閘室施工工法

鄭州引黃澆灌龍湖調(diào)蓄工程出口4#控制閘閘室段主體工程分部（LHZMC4-3）施工方案一、工程概況閘室段樁號為0+000～0+032，閘室橫向布置為3孔拱形閘門，采用一孔一聯(lián)U型構造，閘室每孔凈寬24m，縫墩寬4.5m，邊墩寬5.0m，閘底板全寬100m，閘室段長度30m，閘底板高程82.50m，底板厚度2.5m，閘墩頂高程86.00m，與堤岸一級平臺高程一致。閘墩兩側設有檢修門槽，門槽寬1.5m。閘墩上在閘門前后設空間弧形支撐構造梁柱，啟閉機房布置在梁柱頂，啟閉機房基礎采用鋼筋砼梁，上部構造則采三用鋼輕型構造。4#閘采用雙吊點拱形鋼閘門及盤香式固定卷揚啟閉機。閘門形式為半圓閘門，閘門半徑為13.0m，面板寬度1.2m，閘門兩吊點分別位于半圓形閘門上游側，閘門底部兩支鉸位于靠底板處閘墩側。擋水時閘門平放于底板上，閘門上設有活動小門，可調(diào)整水位，放水時閘門升起，閘門可按規(guī)定在不一樣角度下鎖定，形成瀑布景觀。二、編制根據(jù)1、招標文獻和施工現(xiàn)場的自然條件。2、《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》。3、《水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-》。4、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-》。5、《水工混凝土模板施工規(guī)范DL/T5110-》。6、《水利水電工程施工組織手冊》。7、本企業(yè)管理特點和資源的供應能力。三、施工方案本分部工程包括如下項目：①閘室段基礎開挖；②閘室段褥墊層；③閘室段砼墊層；④閘室段砼底板（3塊）；⑤閘室段閘墩（共6塊）；⑥二期砼：拱形門底檻（3塊）、檢修門底檻二期砼（3塊）、支鉸二期砼（6塊）；⑦拱形梁（6架）；⑧砼操縱平臺（6塊）。本分部工程各項目施工方案分別論述如下：3.1基礎開挖土方開挖采重要采用2.0m3反鏟挖掘機挖裝，20t自卸汽車運至渣場。同步采用輕型井點及集水井、排水溝渠等降排水措施，減少地下水位。3.2褥墊層施工3.2.1材料配比褥墊層采用水泥碎石土，經(jīng)委托試驗室所出的試驗匯報，擊實試驗所得的最大干密度為2.09g/cm3。土類設計為重粉質(zhì)壤土；碎石占總質(zhì)量的30～35%，為級配碎石，碎石粒徑不不小于20mm，采用質(zhì)地堅硬的5～20mm級配碎石；水泥占總質(zhì)量的10%。3.2.2施工工藝檢查碎石質(zhì)量→粗拌碎石土→鋪筑、粗平→打網(wǎng)格線→鋪水泥→鏵犁翻拌（根據(jù)含水量狀況灑水）→扎實或碾壓→找平驗收。1）對級配碎石進行檢查，不得具有草根，樹葉，塑料袋等有機雜物及垃圾。2）根據(jù)土石設計規(guī)定比例用裝載機或挖掘機對碎石土摻合、粗拌，規(guī)定拌和均勻，其質(zhì)量到達規(guī)定規(guī)定。3）鋪筑碎石土總厚度為20cm，虛鋪厚度按25cm控制，厚度按10m×10m布樁掛線控制。鋪筑后進行粗平，表面打網(wǎng)格線，根據(jù)網(wǎng)格面積，計算后在上面鋪筑水泥，并攤開。4）鏵犁翻拌：用鏵犁對水泥碎石土進行翻拌，犁3～4遍。5）灑水：鋪筑級配碎石土在扎實前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，合適的灑水以保持碎石土的最佳含水量，一般為7％～11％。6）18t振動壓路機壓實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。擬進行一遍靜壓，2遍振動碾壓，總數(shù)不少于3遍。7）養(yǎng)生：水泥碎石土褥墊層鋪筑完畢后應持續(xù)進行上部施工，否則應合適灑水潤濕養(yǎng)生。8）找平和驗收碾壓前表面應拉線找平，并且要符合實際規(guī)定的標高，局部不平處用人工進行攤鋪找平。保證碾壓現(xiàn)場實測干密度到達2.09g/cm3以上。3.3鋼筋、模板及混凝土3.3.3.3.1.1鋼筋原材料的控制首先，檢查鋼筋出廠證明。鋼筋進到施工現(xiàn)場都應具有出廠證明書或試驗匯報單。另一方面，按規(guī)定分批次作機械性能試驗。試驗措施是在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上，各取一套試樣，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（抗強度、屈服點、伸長率），另一根作冷彎試驗。試樣長度按試驗機具不一樣形式確定，一般拉力試樣長度30～36cm，冷彎試樣長度為25～30cm。試驗時，如有一種試驗項目成果與表數(shù)值不符時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋不予驗收。此外，鋼筋保管工作十分重要，保管時要注意如下幾點：1）鋼筋應按不一樣等級、牌號、型號、直徑、長度分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。2）鋼筋不可以直接堆放于地面，須支墊砼預制板或墊木，離地面高度不適宜少于20cm。3.3.11）鋼筋清污除銹鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除潔凈，但對鋼筋表面浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應經(jīng)鑒定后視損傷狀況確定降級使用或剔除不用。鋼筋可在調(diào)直或冷拉過程中除銹，可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等措施。2）鋼筋調(diào)直鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應調(diào)直后才容許使用。所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應作為廢品處理，并應鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。3）鋼筋下料剪切鋼筋下料長度應根據(jù)構造尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定確定。同直徑、同型號且不一樣長度的多種鋼筋編號（設計編號）應先按次序編制配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度和混凝土構造對鋼筋接頭的規(guī)定，統(tǒng)一配料。鋼筋切斷應根據(jù)配料表中編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配。4）鋼筋接頭加工鋼筋機械連接（直螺紋）接頭加工應符合下列規(guī)定：①鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋。②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。③鋼筋絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計規(guī)定，公差應為0～2.0p。④鋼筋絲頭應滿足精度規(guī)定，應使用專用直螺紋量規(guī)檢查，通規(guī)能順利旋入并到達規(guī)定的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢查合格率不應不不小于95%。5）鋼筋加工的容許偏差見下表：項目偏差鋼筋加工的容許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm偏差高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm3.3.11）一般規(guī)定現(xiàn)場施工鋼筋連接重要采用機械連接。套筒進行試驗合格后再進行使用。2）鋼筋連接技術規(guī)定鋼筋錐（直）螺紋連接應符合下列規(guī)定：接頭的設計應滿足強度及變形性能的規(guī)定。接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的原則值不應不不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力原則值的1.10倍。接頭應根據(jù)其性能等級和應用場所，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定對應的檢查項目。接頭應根據(jù)抗拉強度、殘存變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為A、B、C三個性能等級。各級接頭的抗拉強度和變形性能應符合規(guī)范規(guī)定。3）接頭分布規(guī)定鋼筋接頭應分散布置，宜設置在受力較小處，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜互相錯開，構造構件中縱向受力鋼筋的接頭應互相錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不不不小于500mm。機械連接接頭分布應按照下列規(guī)定進行：接頭宜避開有抗震設防規(guī)定的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用B級接頭或A級接頭，且接頭比例不應不小于50%。接頭宜設置在構造構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)C級接頭的比例不應不小于25%，B級接頭的比例不應不小于50%，A級接頭的比例除本條第1款所列狀況外可不受限制。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭比例可不受限制。對直接承受動力荷載的構造構件，接頭比例不應不小于50%。當施工中不能明確辨別受拉區(qū)和受壓區(qū)時，其接頭分布應按受拉區(qū)處理。3.3.11）鋼筋的綁扎和安裝，是在立好的模板倉內(nèi)進行的。其重要工作內(nèi)容有放樣劃線、排筋綁扎、墊掌鐵和砼保護層、檢查校正鋼筋的位置、尺寸以及固定預埋件等。重要工具有扎絲鉤、小撬杠、彎筋扳子、鋼尺、鉛筆或粉筆等。鋼筋的綁扎與安裝的準備工作和有關施工要點：①熟悉施工圖紙在綁扎和安裝鋼筋此前，應當仔細理解施工圖紙。首先，可以校核鋼筋加工中與否有差誤；另首先，也可以檢查圖紙中與否存在與實際不符合的地方。②現(xiàn)場清理及機具材料的準備成型的鋼筋運到施工現(xiàn)場后來，除檢查規(guī)格與數(shù)量外，還應檢查鋼筋表面與否存在油污、鐵銹等雜物。此外，模板倉內(nèi)必須保持清潔。③研究安裝次序安裝鋼筋前必須仔細研究安裝環(huán)節(jié)，操作人員對環(huán)節(jié)要做到心中有數(shù)。④鋼筋安裝與有關工種的配合鋼筋安裝綁扎與模板安裝關系最為親密。鋼筋安裝之前，應對模板尺寸進行檢查。⑤鋼筋綁扎措施采用一面順扣法綁扎，操作簡樸、以便、效率高，使用于多種結點。綁扎直徑在12mm如下的鋼筋，用22號鉛絲；綁扎12～25mm的鋼筋，用20號鉛絲；綁扎25mm以上的粗鋼筋，用18號鉛絲。合理的鉛絲長度，是用鉛絲鉤擰轉2～3圈后，留出長度不超過15mm為宜。⑥層間的間距與保護層的控制雙排鋼筋之間的距離必須嚴格控制，不得在綁扎安裝過程中發(fā)生變形，更不得使上下兩層鋼筋疊加在一起。在兩層鋼筋之間加設撐鐵進行控制。撐鐵的高度即是層間的凈空。鋼筋保護層是用來保護鋼筋不受氣體或液體的侵蝕的，一般由施工圖紙事先根據(jù)構造的構造規(guī)定、用途及周圍環(huán)境等原因決定。保護層的控制措施，在平面上，一般采用砂漿墊塊進行控制，對于厚大體積的構造或基礎工程也可用砼預制塊；在垂直方向，采用砂漿墊塊，則需在墊塊中預埋兩根22號的鉛絲，以保證砼保護層的對的。2）機械接頭安裝直螺紋鋼筋接頭的安裝應符合下列規(guī)定：安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊。原則型接頭安裝后的外露螺紋不適宜超過2p，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標識，以檢查進入套筒的絲頭長度與否滿足規(guī)定。鋼筋直螺紋接頭安裝后應用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定：鋼筋直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩表鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N?m）100200260320360校核用扭力扳手的精確度級別可選用10級。4）保護層鋼筋安裝時應保證其凈保護層厚度滿足《水工混凝土構造設計規(guī)范》DL/T5057或設計文獻規(guī)定的規(guī)定。在鋼筋與模板之間應設置強度不低于該部位混凝土強度的墊塊，墊塊的高度與凈保護層厚度相似，應均勻分散布置，固定牢固。5）安裝后的監(jiān)護鋼筋安裝完畢，應按照設計文獻和本規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，并做記錄。鋼筋驗收后長期暴露的，應在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，驗收合格后方能澆筑混凝土。安裝好的鋼筋由于長期暴露而生銹時，應進行現(xiàn)場除銹。對于鋼筋銹蝕截面面積縮小2%以上時應采用措施或予以更換。（3）混凝土澆筑過程中，應常常檢查鋼筋架立位置，發(fā)現(xiàn)位置移動應及時校正，嚴禁私自移動或割除鋼筋。3.3.3.3.2.1模板加工重要采用大鋼模板和膠合板模板。膠合板模板重要用于曲線段或體積較小的部位如二期混凝土，其他部位則采用鋼模板。1）膠合板模板的加工組裝①膠合板采用厚18mm或以上膠合板，尺寸915×2135mm或1220×2440mm。②膠合板模板由膠合板和板條筋拼接制成。拼板厚度采用25～40mm，個別跨度大的可用50～60mm，寬度為15～20mm。帶木（板條筋）斷面為5×7～5×8cm，間距為50cm。③木料的劃線及拼接工作應用樣板或在具有樣板的工作臺上進行。工作時，先插入板條筋，然后把木板逐塊緊貼橫擋木與縱擋木，用楔塊擠緊進行裝釘。④加工后的模板應：尺寸精確；構造結實，有足夠的剛度和強度；板縫密封，不漏漿；表面刨光，能保持砼構造拆模后外表面光滑平整。2）鋼模板的加工組裝①鋼模板組裝之前，事先根據(jù)砼的施工圖做出模板的配板設計，對所用的模板和附件的型號、數(shù)量列出清單，以便備料。②在組裝時，預先在現(xiàn)場選一吊運以便的地點，作為組裝平臺。③相鄰模板的邊肋用U形卡和L形插銷連接。加固模板的縱橫連桿用鉤頭螺栓和扣件連接。④此外，還要考慮其他附件和預埋件的安裝位置，注意整個拼裝板面的平整度。3.3.2.2模板安裝安裝模板之前，應事先熟悉設計圖紙，掌握建筑物構造的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、砼澆搗等工序的配合，盡量防止工種之間的互相干擾。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中，應當注意如下事項：模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上。務必使模板的尺寸符合設計原則。模板各結合點與支撐必須結實緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的部位，更應注意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良狀況。但為了增長模板的周轉次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板構造的安裝力爭簡樸，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進行加固聯(lián)結。模板安裝完畢，最佳立即澆筑砼，以防日曬雨淋導致模板變形。為保證砼表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹潤滑油。夏季或在氣候干燥狀況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑砼之前，需灑水養(yǎng)護安裝模板時，在澆筑砼此前，應將模板內(nèi)的泥塊等雜物清除潔凈，并仔細檢查各結點及接頭處的螺栓、拉條等有無松動滑脫現(xiàn)象。模板安裝的偏差，應符合設計規(guī)定的原則，尤其是對于通過高速水流，有金屬構造及機電安裝等部位，更不應超過規(guī)范的容許值。施工中，制作和安裝模板的容許偏差見表3.3.2.3重要部位的立模1）閘底板閘底板的外模板為型鋼立柱和圍令構成骨架的鋼模板。外側設三角架，底腳支承在地攏上；模板頂通過拉桿斜拉在內(nèi)側閘底板下砼墊層上的預埋拉環(huán)上。南北側模板頂部中間位置設頂撐支承在砼澆筑平臺的鋼柱上，其他部位視狀況支撐在地連墻內(nèi)壁上。底板側模板分段視起重能力而定。2）閘墩閘墩外模板也是以型鋼為骨架的分節(jié)鋼模板，每個澆筑層的鋼模板略高于分層高度，每節(jié)鋼模板根據(jù)吊裝能力分段。側模板的頂部設30～50cm高度一小截可以與下截分離（立柱不停開）。拆模時，頂部這一小截模板不拆保留下來。上面一層的分節(jié)模板在此小截模板基礎上接高，此節(jié)模板的立柱下端伸出替代留下這一小截模板拆去的立柱，這樣處理可以使水平施工縫平整。在上節(jié)模板安裝前，先把下節(jié)預留的一小截模板之下，外壁預留的錨筋（保護層范圍穿過棱臺木塊）與螺栓焊接好，得以固定好上節(jié)模板的支承托架，則外模板底腳由支承托架壓緊。支托架上設法蘭螺栓調(diào)整模板垂直度，模板頂部可以在閘墩窄邊設拉桿對拉；在寬邊則把幾排空箱內(nèi)膜支架頂部立柱（伸出模板頂面）互拉之，且與外模板立柱相連；并且在閘墩的四角頂面設置斜拉桿，把轉角相鄰模板聯(lián)接起來，限制平面上的變形。3.3.2.4模板拆卸1）拆模時間確實定決定模板拆除時間的原因諸多，如水泥的性質(zhì)及用水量，砼的養(yǎng)護溫度和振搗方式，構造的斷面厚度及跨度的大小，以及模板的承重狀況等。一般規(guī)定：對于不承重的直立側面模板，在砼凝固的強度已能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時，或砼的強度已經(jīng)到達2.5MPa時，即可拆卸。但對于邊墻、柱等細長薄壁構造的直立模板，因具有保護砼構造不致傾倒的作用，或因要承擔上部構造的自重和活荷載，因此其拆卸時間與底板等的側模板并非同樣，而應根據(jù)其承重程度不一樣，分別延長拆模時間。2）注意事項①模板拆除工作應遵守一定的措施與環(huán)節(jié)。拆模時要按照模板各結合點的構造狀況，逐塊松卸。先去掉螺栓、扒釘?shù)冗B接件，然后用撬杠將模板松動或用木楔插入模板與砼接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與砼面逐漸分離。拆模時，嚴禁用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物受到強烈的震動或將模板毀壞。②拆卸拱形模板時，應先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架漸漸下降，防止新拱因模板忽然大幅度下沉而肩負所有自重，并應從跨中點向兩端同步對稱拆卸。拆卸跨度較大的拱模時，應從拱頂中部分段分期向兩端對稱拆卸。③高空拆卸模板時，不得將模板自高空摔下，而應用繩索吊卸，以防砸壞模板或發(fā)生事故。④當模板拆卸完畢后，應將附著在板面的砼砂漿洗鑿潔凈，損壞部分需加修整，所有的模板應按規(guī)格分放，妥加保管，以備下次立模周轉使用。⑤為防止拆模后砼表面溫度的忽然下降，使其表面產(chǎn)生溫差裂縫。拆模前，應事先考慮外界氣溫的變化狀況，然后再確定拆模時間。當氣溫有變化時，應防止在午間拆模。3.3.3本分部工程中砼總用量為16689.01m3，其中C30砼147.48m3；C25砼10862.18m3；C20砼4689.17m3；C10墊層964.93m3。3.3.3.1砼原材料的選擇1）水泥所用應符合現(xiàn)行國標，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定；大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不適宜不小于240KJ/Kg，7d的水化熱不適宜不小于270KJ/Kg。2）粗骨料采用持續(xù)級配的石子，在滿足施工規(guī)定的狀況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增長了混凝土的收縮變形，又嚴重減少了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。宜選用粒徑5～31.5mm，并持續(xù)級配，含泥量不不小于1％。3）細骨料優(yōu)先使用中粗砂，其細度模數(shù)宜不小于2.3，含泥量不得不小于3%。泥塊含量不得不小于1%，選用平均粒徑較大的中、粗砂，并且檢查合格。4）水拌制和養(yǎng)護混凝土用水宜采用飲用水。當采用其他水源時必須檢查合格，拌合用水的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行原則《混凝土用水原則》JGJ63的有關規(guī)定。5）粉煤灰混凝土中使用的摻和料國內(nèi)目前重要是粉煤灰，摻加粉煤灰替代水泥可減少水化熱，減少混凝土的絕對升溫值。使用的粉煤灰應檢查合格。6）外加劑外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強劑、緩凝劑，應根據(jù)實際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同步可以減少用水量，節(jié)省水泥，從而減少水化熱。泵送混凝土為延緩凝結時間常常加入緩凝劑。外加劑選用前應理解其產(chǎn)品性能，使用前應試驗合格。3.3.3.2砼的配合比設計施工時使用的是施工配合比，混凝土的制配應有嚴格的計量制度，保證水泥、粉煤灰的稱量偏差不不小于1％；保證細骨料、粗骨料的稱量偏差不不小于2％；保證外加劑、水的稱量偏差不不小于1％，當遇雨天或含水率有明顯變化時，應增長含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整骨料和水的用量。砼試驗配合比擬采用：水泥∶粗砂∶細砂∶小石子∶石子∶水∶粉煤灰∶礦粉∶減水劑∶引氣劑240∶640∶160∶185∶840∶175∶83∶50∶7.5∶0.7砼坍落度值為14～18cm。3.3.3.3砼的運送砼的運送應符合迅速、安全、經(jīng)濟等原則。攪拌好的砼應立即運送，假如積壓過久，坍落度就會變小，導致砼初凝，影響操作和質(zhì)量。砼在運送過程中，不得搖擺顛簸，以免砼發(fā)生離析泌水。攪拌場地應盡量靠近澆筑倉，以縮短運送旅程和時間。砼的運送包括水平（距離）運送和垂直（高度）運送。運送工具的選擇應根據(jù)構造物特點、砼澆筑量、運送距離、運送道路及設備狀況等條件確定。本工程比較大，用自卸汽車、汽車吊罐、卷揚機斜坡提高、纜索吊、塔吊等機械完畢。運送砼的工具不應有破縫或漏洞，以免漏漿。裝料前，應將運送工具灑水濕潤，用完后來，則需洗刷潔凈，以備下次再用。在砼的運送中應注意如下事項：1）為了保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼入倉自由傾落高度超過2m時需要加設串筒、斜槽等。2）入倉的砼不得大堆積壓，以免砂漿流失和石子集中。3）當砼在運送過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。二次攪拌的措施一般是用一塊薄鐵板放在澆筑倉附近，將離析了的砼重新進行人工攪拌（狹長構造）或在澆筑倉里直接進行人工攪拌（工作面較大的構造）4）當攪拌機攪拌砼時，砼從攪拌機中卸出后，其運送的延續(xù)時間不適宜超過如下規(guī)定：當砼溫度為20～30°C時，不超過1.0h；當砼溫度為10～19°C時，不超過1.5h；當砼溫度為5～9°C時，不超過2.0h。3.3.3.4砼的澆筑、振搗砼的澆筑、振搗的好壞，直接影響工程的質(zhì)量，施工中，要不停提高技術水平和純熟程度，認真搞好澆筑、振搗工作。1）澆筑砼的澆筑工作，應注意如下事項：澆筑砼時，應有專人負責觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預流空眼等的狀況，當發(fā)既有變形、走動或堵塞等狀況時，應立即停止?jié)仓陧拍糖靶拚旰?。施工現(xiàn)場應有檢查人員負責鑒定砼的振搗與攪拌質(zhì)量、檢查砼的坍落度與和易性以及多種材料配料的精確度。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應作專題記錄，闡明原因及處理通過，以備查考。澆筑較高的豎向構造時，應先填3～5cm厚的水泥砂漿，砂漿強度等級及水灰比與砼中砂漿相似。下雨時，不適宜在露天澆筑砼。如澆筑后適逢下雨，應及時覆蓋，防止雨水沖刷。砼的澆筑應持續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝固前將次層澆完。間歇時間一般不超過兩個小時。較大體積的砼工程，如一次不能澆完，則必須對留下的施工縫作專門處理。澆筑砼時，如因砼離析發(fā)生石子堆疊情形時，且不可以用水泥漿或砼直接壓蓋在石堆上，而應將石子鏟出，均勻撒布在多漿的部分，并應進行補振。砼的澆筑方向應從一端開始，并與卸料方向相反。每層澆筑厚度視坍落度和振搗工具而定，機械振搗每層厚度一般在25～30cm之間，最厚不得超過插入式振搗器的工作部分。對工作面較大的工程，其澆筑措施分別采用平層澆筑和臺階分層澆筑。平層澆筑是把整個倉面澆平一層后，再澆第二層，直至澆平為止。為保證層間不出現(xiàn)冷縫。規(guī)定在下層砼初凝此前及時覆蓋上面一層砼，這種措施規(guī)定較大的攪拌容量和運送能力。但施工操作比較輕易掌握。臺階分層法，是將砼提成若干層臺階狀，并按一定的次序進行澆筑。這種措施可以在設備容量較小的狀況下，及時把下層砼覆蓋上，但施工操作比較難于掌握。當進行斜坡澆筑砼時，砼的澆筑程序應從低處開始，自下而上，使砼保持分層水平上升，這樣可以防止泌水集中流動而帶走灰漿。2）砼的振搗砼灌進模板倉里，是處在一種松散的狀態(tài)，其中有許多的空隙。振搗的目的就是要排除砼中的空氣，減少砼內(nèi)部的空隙，使砼密實，并使水泥砂漿均勻地包裹住石子，增長砼的強度和耐久性。砼的振搗措施分機械振搗和人工振搗兩種。常用的機械振搗工具有插入式振搗器和平板式振搗器兩種；人工振搗工具有鐵制振固錘和搗固鏟以及搗桿等。砼的振搗工作極為重要，無論砼攪拌得怎樣均勻，假如振搗不密實，則砼仍會出現(xiàn)孔穴、蜂窩、麻面等缺陷，嚴重影響工程質(zhì)量。在振搗過程中應注意如下事項：使用插入式振搗器時，插點的間距一般為振棒有效半徑的1.5倍。振棒有效半徑是指振棒中心到受震范圍邊緣的距離。其大小不僅與振搗器自身的震動功率有關，并且，也受到砼的和易性的影響。當和易性好的砼，其持續(xù)性也好，傳遞振動的能力也很好。一般狀況下有效半徑為30～35cm。施工時，視現(xiàn)場振搗實況確定。分層澆筑砼時，振搗棒必須插入下層已經(jīng)振實但未開始初凝的砼5～10cm，這樣可以使兩層砼結合成一整體。插入式振搗器的振搗措施有垂直振搗（振棒與砼表面垂直）和斜向振搗（振棒與砼表面成40°～45°的角度）。兩種措施各有其長處，都能得到良好的效果。垂直振搗可以使砼受振后自然沉實，均勻密實，輕易掌握間距，不易漏振，并可在鋼筋較密的地方，空擋插振，不易觸動鋼筋及模板，振棒的插入深度也輕易控制。斜向振搗法能使振搗棒所有插入砼中，效率高，出漿快，操作以便省力，易于排除空氣，振搗時在振搗棒上部的砼中石子不會下沉到下層，因而不至于發(fā)生嚴重的離析現(xiàn)象。施工時，對于上述兩種措施可根據(jù)現(xiàn)場詳細狀況，靈活選用。振搗器每次插入砼中的時間，一般為20～30s，但應根據(jù)建筑物的構造斷面的大小不一樣而變化。薄壁構造，每個插點的振搗時間應合適減少為15～20s，但至少不得少于10s。根據(jù)一般經(jīng)驗，現(xiàn)場振搗時間的控制，常以砼體積不再下降，模板邊角部分已被砼填滿充實，表面已經(jīng)水平并不再繼續(xù)出現(xiàn)小孔泡即可。精確掌握砼的振搗時間很重要，假如砼的振搗時間過短，砼將不夠均勻密實，嚴重時還會導致局部蜂窩麻面；振搗時間過長，則又易引起砼分離，尤其是在模板的接縫不嚴實的部位，還能導致水泥漿的大量流失，影響質(zhì)量。振搗器在振插過程中，不得碰撞模板和鋼筋，以防模板或鋼筋變形錯位。振棒常須上下拔動，并應做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕跡，導致振孔部位不密實。當每次振搗完畢之后，應等振搗棒拔出砼面，方可停止發(fā)動。如構造斷面小，鋼筋稠密，振棒不便插入時，則可在振棒上套上振動鏟插入振動。往往在振搗砼的過程中，砼的表面常常會出現(xiàn)一層霜白浮渣，其質(zhì)松軟，凝結力差，施工中應將這種浮末和泌出的水分排除掉，以免后期形成孔洞。使用平板振搗器多在工作面較大的部位，如閘底板、閘墩等。平板振搗器的作用深度一般不超過25cm，雙層鋼筋時不超過15cm。振動時間約在30s左右，其移動縱橫搭接長度以5cm為宜，絕對防止漏振。振搗器使用完畢后，要將其清洗潔凈，否則下次振搗時凸凹不平。3.3.3.5砼的養(yǎng)護１）混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護,混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應覆蓋養(yǎng)護。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即在大體積砼四面及表面覆蓋1層尼龍薄膜，1層草袋使敞露的所有表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫層,并應保持尼龍薄膜內(nèi)有凝結水。2）混凝土養(yǎng)護時間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差不不小于25℃如下為原則，至少養(yǎng)護14天。3）混凝土強度到達1.2Mpa前，不得使其承受行人、運送工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.4腳手架工程3.4.1腳手架材料腳手架采用扣件式鋼管腳手架。（1）鋼管：用外徑51mm，壁厚4mm的有縫管。（2）扣件：有直角扣件和轉角扣件兩種。（3）配件：重要有底座、定位配件、拉桿、柱箍、U形抱箍等。3.4.2腳手架的搭設和扣接措施措施如下：兩根垂直相交的鋼管，如在平板模板的擱柵和梁側板擱柵的連接處，墻板圍檁和橫支撐的連接處等，用直角扣件成T字形的扣接；兩根十字交叉的鋼管，如在擱柵和圍檁的連接處，用扣件成十字形的扣接；兩根平行的鋼管，如鋼管需要接長時，兩根鋼管的連接處，用扣件平接。3.4.3施工注意事項1）腳手架必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性。2）遵守鋼筋砼的施工規(guī)范，不應采用鋼管穿越砼構造的搭設方案。3）施工前要繪制模板支撐圖，以便于施工。4）在模板的支撐過程中，要作好基坑排水工作，保證基坑無積水。5）鋼管的扣接、模板的安裝都應便于鋼筋工和砼工的施工。6）在整個施工過程中，尤其是砼的澆筑過程中，應指派專人檢查鋼管架的構造狀況和螺栓的松動程度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.5止水與伸縮縫工程伸縮縫及止水是主體工程的重要施工項目，尤其是閘室的底板，垂