鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

—鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和運(yùn)用裝備。2適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。3管理內(nèi)容3.1操作規(guī)程愛護(hù)氣氛的操作規(guī)程開機(jī)前的檢查：檢查各過濾元件是否清潔。檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時(shí)器處于延時(shí)位置。檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排解冷凝排放管道殘存的“炭黑”。凈扮裝置通往大氣閥要打開。預(yù)先開機(jī)接通電源掌握柜的電源開關(guān)。接通各部分電源開關(guān)制N2裝置、凈扮裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報(bào)消退”。打開裂解裝置的加熱開關(guān)，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí)，然后再升到1040℃，并保溫6小時(shí)。打開全部冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通）。開機(jī)起動(dòng)螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。開啟O2去除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)（溫度要達(dá)230℃）。利用儲(chǔ)氣罐的N2對(duì)裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門，留意清洗時(shí)打開全部排放閥。打開酒精進(jìn)入閥，空氣進(jìn)入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達(dá)0.1Mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào)，打開排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。開啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。留意觀察使減壓閥處于開的位置，隨后打開N2輸出閥，再打開關(guān)閥閥門，[打開要很慢地打開]，把制氮裝置的N2送進(jìn)凈扮裝置通過調(diào)整閥，流量保持在20-30m3/h。打開氣動(dòng)裝置的氣體輸入閥。等到O2去除器預(yù)熱罐溫度到達(dá)230℃后，打開裂解氣的輸出閥，進(jìn)入閥后，打開氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號(hào)消退。當(dāng)O2消退器下部的溫度到達(dá)200℃-220℃時(shí)，半關(guān)通往大氣閥，流量計(jì)其流量為15-20m3/h，待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后，此閥全關(guān)，打開凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y，而后再稍調(diào)整N2，裂解氣的輸入量。待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格（用微氧測(cè)量?jī)x）后，再通往爐內(nèi)。附：留意事項(xiàng)：a、制氮裝置中N2的輸出。觀察使減壓閥處于開的位置，而后慢慢打開儲(chǔ)氣罐的N2輸出閥。關(guān)閥使削減閥關(guān)閉的動(dòng)作閥，隨后很慢地打開進(jìn)入凈扮裝置的N2輸入閥，再用調(diào)整閥調(diào)整流量，再打開減壓閥的動(dòng)作閥，其間要留意動(dòng)作要很慢連貫，由于很小的氣流波動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致減壓閥很大的波動(dòng)以致關(guān)閥。b、H2含量的調(diào)整一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)整裂解氣流量，先手動(dòng)調(diào)整，用“多——少”開關(guān)，把電子促動(dòng)閥調(diào)到“中稍偏下”的位置，而后用后動(dòng)閥調(diào)整（含量偏高，削減裂解氣，否則反之），調(diào)整到設(shè)定值，穩(wěn)定5分鐘后，再把開關(guān)放于“自動(dòng)掌握”位置。c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。關(guān)機(jī)：關(guān)掉凈扮裝置的輸出閥，隨后打開通往大氣閥，關(guān)閉氣體壓縮機(jī)，壓下消退警報(bào)。關(guān)閥加熱關(guān)閥H2掌握及記錄儀關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下消退警報(bào)，并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。將裂解裝置溫度掌握由XXX0℃-1040℃調(diào)至800℃，到溫后，關(guān)通向用戶閥，并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置，啟動(dòng)空氣泵，調(diào)整空氣調(diào)整閥，將空氣流量調(diào)整到2-3m3/h，進(jìn)行去除碳黑約2-3小時(shí)后，關(guān)閉空氣泵及溫度掌握。很慢地關(guān)掉凈扮裝置的N2輸入閥，真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。鑄鏈爐操作規(guī)程開機(jī)前的檢查；檢查各電機(jī)的油位；檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置；檢查打開各部分冷卻水的輸入，輸出閥，保證水流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統(tǒng)是否暢通。（通知水泵房開冷卻水泵）。打開淬火爐與油槽聯(lián)結(jié)處的翻板。檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。檢查油槽的油面高度。開機(jī)在打開愛護(hù)氣氛的冷凝枯燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時(shí)后，送上總電源（有電時(shí)，警報(bào)響，紅燈亮，若仍沒接通，打開電器柜，把F13送上）壓下警報(bào)消退按鈕。鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置（從“0”轉(zhuǎn)到“1”）。調(diào)整設(shè)定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區(qū)置于“600℃”，回火爐置于“160℃”，油槽置于“40-60℃”。打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”，“淬火爐溫度掌握”，“油簾”，“油循環(huán)冷卻”開關(guān)，打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時(shí)，再升到800℃并保溫2小時(shí)后，打開N2輸入閥，輸入量保持在：爐上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此時(shí)打開“油槽溫度掌握”，“油槽輸送帶驅(qū)動(dòng)”。在淬火爐復(fù)原24小時(shí)后并爐內(nèi)氣氛到達(dá)850mv，露點(diǎn)-16℃且油槽溫度到達(dá)時(shí)，打開其它的開關(guān)（除回火部分），調(diào)整工藝所需的各參數(shù)，空轉(zhuǎn)2小時(shí)，試淬后到達(dá)技術(shù)要求后，打開回火爐各開關(guān)，開頭生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處，施行全線連鎖壓下指示燈熄滅。附：留意事項(xiàng)a.關(guān)于裂解氣的運(yùn)用若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求，則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟：首先打開關(guān)閉閥和調(diào)整閥，壓下工藝氣體供應(yīng)按鈕，而后依據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h，可能使毫伏值到達(dá)要求，露點(diǎn)不要升太多。b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用若處于“0”處，則整條生產(chǎn)線的啟動(dòng)是從最終回火爐開頭依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開動(dòng)。若某一級(jí)出故障，則其前幾級(jí)的傳動(dòng)均停運(yùn)轉(zhuǎn)。若處于“1”處，則沒連鎖，可以任意關(guān)閉或啟動(dòng)任一級(jí)的傳動(dòng)。c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi)，可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處，可立刻啟動(dòng)壓縮機(jī)，否則均處于“0”處。d.“急停按鈕”的啟用。一旦顯現(xiàn)危險(xiǎn)的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。一般不運(yùn)用。e.關(guān)于停電問題即刻通知?jiǎng)恿囬g發(fā)電。操應(yīng)立刻把淬火爐落料口翻板關(guān)掉，手搖淬火爐電機(jī)，驅(qū)動(dòng)淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采納讓鏈帶“前進(jìn)一段，后退一段”的方法搖動(dòng)電機(jī)。f.操每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。每班應(yīng)常常檢查各過濾器，水壓低于0.15Mpa時(shí)，應(yīng)清洗過濾器。常常通過淬火爐觀看口觀看鏈條運(yùn)行情況。關(guān)機(jī)先關(guān)掉各氣體輸入閥。3.1.2.3.2“無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”，然后關(guān)掉前清洗，后冷卻，回火爐各有關(guān)的開關(guān)，關(guān)掉淬火爐落料口檔板。保存“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”，“油簾”，“油冷卻”打開，直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。關(guān)掉冷卻水。鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程送電留意事項(xiàng)：合上車間總配電盤開關(guān)，使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電，愛護(hù)氣氛總掌握柜進(jìn)線有電。先合上鑄鏈爐電氣掌握柜旁的配電盤的閘刀開關(guān)，然后按下綠色按鈕，再送上掌握柜的手柄開關(guān)，就可操作運(yùn)行。如需斷電，按下紅色按鈕。鑄鏈爐電氣掌握柜如發(fā)生突然停電，再次送電時(shí)，如發(fā)現(xiàn)信號(hào)燈不亮，喇叭不響，應(yīng)檢查F13是否合上。當(dāng)電源低于340V，高于430V，且時(shí)間超過半小時(shí)，應(yīng)立刻通知?jiǎng)恿囬g處理。屬于外線電壓不正常，調(diào)整廠內(nèi)變壓器，同時(shí)通知供電局。廠外或廠內(nèi)停電時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時(shí)，動(dòng)車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時(shí)停電時(shí)，動(dòng)車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。操作留意事項(xiàng)如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度掌握開關(guān)，水箱的水位就無位自動(dòng)掌握。氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)掌握露點(diǎn)儀電源開關(guān)。輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí)，輸送帶驅(qū)動(dòng)受到聯(lián)鎖，起動(dòng)時(shí)應(yīng)從回火爐開頭逐級(jí)起動(dòng)。運(yùn)行時(shí)，如后一級(jí)中斷時(shí)，前面幾級(jí)立刻全部中斷，當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時(shí)，輸送帶驅(qū)動(dòng)無聯(lián)鎖，可任意起動(dòng)一級(jí)。輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí)，關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板，淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，在“1”位置時(shí)，可運(yùn)轉(zhuǎn)。鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)前須預(yù)熱4小時(shí)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如中途停電時(shí)，當(dāng)時(shí)間不超過半小時(shí)，可將鑰匙放在“1”的位置，就省去4小時(shí)延時(shí)。開動(dòng)前清洗機(jī)時(shí)，按下電氣掌握柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕，啟動(dòng)外部抽風(fēng)機(jī)，可抽去前清洗機(jī)蒸汽，關(guān)機(jī)時(shí)，按下紅色按鈕。當(dāng)有料進(jìn)回火爐時(shí)，按下電氣掌握柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。先檢查各個(gè)閥門，按下1號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕（進(jìn)淬火槽），將油抽到淬火槽，按下2號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕，將淬火槽油抽到事故油槽，關(guān)機(jī)時(shí)，按下紅色按鈕。按下3號(hào)油槽電機(jī)按鈕，掌握小的事故油槽。啟動(dòng)振動(dòng)送料時(shí)，先觀看送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后才能啟動(dòng)，如其中一臺(tái)馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則不能單獨(dú)開動(dòng)另一臺(tái)。維護(hù)保養(yǎng)：每年去除輻射管內(nèi)的剝落碎屑，水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°，以防止變形。每隔半年必需用真空吸塵器去除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表，電器元件的灰塵（在斷電情況）。同時(shí)檢查全部接線端上的線接頭，假如接觸不良應(yīng)鎖緊。每年檢查全部加熱元件及愛護(hù)管。熱電偶、儀表三個(gè)月校對(duì)一次。熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。3.2安全操作規(guī)程通用部分按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，在工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。裝備開動(dòng)后，操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，如有事要離開，必需向值班長(zhǎng)請(qǐng)假，并由他人代管前方能離開。裝備顯現(xiàn)故障要按時(shí)反映給值班長(zhǎng)，共同予以排解。不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，并亂扔煙頭雜物。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)地飲酒，打鬧，做與生產(chǎn)無關(guān)的事。禁止無關(guān)人員私自進(jìn)入車間。未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。清掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，要認(rèn)真檢查開關(guān)，手把是否在正常位置，真空泵、壓縮機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。正在修理中的裝備，配電柜必需掛上明顯示牌，嚴(yán)禁送電。工作結(jié)束后，必需關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。下班前15分鐘進(jìn)行清掃，填寫交接班記錄，本班發(fā)生的問題要填寫清晰方可交班。愛護(hù)氣部分開機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量，進(jìn)入酒精庫嚴(yán)禁吸煙。凈扮裝置氫含量不得超過3%。3.純氮?dú)鈨?chǔ)氣罐上的安全裝置每年必需檢查一次。鑄鏈爐部分要常常觀看振動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料，如有因產(chǎn)量過大卡料要按時(shí)勾掉，并請(qǐng)技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。運(yùn)用行車吊料時(shí)要防止失靈，一旦失靈立刻斷開行車電源。一旦臨時(shí)停電，淬火爐落料翻板不要關(guān)閉，輸送帶用人工轉(zhuǎn)動(dòng)，如爐內(nèi)有淬火料，