鉆孔灌注樁試樁方案樣本

目錄1．編制根據(jù) 1設(shè)計(jì)文獻(xiàn) 1重要法律法規(guī) 2重要規(guī)范、規(guī)程 22．工程概況 3工程地點(diǎn) 3試樁設(shè)計(jì)參數(shù) 3試樁平面布置 3承載力檢測(cè)原則 43．施工布署 4布署原則 4試樁組織構(gòu)造 5資源配置 54．施工準(zhǔn)備 6技術(shù)準(zhǔn)備 6檢查、試驗(yàn)計(jì)劃 6水電計(jì)劃 7場(chǎng)地準(zhǔn)備 75．施工措施 7施工工藝 7施工工藝流程 7施工環(huán)節(jié) 9測(cè)量、施放樁位線 9埋設(shè)護(hù)筒 9移機(jī)就位 9泥漿配置 9鉆進(jìn)成孔 10清孔 10鋼筋籠制作及安放 11澆筑混凝土 126．施工質(zhì)量控制 13質(zhì)量控制重要指標(biāo) 13施工質(zhì)量保證措施 14特殊狀況的處理 157.安全文明施工措施 151．編制根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)新建天津友好型大功率機(jī)車檢修基地工程設(shè)計(jì)圖紙。重要法律法規(guī)序號(hào)名稱編號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)主席令第91號(hào)中華人民共和國(guó)計(jì)量法中華人民共和國(guó)主席令第28號(hào)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院院令第279號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)行業(yè)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號(hào)建設(shè)部有關(guān)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部建質(zhì)【】211號(hào)重要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名稱編號(hào)國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-混凝土構(gòu)造試驗(yàn)措施原則GB50152-92建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范GB/T50328-行業(yè)建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施JGJ52-92一般混凝土用碎石和卵石質(zhì)量原則及檢查措施JGJ53-92混凝土拌合用水JGJ63-89建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-建筑施工安全檢查原則JGJ59-99建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生原則JGJ146－天津市鉆孔灌注樁成孔、地下持續(xù)墻成槽檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DB29-112-建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DB29-38-天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)程DB29-113-天津市防止混凝土堿－集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程DB29-176-天津市建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)程DB29/T-天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB29-184-2．工程概況工程地點(diǎn)新建天津友好型大功率機(jī)車檢修基地解體組裝及附件檢修組合庫(kù)。試樁設(shè)計(jì)參數(shù)Φ600鉆孔灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，保護(hù)層厚度50mm，試驗(yàn)數(shù)量為5根（包括一根錨樁），有效樁長(zhǎng)30米，樁頂標(biāo)高。鋼筋籠縱向鋼筋8根通長(zhǎng)Ф16mm的HRB335（錨樁為12根通長(zhǎng)Ф16mm的HRB335）鋼筋，螺旋箍筋Ф8@200/100的HPB235（加密長(zhǎng)度3500mm）鋼筋，縱向鋼筋連接采用搭接焊連接，同一截面鋼筋焊接根數(shù)不得多于總數(shù)的50%，焊接長(zhǎng)度≥10d(單面焊)，箍筋采用螺旋箍，主筋間距要均等，箍筋加強(qiáng)筋均與縱筋點(diǎn)焊，樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔2m加焊一種Ф12mm的HRB335的環(huán)形加勁箍。試樁鉆頭直徑、孔規(guī)直徑均為600mm，場(chǎng)坪標(biāo)高±~，孔深~，孔底沉渣厚度不不小于100mm，砼塌落度控制在180mm~220mm，灌注用導(dǎo)管直徑250mm，導(dǎo)管試水壓力~1MPa。試樁平面布置注明：2#、3#、4#及錨樁已于7月9日施工完畢，本方案僅合用于后增長(zhǎng)的5#樁。承載力檢測(cè)原則2#、3#、4#、5#樁先進(jìn)行豎向靜載檢測(cè)，在進(jìn)行水平推力檢測(cè)，均為破壞性檢測(cè)。單樁豎向承載力為1800KN，可作為加載參照值，單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)應(yīng)符合?建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范?（GB50007-）附錄Q單樁豎向靜載荷試驗(yàn)要點(diǎn)的有關(guān)規(guī)定，及?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范?（JGJ106-）有關(guān)規(guī)定。單樁水安靜載試驗(yàn)：需確定單樁水平極限承載力，應(yīng)滿足?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范?（JGJ106-）有關(guān)規(guī)定。3．施工布署布署原則合理組織人力、物力，保證本次試樁成功，能確定施工參數(shù)、施工工藝的可行性，單樁豎向承載力、單樁水平推力、樁身完整性，最終為設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)參數(shù)。試樁組織構(gòu)造資源配置機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量1潛水鉆孔機(jī)ZKQ-900臺(tái)套1發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)13—臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW6-40B臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/14臺(tái)1臺(tái)1全站儀±(3mm+2ppm)2臺(tái)1—臺(tái)1試模150×150×150組2100×200×300套1把2套1人員配置施工人員職責(zé)明細(xì)表4．施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前，專4.1.2劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)規(guī)定，并規(guī)定預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不停檔。攪拌站及時(shí)提供砼開盤鑒定、配合比申請(qǐng)單、砼運(yùn)送單、堿活性匯報(bào)、堿含量計(jì)算書、砼的商品合格證等資料。檢查、試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)措施取樣批量1鋼筋原材1.同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉措施的鋼筋≦60t為一批。2.同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉措施而不一樣爐號(hào)的鋼筋構(gòu)成混合批≦30t為一批。但每批應(yīng)≦6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。2鋼筋焊接接頭每500個(gè)接頭為一組3水泥同廠、同期、同品種、同強(qiáng)度、同一出廠編號(hào)，不超過200t為一批。4混凝土強(qiáng)度試件標(biāo)養(yǎng)樁基礎(chǔ)：每澆筑50m5混凝土坍度每車一檢6泥漿比重每棵樁均測(cè)，直到合格7泥漿粘度每棵樁均測(cè)，直到合格8泥漿含砂率每棵樁均測(cè)，直到合格水電計(jì)劃施工用電場(chǎng)地用電負(fù)荷較大，樁基用電靠自帶發(fā)電機(jī)。施工用水重要是泥漿護(hù)壁用水，施工時(shí)將水管接到泥漿池附近，出水口徑為DN50。場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整碾壓，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。5．施工措施施工工藝測(cè)量定位→鋼護(hù)筒定位、安放→樁機(jī)就位→安裝泥漿泵、制泥漿池→鉆進(jìn)成孔→清孔→安放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→澆筑混凝土→移機(jī)施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就位鉆進(jìn)成孔泥漿凈化成孔檢查一次清孔鋼筋籠分段安裝孔內(nèi)泥漿檢測(cè)商品混凝土混凝土導(dǎo)管安裝二次清孔灌注水下砼鋼筋籠制作配置泥漿制泥漿循環(huán)系統(tǒng)灌注架移位拆、拔護(hù)筒樁頭剔鑿、無(wú)損檢測(cè)樁位復(fù)測(cè)測(cè)量孔深、垂直度、直徑沉碴檢測(cè)制作砼試塊試塊養(yǎng)護(hù)灌注架組裝灌注架就位施工環(huán)節(jié)測(cè)量、施放樁位線測(cè)量人員根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)放出樁位點(diǎn)，測(cè)量放線完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格方可進(jìn)行施工。樁基施工前先對(duì)地面高程測(cè)量，確定施工樁長(zhǎng)。施工孔深的計(jì)算為：孔深=灌注樁混凝土樁身樁長(zhǎng)＋場(chǎng)地標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高差。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)，詳細(xì)埋設(shè)措施為：先放出樁位中心點(diǎn)，過樁徑中心點(diǎn)拉正交十字線，在護(hù)筒外80～100cm處設(shè)置控制樁，然后在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大20cm的圓坑，深度，在坑底填筑30-50cm的粘土，扎實(shí)。護(hù)筒（護(hù)筒采用5-6mm厚的鋼板加工制作，高度）采用鋼絲繩對(duì)稱吊放坑內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心（可采用拉正交十字線法），然后通過控制樁放樣，把樁位中心找出，移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒的圓心與樁位中心重疊，同步用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，方可在護(hù)筒周圍回填土，分層扎實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查，當(dāng)中心偏差不不小于容許偏差20mm后，方可使鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒的頂部開設(shè)1～2個(gè)溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流入泥漿池，減少污染場(chǎng)地。移機(jī)就位（1）安設(shè)鉆機(jī)時(shí)地面應(yīng)平整，以保證鉆機(jī)的平穩(wěn)。（2）調(diào)整機(jī)架，使鉆機(jī)鉆桿鉛直不發(fā)生傾斜移位現(xiàn)象，保證鉆機(jī)對(duì)中誤差不不小于20㎜。（3）施工前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔中發(fā)生故障。（4）樁機(jī)在移位過程中應(yīng)注意對(duì)已完畢的灌注樁成品保護(hù)。泥漿配置（1）泥漿原料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土。（2）泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）新制泥漿性能規(guī)定泥漿黏度為20-25s，含砂率不不小于4%，泥漿比重不不小于。2）孔底500mm以內(nèi)的泥漿性能規(guī)定孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)不不小于；含砂率不得不小于8%；黏度不得不小于28s。（3）造漿后應(yīng)檢測(cè)所有性能指標(biāo)，施工中常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率。鉆進(jìn)成孔（1）鉆機(jī)開鉆前，檢查多種機(jī)具、設(shè)備與否狀態(tài)良好，泥漿制備與否充足，以及水、電管路的暢通狀況，保證正常。（2）正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開孔時(shí)，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下一米后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別而定，結(jié)合鉆進(jìn)速度，合適調(diào)整泥漿比重，以保證孔壁的穩(wěn)定性。（3）鉆孔作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。（4）在鉆孔過程中，現(xiàn)場(chǎng)配置地堪資料，以供對(duì)不一樣土層選擇合適的鉆壓、鉆速和泥漿比重等參照。（5）鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔。鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)沉淀循環(huán)，形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工時(shí)設(shè)專人清除泥漿溝和沉淀池中的沉碴。（6）當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m（7）鉆進(jìn)時(shí)邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，保持泥漿面一直不低于護(hù)筒頂下0.5m，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用直徑600mm的孔規(guī)檢測(cè)成孔的孔徑、傾斜度，并用測(cè)繩檢測(cè)孔深，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作成孔記錄。清孔鉆孔過程中做好詳細(xì)的鉆孔記錄，樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度后，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合規(guī)定后再進(jìn)行清孔工作，使用正循環(huán)措施進(jìn)行換漿清孔，做法是：開動(dòng)鉆頭空鉆不進(jìn)尺，使沉碴處在懸浮狀態(tài)隨舊漿排走。清孔后保證孔底的沉碴厚度符合規(guī)定。在澆筑水下砼前，復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，符合規(guī)定方可澆筑水下砼，如沉淀物厚度不不小于100mm，可在澆筑砼前對(duì)孔底進(jìn)行注凈化泥漿，使沉淀物飄浮后，立即澆筑水下混凝土。（1）第一次清孔樁孔成孔后，立即進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底～0.3m，緩慢回轉(zhuǎn)，循環(huán)泥漿，置換孔內(nèi)含渣的泥漿。每隔10min停泵一次，將鉆具提高3～5m來(lái)回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，保證第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊。在第一次清孔后，請(qǐng)監(jiān)理對(duì)樁孔進(jìn)行驗(yàn)收，測(cè)量沉渣厚度，為保證測(cè)量精度，測(cè)錘采用底部面積較大的秤砣形，已增大接觸面積。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝工作。（2）第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min，保證第二次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，相對(duì)密度到達(dá)左右，測(cè)定孔底沉渣不不小于10cm時(shí)，方可停止清孔，嚴(yán)禁用加深孔底深度的措施替代清孔。鋼筋籠制作及安放鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，鋼筋骨架主筋外側(cè)每隔2m設(shè)置一道加勁箍，鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時(shí)，主筋的搭接中點(diǎn)的截面互相錯(cuò)開35d，且在不不不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根主筋上不得有兩處焊接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％，焊接長(zhǎng)度單面焊不不不小于10d。并在鋼筋籠上每隔4m設(shè)置3個(gè)砼預(yù)制墊塊，來(lái)保證灌注樁的保護(hù)層厚度。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，并墊上木方，以免粘上泥土，同步骨架都要掛牌標(biāo)明樁號(hào)，防止吊裝時(shí)出錯(cuò)，并及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)檢。當(dāng)成孔驗(yàn)收合格后，將驗(yàn)收合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口，采用灌注架吊裝就位，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用2根Ф14鋼吊鉤勾住籠頂加強(qiáng)箍，用2根Ф48鋼管或工字鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，并加地錨固定，防止上浮與下沉，待樁芯混凝土具有一定強(qiáng)度再取掉掛鉤。鋼筋籠吊運(yùn)中應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，防止碰撞孔壁，就位后立即固定。為保證樁頂標(biāo)高，在安放好護(hù)筒之后，先測(cè)護(hù)筒標(biāo)高，根據(jù)樁頂標(biāo)高，計(jì)算鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度。鋼筋籠制作容許偏差項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差檢查措施主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計(jì)規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量澆筑混凝土鋼筋籠吊裝入孔后，二次清孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，立即灌注砼。根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)送設(shè)備。砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C45，規(guī)定必須有很好的和易性，混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為18cm～22cm，首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁所有砼灌注完畢時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，持續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的砼仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完畢。砼澆筑時(shí)須進(jìn)行試件制作，每根樁做一組試件；并滿足監(jiān)理單位檢查規(guī)定及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（1）水下灌注砼施工次序首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊機(jī)將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前，按照拼裝次序檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，保證密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入預(yù)制砼隔水栓，然后再放入首批混凝土（混凝土灌注前必須檢測(cè)坍落度）。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水栓留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不不不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)持續(xù)不停灌注，灌注過程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，對(duì)的指導(dǎo)導(dǎo)管的提高和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度到達(dá)2-6m時(shí)，提高導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至合適地點(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（2）水下灌注砼的技術(shù)規(guī)定①.首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不不不小于1.0m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不不小于6.0m。灌注必須持續(xù)，防止斷樁。②.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)迅速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不適宜超過15min。③.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，具有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)漸漸灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊。④.砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆500mm，樁身砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。⑤.澆筑砼應(yīng)做好記錄。⑥.當(dāng)砼升到鋼筋籠下端時(shí)，防止鋼筋籠被砼頂托上升。6．施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制重要指標(biāo)項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差或容許值檢查措施單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位：邊樁中間樁mmD/6，且不不小于100用鋼尺量mmD/4，且不不小于1502孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度3樁體質(zhì)量按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定試塊強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度＜1%吊垂線2樁徑±50用鋼尺量護(hù)筒直徑3泥漿比重～用比重計(jì)測(cè)4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m～目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm≤100用沉渣儀或重錘測(cè)量mm≤1506砼坍落度：水下灌注mm160～220塌落度儀干法mm70～1007鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞檢查樁實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀測(cè)，需扣除樁頂浮漿，及上不劣質(zhì)狀體施工質(zhì)量保證措施護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；鉆機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故；鉆孔成孔后要及時(shí)灌注，不得過夜，以免導(dǎo)致縮頸和塌孔；混凝土灌注時(shí)，要防止鋼筋籠上浮，必須對(duì)鋼筋籠采用足夠的壓制力，將吊筋與護(hù)筒吊環(huán)綁扎牢固；砼灌注過程中，不時(shí)抽查砼的坍落度，當(dāng)坍落度誤差不小于范圍時(shí)，即做退料處理，每灌注臺(tái)班留取150×150×150（mm）試件一組，在試模中養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后取出，用油漆在試件表面寫上編號(hào)，然后放在試驗(yàn)室中養(yǎng)護(hù)，28天后做抗壓檢測(cè)。砼灌注完畢，即用電焊割斷鋼筋籠高出地表面的掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，即鋼筋與砼的粘結(jié)力；灌注導(dǎo)管使用后要及時(shí)用水清洗，管壁、絲扣要常常檢查，隨時(shí)清除砂眼、接口變形等隱患，破碎的膠墊要及時(shí)更換；認(rèn)真作好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄管理，做到竣工資料齊全，及時(shí)整頓歸檔，成孔記錄和灌注記錄做到一樁一記錄。為保證混凝土在水下不被侵蝕，本灌注樁采用防腐阻銹混凝土。為防止鋼筋籠上浮與下沉，在將鋼筋籠用4根Ф16鋼吊鉤勾住籠頂加強(qiáng)箍，用2根Ф48鋼管或工字鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，并加地錨固定。特殊狀況的處理在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等狀況立即停止鉆進(jìn)，采用下列措施處理：⑴當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進(jìn)。⑵鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。⑶如碰到護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周圍壓上一層砂包。在水下砼灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)斷樁、鋼筋籠上浮等狀況立即停止灌注砼，采用下列措施處理：⑴砼灌注過程中由于灌注不持續(xù)而出現(xiàn)斷樁時(shí)，必須及時(shí)吊起鋼筋籠，在孔內(nèi)所有回填土至地面標(biāo)高，重新鉆孔。⑵砼灌注過程中由于砼的頂托而出現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，必須及時(shí)吊起鋼筋籠，并在孔內(nèi)所有回填土到地面標(biāo)高，重新鉆孔。7.安全文明施工措施堅(jiān)持貫徹“防止為主、安全第一、綜合治理”的安全方針，作好全過程的安全施工管理，并作到常抓不懈。健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機(jī)組均設(shè)置兼職安全員，成立以專業(yè)負(fù)責(zé)人為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實(shí)行安全否決，對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接做出處理，杜絕工傷事故發(fā)生。施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，每天換班檢查并保證用電器接地可靠，電纜要用支架架起或者埋地。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶，場(chǎng)內(nèi)安全標(biāo)志醒目。認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，防止發(fā)生意外事故。吊置鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，精確入孔，嚴(yán)防傷人。油料、氧氣、乙炔及其他易燃品須遠(yuǎn)離煙火，按有關(guān)規(guī)定妥善寄存,施工現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器材。場(chǎng)地內(nèi)要保持整潔，要備有排水設(shè)備，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。安全原則齊全，機(jī)臺(tái)以原則化管理規(guī)定掛標(biāo)志牌，特殊工種要持證上崗。打樁機(jī)安全操作與安全防護(hù)（1）打樁機(jī)必須有