井下架空乘人裝置部件安裝硐室施工方案

井下架空乘人裝置部件安裝硐室施工方案3700階段一級運輸巷計劃安裝架空乘人裝置，為了滿足架空乘人裝置機頭、機尾部件安裝要求，現(xiàn)需對機頭、機尾安裝地段進行刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工作業(yè)，為確保施工期間的安全特制定如下安全技術措施：一、施工概況本次機頭部件安裝位置位于3700階段一級運輸巷距離三級皮帶大巷50米處；具體施工位置以現(xiàn)場標定為準；施工采用錨網(wǎng)支護，錨索補強的支護方式。二、成立組織機構：1、成立現(xiàn)場領導組：項目主要負責人：項目安全監(jiān)督人：當班專職安全員瓦斯監(jiān)測監(jiān)控員：當班瓦斯員2、現(xiàn)場領導組職責：主要負責人：全面負責刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間的安全管理工作；負責現(xiàn)場對刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工進行全面安排部署，并全程協(xié)調(diào)管理此次施工作業(yè)；同時負責對刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間的使用工具、物料等進行安排、指揮，是本班組現(xiàn)場施工期間的主要責任人。現(xiàn)場安全監(jiān)督人：負責刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間的安全監(jiān)督工作。瓦斯監(jiān)測監(jiān)控員：負責作業(yè)點及作業(yè)點附近的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作，是本次刷幫、挑頂、噴漿及硐室施工期間現(xiàn)場通風瓦斯管理的第一責任人。三、施工期間危險源分析及管控措施（一）危險源分析刷幫、挑頂、噴漿期間可能會出現(xiàn)冒頂片幫、機械傷害、平臺架設不牢導致墜落。（二）管控措施A:預防冒頂片幫的管控措施1、作業(yè)人員必須熟悉冒頂片幫發(fā)生的預兆，如掉渣、發(fā)出響聲、出現(xiàn)裂隙、裂縫增大、離層、漏煤漏矸量增多、敲幫問頂時發(fā)出空洞聲等。2、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班開工前，隊長、班組長、安全員、支護技術員必須對作業(yè)地點的頂幫支護、瓦斯等安全情況進行一次全面細致的檢查，確認無安全隱患后方可進行施工作業(yè)。3、施工過程中要隨時進行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須利用長柄工具站在安全地點進行，并由專人監(jiān)護。4、加強作業(yè)地點的巡查工作，發(fā)現(xiàn)壓力突然增大、支護失效等問題，必須當班及時維護處理，隱患沒有得到處理，嚴禁繼續(xù)施工作業(yè)。5、對巷幫刷幫、頂板挑頂后，要對巷幫鋪設金屬網(wǎng)、鋼筋梯配合鋼錨桿進行支護，同時對失效錨桿要立即進行重新補打，補打后的錨桿預緊力不得小于120N.m。6、每次刷幫只允許一架一架進行刷幫處理，只有在一架處理完善支護結(jié)束后方準對下一架進行處理。在刷幫維修時，一架未處理完工之前，不得中止作業(yè)。維修工作應當連續(xù)進行，不連續(xù)施工時，每次在工作結(jié)束前，必須進行封幫。7、在施工時必須有專人對施工地點進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤出人員，進行處理，待處理妥善后方準人員繼續(xù)作業(yè)。8、施工時只允許一處施工作業(yè)，嚴禁兩處以上同時進行施工作業(yè)。9、施工前必須對挑頂、刷幫地段的錨桿重新進行緊固。10、刷幫時，必須堅持由頂幫完整處逐段向不完整處進行施工，嚴禁直接在不完整處進行施工作業(yè)，防止發(fā)生大面積片幫造成冒頂。11、刷幫后造成頂板暴露面積較大時，必須利用錨桿、錨索進行補強支護，錨桿間距0.9m.12、刷幫要按要求準備合格的噴漿料，使噴漿支護強度達到要求，避免造成巷道冒頂和片幫。13、噴漿時對施工地點頂幫進行安全確認，出現(xiàn)頂幫活矸活炭，人員必須利用長柄工具站在安全地點進行，并由專人監(jiān)護。B：機械傷害的管控措施1、施工時，在采用MQS-50/1.7型風動鉆機時，操作人員必須將衣袖口扎緊，防止被鉆桿纏住。2、使用風鎬時，必須對管路接口進行經(jīng)常檢查，防止U型卡脫落管路甩出傷人。3、施工時，必須對皮帶機進行停電閉鎖，相互呼應確認后，方準進行操作，防止誤操作傷人。4、施工前，必須做到責任明確，分工明確，責任到人。5、使用噴漿機時，對其性能進行全面檢查，防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部位傷人，噴射時水管、料管破裂傷人或風管爆裂時擺動、肆意噴射使人受傷等事故發(fā)生。C:平臺架設不牢的管控措施1、施工時在架設作業(yè)平臺時，必須架設安全穩(wěn)固，所支設的平臺搭接處必須固定牢固，防止平臺傾翻。平臺架設好后，必須由安全員、班組長對支設的平臺進行檢查驗收，確認安全后，方準進行施工作業(yè)。2、所有上平臺作業(yè)人員必須佩戴安全帶。四、施工工藝：（一）施工前的要求及準備1、施工前，地測科必須提前對3700階段一級運輸巷現(xiàn)場施工地段進行標定，施工單位必須嚴格按照標定的位置進行刷幫、挑頂及硐室施工。2、總工辦和機運科要對所有施工人員進行措施學習貫徹，施工人員必須清楚施工位置及施工規(guī)格，并經(jīng)常深入現(xiàn)場查看監(jiān)督施工質(zhì)量，保證一次施工合格，嚴禁出現(xiàn)返工情況。3、刷幫、挑頂及硐室施工均采用風鎬的方式進行作業(yè)。4、施工時必須對施工地點附近10米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，同時對巷道內(nèi)的管線、皮帶架等利用護皮、木板及自制防護罩等材料進行防護，防止作業(yè)損毀各類設施。5、施工前，施工人員要提前準備施工工具，施工工具包括大錘、網(wǎng)剪、支護頂幫鉆機，梯子、木板、安全繩等，支護材料包括鋼錨桿及配套設施、錨索機配套設施、鋼筋梯、網(wǎng)片，綁絲等。6、噴漿施工前需要準備PS71礦用濕式混凝土噴射機、沙（若干方）、水泥（若干袋）、速凝劑（若干袋）、水管及接頭、U型卡等，其他必要材料。（二）施工方法1、施工作業(yè)開工前，必須嚴格執(zhí)行頂板聯(lián)合四人鑒定制度、敲幫問頂制度及圍巖觀測制度，由當班隊長、安全員、瓦斯員、支護技術員共同對施工地點的安全及瓦斯?jié)舛惹闆r進行全面檢查確認，確認符合開工條件后，方準其他人員進入施工地點進行作業(yè)。2、施工前必須對施工地點附近10m范圍內(nèi)的支護進行檢查和緊固，發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時，必須及時進行補打。因部分地段存在錨噴支護巷道，在施工時要先對噴漿進行處理，再逐架取掉原有錨桿托盤、鋼筋梯等，最后利用網(wǎng)剪逐架剪開網(wǎng)片，以便擴幫、挑頂及硐室施工需要。3、機頭部件安裝地段施工方法：（1）左幫距拱碹支護1米處，采用風鎬施工方式進行設備硐室施工，設備硐室規(guī)格為寬×高×深=3米×3米×2米。（2）機頭輪安裝位置（5米范圍）后，左幫擴幫深度為1米、長度為15米作為猴桿硐室，用來存放猴桿；右?guī)蛿U幫深度為3米、長度為10米作為皮帶機頭安裝位置，再向前擴幫5米、深度為1米作為機頭電機、減速器維修硐室。4、機尾部件安裝地段施工方式：（1）靠近3700階段二級運輸巷側(cè)距離3708（下）工作面風橋2米處，采用風鎬施工方式進行配重硐室施工，配重硐室規(guī)格為寬×高×深=1.5米×3米×1.5米。（2）利用原通風建設隊庫房改造成猴桿硐室，用來存放猴桿。5、裝煤（巖）與運輸方式：作業(yè)點的煤采用人工清煤至3700階段一級運輸巷皮帶進行外運。6、刷幫支護時要堅持先頂后幫，先上幫后下幫的支護順序。7、挑頂、刷幫后，對暴露出來的失效錨桿要利用鋼鋸等工具進行裁剪后，方準再進行錨網(wǎng)支護。8、挑頂、刷幫后，進行噴漿支護。（四）作業(yè)平臺的架設與作業(yè)要求1、施工地點平臺架設采用鋼管進行架設，即先將4米的2根鋼管利用錨鏈和吊裝環(huán)固定在巷幫上，并用鐵絲與巷幫鋼筋梯固定牢固后，在其上面鋪設木板，同時再利用鐵絲對木板的兩頭進行固定，防止人員在作業(yè)過程中踏空踩空。2、作業(yè)人員在平臺上作業(yè)時必須佩戴安全帶，防止人員蹬空踏空。（五）支護施工要求1、對頂幫煤壁處理妥善后，采用鋼錨桿配合金屬網(wǎng)、鋼筋梯進行支護。其中鋼錨桿選用MSGLW-335/20×2000型無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體，長度為2000mm（±10mm），極限抗拉強度≥490MPa，屈服強度≥335MPa，延伸率≥15%；桿體尾部螺紋承載力≥105KN。頂幫鋼筋梯選用合適長度的鋼筋梯進行支護。金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護幫，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm，網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)；與上層網(wǎng)片搭接上都不少于15cm，且保證搭接長度及強度符合規(guī)定。2、錨固方式：樹脂加長錨固，巷幫每根錨桿選用MSCKb2335（一卷）、MSK2360（一卷）的樹脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。錨桿的錨固長度0.9m，鋼錨桿安裝的預緊力矩不低于120N.m。3、頂板錨桿布置：錨桿間排距為900×900mm，靠近巷幫的頂板錨桿安設角度與鉛垂線成10°，其余的垂直于頂板。。巷幫錨桿布置：錨桿間排距為800×900mm，靠近頂、底板的巷幫錨桿安設角度與水平線成10°，其余的垂直巷幫。錨索布置：設備硐室、配重硐室支設鎖口錨索，設備硐室支設3根，其中一個布置于頂板正中，另外兩個布置于頂板兩側(cè)，間距為1600mm，距兩幫的間距為900mm，配重硐室支設1根，布置于頂板正中；挑頂處頂板錨索呈“2-1-2-1”布置，排距為1.8m，對于任意相鄰的兩排錨索，第一排為兩個錨索，（布置于頂板兩側(cè)，間距為1400mm，距兩幫的間距為1400mm），另一排為一個錨索（位于前一排錨索的中間位置）；刷幫1米處錨索呈“一”字型布置，每隔2.7m支設1個錨索；皮帶機頭刷幫3米處錨索呈“2-1-2-1”布置，排距為2.7m，對于任意相鄰的兩排錨索，第一排為兩個錨索，（布置于頂板兩側(cè)，間距為1000mm，距兩幫的間距為1000mm），另一排為一個錨索（位于前一排錨索的中間位置）；本工作面所安設錨索型號為：SKP18-1/1860，規(guī)格為：φ17.8×8300mm；每根錨索采用MSCKb2335（兩卷）、MSK2360（兩卷）兩種速度的樹脂藥卷進行錨固，安裝預緊力不低于100kN，不高于120kN；錨索托盤為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為20mm；如在掘進過程中如頂板較破碎，可適當加打錨索、縮小支護距離或采用21.8mm規(guī)格的錨索進行加強支護。4、刷幫、挑頂后，對失效錨桿要重新加打，確保錨桿的預緊力符合要求。5、頂板錨桿施工工藝掘進出煤→敲幫問頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→上臨時支護→用錨桿鉆機打頂板中部錨桿孔并清孔（面朝工作→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨面）→托上鋼筋托梁桿尾部套上托板并擰上螺母（擰上4~5扣即可）→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動鉆機至規(guī)定時間（一般為15~30秒）→停止攪拌但保持鉆機推力至規(guī)定時間（一般為1分鐘）→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動錨桿鉆機擰緊螺母→安裝其它頂板錨桿。6、巷幫錨桿施工工藝：接金屬網(wǎng)→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間（一般為15~30秒）→停止攪拌并等待至規(guī)定時間（一般為1分鐘）→用扳手擰緊螺母至擰不動為止→安裝其它幫錨桿。7、頂錨索的施工工藝：錨索施工工藝：定錨索孔位→用錨索鉆機鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為1分鐘）后收縮錨桿鉆機卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設備張拉錨索至預緊力，不低于100kN，不高于120kN→安裝防外射設施。8、噴漿的施工工藝（1）、噴層厚度錨桿支護可滿足巷道支護強度要求，考慮到開拓、準備巷道服務年限較長，為防治煤巷風化，片幫，設計增加混凝土噴層。噴層總厚度60mm。（2）、噴層材料及強度水泥︰沙子︰石子比為1︰2.5︰4.0。水泥為PO42.5#普通硅酸鹽水泥；沙子為中粗砂；石子粒徑5～10mm；水灰比0.42～0.50；水為工業(yè)用水；速凝劑為水泥重量的5～8%。噴漿強度C20。（3)、噴漿時間噴射混凝土分為初噴和復噴。初噴厚度30mm，復噴厚度30mm。復噴前用風水清洗噴層表面?；炷两K凝2h后應進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天。(4)、混合料的備制a.混合時，各種材料應按配合比準確稱量；b.采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；(5)、機具就位機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢；未上料前，先進行混凝土噴射機試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞；有故障及時排除，待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進行噴射作業(yè)。（6）、噴射混凝土作業(yè)要點a、噴漿支護前必須對噴漿范圍內(nèi)的各類管線、機電設備、皮帶輸送機等設施采取防護措施，防止噴漿對各類設施造成傷害。b、噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固；若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。c、嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；d、噴射機工作風壓一般控制在0.2~0.4MPa；e、噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；f、噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；g、噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓混凝土“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；h、噴射順序一般采用先下后上；i、兩幫噴射厚度為6㎝；j、凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；k、有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射混凝土應覆蓋鋼筋；l、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側(cè)向上噴射；n、噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。（7）、噴射混凝土的工藝參數(shù)：a、工作風壓：一般為0.2~0.4MPa；b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最??；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；c、一次噴射混凝土的厚度：一般兩幫為3㎝；d、水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.42~0.50，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、兩次噴射的間隔：兩層混凝土的噴射時間間隔太短，會由于前一層混凝土未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層混凝土終凝，并達到一定強度后再復噴，即復噴滯后初噴距離50m；f、養(yǎng)護（干燥處）：噴射混凝土由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進行養(yǎng)護，規(guī)定：噴射混凝土終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天；g、水壓：噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa；h、速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。（8）、需注意的問題①噴射機的合理使用啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機，然后關風；停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料應及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。②輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物；b、操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內(nèi)風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞；c、如遇堵塞，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通；排除堵管現(xiàn)象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。③回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等；針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率；規(guī)定正常情況下的回彈率控制在頂部為25%，邊墻為15%。④粉塵問題a、控制砂石料含水率：當含水率控制在5~7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；b、加強通風；c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。d、嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。⑤安全及勞動保護：施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。（9）、噴漿后巷道成型質(zhì)量標準檢驗項目設計值基本要求噴層厚度60mm不低于設計值的90%表面平整度平整光滑無棱角1m3內(nèi)的凹凸最大值不應大于50mm.噴射混凝土采用C20混凝土，噴厚60mm。錨噴巷道噴層厚度不低于設計值90%，現(xiàn)場每25m打一組觀測孔，一組觀測孔至少3個且均勻布置，噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度不小于設計值的90%。四、安全技術措施（一）組織技術措施1、作業(yè)點必須配備技術操作熟練的作業(yè)人員進行操作；施工負責人在作業(yè)過程中要做到組織分工明確，責任到人，緊密合作，嚴禁違章指揮。2、作業(yè)點作業(yè)前瓦斯員必須檢查巷道內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)方可作業(yè)。3、作業(yè)點必須配備一名專職安全員，負責施工地點的安全監(jiān)督和檢查處理頂幫隱患，保證作業(yè)現(xiàn)場安全。4、施工負責人及時組織處理好相關事項，及時處理作業(yè)點在施工過程中出現(xiàn)的各種異常情況，確保整個工作順利進行。5、挑頂施工不得與運輸煤炭平行進行作業(yè)，只有在皮帶停止運輸后方準進行挑頂施工作業(yè)。6、各級業(yè)務領導要定時或不定時進行跟班檢查，落實有關安全技術措施，嚴格執(zhí)行交接班制度，確保作業(yè)安全。（二）施工作業(yè)安全技術措施1、作業(yè)前要對作業(yè)點頂幫、支護等情況進行全面細致的檢查，如發(fā)現(xiàn)頂幫錨桿、錨索出現(xiàn)松動、失效現(xiàn)象，必須及時對失效錨桿、錨索進行補打，松動的錨桿錨索必須進行二次緊固，確保作業(yè)點的安全。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”、“頂板四人聯(lián)合鑒定制”、“圍巖觀測制度”和現(xiàn)場班前安全確認；作業(yè)期間必須設專人觀察頂板情況，在無隱患下進行支護，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要采取有效措施后，方可進行作業(yè)。3、在挑頂施工作業(yè)過程中必須有專人對施工地點及其附近的頂幫隨時進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤出人員，進行處理，待處理妥善后方準人員繼續(xù)作業(yè)。敲幫問頂時必須利用長柄工具站在安全地點進行，并由專人監(jiān)護。4、施工前必須對管線、皮帶架等設施進行防護，防止造成損傷。5、施工過程中，若絞車提升和下放材料時，必須停止作業(yè)，撤至安全地點。并由專人負責現(xiàn)場確認絞車不再運行時，方可進行再次作業(yè)。6、在施工作業(yè)過程中，要對使用的設施設備進行妥善管理，防止丟失。7、錨桿必須按規(guī)定角度打眼，不得打在順層面、裂隙處。8、作業(yè)過程中要加強現(xiàn)場管理，作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須時刻觀察頂幫支護的安全情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須撤出所有人員，匯報帶班礦長、調(diào)度室及相關科室，制定安全可靠的措施后方可進行處理，嚴禁任何人員冒險作業(yè)。（三）噴漿作業(yè)安全技術措施1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認安全后方可開始工作。2、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查，并重點檢查噴漿機罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進風、排風閥門是否暢通，壓力表、電動機及各傳動部件是否正常，操作手把、開關按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠，是否漏風，并調(diào)整好壓風管路。3、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物。4、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應做到?jīng)_洗一段噴一段。5、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風、跑風或電動機有異常聲響，要立即停機檢查，進行處理。6、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200～250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復運動。7、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補充，找平臺再按上述操作噴射。8、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結(jié)構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。9、噴射操作