玉川管網(wǎng)監(jiān)理細(xì)則

濟(jì)源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東線生產(chǎn)用水供水工程監(jiān)理細(xì)則建設(shè)單位：濟(jì)源市自來水企業(yè)設(shè)計(jì)單位：河南省城鎮(zhèn)建筑設(shè)計(jì)院有限企業(yè)施工單位：江蘇鎮(zhèn)江建筑安裝集團(tuán)有限企業(yè)濟(jì)源市市政工程安裝有限企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：總監(jiān)理工程師：濟(jì)源市工程建設(shè)監(jiān)理所-7-111.1監(jiān)理工程概況：工程名稱：濟(jì)源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東線生產(chǎn)用水供水工程建設(shè)地點(diǎn)：濟(jì)源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設(shè)單位：濟(jì)源市玉川工業(yè)集聚區(qū)管理委員會(huì)濟(jì)源市自來水企業(yè)設(shè)計(jì)單位：河南省城鎮(zhèn)建筑設(shè)計(jì)院有限企業(yè)工程概況：濟(jì)源市玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)位于濟(jì)源市克井、五龍口鎮(zhèn)境內(nèi)太行山南麓孔山一帶，東至濟(jì)源市界，西至克井鎮(zhèn)西界，南接306省道，北至太行山腳，該區(qū)域西邊有盤溪河圍繞，北邊侯月鐵路貫穿東西，鐵路北側(cè)石河由東向西匯入盤溪河。根據(jù)規(guī)劃，該區(qū)域路網(wǎng)由玉川大道，玉川一號(hào)線，玉川二號(hào)線，玉川三號(hào)線，和玉川四號(hào)線等構(gòu)成。東連接線起自連接線與二號(hào)線交叉處，向東與三號(hào)線相交，最終終止于新南溝村東，與新規(guī)劃的四號(hào)線相連接，集聚區(qū)供水工程是依托引沁濟(jì)蟒總干渠為水源，通過引水管道引至產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)，一部分通過自流經(jīng)配水管網(wǎng)送至各用水點(diǎn)，另一部分通過產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)水廠加壓泵房，加壓后經(jīng)配水管網(wǎng)送至各用水點(diǎn)。第一段管道設(shè)計(jì)在玉川六路玉川四路交叉處與產(chǎn)業(yè)區(qū)配水管連接，水靠送水廠加壓送至玉川三路與玉川大道交叉處，與原有供水管道連接，本段管道樁號(hào)為A0+000至A2+840.管道材料設(shè)計(jì)為球墨鑄鐵給水管，管道材料應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收原則。第二段管道設(shè)計(jì)自產(chǎn)業(yè)區(qū)水廠出水管起，經(jīng)玉川四路至玉川大道中東段與原有DN400給誰(shuí)管道東端點(diǎn)連接，水經(jīng)水廠送水泵房加壓至0.5MP送至高區(qū)，，本段管道樁號(hào)為G0+000至G1+000.管道材料設(shè)計(jì)為焊接鋼管，管道材料應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收原則。第三段管道設(shè)計(jì)在玉川大道與玉川一號(hào)線交叉處與原有供水管道連接，水靠自壓方式送至玉川六號(hào)西段。本段管道樁號(hào)為K0+000至K1+435.管道材料設(shè)計(jì)為球墨鑄鐵給水管，管道材料應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收原則。取水口位置位于引沁濟(jì)蟒渠上游南側(cè)，該工程直接自引沁濟(jì)蟒渠取水，水靠自壓方式送至玉川產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)規(guī)劃水廠經(jīng)凈水廠處理后送至產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)供水配水管網(wǎng)，供應(yīng)生產(chǎn)，生活用水。取水口為鋼筋混凝土構(gòu)造２編制根據(jù)

１．已同意的監(jiān)理規(guī)劃

２．與專業(yè)工程有關(guān)的原則

３．設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

４．技術(shù)資料

５．施工組織設(shè)計(jì)３質(zhì)量控制的內(nèi)容

1督促承建單位建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，承建單位是工程詳細(xì)實(shí)行者，在項(xiàng)目動(dòng)工前規(guī)定承建單位根據(jù)工程特點(diǎn)和質(zhì)量規(guī)定，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目的和質(zhì)量管理職責(zé)，以及完善的質(zhì)量管理程序和措施。

2為了掌握工程狀況，獲得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充足熟悉圖紙，并對(duì)施工圖進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提議。同步，參與設(shè)計(jì)技術(shù)交底與圖紙會(huì)審會(huì)。

3在施工前準(zhǔn)備階段，要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制，檢查各工序工種的配合狀況及對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施。

審查承建單位編制的施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，選擇最佳施工方案。

督促承建單位對(duì)質(zhì)量規(guī)定及設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的貫徹，參與分項(xiàng)工程技術(shù)交底會(huì)，對(duì)控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

4嚴(yán)格按原則檢查和驗(yàn)收訂購(gòu)的設(shè)備、材料、成品和半成品的質(zhì)量，嚴(yán)禁無(wú)合格證或復(fù)試不合格的材料用于工程。

5加強(qiáng)工序控制，對(duì)關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c(diǎn)監(jiān)控，進(jìn)行中間檢查和技術(shù)復(fù)核。

6督促和檢查承建單位嚴(yán)格按照施工規(guī)范、驗(yàn)收原則和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。

7及時(shí)對(duì)各分項(xiàng)分布工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)符合原則規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行簽認(rèn)，不合格項(xiàng)目令承建單位返工，直至合格，必要時(shí)發(fā)出停工指令。

8檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術(shù)性較強(qiáng)的帶班人員的上崗操作證，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行抽查考核?；坶_挖工程監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、監(jiān)理目的：按圖施工，符合驗(yàn)評(píng)規(guī)范檢查原則規(guī)定。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的土方開挖方案------按規(guī)定施工單位報(bào)驗(yàn)地質(zhì)勘探現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況------以及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核狀況------施工單位報(bào)驗(yàn)基槽放線報(bào)驗(yàn)單------監(jiān)理人員跟蹤檢查基槽開挖質(zhì)量------施工單位自檢合格，填報(bào)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》-------監(jiān)理人員組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收------簽訂驗(yàn)收意見，與否同意下道工序施工。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)3.1基槽開挖前必須具有完整的地質(zhì)勘察資料。3.2施工前必須查明影響范圍內(nèi)已經(jīng)有建筑物，地下管道設(shè)施等的位置，并提出防止監(jiān)測(cè)有效措施。3.3土方工程施工，應(yīng)常常測(cè)量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度。龍門樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查，土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。3.4基槽開挖中要檢查開挖尺寸范圍，基底標(biāo)高基底土質(zhì)等狀況。3.5基槽開挖完畢后，應(yīng)邀請(qǐng)勘察設(shè)計(jì)單位到場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。四、常見質(zhì)量問題4.1基底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2基底標(biāo)高誤差太大。4.3基坑（槽）軸線偏位或長(zhǎng)、寬尺寸局限性。4.4邊坡塌方。4.5基底被擾動(dòng)或基坑（槽）浸水。五、控制措施5.1.1請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)單位共同鑒定驗(yàn)收。5.1.2對(duì)不符合規(guī)定的區(qū)域，及時(shí)進(jìn)行地基處理。5.3.1控制邊坡不超過施工規(guī)范規(guī)定。5.3.2控制坡頂堆載。5.4.1開挖后立即組織驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。5.4.2做好場(chǎng)地排水工作。六、檢查原則現(xiàn)行施工規(guī)范、檢查原則及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。土方回填壓實(shí)工程監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、監(jiān)理目的：回填土密實(shí)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的土方回填方案，規(guī)定施工單位報(bào)驗(yàn)填方土質(zhì)狀況------施工單位報(bào)驗(yàn)基底標(biāo)高、壓實(shí)狀況------監(jiān)理人員跟蹤檢查填方過程中的排水措施、土層填實(shí)厚度、含水量、壓實(shí)程度------施工單位自檢合格，填報(bào)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》------監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收------簽訂驗(yàn)收意見，與否同意下道工序施工。三、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制控制條文3.1土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。3.2填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水率控制、壓實(shí)程度等。3.3對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定驗(yàn)收后方可填入。四、常見質(zhì)量問題4.1回填土料不符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4.2基礎(chǔ)被回填土擠動(dòng)或裂縫。4.3填方干土質(zhì)量、密度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4回填土沉陷。五、控制措施5.1.1及時(shí)控制、按圖施工。5.1.2認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范中有關(guān)填方土料的規(guī)定。5.2回填時(shí)基礎(chǔ)工程應(yīng)到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度。5.3.1回填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.2扎實(shí)機(jī)具和工藝符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，必要時(shí)由試驗(yàn)確定。5.4.1填土前清除坑（槽）內(nèi)的雜物和松土。5.4.2選用合適的填方土料。5.4.3做好排水設(shè)施。六、檢查原則現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收原則及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。砌體工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、監(jiān)理目的：砌體質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)原則規(guī)定。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙,審核施工單位報(bào)驗(yàn)的砌體施工方案規(guī)定施工單位報(bào)驗(yàn)水泥、紅磚、砂等原材料檢查匯報(bào)證明------施工單位報(bào)驗(yàn)砌體放線報(bào)驗(yàn)單------監(jiān)理人員跟蹤檢查砌體質(zhì)量------施工單位自檢合格，填報(bào)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》------監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收------簽訂驗(yàn)收意見，與否同意下道工序施工。三、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制控制條文3.1砌體應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)評(píng)合格后，方可施工。3.2砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前1－2天澆水濕潤(rùn)。3.3砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)識(shí)、出廠日期分別堆放，不得混合使用。砌筑砂漿必須按設(shè)計(jì)配合比下料，砂漿應(yīng)隨拌隨用，最佳在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，鋪漿長(zhǎng)不得超過750mm。3.4磚砌體的尺寸和位置、軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度、門窗洞口寬度等控制必須在容許偏差范圍內(nèi)。3.5磚砌體的轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同步砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，馬牙槎、拉結(jié)筋留置必須按規(guī)范操作。3.6磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得不不小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3.7磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)在8－12mm。3.8磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。磚柱不得采用包心砌法。3.9在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接的墻面不應(yīng)不不小于500mm。3.10砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。取樣頻率為每一樓層或250立方米砌體中的多種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿、每臺(tái)攪拌應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)一組試塊，砂漿強(qiáng)度應(yīng)以原則養(yǎng)護(hù)、齡期28天的試塊抗壓試驗(yàn)成果為準(zhǔn)。四、常見質(zhì)量問題4.1磚強(qiáng)度等級(jí)僅檢查抗壓強(qiáng)度，導(dǎo)致砌體承載力減少。4.2任意修改設(shè)計(jì)規(guī)定的砂漿品種，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度或耐久性減少。4.3砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)標(biāo)的規(guī)定。4.4水平灰縫不平直、不飽滿。砂漿飽滿度不不小于80%。4.5磚墻臨時(shí)間斷處留槎做法不符合規(guī)定，應(yīng)留設(shè)的拉結(jié)筋漏放。4.6砌體組砌措施不對(duì)，通縫、重縫多。4.7留置構(gòu)造柱位置、截面尺寸誤差大，砌筑措施不妥。4.8軸線偏差過大（>10mm）4.9砌體水平灰縫厚度或頂面標(biāo)高偏差過大。4.10墻、柱傾斜。4.11砌至墻頂時(shí)出現(xiàn)總層數(shù)差一皮，以致不能交圈。4.12墻面明顯凹凸不平。4.13墻游丁走縫差過大。五、控制措施5.1.1按照國(guó)標(biāo)的規(guī)定，全面檢查材料出廠合格證中的各項(xiàng)指標(biāo)，凡抗壓和抗折強(qiáng)度的平均值或單塊最小值有一項(xiàng)達(dá)不到原則的規(guī)定值，應(yīng)減少一級(jí)使用。5.1.2如對(duì)磚材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)抽取檢查合格方可使用。5.2.1設(shè)計(jì)規(guī)定用水泥砂漿砌筑時(shí)，未經(jīng)許可不準(zhǔn)摻加氣硬性膠凝材料（如石灰）等。5.2.2施工中如用水泥砂漿砌筑替代水泥混合砂漿，應(yīng)按《砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.1砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。5.3.2砂漿制備應(yīng)采用重量比，配料的容許誤差不超過施工規(guī)范的規(guī)定。5.3.3質(zhì)量檢查用試塊應(yīng)采用原則養(yǎng)護(hù)。5.4.1嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿稠度。5.4.2按施工規(guī)范限制砂漿使用時(shí)間。5.4.3燒結(jié)磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，控制含水率為10%－15%。5.4.4采用對(duì)的的砌磚措施，如“三一”砌磚法，“2381”砌磚法等。5.5.1砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑。5.5.2外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留槎。5.5.3砌體交接處如留直槎必須是陽(yáng)槎，且按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。5.6.1實(shí)心砌墻采用一頂一丁、梅花丁或三順一丁形式砌筑，磚柱不得采用包心砌法。5.6.2砌體中磚的搭接長(zhǎng)度不得不不小于1/4磚長(zhǎng)。5.6.3半磚關(guān)應(yīng)分散用于混水墻中，磚搭接長(zhǎng)度也不應(yīng)不不小于1/4磚長(zhǎng)。5.7預(yù)留構(gòu)造柱時(shí)，砌磚中的大馬牙槎先退后進(jìn)。5.8認(rèn)真測(cè)量放線，并經(jīng)校核無(wú)誤后，方準(zhǔn)砌筑。5.9砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，施工前應(yīng)檢查其畫法與否對(duì)的，設(shè)置與否牢固，位置與否對(duì)的。掛線時(shí)注意皮數(shù)桿兩端所砌的磚層數(shù)與否一致，按施工規(guī)范規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。5.10通過測(cè)量確定基面標(biāo)高，對(duì)已經(jīng)有誤差，可以采用調(diào)整灰縫厚度等措施。5.11.1嚴(yán)格檢查驗(yàn)收磚外形、尺寸等質(zhì)量指標(biāo)。5.11.2防止第一步架出現(xiàn)垂直偏差后不校正，在上一步架調(diào)整，而在兩步架交接處出現(xiàn)明顯凹凸不平。5.12.1砌磚應(yīng)掛線，掛線長(zhǎng)度超過15m時(shí)，應(yīng)加腰線，防止掛線下垂過大。5.12.2砌磚應(yīng)采用小面跟線。5.13.1砌筑前認(rèn)真進(jìn)行預(yù)排磚。5.13.2用吊線錘、彈墨線控制丁磚游動(dòng)。六、檢查原則現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收原則及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。鋼筋工程質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、監(jiān)理目的：原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)原則規(guī)定，制作安裝質(zhì)量符合驗(yàn)評(píng)原則規(guī)定。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的鋼筋制作安裝方案-----規(guī)定施工單位報(bào)驗(yàn)鋼筋合格證出廠檢查、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)、有焊接的還要報(bào)驗(yàn)焊接試驗(yàn)匯報(bào)------施工單位報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理人員跟蹤檢查鋼筋安裝質(zhì)量------施工單位自檢合格，填報(bào)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》------監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收------簽訂驗(yàn)收意見，與否同意下道工序施工。三、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制控制條文3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，或試驗(yàn)匯報(bào)單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢查。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查、并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼盤脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專題檢查。3.3鋼筋焊接前必須檢查焊工與否有上崗證，并根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可下道工序施工。3.4受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不不不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1在受拉區(qū)不適宜不小于50%3.4.2接頭不適宜設(shè)置在有抗震設(shè)防規(guī)定的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)。3.4.3直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)造構(gòu)件中，不適宜采用焊接接頭。3.5同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯(cuò)開，綁扎搭接接頭的橫向凈距不應(yīng)不不小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)不不小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不適宜不小于25%3.5.2對(duì)柱類構(gòu)件，不適宜不小于50%3.5.3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)不小于50%，對(duì)其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際狀況放寬。3.6在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1箍筋直徑不應(yīng)不不小于搭接較大直徑的0.25倍。3.6.2受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)不小于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)不不小于100mm。3.6.3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)不小于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)不小于200mm。3.6.4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑不小于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距為50mm。3.7鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。四、常見質(zhì)量問題4.1鋼筋使用前，不按規(guī)范規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)。4.2鋼筋銹蝕嚴(yán)重。4.3鋼筋彎曲不直。4.4鋼筋裂紋：一類是變形鋼筋“縱脅”的縱向裂紋，二是鋼筋冷加工時(shí)產(chǎn)生的裂紋。4.5鋼筋脆斷，包括鋼筋冷加工中或運(yùn)送裝卸中脆斷，以及電弧點(diǎn)焊后脆斷。4.6冷拉鋼筋或冷拔鋼絲的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4.7鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4.8鋼筋接頭連接措施和接頭數(shù)量及布置不符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4.9鋼筋綁扎的缺扣、松扣多，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架變形。鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.10彎鉤朝向不對(duì)的，彎鉤在小構(gòu)件中外露。4.11箍盤端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4.12鋼筋網(wǎng)中主副鋼筋倒置，在板類構(gòu)件往往導(dǎo)致計(jì)算市度明顯減小，從而引起承載能力局限性。4.13鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定措施不妥，導(dǎo)致鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。4.14鋼筋少放或漏放。4.15鋼筋代換不妥，又未征得設(shè)計(jì)單位同意，導(dǎo)致構(gòu)造構(gòu)件的性能下降。五、控制措施監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查鋼筋工程專題施工方案審查后督促施工單位按同意的施工方案施工。5.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋，監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格審查其出廠質(zhì)量證明書、檢測(cè)匯報(bào)。注意：如為復(fù)印件，應(yīng)注明原件寄存外，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí)間，規(guī)定加蓋原件寄存單位的公章。5.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師應(yīng)埋外觀合格鋼筋規(guī)定立即清退出場(chǎng)。5.2.1嚴(yán)格鋼筋的采購(gòu)與驗(yàn)收工作，防止不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.2應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢查鋼筋標(biāo)志和外觀質(zhì)量。5.2.3按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)原則的規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。5.3鋼筋除銹。5.3.1對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。5.3.2鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。5.4鋼筋冷加工。5.4.1采用調(diào)直機(jī)冷拉，或人工等措施調(diào)直。5.4.2對(duì)嚴(yán)重波折的鋼筋，尤其是波折自圓弧半徑小的“硬彎”，調(diào)直后應(yīng)檢查有無(wú)裂紋。5.4.3對(duì)矯正后仍不直或有裂紋的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力鋼筋。5.4.4鋼筋冷加工的工藝參數(shù)（如彎曲時(shí)的彎心直徑等）應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5鋼筋出現(xiàn)裂紋后，均應(yīng)認(rèn)真分析，無(wú)充足根據(jù)時(shí)，不準(zhǔn)使用到工程中去。5.4.6一、二級(jí)和進(jìn)口鋼筋用電弧點(diǎn)焊固定鋼筋必須通過試驗(yàn)鑒定后方可使用。5.4.7預(yù)檢鋼筋母材的質(zhì)量，以確定其與否適合于冷拉或冷拔，根據(jù)檢查成果，確定工藝參數(shù)，如冷拉率、冷拔的總壓縮率等。5.4.8嚴(yán)格控制冷加工工藝。5.4.9冷拉和冷拔鋼筋的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合施工規(guī)范的地規(guī)定。5.4.10加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，控制容許偏差項(xiàng)目不超過《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》中的有關(guān)規(guī)定。5.5鋼筋綁扎5.5.1應(yīng)嚴(yán)格遵守下述規(guī)定，軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接關(guān)，軸心受壓和偏心受壓桿件鋼筋直徑不小于32mm時(shí)的接頭均應(yīng)采用焊接。5.5.2合理配料，防止接頭集中。5.5.3對(duì)的理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。5.5.4分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均就按受拉規(guī)定施工。5.5.5控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%－20%，且不應(yīng)集中。5.5.6鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場(chǎng)地平整，運(yùn)送安裝措施對(duì)的。5.5.7彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.8對(duì)薄板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。5.5.9箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.5.10綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭反復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。5.5.11綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低規(guī)定為搭接長(zhǎng)度不不不小于規(guī)定值95%。5.5.12接頭的中心和兩端均用鐵絲扎牢。5.5.13受拉區(qū)內(nèi)1組鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。5.5.14認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并作技術(shù)交底，以書面交底為宜。5.5.15加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.5.16認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙規(guī)定施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。5.5.17控制砼的澆灌、振搗成型的措施，防止鋼筋產(chǎn)生變形和錯(cuò)位。5.5.18認(rèn)真做好配料工作，按圖紙查對(duì)配料單和料牌。5.5.19鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎次序。5.5.20如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)露筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行處理。5.5.21鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。5.6鋼筋焊接5.6.1焊接材料，焊接措施與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。5.6.2焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。5.6.3焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。5.6.4按照與鋼筋母材等強(qiáng)度原則選用焊條，但對(duì)幫條焊或搭接焊可以采用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。5.6.5焊件剛性大，鋼筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊環(huán)境溫度較低時(shí)，宜用堿性焊條，防止焊件裂紋。5.6.6在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和操作性能的前提下，應(yīng)選用酸性焊條，以改善焊工勞動(dòng)條件，提高效率和減少成本。5.6.7幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，幫條沿接頭中心線位移不不小于0.5D，接頭處彎折不不小于4D，鋼筋軸線位移不不小于0.1D，且不不小于3mm，為此規(guī)定鋼筋下料和組對(duì)由專人進(jìn)行，合格后方可焊接。5.6.8焊縫長(zhǎng)度應(yīng)沿幫條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差容許少0.5D。5.6.9檢查焊件尺寸，焊縫寬度不得不不小于0.7D，容許誤差0.1D，焊縫厚度不得不不小于0.3D，容許誤差0.05D。發(fā)現(xiàn)尺寸局限性，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。5.6.10選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過長(zhǎng)，并控制焊條角度和運(yùn)弧措施，焊條在收弧處應(yīng)多停留某些時(shí)間。采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不可用此法，以防產(chǎn)生氣孔），防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。合理選用焊條直徑，采用性能良好的焊條，對(duì)的選用焊接工藝參數(shù)。5.6.11鋼筋接頭的加工尺寸精確，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制其誤差不超過規(guī)定。5.6.12焊接區(qū)鋼筋表面應(yīng)潔凈，清除氧化鐵皮和氣割熔渣。5.6.13鋼筋焊接部分應(yīng)整潔并除銹，多層施焊時(shí)，應(yīng)將每層焊渣及時(shí)清除。5.6.14焊接中控制熔渣流動(dòng)方向，將熔渣吹到旁邊或后邊。5.5.15焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及沓芯銹蝕的沓條均不準(zhǔn)使用。5.6.16合適加大焊接電流，減少焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。六、檢查原則現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收原則及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。砼工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、監(jiān)理目的：砼工程符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)規(guī)范規(guī)定。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙、審核施工單位報(bào)驗(yàn)的砼施工方案------規(guī)定施工單位報(bào)驗(yàn)水泥、黃砂、碎石等厚材料檢查匯報(bào)證明------施工單位報(bào)驗(yàn)砼澆灌申請(qǐng)書------監(jiān)理人員跟蹤監(jiān)理砼澆筑質(zhì)量------施工單位自檢合格，填報(bào)《砼質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》，監(jiān)理人員組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收-----監(jiān)理簽訂驗(yàn)收意見，與否同意下道工序施工。三、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制性條文3.1砼澆筑必須在鋼筋工程及模板工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。3.2水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。檢查數(shù)量：袋裝不超過200噸為一批；散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少天一次。3.3砼選用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)上要嚴(yán)格控制砂石含泥量和貝殼含量，并且碎石最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。3.4拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用在下水時(shí)，應(yīng)檢查水質(zhì)狀況。3.5砼必須按配合比嚴(yán)格計(jì)量舊料，每個(gè)工作班復(fù)稱、抽查不應(yīng)少于二次。3.6砼試塊的留置：砼試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1每拌制100盤，且不超過100M3同配合比的砼，取樣不得少于一次；3.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼局限性100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3.6.3當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過100M3時(shí)，同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次；3.6.4每樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；3.6.5每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3.7砼運(yùn)送、澆筑及間歇的所有時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層初凝之前將上層砼澆筑完畢。3.8砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并就符合下列規(guī)定：3.8.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。3.8.2砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，正常不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B規(guī)定的砼不得少于14d。3.8.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面處在潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水相似。3.8.4在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.9砼強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。3.9.1現(xiàn)澆構(gòu)造的質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位承認(rèn)后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.9.2現(xiàn)澆砼構(gòu)造不應(yīng)有構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸容許偏差且影響構(gòu)造性能和安裝，使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位承認(rèn)后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3.10構(gòu)造實(shí)體檢查、條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢查，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不適宜少于10組，且不應(yīng)少于3組，等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)按日平均溫度逐日合計(jì)到達(dá)600℃.d時(shí)，所對(duì)應(yīng)的齡期0℃及如下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)不不小于14天，不適宜不小于60天。3.11鋼筋保護(hù)層厚度有檢查縱向受力鋼筋容許偏差梁為＋10mm、－7mm，板為＋8mm、－5mm，并且抽查合格點(diǎn)率為90%以上，方判為合格。四、常見質(zhì)量問題4.1砼原材料不符合規(guī)定。4.2砼和易性不良，重要體現(xiàn)為拌合物松散，粘結(jié)性差，坍落度或工作度不符合規(guī)定，砼離析等。4.3外加劑的品種和數(shù)量用錯(cuò)，導(dǎo)致砼長(zhǎng)時(shí)間不硬化，或強(qiáng)度低。4.4施工縫位置留置、施工縫處理不妥，出現(xiàn)縫中夾有雜物。4.5砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，體現(xiàn)為強(qiáng)度離散和勻質(zhì)性差。4.6砼表面蜂窩（指表面無(wú)水泥漿，露出石子深度不小于5mm，但不不小于保護(hù)層厚度的缺陷）。4.7砼出現(xiàn)孔洞（指缺陷深度超過保護(hù)層厚度，但不不小于截面尺寸的1/3）。4.8鋼筋外露。4.9構(gòu)造或構(gòu)件變形，超過施工規(guī)范規(guī)定，包括柱與墻垂直度，梁板類構(gòu)件撓度，各類構(gòu)件歪斜凹凸等。4.10表面平整度不符合規(guī)定。4.12缺棱掉角。五、控制措施5.1砼的原材料5.1.1檢查水泥的出廠合格證，并隨機(jī)抽樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行使用。5.1.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料進(jìn)行檢查、復(fù)試，合格后方可使用。5.1.3應(yīng)采用飲用水，如采用地下水及其他水源，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)狀況檢查。5.1.4砼粗、細(xì)骨料直徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的3/4。5.2砼的外加劑5.2.1嚴(yán)格按配合比配料。5.2.2防止不一樣品種外加劑混雜堆放。5.2.3粉狀外加劑受潮結(jié)塊后，應(yīng)烘干、碾碎、過篩后再使用。5.3施工縫的留置5.3.1按圖施工，對(duì)不準(zhǔn)留置施工縫者，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的技術(shù)組織措施。5.3.2執(zhí)行施工規(guī)范有關(guān)施工縫留置的規(guī)定，繼續(xù)澆筑砼的規(guī)定，以及施工縫處理的規(guī)定。5.4砼的攪拌5.4.1嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行原則的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定。配料精確，并有足夠的攪拌時(shí)間，選用對(duì)的運(yùn)送措施，控制運(yùn)送時(shí)間不適宜過長(zhǎng)。5.4.2砼的攪拌時(shí)間應(yīng)控制在2－3min.之間。5.4.3所用原材料必須精確計(jì)量5.5砼的運(yùn)送5.4.1嚴(yán)格控制砼的運(yùn)送距離和運(yùn)送間歇時(shí)間，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。5.4.2采用很好的運(yùn)送工具，防止運(yùn)送中漏漿。5.6砼的澆筑5.6.1砼應(yīng)保持一定的坍落度，坍落度可在拌制地點(diǎn)和澆筑處測(cè)量。5.6.2采用合適的澆筑次序和措施，控制自由下落高度不超過2m。控制澆筑標(biāo)高的精確，如在模板四面彈線，中間用鋼筋等做成的簡(jiǎn)易工具測(cè)量澆筑高度。5.6.3采用對(duì)的的振搗措施，必要時(shí)輔以外部振動(dòng)和人工振搗，防止漏振和過度振搗。按照合理的施工次序，分層、分段澆筑。5.6.4根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及工程實(shí)際狀況需要分層澆筑時(shí)，分層厚度根據(jù)搗實(shí)措施按照施工規(guī)范規(guī)定確定。5.6.5澆筑粗持續(xù)進(jìn)行，停置時(shí)間不適宜過長(zhǎng)，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5.6.6砼試塊留置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，宜采用同條件養(yǎng)護(hù)。5.7砼的養(yǎng)護(hù)5.7.1在砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。。5.7.2澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得不不小于7d，對(duì)有抗?jié)B規(guī)定的砼不得少于14d。。5.7.3砼澆筑措施應(yīng)對(duì)稱均勻地進(jìn)行，自由下落高度符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.7.4宜安排專人澆水。5.8模板、支撐5.8.1模板、支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.8.2模板固定要牢固，穩(wěn)定，澆筑過程中設(shè)專人看守模板，及時(shí)修整。5.8.3澆筑時(shí)認(rèn)真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、連接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.8.4拆模不適宜過早，非承重模板宜在1.2Mpa后拆除，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行拆除。5.8.5控制施工荷載。5.8.6模板的架設(shè)及拆除方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查。5.9砼的成品保護(hù)。5.9.1新澆砼面不適宜過早上人工堆重物。5.9.2不準(zhǔn)踩踏鋼筋尤其是負(fù)彎矩鋼筋，最大程度保持原樣。5.9.3充足認(rèn)識(shí)成品保護(hù)的重要性，防止成型后的砼構(gòu)件缺棱掉角。5.10砼質(zhì)量事故處理5.10.1發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行分析原因，并及時(shí)匯報(bào)。5.10.2對(duì)表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行表面處理。六、檢查原則：現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收原則及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)

模板工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、監(jiān)理目的：按圖施工，符合驗(yàn)收規(guī)范檢查原則規(guī)定。二、監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的模板施工方案------按規(guī)定施工單位報(bào)驗(yàn)?zāi)０逶牧系臋z查狀況-----施工單位報(bào)驗(yàn)?zāi)０骞ば蚍艠淤|(zhì)量報(bào)驗(yàn)單------監(jiān)理人員跟蹤檢查施工質(zhì)量，施工單位自檢合格填報(bào)《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》-------監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收------簽訂驗(yàn)收意見。三、控制要點(diǎn)及強(qiáng)制性條文3.1安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3.2模板及其支架拆除次序及安全措施應(yīng)按經(jīng)審查的施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.3在澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。3.4在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3.5模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼之前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3.6模板與砼的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得使用影響構(gòu)造性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3.7澆筑砼之前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈。3.8對(duì)清水砼工程及裝飾工程，應(yīng)使用能到達(dá)設(shè)計(jì)效果的模板。3.9用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂、起鼓。3.10對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。3.11固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。四、常見質(zhì)量問題4.1帶形基礎(chǔ)的模板4.1.1尺寸偏差過大，沿長(zhǎng)度方向模板上口不直。4.1.2模板構(gòu)造及措施不對(duì)的，導(dǎo)致上臺(tái)階模板的下口陷入砼內(nèi)，或下口固定不牢固。4.2梁模板4.2.1梁標(biāo)高誤差大，梁底不平，撓曲變形過大。4.2.2梁外形不平直。4.2.3梁側(cè)脹模。4.3圈梁模板：模板固定不牢，變形過大，導(dǎo)致圈梁側(cè)面與墻表面的平整度誤差太大，或澆筑砼時(shí)漏漿嚴(yán)重。4.4柱模板4.4.1柱軸線偏移過大。4.4.2脹模、漏漿。4.4.3柱身扭曲。4.5板模板：板底與砼的接觸面粘結(jié)，導(dǎo)致表面清理困難。4.6其他各類構(gòu)件：模板與砼的接觸面粘結(jié)，導(dǎo)致表面清理困難。五、控制措施5.1模板工程專題施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意。5.2.1模板與支撐材料5.2.1模板及支撐構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、構(gòu)造合理、連接牢固可靠，并具有一定的穩(wěn)定性。5.2.2落地支撐的地基應(yīng)扎實(shí)。5.3按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定將梁底模起拱。5.4梁側(cè)模上、下口的固定措施可靠牢固。模板上口應(yīng)釘木帶，或設(shè)置定長(zhǎng)卡具，以保證上口寬度對(duì)的。采用對(duì)的的支模起拱。圈梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時(shí)撐關(guān)，保證梁上口尺寸對(duì)的。5.5成排柱子先支兩端兩根柱模板，支模前，均和彈出通線后，再畫出每個(gè)柱子的位置，柱底處做小方盤模板，保證位置對(duì)的，兩端柱模支完并校核無(wú)誤后，在柱頂拉設(shè)通線，并以此為根據(jù)，支設(shè)中間各柱模板。5.6柱模四面應(yīng)設(shè)斜撐，或各柱間用水平桿與剪刀撐固定。5.7控制板擱柵截面尺寸與間距，擱柵上表面應(yīng)平整，模板厚度應(yīng)一致。5.8模板應(yīng)按規(guī)定起拱。5.9模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂刷隔離劑，或采用其他防粘結(jié)措施。六、檢查原則：現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收原則及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。給水工程質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則給水工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程審批成果審批成果填寫動(dòng)工申請(qǐng)單承包人·施工組織設(shè)計(jì)·施工技術(shù)、安全措施·管材、配件、材料檢查匯報(bào)·進(jìn)場(chǎng)人員、設(shè)備·施工單位及分包資格證書填報(bào)每道工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表承包人返工現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員試驗(yàn)室檢查試驗(yàn)監(jiān)理員審批成果填寫部位質(zhì)量評(píng)估表承包人·協(xié)議條款·規(guī)范規(guī)定·自檢合格資料等返工簽認(rèn)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表專業(yè)監(jiān)理工程師單項(xiàng)工程完畢匯總各項(xiàng)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，填入驗(yàn)收記錄匯總表監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)工程質(zhì)量驗(yàn)收證明書監(jiān)理工程師檢查成果不一樣意同意不合格合格不合格合格給水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程㈡、測(cè)量放樣質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴檢查承包人的測(cè)量人員對(duì)圖紙熟悉狀況，復(fù)算所需用的有關(guān)數(shù)據(jù)與否對(duì)的。⑵復(fù)核性檢查臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差。⑶檢測(cè)管道中線的控制點(diǎn)、中心樁、中心釘高程、坡度板設(shè)置位置與高程、溝槽邊線。⑷檢查待建管道與原有管道銜接高程。2．質(zhì)量原則、檢測(cè)頻率與措施⑴水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為±12√L（mm）、（L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為km）。㈢、溝槽質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴檢查承包人的進(jìn)場(chǎng)人員、材料進(jìn)場(chǎng)狀況、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)施工條件，審批動(dòng)工申請(qǐng)單。⑵檢測(cè)開挖斷面、槽底高程、槽底坡度、槽底預(yù)留保護(hù)層厚度，檢查邊坡支護(hù)設(shè)施。⑶檢查排水，雨季施工措施貫徹狀況。⑷遇地質(zhì)狀況不良、施工超挖、槽底土層受擾等狀況時(shí)，匯同設(shè)計(jì)、業(yè)主、承包人共同研究制定地基處理方案、辦理變更設(shè)計(jì)或洽商手續(xù)。2．質(zhì)量原則、檢測(cè)頻率與措施⑴不得擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，槽底不得受水浸泡或受凍。㈣、管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴監(jiān)督承包人按基礎(chǔ)處理方案所提規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)處理。⑵檢查碎石墊層平面位置、高程、平整性、墊層密實(shí)度與否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。⑶當(dāng)承插式管道在垂直或水平方向發(fā)生轉(zhuǎn)彎時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)彎處支墩混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理。2．質(zhì)量原則、檢測(cè)頻率與措施⑴管道地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)提出的各項(xiàng)原則。排水管道平基、管座質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1▲混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合CJJ3－90附錄三的規(guī)定100m1組必須符合CJJ3－90附錄三的規(guī)定2墊層中線每側(cè)寬度不不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0－1510m1水準(zhǔn)儀㈤、鑄鐵管道安裝質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴檢查管材質(zhì)量證書，對(duì)每根管子、橡膠圈的外觀均進(jìn)行檢查。⑵復(fù)查溝槽開挖排水狀況，基礎(chǔ)施工質(zhì)量，以防止浮管事故發(fā)生，保證安管順利進(jìn)行。⑶復(fù)查鑄鐵管接口環(huán)向間隙、承插口的縱向間隙、承插口接口容許轉(zhuǎn)角與否符合有關(guān)規(guī)定。⑷檢查鑄鐵管接口工作坑尺寸與否符合下表規(guī)定，以滿足接口施工規(guī)定。2．質(zhì)量原則、檢測(cè)頻率與措施⑴管及管件表面不得有裂紋及阻礙使用的凹凸不平的缺陷；⑵承口內(nèi)工作面及插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密閉性的缺陷；⑶球墨鑄鐵管承口和插口的對(duì)口間隙，最大不得超過下表，也不應(yīng)不不小于3mm。⑷球墨鑄鐵管接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻。球墨鑄鐵管接口工作坑尺寸管徑（mm）工作坑尺寸（m）寬度長(zhǎng)度深度承口前承口后≦500承口外徑加800200承口長(zhǎng)度加200200鑄鐵管承口和插口的對(duì)口最大間隙（mm）管徑（mm）沿直線鋪設(shè)時(shí)（mm）沿曲線鋪設(shè)時(shí)（mm）75100～250300～5004565710鑄鐵管的容許轉(zhuǎn)角公稱直徑（mm）容許轉(zhuǎn)角（°）75~6003給水鑄鐵管安管質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量原則容許誤差（mm）檢查頻率檢查措施管道高程按設(shè)計(jì)規(guī)定±20抽查時(shí)每節(jié)管分別取2點(diǎn)水準(zhǔn)儀中線位移30直尺立管垂直度每米2且不不小于10垂線和直尺承插口環(huán)形間隙直徑75～200直徑250～450直徑500～900原則環(huán)形間隙（mm）101112＋3－2＋4同上直尺㈥、鋼管安裝質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴審批承包人動(dòng)工匯報(bào)，檢查人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)狀況，施工措施貫徹狀況，現(xiàn)場(chǎng)施工條件與否具有等；⑵檢查管材質(zhì)量證書，對(duì)每根鋼管、管件、焊條質(zhì)量均進(jìn)行檢查；⑶檢查縱環(huán)向焊縫間距、管節(jié)接口、焊接環(huán)境與否符合規(guī)定；⑷檢查焊縫的外觀質(zhì)量。2．質(zhì)量原則、檢測(cè)頻率與措施⑴管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑵管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；⑶焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；⑷焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定；項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應(yīng)不不小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)不小于4mm咬邊深度應(yīng)不不小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且持續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)不小于100mm錯(cuò)邊應(yīng)不不小于或等于0.2t，且不應(yīng)不小于2mm未焊滿不容許⑸法蘭盤對(duì)應(yīng)平行、緊密，墊片不使用雙層，與管道中心線垂直。螺帽在同一面，螺栓緊固，露出螺帽的長(zhǎng)度不不小于螺栓直徑的1／2。閥門安裝緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、精確。鋼管安裝容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1▲管道高程±20每節(jié)點(diǎn)2水準(zhǔn)儀2中線位移302尺量3立管垂直度每米2且不不小于102垂線和尺㈦、管道內(nèi)外防腐質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：查內(nèi)外防腐層的材料質(zhì)量與否符合規(guī)定；查內(nèi)外防腐層的施工工藝與否符合規(guī)范規(guī)定；檢查內(nèi)外防腐層的施工質(zhì)量與否符合規(guī)范規(guī)定；2．質(zhì)量原則、檢測(cè)頻率與措施⑴涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，涂底漆前基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8小時(shí)；⑵瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，涂刷溫度不得底于180℃。⑶涂一層瀝青纏繞一層玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為3cm~4cm，接頭搭接長(zhǎng)度不得不不小于10cm，上下層搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。⑷外防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列質(zhì)量原則：材料種類構(gòu)造檢查項(xiàng)目厚度外觀電火花試驗(yàn)粘附性石油瀝青涂料三油二布≧4.0涂層均勻無(wú)摺皺空泡凝塊18KV用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火花現(xiàn)象以?shī)A角為45~60°邊長(zhǎng)40~50mm的切口，從尖角端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地粘附在管道的外表面。四油三布≧5.522KV五油四布≧7.526KV㈧、管道水壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴比較長(zhǎng)的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定或不得超過1000m；管段分段試壓時(shí)，各段合計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于管道試驗(yàn)總長(zhǎng)的90％。如管件閥門出廠壓力不不小于管道試驗(yàn)壓力，又符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，可用盲板隔開，不參與試壓。⑵檢查分段試壓應(yīng)考慮的問題與否一一貫徹，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑶檢查貫徹試壓打泵前的復(fù)查和準(zhǔn)備工作。⑷檢查打泵蓋堵及接口與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定與有關(guān)規(guī)定。⑸審查試壓后背、管件、支墩與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑹審查不一樣管材、不一