船舶建造工程管理要求

船舶建造工程管理要求項(xiàng)目制度管理針對8000HP多用途工作船建造工作，公司將實(shí)行項(xiàng)目制管理，成立8000HP多用途工作船項(xiàng)目部；負(fù)責(zé)組織8000HP多用途工作船的建造，是8000HP多用途工作船的建造責(zé)任單位；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各職能部門間的矛盾，理順工作關(guān)系；負(fù)責(zé)產(chǎn)品日常建造工作和與船東的聯(lián)系及接待。2.4.2計(jì)劃管理(2)生產(chǎn)計(jì)劃管理工作原則8000HP多用途工作船主管計(jì)劃責(zé)任人對產(chǎn)品大日程計(jì)劃編制、控制和資源配置負(fù)責(zé)?！铩耙院贤瑸橐罁?jù)”原則8000HP多用途工作船計(jì)劃編制與管理，以合同有關(guān)條款為依據(jù)，體現(xiàn)合同對產(chǎn)品的開工準(zhǔn)備、中間節(jié)點(diǎn)要求，以合同交貨期為目標(biāo)安排生產(chǎn)大節(jié)點(diǎn)和各級(jí)生產(chǎn)日程計(jì)劃。★“綜合管理”原則公司各單位在進(jìn)行計(jì)劃編制時(shí)，充分考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等諸多因素，使生產(chǎn)計(jì)劃編制既嚴(yán)密，又有一定的裕度。(2)8000HP多用途工作船計(jì)劃管理內(nèi)容主要有26項(xiàng)。8000HP多用途工作船計(jì)劃管理內(nèi)容計(jì)劃階段計(jì)劃類型計(jì)劃項(xiàng)目內(nèi)容編制單位配合單位大程序1、建造方針項(xiàng)目部計(jì)2、生產(chǎn)設(shè)計(jì)要領(lǐng)設(shè)計(jì)部門劃日程3、綜合日程計(jì)劃表工程管理部程序4、施工要領(lǐng)項(xiàng)目部設(shè)計(jì)部門5、涂裝程序設(shè)計(jì)部門6、“殼、舾、涂一體化”建造主日程計(jì)劃項(xiàng)目部工程管理部中7、船體建造主日程計(jì)劃項(xiàng)目部工程管理部8、船臺(tái)主日程計(jì)劃項(xiàng)目部工程管理部計(jì)9、分段制造殼、舾、涂日程計(jì)劃項(xiàng)目部工程管理部日程10、分段下料加工日程計(jì)劃項(xiàng)目部工程管理部劃11、舾裝托盤集配送托日程計(jì)劃項(xiàng)目部各相關(guān)單位12、碼頭試驗(yàn)項(xiàng)目日程計(jì)劃項(xiàng)目部各相關(guān)單位13、主要資材納期計(jì)劃項(xiàng)目部生產(chǎn)保障部14、鍛鑄件、完整件納期計(jì)劃項(xiàng)目部各相關(guān)單位小程序15、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計(jì)部門計(jì)劃16、主要設(shè)備、裝置安裝和試驗(yàn)程序設(shè)計(jì)部門工程管理部日程17、鋼材預(yù)處理日程計(jì)劃艦船內(nèi)業(yè)車間

18、鋼材下料加工日程計(jì)劃艦船內(nèi)業(yè)車間19、管托盤制造、安裝日程計(jì)劃艦船管加車間20、拼板、部件、組合件裝焊日程計(jì)劃艦船分段車間21、分段制造日程計(jì)劃艦船分段車間22、舾裝托盤集配送托日程計(jì)劃生產(chǎn)保障部各相關(guān)單位23、舾裝單兀制造日程計(jì)劃艦船舾裝車間24、分段涂裝日程計(jì)劃艦船涂裝車間25、船臺(tái)總裝日程計(jì)劃艦船船臺(tái)車間各相關(guān)單位26、系泊試驗(yàn)日程計(jì)劃項(xiàng)目部各相關(guān)單位2.4.38000HP多用途工作托盤管理實(shí)施原則（1）嚴(yán)格按工藝程序和階段進(jìn)行托盤劃分和編制托管管理表，同一托盤工作內(nèi)容屬內(nèi)一階段，同一區(qū)域，同一類型。（2）制定托盤集配、送托計(jì)劃，在需要的時(shí)間將需要的托盤送到施工需要的地方。（3）托盤管理以中間產(chǎn)品的形式進(jìn)行組織生產(chǎn)和配套，嚴(yán)格控制中間產(chǎn)品的質(zhì)量、把各種故障、缺陷和隱患消滅在中間產(chǎn)品形成的過程中。（4）艦船事業(yè)部生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)托盤的集配、發(fā)送。（5）原則上托盤不配齊不能提交施工，特殊情況下要辦理缺件手續(xù)，并在規(guī)定時(shí)間補(bǔ)齊。工序轉(zhuǎn)移管理在每道工序保證質(zhì)量的前提下，按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)要求執(zhí)行。工序轉(zhuǎn)移時(shí)，上道工序施工單位的生產(chǎn)管理部門確認(rèn)本工序階段施工結(jié)束，經(jīng)報(bào)檢符合質(zhì)量要求，可以轉(zhuǎn)下道工序施⑷總段為艏部區(qū)域。舾裝區(qū)域劃分表大區(qū)域備注序號(hào)區(qū)域名稱段、區(qū)域界定編碼部分中、小區(qū)域由生產(chǎn)設(shè)計(jì)按施工的組織需要進(jìn)行劃分1艉部區(qū)域I、II、III總段402舯部區(qū)域W、V總段10、203艏部區(qū)域"、⑷總段504上層建筑區(qū)域含各層甲板室和煙囪30、61、62、70、72、80、91、92舾裝階段劃分與船體制造級(jí)對照舾裝階段與船體制造級(jí)對照表階段船體工程內(nèi)容舾裝工程內(nèi)容涂裝階段1下料加工自制舾裝件制造表面預(yù)處理2組件裝焊舾裝單元內(nèi)場組裝3立體分段裝焊分段預(yù)舾裝分段涂裝4船臺(tái)船臺(tái)舾裝船臺(tái)涂裝5下水碼頭舾裝和系泊試驗(yàn)碼頭涂裝6試航父船裝飾涂裝3.6下料加工公司為確保該產(chǎn)品的建造質(zhì)量和建造周期，船舶建造從第一道工序抓起，材料的采購復(fù)驗(yàn)及鋼材預(yù)處理都設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。對結(jié)構(gòu)件及板材的下料均采用高效數(shù)控切割下料，結(jié)構(gòu)件采用無余量下料。為確保產(chǎn)品建造周期，產(chǎn)品開工后生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。該產(chǎn)品的下料加工實(shí)行“三同步”，即主船體、上層建筑和舾裝件同步開發(fā)建造。3.7分段制造方案8000HP多用途工作船的分段制造包括分段分道作業(yè)、分段預(yù)舾裝和分段涂裝。根據(jù)8000HP多用途工作船結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，全船共劃分為36分段，為確保分段制造周期，根據(jù)公司船體分道作業(yè)生產(chǎn)線的特點(diǎn)，將8000HP多用途工作船體分段分為3個(gè)制造級(jí)組織分道作業(yè)，3個(gè)制造級(jí)為：部件（含T型部件和平面部件）；組合件（含肋骨框架組合件、平面組合件）；立體分段（含G組合件、平面組合件、散件）。通過分道作業(yè)，達(dá)到提高質(zhì)量、縮短周期的目的。分段分道作業(yè)分段制造按照制造的類型、階段進(jìn)行分道作業(yè)，主要有以下作業(yè)區(qū)：（1） 部件裝焊區(qū)：以T型部件、板材部件、實(shí)肋板、肋骨框架組合件等等中間產(chǎn)品為對象形成裝焊作業(yè)區(qū)，在內(nèi)業(yè)車間下料完畢后，直接在部件裝焊作業(yè)區(qū)進(jìn)行；（2） 拼板及平面組合件裝焊區(qū)：以拼板為單獨(dú)的中間產(chǎn)品形成裝焊作業(yè)區(qū)，分別在24m跨設(shè)立拼板作業(yè)區(qū)；分段預(yù)舾裝范圍船殼體和橫艙壁上各種焊接舾裝件和設(shè)備基座、防蝕鋅塊、放泄螺塞、吸入頭、踏步、人孔蓋、直梯、焊接座板及各種通艙管件、各類管系、電氣焊接件（包括電纜框、電纜托架、扁鐵及小電器設(shè)備座架等）。分段涂裝船體分段裝焊、預(yù)舾裝報(bào)檢完畢后進(jìn)行分段涂裝。分段制造的部件、組件和立體分段的施工流程如下：3個(gè)制造級(jí)中不同類型的部件、組合件和立體分段的施工流程如下：（1）“T”型部件及平面部件施工流程零件下料—>校正—>清磨—>部件裝配—>焊接—>校正—>集配（2）肋骨框架組件施工流程零件下料-校正-清磨-型材加工或T型部件裝焊-平臺(tái)放樣線型-框架組裝-焊接-校正-打磨-報(bào)檢-集配（3）平面組合件施工流程零件下料-校正或刨邊（刨邊后除油污）-上胎架劃線-結(jié)構(gòu)裝配-焊接-預(yù)舾裝-吊環(huán)裝焊-臨時(shí)加強(qiáng)-完工報(bào)檢-存放（4）半立體分段施工流程零件下料-校正或刨邊（刨邊后除油污）-舷側(cè)板下料加工-甲板拼板-上胎架拼焊-劃線-框架和半框架裝配-艙壁組件裝配-結(jié)構(gòu)裝配-外板裝配-焊接-預(yù)舾裝-吊環(huán)裝焊-臨時(shí)加強(qiáng)-報(bào)檢-密試-劃線切割余量-清銹涂裝-存放（5）舷側(cè)分段施工流程零件下料—舷側(cè)縱壁板校正或刨邊（刨邊后除油污）、舷側(cè)外板加工線型—舷側(cè)縱壁拼板—上胎架—?jiǎng)澗€—切割余量—框架結(jié)構(gòu)裝配—艙壁組件裝配—結(jié)構(gòu)焊接—舷側(cè)外板裝焊—吊環(huán)裝焊—臨時(shí)加強(qiáng)—分段翻身—分段預(yù)舾裝—清磨—報(bào)檢—除銹涂裝—存放（6）雙層底分段施工流程零件下料—校正或刨邊（刨邊后除油污）—內(nèi)底板拼板—上胎架拼焊—?jiǎng)澗€—切割余量—結(jié)構(gòu)裝焊—外板裝焊—分段切割余量—吊環(huán)裝焊—臨時(shí)加強(qiáng)—翻身—焊接—預(yù)舾裝—清磨—報(bào)檢—除銹涂裝—存放（7）首、尾立體分段制造施工流程零件下料—校正或刨邊（刨邊后除油污）—外板下料加—甲板拼板—上胎架—?jiǎng)澗€—切割余量—肋骨框架組合件裝配—艙壁組件裝配—雙層底組件裝焊—外板裝配—報(bào)檢—工藝性加強(qiáng)—焊接—吊環(huán)裝焊—分段翻身—預(yù)舾裝—吊環(huán)裝焊—分段翻身—焊接—分段舾裝—清磨—報(bào)檢—除銹涂裝—存放3.8船臺(tái)總裝方案為盡量擴(kuò)展作業(yè)面，保證船舶建造過程的質(zhì)量，將8000HP多用途工作船船臺(tái)建造按島、塔式混合建造方法建造，船臺(tái)位置在北二船臺(tái)。I、II、III總段合攏形成艉島，時(shí)形成艉部區(qū)域；w、V總段合攏形成舯島，同時(shí)形成舯島區(qū)域；"、⑷總段形成艏島，同時(shí)形成艏部區(qū)域；上層建筑各分段按船臺(tái)吊裝順序吊上船臺(tái)，形成上層建筑區(qū)域。船臺(tái)吊裝網(wǎng)絡(luò)圖如下：上層建筑的舾裝范圍包括：門窗開孔、電氣焊接件、鐵舾件（包括設(shè)備基座）、上層建筑內(nèi)預(yù)埋設(shè)備、管系托盤、起艇機(jī)、木作鐵舾件、木作碰釘?shù)?。區(qū)域舾裝和船臺(tái)舾裝總段合攏后形成島（區(qū)域），各舾裝區(qū)域開展機(jī)械設(shè)備、管系、鐵舾件、電氣焊接件、電氣設(shè)備以及木作鐵舾件安裝。對機(jī)艙的設(shè)備管系，根據(jù)綜合布置的特點(diǎn)劃分為設(shè)備或管系單元，在內(nèi)場制造組裝。單元的內(nèi)場制造組裝與船體分段制造同步進(jìn)行，并在內(nèi)場進(jìn)行管系密試和管系分色工作。等主本艙、首尾散裝罐艙舾裝區(qū)域形成后，上船安裝。密性試驗(yàn)船體的密性試驗(yàn)船體的密性試驗(yàn)，根據(jù)各艙室情況，在條件成熟的情況下，分別安排分段、總段、島（區(qū)域）和主船體形成后四個(gè)不同階段完成。門、窗、蓋的密性試驗(yàn)門、窗、蓋的密性試驗(yàn)待上層建筑所有分段船臺(tái)校正結(jié)束，外圍壁門、窗、各類電氣舾裝件、欄桿復(fù)板等裝焊工作結(jié)束后，方可進(jìn)行。門、窗、蓋的密性試驗(yàn)在船舶下水前完成。管系的密性試驗(yàn)管系的密性試驗(yàn)，根據(jù)圖紙技術(shù)要求及生產(chǎn)設(shè)計(jì)的托盤劃分，將8000HP多用途工作船管系密性試驗(yàn)分為3個(gè)不同的階段進(jìn)行。3個(gè)階段為：管子制造階段，在內(nèi)場進(jìn)行管子的密性試驗(yàn)，此階段為強(qiáng)度試驗(yàn)；管系單元密性試驗(yàn)；管系根據(jù)船舶不同的系統(tǒng)進(jìn)行密性試驗(yàn)。船臺(tái)涂裝船臺(tái)涂裝時(shí)，分段接頭焊縫和艙室密性焊縫經(jīng)密試合格后方可進(jìn)行修補(bǔ)、涂裝，外殼涂裝待辦理完船體焊接及沖水試驗(yàn)報(bào)檢手續(xù)后進(jìn)行。公司在設(shè)計(jì)、管理、施工等方面對涂裝提出了非常高的要求，在設(shè)計(jì)和施工階段嚴(yán)格控制艙室六面的舾裝工作，在確認(rèn)艙室所有的工作完成后，方可進(jìn)行涂裝。完整性下水下水完整性以工程量衡量，該船下水完整性指標(biāo)要求達(dá)到90%以上，完整性下水項(xiàng)目，主要包括以下內(nèi)容：（1）船體部分?主船體裝焊校正報(bào)檢完；?上層建筑裝焊校正報(bào)檢完；?桅桿裝焊報(bào)檢完；?全船防蝕鋅板裝焊報(bào)檢完；?全船放水塞裝焊報(bào)檢完；?船舶吃水標(biāo)志及干舷標(biāo)志裝焊報(bào)檢完?船名及船籍港標(biāo)志裝焊報(bào)檢完；?全船其它標(biāo)志裝焊完；?煙囪標(biāo)志裝焊完；?全船梯子、艙蓋裝焊報(bào)檢完；?全船斜梯、欄桿、扶手裝焊完；?全船系泊設(shè)備裝焊報(bào)檢完；?全船門窗安裝完；?木甲板結(jié)構(gòu)安裝完；?全船艙庫擱架裝焊完；?主船體密試報(bào)檢完；?上層建筑密試報(bào)檢完；?全船門、窗、蓋密性試驗(yàn)報(bào)檢完；（2）機(jī)裝部分?主柴油發(fā)電機(jī)組安裝報(bào)檢完；?應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組安裝報(bào)檢完；?鍋爐安裝報(bào)檢完；?空壓機(jī)組安裝報(bào)檢完；?全船各系統(tǒng)泵安裝報(bào)檢完；?燃、滑油分油機(jī)安裝報(bào)檢完；?機(jī)艙通風(fēng)機(jī)安裝報(bào)檢完；?機(jī)修設(shè)備安裝報(bào)檢完；?滑油冷卻器安裝報(bào)檢完；?淡水冷卻器安裝報(bào)檢完；?燃、滑油分油機(jī)加熱器安裝報(bào)檢完；?空氣瓶安裝報(bào)檢完；?艙底水油水分離器安裝報(bào)檢完；?各艙柜液位報(bào)警器安裝完；?主機(jī)艙其他機(jī)械設(shè)備及油水柜安裝報(bào)檢完；?主機(jī)艙管系全部安裝完；?主機(jī)艙平艙角鐵裝焊完；?主機(jī)艙格柵安裝完；?主機(jī)艙斜梯、欄桿、扶手裝焊完；?主機(jī)艙設(shè)備名稱和編號(hào)安裝完；?散裝罐艙泥漿泵安裝報(bào)檢完；?散裝罐艙其他機(jī)械設(shè)備安裝報(bào)檢完；?散裝罐艙管系全部安裝完；?散裝罐艙格柵安裝完；?散裝罐艙斜梯、欄桿、扶手裝焊完；?散裝罐艙設(shè)備名稱和編號(hào)安裝完；?主發(fā)電機(jī)組、應(yīng)急發(fā)電機(jī)組排氣管安裝報(bào)檢完?污水處理裝置安裝報(bào)檢完；?全船空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)管系安裝報(bào)檢完；?船用水冷式空調(diào)裝置安裝報(bào)檢完；（3）甲裝部分?錨系設(shè)備（除掣鏈器外）安裝報(bào)檢完；?液壓絞盤安裝報(bào)檢完；?艏側(cè)推裝置安裝報(bào)檢完；?托架安裝報(bào)檢完；?克令吊及動(dòng)力泵組設(shè)備安裝報(bào)檢完；?液壓滑動(dòng)式水密門安裝報(bào)檢完；?起艇機(jī)吊艇架安裝報(bào)檢完；?廚房設(shè)備安裝報(bào)檢完；?淡海水壓力柜安裝報(bào)檢完；?冷藏設(shè)備安裝報(bào)檢完；?冷藏系統(tǒng)管系安裝報(bào)檢完；?全船疏水、生活污水系統(tǒng)管系安裝、密度報(bào)檢完；?全船透氣管、測深管、注入管安裝、密試報(bào)檢完；?全船通風(fēng)系統(tǒng)管系安裝報(bào)檢完；?艙底水系統(tǒng)管系安裝、密試報(bào)檢完；?閥門遙控和液位遙測系統(tǒng)安裝報(bào)檢完；?固定安裝絞車安裝報(bào)檢完；?固定吊架安裝報(bào)檢完；（4）電裝部分?主配電板及自動(dòng)電站、應(yīng)急配電板安裝報(bào)檢完；?集控臺(tái)安裝報(bào)檢完；?變態(tài)器安裝報(bào)檢完；?磁羅經(jīng)安裝報(bào)