6MW汽輪機作業(yè)指導(dǎo)書

目錄合用范圍及工程概況…………2編制根據(jù)及施工準(zhǔn)備…………2作業(yè)人員的資格和技能………4汽輪機安裝重要程序框圖……………………5汽輪機本體安裝………………6發(fā)電機安裝……………………11潤滑油系統(tǒng)管路及調(diào)速系統(tǒng)安裝…………12凝汽器安裝……………………13射水、凝結(jié)水泵安裝…………13十、質(zhì)量檢查和評估………………15十一、安全技術(shù)措施及注意事項………16

一、合用范圍及工程概況（一）合用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書合用于齊魯制藥（內(nèi)蒙古）有限企業(yè)動力車間二期項目安裝工程中N6-4.9型6MW抽汽凝汽式汽輪機和QF-6-26000KW汽輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備的安裝。其中附屬設(shè)備包括一臺凝汽器、一臺低壓加熱器、一臺疏水膨脹箱、兩臺射水泵、兩臺凝結(jié)水泵、一臺射水抽氣器及一組空冷器。（二）汽輪機工程概況1、構(gòu)造概述汽輪機的通流部分有一種組調(diào)速級和十一種壓力級構(gòu)成。汽輪機的汽缸選用鑄鋼材料，上下半汽缸用中分面螺栓聯(lián)接，前汽缸采用貓爪構(gòu)造搭在前軸承座上，前軸承座通過座架固定在汽機基礎(chǔ)上，后汽缸通過后座架固定。一套完整的滑銷系統(tǒng)，前后汽缸導(dǎo)板及前軸承座與前座架導(dǎo)向鍵。前軸承座中有橢圓徑向止推聯(lián)合球面軸承、主油泵及危機遮斷器。前軸承座箱體上有油動機、危及遮斷油門、軸向位移探頭等部套。后軸承座中裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承及盤車裝置。2、汽輪機技術(shù)規(guī)范序號名稱單位數(shù)值1進氣壓力MPa(a)4.9（4.65—5.0）2進汽溫度℃470（455-495）3汽輪機額定功率MW6000KW4汽輪機額定轉(zhuǎn)速r/min30005上蓋起吊重t116汽輪機轉(zhuǎn)子總重t3.87汽輪機本體最大尺寸（長×寬×高）mm4450×2200×3100（三）施工進度計劃計劃動工時間：10月1二、編制根據(jù)及施工準(zhǔn)備（一）編制根據(jù)（1）杭州中能汽輪有限企業(yè)生產(chǎn)的N6-4.9抽汽凝汽式汽輪機和QF-6-26000KW汽輪發(fā)電機的施工圖紙、設(shè)備清單、安裝使用闡明書、質(zhì)量證明書。（2）盛安建設(shè)集團有限企業(yè)與齊魯制藥（內(nèi)蒙古）有限企業(yè)簽定的安裝工程協(xié)議。（3）煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院提供的與汽輪發(fā)電機組有關(guān)聯(lián)的土建施工圖和其他工藝圖。（4）施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評估原則，施工操作規(guī)程。1、施工驗收規(guī)范電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《汽輪機機組篇》DL5011-92。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《管道篇》DL5031-94。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠《焊接篇》DL/T869-。2、質(zhì)量檢查評估原則火電施工質(zhì)量檢查及評估原則《汽機篇》1998版。（二）施工準(zhǔn)備（1）重要施工機具（見下表）重要施工機具表序號機具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機Bx-500臺12空氣壓縮機0.8MPa臺13水準(zhǔn)儀臺1經(jīng)校驗4方水平200臺2經(jīng)校驗5合像水平200臺1經(jīng)校驗6內(nèi)徑千分尺50-600臺1經(jīng)校驗7千分尺0-25臺1經(jīng)校驗8游標(biāo)卡尺200臺2經(jīng)校驗9百分表套4經(jīng)校驗10塞尺200把211三角刮刀把112平刮刀把113鋼印字頭副114深度游標(biāo)卡尺臺1經(jīng)校驗15油光銼把216圓銼把217半圓銼把218組銼套119吊車50T輛120角向磨光機100臺221直桿磨光機臺122臺式轉(zhuǎn)床16mm臺123臺式砂輪機?250臺124電焊條烘干箱600*500*750臺125倒鏈5T臺226倒鏈2T臺227千斤頂10T臺1（2）施工作業(yè)必須具有的條件：A.對“三通一平”的規(guī)定：施工用電總開關(guān)，甲方指定位置并接至施工現(xiàn)場。施工用水接至現(xiàn)場。B.對圖紙、重要工藝設(shè)備、材料的規(guī)定汽輪發(fā)電機組安裝的所有圖紙應(yīng)在動工前15日交付，且不少于3套。汽輪機、發(fā)電機構(gòu)件的到貨時間，應(yīng)按我企業(yè)提交的進場時間表到貨，并有設(shè)備、材料質(zhì)量證明書。三、作業(yè)人員的資格及技能序號工種級別資格證書編號數(shù)量1鉗工高級22鉗工中級23鉗工初級24起重工高級15調(diào)試工26電焊工中級1四、汽輪機安裝重要程序框圖施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)驗基礎(chǔ)沉降點觀測墊鐵的布置與刮研臺板就位下缸組合就位軸系找中心、軸瓦刮研軸系找中心、軸瓦刮研發(fā)電機定子就位發(fā)電機定子就位上缸試扣上缸試扣盤車裝置檢修冷凝器聯(lián)接就位發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子、對輪找中心盤車裝置檢修冷凝器聯(lián)接就位發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子、對輪找中心調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試?yán)淠鞔┕芷麢C扣大蓋調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試?yán)淠鞔┕芷麢C扣大蓋本體管路安裝輔機安裝復(fù)查中心扣瓦蓋本體管路安裝輔機安裝復(fù)查中心扣瓦蓋油管路酸洗、濾油系統(tǒng)調(diào)試、試運基礎(chǔ)二次灌漿油管路酸洗、濾油系統(tǒng)調(diào)試、試運基礎(chǔ)二次灌漿開機、試運轉(zhuǎn)開機、試運轉(zhuǎn)五、汽輪機本體安裝﹙一﹚、安裝前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備開箱驗收：設(shè)備訂貨時已明確廠家隨設(shè)備交付的技術(shù)文獻重要有如下部分；﹙1﹚、設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單。﹙2﹚、設(shè)備的安裝、運行、維護闡明書。﹙3﹚、設(shè)備出廠證件、檢查試驗記錄及重大缺陷記錄。﹙4﹚、設(shè)備裝配圖和部件構(gòu)造圖。﹙5﹚、重要零部件材料的材質(zhì)性能證件。﹙6﹚、所有隨箱圖紙資料。因此，設(shè)備安裝前應(yīng)有業(yè)主施工代表組織，并由設(shè)備制造廠家派代表參與、施工單位參與，共同根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進行設(shè)備的驗收清點工作。2、設(shè)備清點驗收重要工作有如下方面；﹙1﹚、設(shè)備外包裝與否完整，裝箱編號、發(fā)貨、到貨地點與否對的。﹙2﹚、有特殊規(guī)定須充氮保護的設(shè)備，應(yīng)檢查保護層與否完好。﹙3﹚、查對主設(shè)備、零部件的型號、規(guī)格、數(shù)量與否與裝箱清單相符。﹙4﹚、檢查主設(shè)備、零部件外觀、內(nèi)在質(zhì)量與否存有缺陷。﹙5﹚、特殊材質(zhì)、重點部位應(yīng)做材質(zhì)分析化驗和表面探傷。﹙6﹚、參與開箱驗收的各方代表應(yīng)指定專人作記錄，開箱驗收結(jié)束后三方代表共同確認(rèn)并簽字。﹙7﹚、設(shè)備開箱后的保管問題，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件三方共同確定保管方，記錄員應(yīng)在記錄中注明。3、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)及輔機基礎(chǔ)的整體驗收；﹙1﹚、汽輪發(fā)電機安裝前，首先應(yīng)進行汽輪發(fā)電機、輔機設(shè)備基礎(chǔ)驗收；﹙2﹚、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)驗收應(yīng)有業(yè)主組織、土建、安裝等共同參與。﹙3﹚、驗收應(yīng)到達的基本條件應(yīng)滿足電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范《汽輪機機組篇》DL5011-92中第2.2.1條的規(guī)定。﹙4﹚、驗收中存在的缺陷，應(yīng)有參與驗收的各方代表共同確認(rèn)，并提出處理意見。﹙5﹚、基礎(chǔ)驗收過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，驗收存在的重大事項應(yīng)做記錄，驗收人應(yīng)簽字承認(rèn)。4、汽輪機基礎(chǔ)交接后，安裝班組應(yīng)在設(shè)備安裝前進行基礎(chǔ)外觀復(fù)查及幾何尺寸復(fù)驗，復(fù)驗的重要工作如下；﹙1﹚、基礎(chǔ)表面應(yīng)整潔、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面露筋和雜物，孔周圍應(yīng)平整。﹙二﹚、汽輪機安裝1、基礎(chǔ)劃線：根據(jù)平面布置圖的規(guī)定，進行基礎(chǔ)放線工作，找出汽輪發(fā)電機縱橫中心線。按廠區(qū)坐標(biāo)點找出設(shè)備標(biāo)高，把標(biāo)高引至設(shè)備基礎(chǔ)上。按設(shè)備零件圖找各基架及孔洞尺寸線，檢查各地腳螺孔有無偏移，各地腳螺孔內(nèi)部應(yīng)暢通、潔凈、底部鉚固板處應(yīng)平整。2、基礎(chǔ)研磨與墊鐵配制：（1）、基礎(chǔ)研磨：按廠家提供的墊鐵平面圖，在基礎(chǔ)表面找出各部墊鐵位置。研磨基礎(chǔ)前，根據(jù)實用墊鐵尺寸加工試塊，試塊要比實際墊鐵尺寸大出30mm。以免墊鐵安裝時錯位導(dǎo)致墊鐵底部接觸不均，基礎(chǔ)研磨應(yīng)保證墊鐵縱橫保持水平、接觸均勻，有效接觸面應(yīng)到達75％以上。（2）、墊鐵刮研：墊鐵刮研采用每組對研。墊鐵配制好后，作好標(biāo)識，以免導(dǎo)致差錯。（3）、墊鐵安裝：根據(jù)設(shè)備就位標(biāo)高，測出實際所需墊鐵厚度，減去斜墊厚度，測出平墊鐵厚度（每組墊鐵厚度也許不一樣樣）。所配制的斜平墊鐵要做好編號，打上鋼印。3、軸承座、滑銷系統(tǒng)、汽缸檢修及安裝（1）、軸承座安裝1）、軸承座檢修及安裝：軸承座安裝前，先進行外觀檢查。2）、滲漏試驗：把軸承內(nèi)部清理潔凈后，加適量煤油，停放24小時，用白布或目測檢查有無滲漏現(xiàn)象。3）、軸承座安裝：按先后次序，把前軸承座吊裝上位，按設(shè)備縱橫中心線及標(biāo)高調(diào)整好，使設(shè)備座架與基礎(chǔ)中心相對、穿好地腳螺栓，找好縱橫水平，緊固螺栓時，注意縱橫水平變化，絲扣露出螺母2~3扣。（2）、滑銷系統(tǒng)檢修測量：檢查滑銷與銷槽有無毛刺、油污，應(yīng)打掃潔凈，縱橫各滑動部分兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造圖紙規(guī)定。（3）、下汽缸就位安裝：下汽缸就位及汽缸結(jié)合面檢修：下汽缸安裝前，先檢查基座臺板，接觸面與否密實，把下缸反過，按左右基座進行對刮檢查。安裝吊裝前，應(yīng)對汽缸進行檢查，應(yīng)無裂紋、鑄砂、蜂窩等現(xiàn)象。吊裝前，對所用的鋼絲繩進行檢查（吊裝要點見安全規(guī)定），吊起下汽缸（此時下汽缸無任何物件），保持汽缸縱橫水平。行車行走要平穩(wěn)，下落時一定要緩慢，前后左右要有人監(jiān)護，高壓側(cè)、低壓側(cè)支持搭耳在下落時不能有卡澀現(xiàn)象，其頂部、底部、兩側(cè)間隙均按闡明書尺寸核驗調(diào)整。4、汽缸及隔板找中心、汽封及洼窩中心：找中心采用拉鋼絲措施?？捎镁€架、耳機、千分桿、電池等專用工具按基礎(chǔ)中心線支線架，拉好鋼絲，調(diào)整到線墜與基礎(chǔ)中心線重疊，進行測量。5、軸承與油檔安裝：（1）、軸承安裝：軸承各部位應(yīng)做好鋼印標(biāo)識、保證安裝方向?qū)Φ?。檢查：鎢金應(yīng)無夾渣、氣孔、坑、裂紋等現(xiàn)象，承力面部位不得有粘合現(xiàn)象，一般可用浸油或著色法檢查。推力瓦塊與推力盤接觸均勻，有效接觸面積應(yīng)不小于75%。（2）、油檔安裝：檢查油檔齒片應(yīng)無損壞現(xiàn)象，上子口應(yīng)接觸密實，不能有卡澀現(xiàn)象，油檔中分面應(yīng)接觸嚴(yán)密，中分面間隙不能不小于0.10mm，不能有錯口現(xiàn)象。油檔與轉(zhuǎn)子間隙不能不小于0.05～0.1mm，兩側(cè)保持0.1mm～0.2mm，上部可調(diào)整0.2mm～0.25mm。調(diào)整措施：假如低于上述間隙，可用油光銼進行調(diào)整，如不小于規(guī)定間隙，可做專用工具進行沖擊調(diào)整。高壓側(cè)與低壓側(cè)的氣封與軸頂間隙不不小于0.2mm，隔板及阻氣片徑向間隙不不小于0.3mm。6、對輪線找中心、隔板裝置、前后汽封及隔板汽封的測量：（1）、先測出對輪的徑向跳動、瓢偏，采用三塊百分表進行找對輪同心。（2）、隔板裝置、通流間隙調(diào)整：找正后，進行隔板裝置逐層測量。靜葉片應(yīng)無鑄砂，焊瘤，外觀檢查應(yīng)無裂紋，邊緣平整，無彎曲或突出，不得松動。隔板和隔板套的水平結(jié)合面，在裝入汽缸的自由狀態(tài)下的間隙為：高中壓隔板套不不小于0.05mm。低壓隔板套應(yīng)不不不小于0.1mm。固定上、下兩半不應(yīng)過緊或過松曠，中分面密封鍵和相對應(yīng)的槽的配合應(yīng)有0.05mm～0.08mm的間隙。（3）、前后汽封及隔板汽封的測量：測量措施：在轉(zhuǎn)子汽封接觸處，涂上紅丹粉，在汽封齒頂部貼上膠布，可根據(jù)需要加幾層，每層膠布厚度約為0.25mm，連上汽缸汽封一塊進行測試，對汽封過小或過大進行調(diào)整。7、轉(zhuǎn)子各部檢修與測量：（1）、各轉(zhuǎn)子部分，包括焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應(yīng)無裂紋和其他損傷，軸頸、推力盤及各部位應(yīng)光潔無毛刺。（2）、轉(zhuǎn)子彎曲測量措施及技術(shù)規(guī)定：把轉(zhuǎn)子吊進汽缸內(nèi)，在汽缸中分面支好百分表，盤動轉(zhuǎn)子，每90°做好記錄，轉(zhuǎn)子中部最大彎曲不能超過0.06mm。超過設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)告知制造廠處理，同步盤動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測軸徑處的不柱度及橢圓度，最大誤差不不小于0.02mm。（3）、轉(zhuǎn)子各部件檢修找中心及揚度調(diào)整：轉(zhuǎn)子應(yīng)平穩(wěn)起吊，用水平校對轉(zhuǎn)子水平度，下落時應(yīng)平穩(wěn)，鋼絲繩捆扎處設(shè)好防護層，以免轉(zhuǎn)子損傷，調(diào)整＃2軸頸水平為±0，轉(zhuǎn)子揚度可調(diào)整墊鐵進行，在保證＃2軸頸為±0的前提下，可調(diào)整＃1軸承座，盡量不調(diào)整瓦背墊片，然后檢測軸頸水平及揚度，把＃1、＃2地腳螺栓緊固。（4）、推力盤檢測：在汽缸中分面各支一塊百分表，把推力盤提成八等份，盤動轉(zhuǎn)子進行測量。推力盤外端面瓢偏應(yīng)不不小于其半徑的0.01/100。推力盤的徑向跳動值應(yīng)不不小于0.03mm。（5）、主油泵系轉(zhuǎn)子一體的徑向鉆孔泵，其測量檢查措施同推力盤相似，對徑要按設(shè)計規(guī)定進行檢測。8、結(jié)合面間隙的測量檢修：（1）、吊起上汽缸，測量吊裝時上缸的水平，清理好中分面，檢查應(yīng)無毛刺和局部凹凸型現(xiàn)象。（2）、軸瓦緊力測量與調(diào)整：1）、間隙測量措施：a、頂部間隙應(yīng)用保險絲法測量，保險絲直徑約為測量間隙值的1.5倍。b、兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度15mm～20mm。c、軸頸與瓦接觸角度按設(shè)計規(guī)定60°~90°，但最小不不不小于35°，并接觸點分布均勻。d、軸頸緊力采用壓鉛絲法進行，緊力不適宜過大或過小，一般為0.02mm~0.04mm。9、盤車裝置檢修：（1）、盤車裝置檢修按如下技術(shù)規(guī)定進行：1）、齒輪箱與底板定位銷應(yīng)與銷孔接觸嚴(yán)密。2）、齒輪箱水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，在緊固螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進，否則進行修刮。修刮時應(yīng)考慮對軸承緊力的影響。3）、齒輪箱結(jié)合面一般不使用墊片。如需使用墊片，應(yīng)采用厚度合適耐油墊片。（2）、減速器齒輪安裝前做如下檢修：1）、齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面光潔。2）、涂色檢查牙齒咬合狀況，其接觸印跡寬度不不不小于齒高的65％，長度應(yīng)不不不小于齒長的75％，一般應(yīng)為一條直線。（3）、渦輪組組裝前檢修：1）、渦桿及渦輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。2）、涂色檢查渦輪組牙齒的接觸狀況，輪上每個牙齒面工作面的中部均應(yīng)有印跡，印跡長度不不不小于齒長的65％，高度不不不小于齒高的60％，涂色均薄。3）、渦輪組的齒側(cè)間隙用百分表或塞尺在渦輪每轉(zhuǎn)動90°后進行檢查，應(yīng)符合規(guī)定。4）、渦輪的進油側(cè)每個牙齒都應(yīng)有進油坡口。5）、盤車裝置各結(jié)合面所有的墊料與涂料，按齒輪箱的處理。10、扣大蓋前的準(zhǔn)備工作：扣大蓋前要首先檢查技術(shù)安裝數(shù)據(jù),必須完畢如下安裝工作：⑴、墊鐵裝齊、地腳螺栓結(jié)實。⑵、臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定。⑶、汽缸水平結(jié)合面間隙的測定記錄。⑷、汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度。⑸、汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼窩處的中心位置確定，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定。⑹、汽封及通流部分間隙的測定。⑺、隔板找中心。⑻、推力測量記錄。在正式扣大蓋前，應(yīng)將內(nèi)部零件所有裝齊后進行試扣，以保證正式扣大蓋工作的順利進行，緊固部分螺栓，盤車視聽內(nèi)部應(yīng)無雜音。11、汽機扣大蓋：汽輪機各部均到達設(shè)計及施工制造圖尺寸規(guī)定后，進行正式扣缸，扣蓋前，把汽缸內(nèi)部雜物及零部件所有清理，用壓縮空氣進行吹掃，扣蓋前，組織甲方、乙方、監(jiān)理三方領(lǐng)導(dǎo)小組進行驗收，確認(rèn)符合扣缸規(guī)定后，辦理扣缸簽證書，三方人員會同簽字，方可扣缸。六、發(fā)電機安裝1、發(fā)電機定子吊裝；2、先進行外觀檢查，各部應(yīng)無裂紋、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷，各結(jié)合面、滑動面、承力面法蘭、洼窩應(yīng)無毛刺、無銹蝕和污垢。各進油口應(yīng)暢通。3、發(fā)電機的安裝，按設(shè)備標(biāo)高固定臺板，定出發(fā)電機磁場偏移中心，磁場的偏移中心以定子內(nèi)部的磁鐵為準(zhǔn)，同步與汽機拉好鋼絲進行調(diào)整。在發(fā)電機外殼機座與臺板之間預(yù)置3mm以上的調(diào)整墊片，并用螺栓將臺板與機座緊固，在調(diào)整發(fā)電機水平中心前，可在定子四只吊具上，安裝臨時千斤頂，裝好起重螺栓進行調(diào)整，定子縱橫中心及標(biāo)高符合規(guī)定后，緊固螺栓，檢測磁場中心偏移數(shù)據(jù)，確認(rèn)合格后，準(zhǔn)備串轉(zhuǎn)子，串轉(zhuǎn)子環(huán)節(jié)如下：（1）、在轉(zhuǎn)子后部加上配重。（2）、在發(fā)電機軸承座臺板后部，采用＃12槽鋼二根，平行與臺板進行焊接，槽鋼上部鋪設(shè)1.5mm鋼板，涂上黃油。（3）、用行車水平吊起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，把勵磁機后部落到槽鋼上面，運用定子自身的兩個吊裝耳，各掛一種5t倒鏈，另一邊掛在＃3軸承座上面，使轉(zhuǎn)子緩慢的串進定子內(nèi)部，此時的吊裝行車可根據(jù)行進的速度進行前行。（4）、到了一定位置，在前部靠背輪部分，裝好加長軸再進行前行，直至到位，此時的行車吊點應(yīng)放在＃3軸頸左右，拆下加長軸固定好發(fā)電機后部勵磁機。（5）、對輪中心，調(diào)整＃3~＃4瓦，發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙磁力中心，端蓋安裝，兩邊端蓋調(diào)整風(fēng)扇徑向間隙、風(fēng)檔間隙吊裝上位結(jié)實螺栓。盤動轉(zhuǎn)子，視聽有無雜音。（6）、各部軸承上部的緊力，頂間隙、側(cè)間隙要按規(guī)定進行裝配，油檔下部最大不能超過0.1mm，上部油檔最大不能超過0.15mm。安裝完畢后，進行墊鐵焊接工作，每個單面焊接2個點，每個點不低于10mm。以上工作結(jié)束后，進行基礎(chǔ)二次灌漿工作。七、潤滑油系統(tǒng)管路及調(diào)速系統(tǒng)安裝1、系統(tǒng)構(gòu)成部分：（1）、設(shè)備部分：重要有供油裝置、油動機、調(diào)速部件等。（2）、管路重要是指以上設(shè)備與汽機本體部分的連接管路。2、設(shè)備就位與安裝（1）、以上設(shè)備安裝前，應(yīng)先進行基礎(chǔ)驗收與檢查，并根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸和設(shè)備安裝規(guī)定合理選擇墊鐵的使用和安裝。（2）、泵類設(shè)備應(yīng)先進行底座安裝、找正，然后進行基礎(chǔ)二次灌漿。（3）、油箱、冷油器等設(shè)備安裝就位后，注油前應(yīng)進行人工清理，有水壓試驗規(guī)定應(yīng)做水壓試驗，試驗后用壓縮空氣或人工進行吹干或擦干。（4）、以上設(shè)備安裝后應(yīng)做好安裝和內(nèi)部清理施工記錄。3、油管路安裝（1）、油管路安裝前為保證管內(nèi)清潔，應(yīng)先進行壓縮空氣吹掃或人工用白布擦洗。（2）、管路在安裝前，應(yīng)先分段進行焊接，焊后進行清理，然后再進行酸洗。（3）、為保證焊接后管內(nèi)光滑潔凈，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面的焊接措施。（4）、酸洗后暫不安裝的管路應(yīng)進行人工封口，封口可用潔凈布或塑料布等在管口綁扎，嚴(yán)禁采用管口塞物法封口。（5）、管路安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定施工，安裝后的管路不應(yīng)存在應(yīng)力，應(yīng)拆卸自如，并做到卡設(shè)牢固。（6）、小口徑管路安裝時走向選擇，應(yīng)避開高溫、震動等位置。（7）、安裝后的管路應(yīng)按規(guī)定做氣密試驗，保證管路不漏。4、油管路清洗、濾油（1）、油系統(tǒng)在安裝結(jié)束后，汽機沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格進行清洗、濾油。（2）、油管路濾油應(yīng)采用大流量的沖洗過濾裝置，運用大流量的沖洗裝置，目的是把附著于管道內(nèi)壁死角的污物沖出，用濾油機過濾掉。（3）、沖洗重要措施1）、拆除油箱內(nèi)注油器，安裝臨時管路。2）、拆除冷油器出口濾油器濾芯。3）、各軸承箱內(nèi)潤滑油沖洗暫不進軸瓦，通過臨時管路將軸瓦進行短路連接，并在入口處設(shè)濾網(wǎng)，等油質(zhì)化驗合格后再接入軸瓦。4）、剛沖洗時，由于雜質(zhì)較多，各軸承處先不加濾網(wǎng)，待油質(zhì)較潔凈后再加濾網(wǎng)。5）、對進入各調(diào)速部套閥門，執(zhí)行機構(gòu)的油管進行短路，油質(zhì)合格后再接入。6）、沖洗時油的溫度應(yīng)加以控制，并拆除管路中的節(jié)流板，以加大沖洗效果。7）、在濾油沖洗過程中無特殊原因不應(yīng)間斷，應(yīng)有專人進行值班監(jiān)視濾油設(shè)備，更換油紙，現(xiàn)場各管路應(yīng)隨時有人監(jiān)視與否有滴漏油現(xiàn)象。8）、整個濾油沖洗過程，值班人員認(rèn)真做記錄，記錄中應(yīng)包括：油標(biāo)號、濾油時間、監(jiān)護值班人、油溫、油壓等內(nèi)容。八、凝汽器安裝1、凝汽器的吊裝就位。2、凝汽器和缸體的聯(lián)接：尤其注意，通過調(diào)整凝汽器的高度，使凝汽器及缸體無受力聯(lián)接。九、射水、凝結(jié)水泵安裝1、安裝前基礎(chǔ)檢查（1）、對照設(shè)計圖紙和設(shè)備隨機圖紙檢查各設(shè)備安裝基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地角螺栓孔和預(yù)埋墊鐵位置，并在放置墊鐵處進行鑿研。2、墊鐵布置、地腳螺栓安裝（1）、每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵安裝后長度比臺板長出10~20mm，但不應(yīng)露出基礎(chǔ)平面。（2）、地腳螺栓安裝后垂直度偏差為螺栓長度的1/100。（3）、灌漿后的地腳螺栓不應(yīng)與孔壁相碰。3、軸承的檢查、安裝（1）、軸頸不不小于100mm的軸瓦頂部間隙，一般為軸頸的2/1000，但不不不小于0.1mm；軸瓦每側(cè)間隙為軸頸的1/1000，但不不不小于0.06mm。（2）、軸承蓋對軸瓦的緊力一般為0.03~0.05mm，球面瓦為±0.03mm。（3）、承受徑向和軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承端蓋間的軸向間隙一般為0.2mm。（4）、軸承使用的潤滑劑應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4、聯(lián)軸器與軸的裝配（1）、裝配前應(yīng)分別測量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)頸。（2）、套裝時應(yīng)采用緊壓法或熱裝法。（3）、聯(lián)軸器找中心應(yīng)使用百分表和塞尺，中心偏差應(yīng)符合《規(guī)范》規(guī)定。（4）、聯(lián)軸器找中心后，實際偏差應(yīng)做記錄。5、泵體檢查（1）、水泵類設(shè)備安裝前，應(yīng)根聽闡明書規(guī)定進行解體檢查，制造廠家注明不需解體檢查的可不做，但應(yīng)做有關(guān)的外觀檢查。（2）、檢查時重要符合下列規(guī)定：1）、鑄件應(yīng)無砂眼、裂紋、重皮等缺陷。2）、各部件結(jié)合面應(yīng)無毛刺、銹斑，精加工面應(yīng)光潔。3）、泵體通往軸封和平衡盤處的孔應(yīng)暢通無堵塞。4）、泵體與后座應(yīng)接觸均勻、嚴(yán)密。5）、密封環(huán)齊全，無變形和裂紋。6）、密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)不小于泵的軸向竄動值，并不不不小于0.5~1.0mm。7）、通過以上檢查，所有符合制造廠闡明書規(guī)定后應(yīng)做安裝記錄，按闡明書進行組裝。6、試運轉(zhuǎn)：泵類設(shè)備通過檢查組裝后，在做分部試運前應(yīng)按《規(guī)范》規(guī)定做無負(fù)荷試車和電機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合《規(guī)范》規(guī)定，并做好試運轉(zhuǎn)記錄。所有單機試車合格后，應(yīng)由參與試運的業(yè)主施工代表，監(jiān)理方施工代表簽字承認(rèn)，然后進行帶負(fù)荷分部試運，試運中的有關(guān)規(guī)定應(yīng)符合《驗標(biāo)》規(guī)定。十、質(zhì)量檢查和評估（一）質(zhì)量控制點確實定1.根據(jù)：火電施工質(zhì)量檢查及評估原則2．按企業(yè)質(zhì)保體系文獻的規(guī)定，堅持每天都是一種控制點，每道工序都是一種控制點。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證每個環(huán)節(jié)的不疏忽、不失誤。3．根據(jù)各工序?qū)こ炭傮w質(zhì)量影響程度不一樣，本工程確定七大控制點：（1）汽輪機轉(zhuǎn)子揚度及汽缸水平度（2）汽缸結(jié)合面、臺板及墊鐵間隙（3）汽缸通流間隙（4）推力軸承推力間隙、軸承軸瓦緊力（5）汽輪機各部位滑銷間隙（6）發(fā)電機空氣間隙與磁力中心（7）汽-發(fā)對輪找中心（二）質(zhì)量通病和防治措施（1）質(zhì)量通病1)?設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝規(guī)定：或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題等等；2)?地腳螺栓或長或短：或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；3)?設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；4)?墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定；或墊鐵加工不規(guī)整；5)?墊鐵安裝不符合規(guī)定：或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或末點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等等；6)?用直接錘擊的措施進行找平和找正；7)?用松緊地腳螺栓