塑料管件及管件測試介紹-2015-12-14

JoyceLi2015.12.14塑料管材及管件測試培訓一、塑料管材種類及應用領域二、塑料管材常用術(shù)語介紹三、塑料管材及管件測試設備及常規(guī)測試項目介紹四、塑料管材及管件各國測試標準五、塑料管材及管件測試注意事項主要內(nèi)容一、塑料管材種類及應用領域塑料管材屬于化學建材，而化學建材是繼鋼材、木材、水泥之后，當代新興的第四大類新型建筑材料。塑料管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領域。有報告指出，到2015年，在全國新建、改建、擴建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量達到50%，建筑給水、熱水供應和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村鎮(zhèn)供水管道90%采用塑料管，城市燃氣塑料管(中低壓管)的應用量達到40%，建筑電線穿線護套管90%采用塑料管。據(jù)預測，十二五期間我國塑料管道生產(chǎn)量將保持在10%左右的增長速度，到2015年，預期全國塑料管道生產(chǎn)量將接近1200萬噸，塑料管道在全國各類管道中市場占有率超過60%。1.硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管：UPVC管根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同，又分為：螺旋消聲管、芯層發(fā)泡管、徑向加筋管、螺旋纏繞管、雙壁波紋管和單壁波紋管UPVC管。主要用于城市供水、城市排水，建筑給水和建筑排水管道。2.氯化聚乙烯（CPVC）管：

國外多用作熱水管、廢液管和污水管，國內(nèi)多用于電力電纜護套管。3.聚乙烯（PE）管：

聚乙烯管按其密度不同分為高密度聚乙烯管(HDPE)、中密度聚乙烯管(MDPE)和低密度聚乙烯管(LDPE)。HDPE管具有較高的強度和剛度；MDPE管除了有HDPE管的耐壓強度外，還具有良好的柔性和抗蠕變性能；LDPE管的柔性、伸長率、耐沖擊性能較好，尤其是耐化學穩(wěn)定性和抗高頻絕緣性能良好。在國外HDPE和MDPE管被廣泛用作城市燃氣管道、城市供水管道。目前，國內(nèi)的HDPE管和MDPE管主要用作城市燃氣管道，少量用作城市供水管道，LDPE管大量用作農(nóng)用灌管道。4.交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管：

主要用于建筑室內(nèi)冷熱水供應和地面輻射采暖。5.三型聚丙烯（PP-R）管：

三型聚丙烯是第三代改性聚丙烯，即采用氣相共聚法使PE在PP分子鏈中隨機地均勻聚合，使其具有較好抗沖擊性能、耐溫性能和抗蠕變性能，PP-R管主要應用于建筑室內(nèi)冷熱水供應和地面輻射采暖。6.聚丁烯（PB）管：

聚丁烯管具有獨特的抗蠕變性能，能長期承受高負荷而不變形，化學穩(wěn)定性，可在-20℃～95℃之間安全使用。主要應用于自來水、熱水和采暖供熱管7.工程塑料（ABS）管：

國外常用作衛(wèi)生潔具下水管、輸氣管、高腐蝕工業(yè)管道，國內(nèi)一般用于室內(nèi)冷熱水管和水處理的加藥管道、有腐蝕作用的工業(yè)管道。8.玻璃鋼夾砂（RPM）管:

玻璃鋼夾砂管是采用短玻璃纖維離心或長玻璃纖維纏繞，中間夾砂工藝制作，管壁略厚，環(huán)向剛度較大，可用作承受內(nèi)、外壓的埋地管道。玻璃鋼夾砂管具有強度高、重量輕、耐腐蝕等特點，可用于化工等工業(yè)管道，尤其適用于做大口徑城市給水排水管道。9.鋁塑料復合（PAP）管:

鋁塑復合管道是通過擠出成型工藝而生產(chǎn)制造的新型復合管材，它由聚乙烯層(或交聯(lián)聚乙烯)-膠粘劑層-鋁層-膠粘劑層-聚乙烯層(或交聯(lián)聚乙烯)，五層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。鋁塑復合管根據(jù)中間鋁層焊接方式不同，分為搭接焊鋁塑復合管和對接焊鋁塑復合管。鋁塑復合管可廣泛應用于冷熱水供應和地面輻射采暖。10.鋼塑復合（SP）管:

產(chǎn)品具有鋼管的機械強度和塑料管的耐腐蝕的優(yōu)點，主要應用于石油、化工、通訊、城市給水排水等領域。GB/T19278-2003熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義GB/T4217-2008流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力1.公稱尺寸nominalsize（DN）：表示部件尺寸的名義數(shù)值.2.公稱外徑nominaloutsidediameter（dn）：管材與管件插口外徑的規(guī)定數(shù)值，單位為毫米。3.平均外徑meanoutsidediameter(dem):管材或管件插口端任一橫斷面的外圓周長除以π（圓周率）并向大圓整到0.1mm得到的值4.公稱壁厚nominalwallthickness（en）：管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米.它等于最小允許壁厚5.標準尺寸比standarddimensionratio(SDR)：塑料管道的公稱外徑與公稱壁厚的比值，由下式計算并按一定規(guī)則圓整：SDR=dn/en6.管系列pipeseries(S)：與公稱外徑和公稱壁厚有關(guān)的無量綱數(shù)，可用于指導管材規(guī)格的選用。S值可由下列任一公式計算，并按一定規(guī)則圓整：S=(dn-en)/2enS=(SDR-1)/2S=δ/p二、塑料管材常用術(shù)語介紹7.20℃、50年置信下限Lowerconfidencelimitat20℃for50years(δLCL)管材在20℃、50年的內(nèi)水壓下，置信度為97.5%時，預測的長期強度的置信下限，單位為Mpa。8.最小要求強度minimumrequiredstrength(MRS)：將20℃、50年置信下限δLCL的值按R10或R20系列向下圓整到最接近的一個優(yōu)先數(shù)得到的應力值，單位為MPa。當δLCL小于10MPa時，按R10系列圓整，當δLPL大于或等于10MPa時按R20系列圓整。9.總體使用(設計)系數(shù)overallservice(design)coefficient(C)：一個大于1的數(shù)值，它的大小考慮了使用條件和管路附件的特性對管系的影響，是在置信下限所包含因素之外考慮的管系的安全裕度。10.設計應力designstress(δs)：規(guī)定條件下的允許(許用)應力，等于最小要求強度MRS(20℃、50年，單位為MPa)或靜液壓強度預測值的置信下限δLCL(溫度T、時間t、單位為MPa)除以總體使用(設計)系數(shù)：δs=MRS/C或δs=δLCL/C11.靜液壓應力（hydrostaticstress)δ：管材充滿有壓液體時，管壁所受到的應力，單位為Mpa，它與壓力、壁厚和外徑的關(guān)系：12.公稱壓力nominalpressure（PN）：與管道系統(tǒng)部件耐壓能力有關(guān)的參考數(shù)值，為便于使用，通常取R10系列的優(yōu)先數(shù)。13.試驗壓力P,單位為Mpaδ—由試驗壓力引起的環(huán)應力，Mpa；dem—測量得到的試樣平均外徑，mm；emin—測量得到的試樣自由長度部分壁厚的最小值，mm。14.爆破壓力burstpressure：在管件靜液壓爆破試驗中管材破裂前的最大壓力。15.環(huán)剛度ringstiffness(SR)：具有環(huán)形截面的管材或管件在外部載荷下抗撓曲（徑向變形）能力的物理參數(shù)。S=EI/dm3E-彈性模量，I-截面慣性矩，dm-平均直徑16.維卡軟化溫度

VicatSofteningTemperature(VST)：是將熱塑性塑料放于液體傳熱介質(zhì)中，在一定的負荷和一定的等速升溫條件下，試樣被1平方毫米的壓針頭壓入1毫米時的溫度17.氧化誘導時間oxidationinductiontimes

（OIT)：是測定試樣在高溫（200℃）氧氣條件下開始發(fā)生自動催化氧化反應的時間，是評價材料在成型加工、儲存、焊接和使用中耐熱降解能力的指標。18.真實沖擊率trueimpactrate（TIR)：整批產(chǎn)品進行試驗時，其沖擊破壞總數(shù)除以沖擊總數(shù)即為真實沖擊率，以百分數(shù)表示。

三、塑料管材及管件測試設備及常規(guī)測試項目介紹序號檢測項目參數(shù)儀器設備檢測標準1尺寸千分尺，游標卡尺，卷尺，直尺，直角尺，π尺，內(nèi)徑量具等GB/T8806/ISO3126/ASTMD21222密度浸漬法GB/T1033.1/ISO1183-13拉伸試驗萬能拉力試驗機GB/T8804.1/GB/T8804.2/ISO6259/ASTMD6384熔體流動速率熔材流動速率測定儀GB/T3682-2000/ISO1133-15維卡軟化溫度維卡軟化溫度測定儀GB/T8802-2001/ASTMD1525/EN1329-16氧化誘導時間差熱分析儀GB17391-19987熱烘箱試驗烘箱GB/T8803-20018縱向回縮率烘箱GB/T6671—2001/ISO25059墜落試驗低溫試驗箱GB/T8801-200710落錘沖擊試驗落錘沖擊試驗機GB/T14152/ISO312711簡支梁沖擊試驗簡支梁沖擊試驗機GB/T18743-2002序號檢測項目參數(shù)儀器設備檢測標準12環(huán)剛度試驗環(huán)剛度試驗機GB/T9647-2003/ISO9969：199413環(huán)柔性試驗環(huán)剛度試驗機GB/T9647-2003/ISO9969：199414蠕變比率試驗環(huán)剛度試驗機GB/T18042-200015靜液壓強度試驗管材耐壓試驗機GB/T6111-2003/ISO1167/ASTMD159816爆破試驗管材耐壓試驗機GB/T15560/ASTMD159917系統(tǒng)適用性管道系統(tǒng)適用性試驗機對應產(chǎn)品標準18二氯甲烷浸漬二氯甲烷浸漬試驗機GB/T1352619交聯(lián)度萃取裝置GB/T18474-200120炭黑含量

管式電爐GB/T13021/

ISO696421顏料及炭黑分散

顯微鏡GB/T18251/

ISO1855322管材耐慢速裂紋擴展管材耐壓試驗機、切口加工設備GB/T18476-2001ISO134793.1

試驗設備1.塑料管道系統(tǒng)部件尺寸的測定1.1依據(jù)標準GB/T8806-2008《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》及相關(guān)的產(chǎn)品標準。ISO3126Plasticspipingsystems-Plasticscomponents-DeterminationofdimensionsASTMD2122StandardTestMethodforDeterminingDimensionsofThermoplasticPipeandFittingsAS/NZS1462.1-2006MethodsofTestforPlasticsPipesandFittingsMethod1:MethodforDeterminingtheDimensionsofPipesandFittings1.2

適應范圍適用于塑料管材和管件尺寸的測量或測試方法。主要規(guī)定了管材的壁厚、直徑、不圓度、長度、端面垂直度和管件的主體壁厚、承口深度、內(nèi)徑、不圓度的測量方法。1.3檢驗設備

游標卡尺（精度至少為0.02mm）、壁厚儀（精度0.01mm）、π尺（精度0.02mm）、卷尺（精度1mm）、內(nèi)徑量具（0.01mm）3.2塑料管材及管件性能測試方法2.1依據(jù)標準GB/T1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法》中5.1A法：浸漬法ISO1183-1Plastics-Methodsfordeterminingthedensityofnon-cellularplastics-Part1:Immersionmethod,liquidpyknometermethodandtitrationmethod2.2

適應范圍本方法適用于除粉料外無氣孔的固體塑料。2.3檢驗設備分析天平（0.1mg）、溫度計（分度值0.1℃）、恒溫浴槽（精確度0.1℃）、金屬絲（直徑小于0.5mm）、燒杯、重錘（適當重量，在此可規(guī)定與試樣重量相當即可）2.4

結(jié)果計算mS,A–在空氣中稱量試樣的質(zhì)量，g；

mS,A1-由金屬絲懸掛的試樣的總質(zhì)量，g；mS,IL–帶金屬絲的試樣在浸漬液中的質(zhì)量，g2塑料密度的測定3.1依據(jù)標準GB/T8804.1/.2/.3-2003;ISO1167-1/-2/-3;ASTMD6383.2基本原理、試驗設備沿熱塑性塑料管材的縱向裁切或機械加工制取規(guī)定形狀和尺寸的試驗。通過拉力試驗機在規(guī)定的條件下測得棺材的拉伸性能。3.3試驗步驟3.3.1按照標準要求選定試樣類型。從管材上取樣時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸線，取樣位置應符合下列要求：（1）公稱外徑小于或等于63mm的管材，取長度約150mm的管段。以一條任意直徑為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個樣品應取3個樣條，以便獲得3個試樣，見表1所示。表1取樣數(shù)量公稱外徑dn/mm15≤dn＜7575≤dn＜280280≤dn＜450dn≥450樣條數(shù)35583.熱塑性塑料管材拉伸性能測定（2）公稱外徑大于63mm的管材，取長度約150mm的管段，如標準圖1所示沿管段周邊均勻取樣條。除另有規(guī)定外，應按表1中的要求，根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣一片。

3.2.2根據(jù)不同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣品中間部位制取試樣。3.2.3在試樣上從中心線近似等距離劃兩條標線，精確到1%。劃標線時不得以任何方式刮傷、沖擊或施壓與試樣，以避免試驗受損傷。標線不應對被測試樣產(chǎn)生不良影響，標注的線條應盡可能窄。3.2.4按照要求進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。除生產(chǎn)檢驗或相關(guān)標準另有規(guī)定外，試樣應在管材生產(chǎn)15h之后測試。試驗前應將試樣置于（23±2）℃的環(huán)境中，根據(jù)試樣厚度進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于標準表2中的規(guī)定。3.2.5試驗應在（23±2）℃環(huán)境下進行。測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，精確至0.01mm，計算最小截面積。將試樣安裝在拉力試驗機上并使其軸線與拉伸應力的方向一致，同時應使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。使用引伸計，將其放置或調(diào)整在試樣的標線上。選定試驗速度進行試驗。開始試驗直到試樣斷裂。在應力/應變曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度，或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線之間的距離。注意：如果試樣從夾具處滑落或在平行部位（工作區(qū)）之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數(shù)量的試樣進行試驗。

4.熱塑性塑料熔體流動速率的測定（GB/T3682/ISO1133）4.1基本原理、試驗設備熔體流動速率(Meltmass-flowrate，簡稱MFR，熔體質(zhì)量流動速率)，也指熔融指數(shù)（MI，meltindex），是在標準化熔融指數(shù)儀中于一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標準毛細管在一定時間內(nèi)（一般10min）內(nèi)流出的熔料克數(shù)，單位為g/10min。試驗設備：熔體流動速率儀4.2結(jié)果表示MFR(θ，mnom)——熔體質(zhì)量流動速率θ——試驗溫度，℃mnom——標稱負荷，kgm——切段的平均質(zhì)量，gt——切段的時間間隔，s注：熔體質(zhì)量流動速率代號MFR，單位為g/10min5.1基本原理、試驗設備把試驗放在液體介質(zhì)或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標準壓針在（50±1）N力的作用下，壓入從管材或管件上切取得試樣內(nèi)1mm時的溫度（即為試樣的維卡軟化溫度VST，單位為℃）。試驗設備：熱變形/維卡試驗機5.2.測試方法將加熱浴槽溫度調(diào)至約低于試樣軟化溫度50℃并保持恒溫。將試樣凹面向中，水平放置在無負載金屬桿的壓針下面壓針定位5min后，在載荷盤上加上所要求的重量，以使試樣所承受的總軸向壓力（50±1）N，并將初始位置調(diào)至零點。以每小時（50±5）℃的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個過程中應開動攪拌器，當壓針壓入試樣內(nèi)（1±0.01）mm時，記錄此時的溫度，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度。5.維卡軟化溫度的測定（GB/T8802/ISO2507）6.氧化誘導時間GB/T173916.1基本原理、試驗設備氧化誘導時間（OIT）是測定試樣在高溫（200℃）氧氣條件下開始發(fā)生自動催化氧化反應的時間，是評價材料在成型加工、儲存、焊接和使用中耐熱降解能力的指標。

試驗儀器：能連續(xù)記錄試樣溫度的差熱分析儀(DTA)、差式掃描量熱計(DSC)，精度為0.1℃。6.2適用范圍聚乙烯管材、管件及原料6.3結(jié)果表示在試驗記錄到的熱曲線上，標出由氮氣切換成氧氣時的點A1，給出曲線明顯變化時最大斜率的切線，標注此切線與基線延長線的交點A2，其兩點間的時間即為表示試樣熱穩(wěn)定性的氧化誘導期（min）。7.1基本原理、試驗設備為了揭示管件在注射成型過程中所產(chǎn)生的內(nèi)部應力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接縫的熔接質(zhì)量等，根據(jù)試樣壁厚將試樣置于150℃的空氣循環(huán)烘箱中經(jīng)受不同時間的加熱，取出冷卻后，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，測量所有開裂、氣泡、脫層或熔接縫開裂等，并用試樣壁厚的百分數(shù)形式表示。7.2適用范圍用于驗證PVC-U、PVC-C、ABS和ASA注射成型管件質(zhì)量的熱烘箱試驗7.3試樣及其制備試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈性密封圈，試驗前應去掉；如管件由一種以上注射成型部件組合而成的，這些部件應彼此分開進行試驗。試樣數(shù)量應按產(chǎn)品標準的規(guī)定，同批同類產(chǎn)品至少取三個試樣。7.4結(jié)果判定根據(jù)試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷是否滿足標準中的相關(guān)要求進行判定。判定時需將試樣缺陷出剖開進行測試，三個試樣均通過判定為合格。7.管件熱烘箱試驗方法GB/T8803—20018.1

適應范圍

標準中規(guī)定了測定熱塑性塑料管材縱向回縮率的兩種試驗方法,方法A：液體中，方法B：氣體中。本標準適用于所有內(nèi)外壁光滑，橫截面恒定的熱塑性管材8.2測試原理

將規(guī)定長度的試樣，置于給定溫度下的加熱介質(zhì)中保持一定的時間。測量加熱權(quán)后試樣標線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。8.3儀器設備液浴槽（量程150℃，精度0.5℃）、溫度計（分度值0.5℃）、烘箱（量程150℃，精度0.5℃）8.4結(jié)果表示每一試樣的縱向回所率依照下式計算：L0----浸入前標線間距離，mm

Li-----試驗后沿母線測定的兩標線間距離，mm選擇Li使得│L0-Li│值最大，計算3個試樣RLi的算術(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率RLi。

8.縱向回縮率的測定（GB/T6671-2001）9.1適用范圍：各種用途的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件的墜落試驗9.2基本原理、試驗設備將管件在（0±1）℃下按規(guī)定時間進行預處理，在10s內(nèi)從規(guī)定高度自由墜落到平坦的混凝土地面上，觀察管件的破損情況。試驗設備：恒溫水浴恒溫恒濕箱

試驗場地：平坦混凝土地面9.3試驗條件墜落時應使5個試樣從5個不同位置接觸地面：公稱直徑dn≤75mm的管件，從距地面（2±0.05）m處墜落；公稱直徑75<dn<200m的管件，從距地面（1±0.05）m處墜落；公稱直徑dn>200mm的管件，從距地面（0.50±0.05）m處墜落。異徑管件以最大口徑為準。9.4結(jié)果判定檢查試樣破損情況，如其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。9.硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗（GB/T8801）10.1基本原理、試驗設備以規(guī)定質(zhì)量和尺寸的落錘從規(guī)定高度沖擊試驗樣品規(guī)定的部位，即可測出該批（或連續(xù)擠出生產(chǎn)）產(chǎn)品的真實沖擊率。TIR最大允許值為10%。試驗設備：落錘沖擊試驗機10.2試驗步驟10.2.1試樣應從一批或連續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應與管材的軸線垂進，切割端面應清潔、無損傷。試樣長度為（200±10）mm。對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向按表3要求畫出等距離標線，并順序編號。10.2.2試樣應在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空氣浴中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，最短調(diào)節(jié)時間見表4。仲裁檢驗時應使用水浴。10.2.3按照產(chǎn)品標準的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度。外徑小于40mm的試樣，每個試樣只承受一次沖擊。外徑大于40mm的試樣在進行沖擊時，首先使落錘沖擊在1號標線上，若試樣未破壞，再進行狀態(tài)調(diào)節(jié)后對2號線標進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖一次。當波紋管或加筋管的波紋間距或筋間距超過管材外徑的0.25倍時，要保證被沖擊點為波紋或筋頂部。逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結(jié)果。10.耐外沖擊性能試驗方法（時針旋轉(zhuǎn)法）（GB/T14152/ISO3127）10.3結(jié)果表示TIR值可表示為A,B,C,其意義如下：A:TIR值小于等于10%；B：根據(jù)現(xiàn)有沖擊試樣數(shù)不能做出判定；C:TIR值大于10%。11.1適用范圍：均聚和共聚聚丙烯（PP-H、PP-B、PP-R）管材，未增強聚氯乙烯（PVC-U)管材，經(jīng)改性后高抗沖的聚氯乙烯（PVC-Hi)管材，氯化聚氯乙烯（PVC-C)管材，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸（ABS、ASA)管材11.2基本原理、試驗設備一小段管材或機械加工制得的無缺口條狀試樣在規(guī)定的測試溫度Tc下進行預處理，然后以規(guī)定的跨度將試樣在水平方向呈簡支梁支撐，用具有給定沖擊能量的擺錘在支撐中線處迅速沖擊一次。對規(guī)定數(shù)目的試樣沖擊后，以試樣破壞數(shù)對被測試樣總數(shù)的百分比表示試驗結(jié)果。試驗設備：簡支梁沖擊試驗機：沖擊速度為3.8m/s，擺錘能提供15J或50J的沖擊能力，沖擊刀刃夾角30±1°，端部圓弧半徑為（2±0.5）mm，一個恒溫控制的空間或浴槽，能夠使試樣達到規(guī)定的測試溫度Tc。11.3試驗步驟11.3.1試樣：外徑小于25mm的管材其試樣長度為（100±2）mm長的整個管段外徑大于等于25mm小于75mm的管材，試樣沿縱向切割，其尺寸和形狀符合表1要求。外徑大于等于75mm的管材，試樣分別沿環(huán)向和縱向切割，其尺寸和形狀符合表1要求。11.簡支梁沖擊試驗（GB/T18743

/ISO9854-1/-2）11.3.2預處理：將試樣放在符合規(guī)定測試溫度Tc的水浴或空氣浴中對試樣進行預處理，時間按標準表2規(guī)定。11.3.3將已測尺寸的試樣從預處理的環(huán)境中取出，置于相應的支座上，按規(guī)定的方式支撐，在規(guī)定的時間內(nèi)（時間取決于Tc和環(huán)境溫度T之間的溫差），用規(guī)定能量對試樣外表面進行沖擊。11.3.4沖擊后檢查試樣破壞情況，記下斷裂或龜裂情況。如有需要可記錄相關(guān)標準中規(guī)定的其他破壞現(xiàn)象。11.4結(jié)果表示以試樣破壞數(shù)對被測試樣總數(shù)的百分比表示試驗結(jié)果12.管材環(huán)剛度和環(huán)柔性的測定（GB/T9647/ISO9969）12.1基本原理、試驗設備用管材在恒速變形時所測得的力值和變形值確定環(huán)剛度。將管材試樣水平放置，按管材的直徑確定平板的壓縮速度，用兩個互相平行的平板垂直方向?qū)υ嚇邮┘訅毫?。在變形時產(chǎn)生反作用力，用管試樣截面直徑方向變形量為0.03di（管材試樣內(nèi)徑）時的力值計算環(huán)剛度。12.2試驗步驟12.2.1切取足夠長的管材，在管材的外表面，以任一點為基準，每隔120°沿管材長度方向劃線并分別做好標記。若管材存在最小壁厚線，則以此線為基準線。將管材按規(guī)定長度切割為a,b,c三個試樣，試樣截面垂直于管材的軸線。12.2.2如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的該位置和壓力機上板接觸；如不能確定，在放置第一個試樣后，將另外兩個試樣b,c的放置位置依次相對于第一個試樣旋轉(zhuǎn)120°和240°。對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的中央位置。放置試樣時，使其軸線平行于壓板，然后放置于試驗機的中央位置，使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住設備，根據(jù)規(guī)定的速度壓縮試樣直至至少達到0.03di的變形，按規(guī)定正確記錄力值和變形量。環(huán)柔度試驗時，繼續(xù)壓縮至所需的變形（30%徑向變形）立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩臂是否脫開。。12.3計算環(huán)剛度Fi—相對于管材3.0%變形時的力值，KN;Li—試樣長度，m；Yi—變形量，m，相對應于3.0%變形時的變形量；Y/di=0.0313.熱塑性塑料管材蠕變比率試驗方法(GB/T18042/ISO9967)13.1適用范圍：適用于具有圓環(huán)形截面的熱塑性塑料管材13.2基本原理：將管材平放于兩平行水平板之間，以一固定壓力對其持續(xù)施壓1008（42天）以上，并分別在規(guī)定時間里記錄管材的形變，然后建立管材形變對時間的關(guān)系曲線，并分析數(shù)據(jù)的線性關(guān)系，最后通過計算外推兩年時的形變求取管材的蠕變比率。13.3試驗儀器：能施加需要的預負荷F0與負荷F的壓縮試驗儀，儀器精度為1%13.4試驗試樣：1.試樣數(shù)量3個，取一足夠長的管材，沿其試樣外壁面一條平行于試樣軸線的直線做標記，每120o劃一條線，然后截取三段作為試驗試樣，截取的試樣分別標記為a、b、c。2.試樣長度的測量:dn≤1500mm的管材，每個試樣的平均長度為300mm，

dn>1500mm的管材，每個試樣的平均長度至少為0.2dn14.1基本原理試樣經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，在規(guī)定的恒定靜液壓下保持一個規(guī)定時間或直到試樣破壞。在整個試驗過程中，試樣應保持在規(guī)定的恒溫環(huán)境中，這個恒溫環(huán)境可以是水（水-水試驗），其他液體（水-液體試驗）或者是空氣（水-空氣試驗）14.2測試樣品14.2.1當管材公稱外徑dn≤315mm時，每個試樣在兩個密封接受頭之間的自由長度L0

應不小于外徑的3倍，但最小不得小于250mm；當管材dn＞315mm時，其最小自由長度L0≥1000mm。除非在相關(guān)標準中有特殊規(guī)定，試驗至少應準備3個試樣。（美標中最少為6個試樣）14.2.2試驗之前應測量每個試樣的平均外徑和最小壁厚，根據(jù)下面公式計算試驗壓力P。δ—由試驗壓力引起的環(huán)應力，Mpa；dem—測量得到的試樣平均外徑，mm；emin—測量得到的試樣自由長度部分壁厚的最小值，mm。14.耐內(nèi)壓試驗的測定（GB/T6111/ISO1167/ASTMD1598）

14.3試驗步驟14.3.1擦除試樣表面的污漬、油漬、蠟或其他污染物以使其清潔干燥，然后選擇密封接頭與其連接起來，并向試樣中注滿接近試驗溫度的水，水溫不能超過試驗溫度5℃。把注滿水的試樣，放入水箱或烘箱中，根據(jù)壁厚的大小，在試驗溫度條件下放置標準規(guī)定的時間。

如果狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度超過100℃，應施加一定壓力，防止水蒸發(fā)。14.3.2加壓：按相關(guān)標準要求，選擇試驗類型，如水—水試驗、水—空氣試驗或水—其他液體試驗。將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣與加壓設備連接起來，排凈試樣內(nèi)的空氣。把試樣懸放在恒溫控的環(huán)境中，整個試驗過程中試驗介質(zhì)都應保持恒溫，直至試驗結(jié)束。根據(jù)試樣的材料、規(guī)格尺寸和加壓設備情況，在30s～1h之間用盡可能短的時間，均勻平穩(wěn)地施加壓力到試驗壓力P值，當達到試驗壓力時進行計時。當達到規(guī)定時間或試樣發(fā)生破壞、滲漏時，停止試驗。14.3.3失效說明如果試樣在距離密封接頭小于0.1LO處出現(xiàn)破壞，則試驗結(jié)果無效，應另取試樣重新試驗。

15.1基本原理瞬時爆破試驗是指對給定的一段塑料管試樣，快速地、連續(xù)地對其內(nèi)部施加液體壓力作用，使試樣在短時間內(nèi)破裂。讀取試樣破裂時的壓力值，計算其環(huán)向應力耐壓試驗是指對給定的一段塑料管試樣，在給定的時間內(nèi)，使其承受規(guī)定的恒內(nèi)壓作用，觀察試樣是否發(fā)生破壞現(xiàn)象。試驗壓力值和試驗時間由管材的產(chǎn)品標準確定。15.2測試樣品15.2.1試驗樣品表面不應有可見的裂紋、劃痕和其他影響試驗結(jié)果的缺陷。試樣兩端應平整并與管的軸線垂直。試樣長度除產(chǎn)品標準另有規(guī)定，試樣在兩個密封接頭之間有效長度L應符合下列規(guī)定，同一試驗條件下，試樣數(shù)量不少于5個：公稱外徑D<160mm時，L=5D，但不下于300mm公稱外徑D≥60mm時，L=3D，但不下于760mm15.2.2試驗溫度按產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗條件進行。試樣內(nèi)部必須施加液體壓力。例如水。如果采用其他液體必須保證該液體對試樣不起浸蝕作用。試樣外部可以是液體環(huán)境，也可以是氣體環(huán)境。外部環(huán)境的溫度要求與試樣內(nèi)部液體溫度相同。15.2.3試樣在施加壓力之前應進行預處理。預處理溫度與試液溫度相同，預處理時間應使試樣達到試驗溫度為止。對于23℃條件下的試驗，當將試樣浸在液體15.瞬時爆破和耐壓試驗（GB/T15560/ASTMD1599）

中，預處理時間不少于1h，當將試樣置于氣體介質(zhì)中，預處理時間不少于16h。15.2.4將密封接頭安裝在試樣上，將每個試樣都充滿試驗溫度下的液體，排除試樣內(nèi)的空氣，然后按照11.2.3進行預處理。15.2.5將試樣連接到壓力裝置上，并把試樣支撐好，以防止由于管子和接頭的重量引起試樣彎曲和偏移（支撐不能使試樣縱向和徑向受束縛）。15.2.6瞬時爆破試驗時，連續(xù)均勻地、快速地對試樣施加壓力，并同時開始計時直至試樣破裂為止。如果試樣在小于60s內(nèi)破裂，則降低施壓速度，重復試驗，直到試樣在60~70s內(nèi)破裂為止。記錄試樣破裂時的壓力和時間及試樣的破裂狀態(tài)。15.2.7耐壓試驗時，連續(xù)均勻地把試樣壓力施加到給定值，然后開始計時。在整個試驗過程中，保持壓力恒定（在±2%的偏差內(nèi)）。達到規(guī)定時間后，記錄試驗結(jié)果和試樣破裂狀態(tài)。當破壞出現(xiàn)在距接頭一個直徑長度內(nèi)時，如果有理由確認破壞是由樣品本身存在某種缺陷造成的，該試樣有效。否則另取試樣重新試驗。15.3試驗壓力計算15.4試驗結(jié)果對于瞬時爆破試驗，應寫出爆破壓力、爆破時間和試驗結(jié)果（試樣是否出現(xiàn)破裂或破裂狀態(tài)）對于耐壓試驗，應寫出試驗壓力，試驗時間和試驗結(jié)果（試樣是否出現(xiàn)破裂或破裂狀態(tài)）16.1基本原理方法1：用較低的內(nèi)部靜液壓評定密封性能方法2：用較高的內(nèi)部靜液壓評定密封性能方法3：內(nèi)部負氣壓（局部真空）內(nèi)部靜液壓試驗：將管材和（或）管件組裝起來的試樣，加上規(guī)定的一個內(nèi)部靜液壓P1(方法1）來評定其密封性，如果可以，接著再加上規(guī)定的一個較高的內(nèi)部靜液壓P2(方法2）來評定其密封性能。每次加壓要維持一個規(guī)定的時間，以此時間應檢查接頭是否泄漏。內(nèi)部負氣壓試驗（局部真空）：使幾段管材和（或）幾段管件組裝成的試樣承受的內(nèi)部負氣壓（局部真空）經(jīng)過一段規(guī)定的時間，在此時間內(nèi)通過檢測壓力的變化來評定接頭的密封性能。試驗條件：a）沒有任何的附加變形或角度偏差b）存在徑向變形；c）存在角度偏差試驗設備：系統(tǒng)適用性試驗機16.系統(tǒng)適用性（GB/T18477/EN1277雙壁波紋管)17.硬聚氯乙烯（PVC-U）二氯甲烷浸漬試驗方法（GB/T13526）17.1適用范圍：適用于各種用途的硬聚氯乙烯管材（PVC-U）的二氯甲烷浸漬試驗，可作為生產(chǎn)過程中的快速質(zhì)量控制，用以表征硬聚氯乙烯管材的塑化程度和均一性17.2試驗原理：將PVC-U管材切割為規(guī)定長度，根據(jù)它的壁厚將其一個端面切割為一定角度的斜面，將試樣在二氯甲烷恒溫水浴中浸漬（30±1）min來測試試樣在相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定溫度下的破壞程度。加入蒸餾水，使其在二氯甲烷上形成一層厚的水封層，以減少蒸發(fā)達到保護作用。試樣浸漬后，應置于水封層滴去試樣表面的二氯甲烷浸漬液，最后干燥檢查試樣是否有破壞。17.3試驗裝置二氯甲烷浸漬試驗機，斜面切割儀17.4試樣制備：從管材上截取長度為160mm的試樣，切割時應垂直于管材軸線，管材試樣的壁厚應大于標準中所規(guī)定的試樣的最小壁厚。將試樣一個端面沿整個厚度倒成斜面，傾斜角度根據(jù)管材壁厚確定。為便于試驗大口徑管材可沿軸向切割成發(fā)條。

17.5結(jié)果表示17.5.1如果測試樣品顯示無破壞（除膨脹），結(jié)果表示“無破壞”17.5.2如果測試樣品顯示破壞，則按標準附錄A規(guī)定表示破壞結(jié)果。如切片，則將各切片試驗結(jié)果累計表示。17.6破壞程度描述17.6.1破壞程度用兩種方法共同表示a.斜面軸向破壞百分數(shù)的計算，試驗結(jié)果圓整的間隔數(shù)為5。破壞百分數(shù)1=a/c×100%a——斜面軸向平均破壞長度；c——斜面的寬度。b.斜面圓周方向破壞百分數(shù)的計算，即：破壞百分數(shù)2=b/πD×100%b——斜面圓周方向各破壞面平均破壞長度的累加值；D——管材平均外徑。17.7破壞程度評價17.7.1按a法評定試樣尺寸變化，分為以下4個等級：a)4——0%~25%

b)3——26%~50%c)2——51%~75%d)1——75%以上17.7.2按b法評定試樣尺寸變化，分為以下4個等級：a)N——0%~25%b)L——26%~50%c)M——51%~75%d)S——75%以上17.7.3實例破壞程度“4L”,含義是a法評定尺寸變化在0%~25%范圍內(nèi)，b法評定尺寸變化在26%~50%注意：二氯甲烷的沸點較低（40℃），在環(huán)境溫度下易氣化。另外，二氯甲烷可以通過皮膚和眼睛吸收造成中毒，當操作二氯甲烷液體或浸漬過的試樣時，要有足夠的預防措施。二氯甲烷試液蒸氣也有毒，濃度最大允許的極限值為100ml/m3(ppm)。因此，應保持存放容器的房間和場所的通風以及試樣的干燥18.1基本原理、試驗設備通過測定交聯(lián)聚乙烯產(chǎn)品的凝膠含量來確定交聯(lián)度。將試樣在選定的試劑中按規(guī)定的時間進行萃取并稱量其萃取前后的質(zhì)量，以經(jīng)萃取而未被溶解的剩余物所占的質(zhì)量百分數(shù)（即凝膠含量）作為試樣的交聯(lián)度。實驗設備：萃取裝置18.2適用范圍：以交聯(lián)聚乙烯為材質(zhì)的管材和管件。18.