精益?zhèn)}庫管理

精益?zhèn)}庫管理

禮海電機(jī)倉庫培訓(xùn)教材企業(yè)的基本經(jīng)營概念●為客戶提供高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)●為員工提供最好的福利和發(fā)展空間

●為股東創(chuàng)造更多的利潤●為社會創(chuàng)造更多價(jià)值企業(yè)的運(yùn)營目的

制造產(chǎn)品?or制造利潤？企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)運(yùn)營的頭等大事！精益生產(chǎn)必然誕生●

1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長時(shí)間罷工，直至社長豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。●豐田汽車經(jīng)歷了13年的努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。●用常規(guī)的方法不能生存?！?/p>

日本國土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車，送貨的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車?！袢毡緞趧恿Σ辉副蛔鳛榭勺兂杀静粩啾蛔儞Q，工會會為員工爭取更多的利益。●經(jīng)歷了戰(zhàn)爭摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的技術(shù)?！?/p>

世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車。●尋求生存的有效途徑。利潤是如何產(chǎn)生的？獲得利潤的兩大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤——在不同歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代）售價(jià)-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代）售價(jià)-利潤=成本（精益思想TPS）確保利潤的成本保留法精益思想

首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想告訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營利潤——擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模（高投資、高風(fēng)險(xiǎn)）——提高價(jià)格（破壞市場，降低競爭力）——降低成本（無需投資，回報(bào)率高）成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍?。?！成本可以無限下降——改善無止境成本取決于制造的方法工作和干活是不同的概念到處存在浪費(fèi)的現(xiàn)象例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容

◆有附加價(jià)值的作業(yè)

◆無附加價(jià)值的作業(yè)

◆浪費(fèi)計(jì)算一下8小時(shí)真正在做有附加價(jià)值的作業(yè)時(shí)間是多少？豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi)精益思想告訴我們

◆消除浪費(fèi)可以有效降低成本——（精益生產(chǎn)方式的特征）◆消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)

1、制造過剩的浪費(fèi)

2、等待的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、加工的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、工作的浪費(fèi)

7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)

浪費(fèi)的源頭★等待的浪費(fèi)

★搬運(yùn)的浪費(fèi)

★加工的浪費(fèi)

★動作的浪費(fèi)…………

★制造過剩的浪費(fèi)，人員過多的浪費(fèi)兩大支柱精益生產(chǎn)方式

自準(zhǔn)動時(shí)化化定義自動化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。自動化的有效工具——異常警示燈

定位停止方式目標(biāo)生產(chǎn)線安定解決問題防止再發(fā)管理者行動警示燈顯示停線狀況發(fā)掘問題定位停止系統(tǒng)：是在生產(chǎn)線上每一位員工都被“授權(quán)”，當(dāng)異常時(shí)可以停止生產(chǎn)線，線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止、呼叫、等待三個(gè)步驟，確保問題的充分暴露。就定位“停止方式”的運(yùn)用說明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上“ON”開關(guān)，警示燈即會亮，監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。還有，裝配線在停止的狀態(tài)時(shí)，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。

例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí)，應(yīng)立即著手處理延遲的部分。此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶Σ?。停止方式追求的目?biāo)：1、首先是發(fā)現(xiàn)問題2、用異常警示燈顯示停線3、管理者行動解決問題并進(jìn)行再發(fā)生防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定——我們最終目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化定義在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品倉庫的準(zhǔn)時(shí)化要做到:在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn)向客戶提供正確數(shù)量的正確產(chǎn)品庫存是百害之首庫存的危害

★增加利息負(fù)擔(dān)

★占用場地廠房

★管理人員增加

★出入庫的搬運(yùn)

★除銹等工作浪費(fèi)

★長時(shí)間失效的浪費(fèi)

★最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題庫存——冰山之下的暗礁

庫存水平供應(yīng)商問題

停機(jī)質(zhì)量問題

轉(zhuǎn)換生產(chǎn)率廢工藝問題產(chǎn)品問題品時(shí)間長

生產(chǎn)線失衡維修問題產(chǎn)生庫存的根源1、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫存2、“積習(xí)難改”的庫存3、“產(chǎn)能不均”的庫存4、“工序集結(jié)”的庫存5、“消化不良”的庫存6、“候鳥作業(yè)”的庫存7、“討厭換模”的庫存8、“月底趕貨”的庫存9、“基準(zhǔn)沒改”的庫存10、“顧及安全”的庫存實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題

——縮短制造周期長的制造周期帶來的問題：生產(chǎn)情況需要預(yù)測對訂貨內(nèi)容估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)前工程向后工程送大批量制造使時(shí)間不均衡解決問題的方法——連續(xù)的生產(chǎn)河流與水庫在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流使其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流≠物留精益管理實(shí)施步驟第一正確地確定價(jià)值----意識改革第二識別價(jià)值流第三拉動PULL第四追求流動第五持續(xù)改進(jìn)追求卓越精益管理操作的八步驟1.現(xiàn)場5S活動2.價(jià)值流分析3.現(xiàn)場改造----單元生產(chǎn)4.進(jìn)度控制----拉動生產(chǎn)5.快速切換6.IE持續(xù)改善7.TPM全員生產(chǎn)保全8.TQM質(zhì)量改善方法實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)

第一招：流程式生產(chǎn)的U型布局第二招：選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備第三招：實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第四招：用TDM防止機(jī)器故障第五招：確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì)第六招：用5S和目視管理管理現(xiàn)場第七招：流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)第八招：小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具第九招：快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng)第十招：不斷追求完美持續(xù)改善