QC成果高層單元體幕墻吊裝技術(shù)創(chuàng)新(圖文結(jié)合)課件

高層單元體幕墻吊裝技術(shù)創(chuàng)新發(fā)布人：XX

XX公司QC小組

小組編號：XX高層單元體幕墻吊裝技術(shù)創(chuàng)新發(fā)布人：XXXX公司QC小組小組匯報題綱1、課題簡介2、小組簡介4、設(shè)定目標(biāo)5、提出方案并確定最佳方案6、實施最佳方案中需要解決的問題7、制定對策8、對策實施9、活動效果10、社會及經(jīng)濟效益3、課題選擇11、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化12、活動體會及下一步打算匯報題綱1、課題簡介2、小組簡介4、設(shè)定目一、課題簡介

XX文化廣場位于北城新區(qū)景觀湖南側(cè)，南鄰博物館，北與天元商務(wù)大廈隔湖相望，共同坐落在北城新區(qū)中軸線上。

工程外裝飾設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，采用明框玻璃、隱框玻璃、金屬鏤空方格雙層幕墻、點支撐結(jié)構(gòu)幕墻、單元體幕墻等多種結(jié)構(gòu)體系。其中單元體幕墻是將構(gòu)成幕墻的單元（骨架材料、玻璃、保溫隔熱材料）在專門的工廠中裝配成整框，運輸至現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只需將一個個幕墻單元依次安裝固定在建筑的主體上即可，具有安裝簡便快速，縮短施工周期等優(yōu)點，為確保本工程50天完成施工奠定了基礎(chǔ)。

1.1工程概況圖1.1-1工程立面圖

圖1.1-2工程平面圖一、課題簡介XX文化廣場位于北城新區(qū)景工程外裝

單元體幕墻施工面積達12000㎡，由2186個板塊組成，弦長56m，曲面造型，均采用平板折線組成弧形曲面結(jié)構(gòu)，最大板塊6.4m×1.4m，單塊重達0.5Ｔ。1.2項目概況單元體幕墻施工面積達12000㎡，由21小組名稱XX公司工業(yè)園QC小組成立時間2011年6月注冊編號XX課題類型創(chuàng)新型小組人員9活動頻次每周2次本次課題活動時間2011年6月-8月序號姓名年齡學(xué)歷職務(wù)小組分工小組職責(zé)1XX33大專項目經(jīng)理組長負責(zé)小組全面工作2XX35大專主管技術(shù)副組長方案制定、措施實施3XX43高中施工隊長組員措施實施、協(xié)助檢查4XX39高中材料員組員材料管理、措施實施5XX26本科技術(shù)員組員措施實施、協(xié)助檢查6XX33本科安全員組員措施實施、協(xié)助檢查7XX23大專統(tǒng)計員組員數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計分析8XX26高技操作工人組員負責(zé)操作工藝9XX25高技操作工人組員負責(zé)操作工藝制表人：XX審核：XX時間：2011年6月25日二、小組簡介小組名稱XX公司工業(yè)園QC小組成立時間2011年6月注冊編號

結(jié)合以上三個方面原因，我們QC小組選擇“高層單元體幕墻吊裝技術(shù)創(chuàng)新”為研究課題，從而提高安裝精度，降低工程成本。。

1、XX文化廣場單元體幕墻工程分布在主體建筑兩個塔樓，四個立面，均為內(nèi)曲構(gòu)造，其中東西塔樓內(nèi)側(cè)位于綠化景觀廣場之上，水平運輸困難；

2、施工現(xiàn)場極其復(fù)雜、安全風(fēng)險系數(shù)大，工期緊，平均每天需完成44個板塊安裝，安裝精度高，梯次吊裝嚴禁誤差積累，需要吊裝一次就位，“積木效應(yīng)”不允許中間板塊更換；

3、復(fù)雜的雙塔平直弧曲面單元體幕墻在區(qū)域內(nèi)運用尚屬首次，具有創(chuàng)新性和很高的科技含量，但施工中無可借鑒的經(jīng)驗，需要我們攻堅克難。三、課題選擇結(jié)合以上三個方面原因，我們QC四、設(shè)定目標(biāo)

4.1、確定目標(biāo)值4.2、目標(biāo)值分析

4.2.1本QC小組成員現(xiàn)場實踐經(jīng)驗豐富，理論水平高，能夠提出預(yù)控措施，有技術(shù)創(chuàng)新的成功案例。

4.2.2該課題的創(chuàng)新得到了公司總工和設(shè)計、工程監(jiān)理相關(guān)專家的大力支持，并派專家予以解決出現(xiàn)的各種情況，有利于目標(biāo)的實現(xiàn)。

4.2.3針對多項方案進行的試驗、計算分析，以及板塊與主體結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造模擬演練成功，為最終優(yōu)化方案提供保障(模擬試驗見4.3圖示)1、板塊吊裝完好率100%

2、確保50天完成2186個單元板塊的吊裝四、設(shè)定目標(biāo)4.1、確定目標(biāo)值4.2、目標(biāo)值分析4.

QC小組在組長XX的帶領(lǐng)下，針對單元體板塊吊裝就位進行了仿真模擬試驗，利用三維動畫對單元體板塊吊裝就位進行理論數(shù)據(jù)分析，試驗和分析結(jié)果證明，能夠完成精密吊裝，為最終優(yōu)化吊裝方案提供了有力保障。圖4.3仿真模擬試驗4.3仿真模擬試驗1111243322QC小組在組長XX的帶領(lǐng)下，針對單元體板塊提案一：環(huán)形軌道梁（配合電動葫蘆）吊裝方案

方案原理（圖5.1-1）：在建筑外圍立面的起吊樓層，挑出型鋼梁，在梁下安裝工字鋼單梁環(huán)形軌道，在軌道上吊掛電動葫蘆，以解決單元板塊垂直提升和水平移動，滿足單元板塊吊裝施工。適用范圍：對于建筑外形比較方正，主體結(jié)構(gòu)四周道路不通，每個立面不能到達指定位置，這種情況可以采用該方式。特點：需分層設(shè)置軌道梁，能解決單元板塊在主體結(jié)構(gòu)周圍的場內(nèi)水平運輸問題，但在本工程屬于雙塔曲面造型，陰陽角復(fù)雜，環(huán)形梁制作成本較高。五、提出方案并確定最佳方案5.1提出方案

結(jié)合施工現(xiàn)場各方面不利因素，小組采用頭腦風(fēng)暴法找出適合本工程的單元體幕墻板塊吊裝的施工工藝，各種提案整理如下。提案一：環(huán)形軌道梁（配合電動葫蘆）吊裝方案方案原理（5.1-1環(huán)形軌道梁（配合電動葫蘆）吊裝方案繪制：XX5.1-1環(huán)形軌道梁（配合電動葫蘆）吊裝方案

方案原理：此方案是對環(huán)形軌道梁的改進，配鋼索軌道，裝設(shè)拉緊裝置，主要是解決單元板塊的垂直運輸問題，即解決在垂直運輸過程中單元板塊的平衡、擺動，有效的防止單元板塊在吊裝過程中突然墜落，縮小落地范圍，從而提高施工過程中的安全性。

特點：此方案特別適用于超高層建筑的吊裝，

需分層設(shè)置軌道梁，鋼索軌道移位繁瑣，針對本工程吊裝效率不高，不經(jīng)濟。提案二：鋼索軌道式吊裝方案方案原理：此方案是對環(huán)形軌道梁的改進，配鋼索軌道提案三：活動小吊車吊裝方案

方案原理：材料采用槽鋼、工字鋼、角鋼、自行加工的一種簡易活動小吊車，原理近似于吊車，主要由機座、卷揚機、配重、承重車輪及起重臂，拉桿定滑輪組成。用卷揚機作為起重機械，能提升重物滿足單元板塊吊裝施工。

特點：構(gòu)造簡單，安全合理，使用方便靈活，可以移動吊裝，拆裝方便，可以重復(fù)使用。多用于垂直墻面幕墻板塊裝吊，小吊車水平移動勞動強度大，本工程室內(nèi)隔墻已完成，移動頻率及幅度大，不經(jīng)濟，工作效率不高。（模擬圖片見5.1-2）活動小吊車單元體板塊

5.1-2活動小吊車吊裝方案吊裝方案繪制：XX提案三：活動小吊車吊裝方案方案原理：材料采用槽鋼、工

方案原理：用卷揚機做升降起重設(shè)備，定滑輪做起重鋼索導(dǎo)向，使單元板塊經(jīng)過卷揚機和定滑輪，使其運吊至安裝部位。特點：構(gòu)造簡單、設(shè)備輕、經(jīng)濟實用該方案對立面變化比較多，陰陽角較多的建筑，效果尤佳，樓的四周能形成回路，每個面的單元組件都能通過二次倒運可以到達指定位置，優(yōu)點比軌道式效率高，缺點需解決定向滑輪導(dǎo)向定位設(shè)置。

針對以上方案，QC小組成員召開諸葛亮?xí)?，采用頭腦風(fēng)暴法對吊裝方案展開論證，對以上四種方案的技術(shù)特點、經(jīng)濟合理、安全可靠、安裝時效和對其他工序影響等因素進行分析評價，確定最佳方案。提案四：卷揚機與定滑輪組合吊裝方案方案原理：用卷揚機做升降起重設(shè)備，定滑輪做起重項目技術(shù)特點經(jīng)濟合理性安全可靠性安裝時效對其他工序影響結(jié)論方案一環(huán)形軌道梁（配合電動葫蘆）吊裝能解決單元板塊在主體結(jié)構(gòu)周圍的場內(nèi)運輸問題，需根據(jù)立面特點進行安裝，靈活性差鋼梁（3000元）、工字鋼單梁環(huán)形軌道（1.2萬元）、電動葫蘆（18500元）、雙向鋼絲繩（8600元）、輔助設(shè)施2000元，東西塔樓四個立面同時投入約（3000+12000+18500+8600+2000）*4=176400元投入成本高一般每臺班可安裝6個板塊，吊裝效率差，2186個板塊需工期92天整個立面不允許其他工序施工不選擇方案二鋼索軌道式（配合電動葫蘆）吊裝解決在垂直運輸過程中單元板塊的平衡、擺動，有效的防止單元板塊在吊裝過程中，單元板塊突然墜落，縮小落地范圍。從而提高施工過程中的安全性。鋼梁（3000元）、鋼索環(huán)形軌道（3.2萬元）、電動葫蘆（18500元）、雙向鋼絲繩（8600元）、輔助設(shè)施2000元，東西塔樓四個立面同時投入約（3000+32000+18500+8600+2000）*4=256400元投入成本高好每臺班可安裝8個板塊，吊裝效率差，2186個板塊需工期68天整個立面不允許其他工序施工不選擇方案三活動小吊車吊裝構(gòu)造簡單，安全合理，使用方便靈活，可以移動吊裝，拆裝方便，可以重復(fù)使用，經(jīng)濟實用。缺點只能做升降起重不能做變輻吊裝。機座、配重、承重車輪及起重臂，拉桿定滑輪，小吊車（材料槽鋼、工字鋼、角鋼）85000*4=340000元投入成本高好時效差，每臺班可安裝5個板塊吊裝效率差，2186個板塊需工期110天墜落半徑不允許其他工序施工不選擇方案四卷揚機與定滑輪吊裝組合構(gòu)造簡單，設(shè)備輕，經(jīng)濟實用，適用建筑的立面變化比較多，陰陽角較多的情況，樓的四周能形成回路，每個面的單元組件都能通過二次倒運可以到達指定位置卷揚機6500元、定滑輪200元四個立面同時投入約（6500+200）*4=26800元較好方便快捷，每臺班可安裝12個板塊，2186個板塊需工期46天僅對安裝部位半徑6m處影響選擇方案因素分析對比評價表制表人：XX審核人：XX時間2011.6.28項目技術(shù)特點經(jīng)濟合理性安全安裝時效對其他結(jié)論方案一能

綜合分析現(xiàn)場建筑平、立面的結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場條件及工期、成本等因素，最終選定“采用卷揚機與定滑輪組合吊裝”在技術(shù)可行性、操作難易程度、經(jīng)濟合理等方面更具有優(yōu)勢，是針對本工程最科學(xué)、經(jīng)濟、安全、勞動效率最高的施工方法。5.2、選定方案綜合分析現(xiàn)場建筑平、立面的結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場條件及工六、實施最佳方案中需要解決的問題

繪制：XX審核：XX時間：2011年7月5日6.1工藝流程圖吊裝工藝流程圖六、實施最佳方案中需要解決的問題繪制：XX6.2需要解決的主要問題

根據(jù)選定的方案、工藝流程圖，小組成員經(jīng)過多次專題討論，并與有關(guān)專家研究，確定方案實施過程中以下四個為主要控制要素。制表：XX審核：XX2011年7月6日序號控制要素控制效果1合理選擇卷揚機、鋼絲繩、定滑輪防止技術(shù)參數(shù)選擇過大造成浪費及技術(shù)參數(shù)過小發(fā)生墜落2定滑輪定位保證單元體板塊定位精確，鋼絲繩在樓頂部位運行通暢3單元體板塊與傳動系統(tǒng)的連接保證連接牢固，不發(fā)生脫離墜落、安裝時操作簡便4單元體板塊在起吊途中的碰撞控制起吊過程中的翻轉(zhuǎn)及大幅度擺動6.2需要解決的主要問題制表：XX序號要素對策目標(biāo)措施地點完成時間執(zhí)行1合理選擇卷揚機、鋼絲繩、定滑輪理論計算選擇合理，經(jīng)濟適用1、荷載計算2、選擇卷揚機功率、鋼絲繩規(guī)格、定滑輪承載力辦公室2011.07.11XXXX2定滑輪定位結(jié)合板塊錨板位置及屋面主體結(jié)構(gòu)進行合理規(guī)劃保證單元體板塊提升定位精確，鋼絲繩在樓頂部位運行通暢1、利用已經(jīng)精確定位的單元體板塊錨板位置，確定定滑輪在豎向單元的位置2、根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)確定導(dǎo)向定滑輪的位置，確保鋼繩繩運行通暢，無摩擦屋面2011.07.12XX3單元體板塊與傳動系統(tǒng)的連接選擇合理的連接點保證連接牢固，不發(fā)生脫離墜落、安裝時操作簡便利用單元體板塊的安裝孔和傳動系統(tǒng)連接，確保吊裝安全施工現(xiàn)場2011.07.12XX4單元體板塊在起吊途中的碰撞控制起吊過程中的翻轉(zhuǎn)及大幅度擺動板塊無損壞、無墜落1、在單元體板塊底端兩側(cè)設(shè)置兩條纜風(fēng)繩2、在地面上對應(yīng)位置按角度設(shè)置定滑輪，通過人力牽引防止板塊翻轉(zhuǎn)及大幅擺動引起的碰撞施工現(xiàn)場2011.07.15XX根據(jù)提出的四項控制要素，我們按照5W1H原則制定了對策表制表：XX審核：XX2011年7月15日七、制訂對策

序號要素對策目標(biāo)措施地點完成時間執(zhí)行1合理選擇

實施一八、對策實施

根據(jù)制定的對策表，我們QC小組在活動中按照對策表進行實施，落實各項對策：1、荷載計算

實施一八、對策實施根據(jù)制定的

2、通過計算，最終選擇了額定靜拉力為30KN卷揚機、φ15型號鋼絲繩、承載力大于30KN定滑輪。效果確認：效果檢查：7月15日，由XX、XX帶領(lǐng)操作工人對設(shè)備進行載荷試運行，選擇最大板塊2倍重物起吊，各設(shè)備運行正常，符合要求。2、通過計算，最終選擇了額定靜拉力為30KN卷揚機、φ

實施二定滑輪定位

1、利用已經(jīng)精確定位的單元體板塊錨板位置，確定定滑輪在豎向單元的位置。

方法：利用投線儀以安裝完畢錨板位置中心點為參照物，利用光的直線原理確定定滑輪安置部位。

結(jié)合板塊錨板位置及屋面主體結(jié)構(gòu)進行合理規(guī)劃，利用定滑輪物理力學(xué)原理（不省力但可以改變力的方向）實施二定滑輪定位1、利用已經(jīng)

2、根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)確定導(dǎo)向定滑輪的位置，確保鋼繩運行通暢，無摩擦

圖中F1、F2、F3、F4、F5力是相等的，固定軸采用萬向設(shè)計后可以水平方向任意擺動，從而改變鋼絲繩的走向，避開樓面復(fù)雜結(jié)構(gòu)，采用固定導(dǎo)向輪方式即可解決移位后的鋼絲繩傳力的走向問題。效果檢查：7月15日小組成員XX指揮，XX及操作人員對設(shè)施安裝后，經(jīng)運行吊裝，該提升設(shè)備對板塊提升定位精確，鋼絲繩在樓頂部位運行通暢無摩擦。2、根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)確定導(dǎo)向定滑輪的位置，確保鋼繩運行通暢

實施三利用單元體板塊安裝掛件（該處板塊承受集中應(yīng)力最大），作為吊點，進行吊裝。設(shè)置吊點處實施三利用單元體板塊安裝掛件（7月16日，完成了三層板塊吊裝任務(wù)，小組成員在吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)該連接方式吊裝過程中板塊傾斜（見示意圖），下端擺動嚴重，就位時板塊與傳動裝置脫離不方便，板塊因傾斜就位時精度差，需外力進行矯正（見圖7-4）。

圖示表明，受力偏心，易發(fā)生縱向傾斜碰撞。實施檢查：7月16日，完成了三層板塊吊裝任務(wù)，小組成員在吊裝過

針對以上弊端，小組采用頭腦風(fēng)暴法針對單元體板塊吊點設(shè)置問題，展開討論并提出三種設(shè)置方案。方案特

點分析結(jié)論吊點設(shè)置

空腔內(nèi)插入鋼管輔助吊裝

采用空腔內(nèi)插入鋼管，鋼絲繩起吊能夠利用自身結(jié)構(gòu)缺點：在安裝板塊時臨近成品板塊影響安裝就位，需要二次載荷拆除附件后方可就位，費時費力效果不好，不選用

上邊框打吊裝孔

采用單元體板塊上邊框打安裝孔，鋼絲繩起吊機械打孔，方便，能解決問題。缺點：該方法由于腔壁薄易損壞上邊框，空腔負荷易脫落造成危險，破壞型材結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，容易漏水效果不好，不選用

板塊型材上邊框外凸溝槽安裝承重件

結(jié)合上邊框外凸翼腔，設(shè)計制作承重吊裝件

簡單易操作，使用方便，可循環(huán)利用需進行受力驗算選用制表:XX審核：XX

時間：2011年7月16日針對以上弊端，小組采用頭腦風(fēng)暴法針對單元體板塊吊點設(shè)

制作方法：根據(jù)單元體幕墻上邊框凸出部位凈距離制作吊裝件，使用壁厚8毫米鋼板，正中焊接吊裝掛孔，距離吊裝件端部10厘米左右焊接螺母，用來安裝定位樁，兩邊根據(jù)型材凸出距離焊接鋼板，吻合度精確到-0.5毫米，防止間距過大發(fā)生應(yīng)力集中造成單元體板塊局部受力過大發(fā)生破壞。特點：1、使用方便、快捷，制作技術(shù)參數(shù)低，拆卸簡單；2、材料簡單可以采用下腳料；3、制作簡單，電焊工焊接。

型材理論計算

通過小組分析，選定“板塊型材上邊框外凸溝槽安裝承重件”（研制承重小吊件）。制作方法：型材使用1、安裝時在單元體板塊上端兩側(cè)塞入承重吊裝件；2、擰緊定位樁；3、把鋼絲繩吊環(huán)安裝在吊裝孔內(nèi)；4、單元體板塊安裝就位后，從板塊自由端抽出吊裝件，進入下一板塊安裝。效果檢查：

改進后，我們對東西塔樓4—5層進行吊裝，發(fā)現(xiàn)采用問題得到解決，該承重吊裝件方式避免了傳統(tǒng)吊裝不利因素，拆卸僅幾分鐘完畢，提高了安裝效率，加快了板塊吊裝循環(huán)頻率，避免了板塊結(jié)構(gòu)損壞、墜落。使用效果檢查：3、使用纜風(fēng)繩，解決在吊升過程中出現(xiàn)水平翻轉(zhuǎn)問題，采用下端用纜風(fēng)繩人工牽引，就位前拆除，操作簡單（見圖示）

實施四1、在單元體板塊底端兩側(cè)設(shè)置兩條纜風(fēng)繩2、在地面上對應(yīng)位置按角度設(shè)置定滑輪，通過人力牽引防止板塊翻轉(zhuǎn)及大幅擺動引起的碰撞效果檢查：

通過對后續(xù)板塊的吊裝，小組成員通過下端兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩，板塊提升過程中的水平翻轉(zhuǎn)問題得以解決，碰撞破損得以控制。3、使用纜風(fēng)繩，解決在吊升過程中出現(xiàn)實施九、效果檢查

2、400種規(guī)格2186個單元體板塊安裝完好率100%。

1、經(jīng)過項目部各方的共同努力，單元體幕墻工程于2011年7月15日吊裝，2011年8月27日全部結(jié)束，用時42天，比50天計劃工期提前了8天；

效果確認九、效果檢查2、400種規(guī)格2186個單元體

分部工程質(zhì)量驗收表

分部工程質(zhì)量驗收證明書

分部工程質(zhì)量驗收表分部工程單元玻璃幕墻四項性能試驗報告檢測數(shù)據(jù)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)單元玻璃幕墻四項性能試驗報告檢測數(shù)據(jù)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)十、社會及經(jīng)濟效益

2.社會效益1.經(jīng)濟效益單元體幕墻目前已在國內(nèi)外普遍應(yīng)用，卷揚機與定滑輪吊裝單元體幕墻板塊施工工藝能夠在節(jié)約近20%安裝費用的前提下，很好的解決了工期、質(zhì)量，降低了勞動強度，為同行業(yè)今后的設(shè)計與施工提供了借鑒經(jīng)驗?？s短了其他機械設(shè)備安裝運輸?shù)戎芷冢?2天圓滿完成2186個單元體板塊的安裝任務(wù)，工期結(jié)余8天，節(jié)約人工費約18萬元，節(jié)約其他機械租賃費用12萬元，經(jīng)其他方案費用對比總體節(jié)約費用30萬