新建廠房鋼結構制作、安裝施工組織設計

O年月日1圍護結構為C型墻檁外掛彩板，施工工序是施工組織的關鍵環(huán)節(jié)，本工程吊《建筑結構焊接技術規(guī)程》冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范》位1鋼架柱GJ-1、1a21榀2抗風柱KFZ4根3柱間支撐ZC-18榀4柱間支撐ZC-28榀5垂直支撐CC-128榀6水平支撐SC-18榀7水平支撐SC-28榀8柱間支撐HC-140榀9系桿XG-140根根根榀根根10軌道梁11桁架12拉條13隅撐DCL-1/240(一)項目組織機構質保部物資部(二)各機構主要職責。。5(本章節(jié)以綜合部門組成，相關部分執(zhí)行職能職責)(三)管理程序6 (1)鋼結構所用鋼材應按材料明細表優(yōu)選采購，對碳素結構鋼應符合(2)材料進場后，物資、質檢部門應進行外觀檢驗，查材料外形、色澤(2)采購的焊條、焊絲、焊劑應具備合格證明書和質量保證書。GB性能等級必須滿GBGB1230標準；其技術條件符合GB1231規(guī)定。(3)采購的螺栓、螺母和墊圈，其外表應是經氧化處理的。7(2)焊接設備上的電流表、電壓表及規(guī)范參數應準確。(1)對所用的板材、型鋼組合桿件等，為保證零件的直線度和平面度，(2)遇有任意角度的零件，應在折彎機上成型。(1)柱間支撐連接板零部件上的永久螺栓孔、安裝螺栓孔、高強螺栓孔ZZ040搖臂鉆加工(視其零件的使用場合，可劃線或作鉆模8(2)對鋼柱腳、牛腿、剪刀板，行車梁端板、托架、剪刀板、柱撐等的(1)根據鋼結構部件的不同，加工工藝須滿足產品的質量，對小型構件撐結合構件應在平臺上放1：1大樣確定，相關構件量長度所用的游標卡尺、角度尺、直尺、鋼卷尺等必須經計量局定用尺。測量縫隙用的塞尺和測焊角用的角度規(guī)必須是量具廠生產的標準產(1)為確保鋼結構制作工程的質量，配置的鉚工、放樣工、配料工等應員必須持證上崗,并要求具有五年以上工齡、且有豐富實踐經9(4)焊縫超聲波檢驗人員應按有關規(guī)程或技術條件的規(guī)定，經嚴格的培(3)放樣時，應根據重心線和節(jié)間距離號入樣中，相關桿件節(jié)點和桿件(4)放樣號料過程中，若需要加工和刨平頂緊的零件應留加工余量。若配料。(5)號料時所用的樣板、樣桿、胎夾具應經質檢人員檢查后方可進行下(6)對于節(jié)點板和較長的連接板應足尺號料，考慮構件拼裝后的焊接收(12)型材下料可采用沖裁和手工火焰切割，手工切割端面應進行打磨。。(14)零件的切割線與號料線應重合，手工切割時，直線度偏差為±2，(1)下料后，鉚工應對所有零件進行矯型處理，鋼板矯平時應在平臺上(2)型材的矯正應采用靠模，翼緣應矯成規(guī)定角度，不能出現傾斜和曲(3)對組合等結構部件矯正，均應符合驗收規(guī)范，矯正工件應結構彈性變形中進行，使之構件在整型號截中(中型軸)延伸和壓縮中達到(4)對難以矯正的普通碳素結構鋼和低合金結構鋼允許加熱矯正，析結構變型性質，加熱工件應在加熱過程中增外力(預應力)同一部位(1)焊縫坡口應按圖紙給定焊接等級和焊接件材料厚度和焊接手段進行切割。長邊坡口可在半自動切割機進行，短坡口可以手工切割，夾角一般根據焊接位置設定，組合坡口在60~70°范圍內為宜。(1)對組拼板、板相結構件，應先打磨坡口呈現金屬本色，方能進(2)拼裝零件施焊完成應進行矯正，部件裝配應采用多位一體的固寸檢驗。(3)組裝主件時應先在放樣平臺上設置組裝胎具，剛性固定，并檢對位組裝焊接工序。(5)屋面梁裝配：屋面梁在配料時，已按設計放樣作為起拱要求，腹板是保證了強度的主要部件，下弦受力，上弦穩(wěn)定，整個構件的足的根本條件。和工藝、組合件件號和組合件設計功能不同應(7)鋼柱或H型鋼在接料時，其翼緣板補強肋拼接長度應不小于2倍板(8)吊車梁在組裝前的接頭，其上翼緣板和腹板采用對直縫拼接，(13)鋼柱、吊車梁在拼接接料后，應嚴格按接料圖施工，不允許有零間(14)鋼柱、吊車梁的翼緣板和腹板在接料時，焊完正面，余高為3，(15)對要求全熔透焊縫和二級以上焊縫必須作超聲波探傷，以確保構(16)鋼柱、吊車梁等構件凡屬磨平頂緊的零件的貼合面、應在銑床或(1)焊接前，構件應經質檢部門檢查過，確認無誤方可施焊。(2)焊接前，操作人員應將被焊件兩側的油污、鐵銹等清除干凈，遇有(3)當有隱蔽焊縫時，必須預先處理，經見證檢驗合格后方可覆蓋。(5)焊接時引弧和熄弧應在引弧墊板上，嚴禁在母材上引弧。(7)所有構件盡量置于平焊位置或船形埋弧焊，最大限度的減少立焊和(8)焊接時的電流應根據構件材料的厚度進行選擇，電流太大造成燒穿(10)領取的焊條必須是烘焙過的，應隨用隨領取。(12)焊接操作人員應對每條A級焊縫落實到人頭，自打鋼印，廠部存(14)焊接H型鋼柱和吊車梁等宜船型埋弧焊，焊接前應按工藝文件的烘焙后(17)焊接H型鋼柱和吊車梁，其焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(寬(18)船形位置焊接H型鋼柱、吊車梁、自動埋弧焊焊接參數如下表：(m/min)(m/min)(㎜)54545(A)(V)(㎜)68(19)焊接柱腳、牛腿、柱撐等宜在二氧化碳氣體保護電弧焊機上施焊。計，氣體純度不(22)鋼結構的對接、角接二氧化碳氣體保護焊焊接參數執(zhí)行標準(23)鋼構件中，要求全焊透的零部件有：①端封板與柱，梁翼緣、腹板②牛腿、懸臂梁與柱的連接焊縫。③柱腳與柱的連接焊縫。④HB縫。(1)H型鋼柱和吊車梁構件中的翼緣板和腹板的接料，屋架型材接料，劑、同一氣溫、同一大地(3)試件拉伸試驗時，接頭焊縫的強度不低于母材強度的最低保證值為(5)試件冷彎試驗達到合格時，焊縫受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于(1)鋼構件要求焊透的焊縫，H型鋼柱、吊車梁等接料焊縫都應進行超(3)探傷前，探傷人員應了解受檢工件的材質、板厚，焊接方法、焊縫(4)探傷前，探傷人員應將RB-3對比試塊的探測范圍和掃描速度進行(5)探傷時應將被探工件表面涂上一層耦合劑機油作為傳聲介質。(6)鋼柱、吊車梁等要求全焊透的接料構件宜作斜平行掃查，對于H型(7)在探傷過程中，若已判定焊縫缺陷位置應予返修，返修部位及補焊(8)鋼構件探傷完畢后，探傷人員應填寫詳細的記錄和報告，作出探傷(9)焊接檢查人員對鋼構件應現場跟蹤監(jiān)督工作，并嚴格執(zhí)行鋼結構工(11)鋼柱、吊車梁、抗風柱、山墻架、墻架柱等，應檢查焊縫的幾何尺(13)對接焊縫外形尺寸允許偏差①焊縫余高允許1.5±1.0；②焊縫錯(14)焊接檢查人員對被檢的鋼構件焊縫質量，應作好質量記錄。(1)屋面梁、吊車梁、鋼柱、柱間支撐等部件必須是矯形后，幾何尺寸(2)鋼構件劃線時，應先拉出中心線或重心線作為基準、再劃豎線、樣(3)對于梁、吊車梁、等為保證安裝精度、應作鉆模加工。(1)涂裝前，應備好空壓機、鏟刀、拋錘、電動鋼絲刷、鐵砂、吊車、(2)將屋面梁、吊車梁、鋼柱等在經嚴格的人工電動拋光，完全除去構(3)構件經人工除銹后采用空壓機吹凈內外表面及陰角的灰塵，拖布清(4)除銹處理必須是當天除完一個構件當天噴漆，以免重新返銹，若遇(5)涂裝前，對于高強度螺栓摩擦面安裝螺栓接合面埋入砼內的構件表(6)噴涂時，空壓機的壓力宜調至0.5MPa/cm2使用。醇酸面漆二度，漆膜總(8)在噴涂過程中，應視其噴涂效果，可添加稀釋劑。(9)噴涂后的鋼構件要求表面均勻、光滑、平整、顏色一致，不允許有0T拖車一輛，同時應備齊吊具和(2)吊運前應先考察沿途路面的承壓力和拐角處的曲率半徑，要求路面(3)裝車和卸車應有專人指揮，對于大型鋼柱、吊車梁、屋面梁、墻架(一)結構吊裝依據及測量控制(1)安裝工程測量及依據(2)擬寫方案依據(3)測量儀器設備：(附表)序序號設備名稱數量備注(4)施工復線：確定建筑物(結構)絕對標高，控制施工中的相對標高，標高最終依據行(5)沉降觀測(1)結構吊裝施工重點在現場條件，道路暢通，構件組織配套和構件就走路線鋪設400㎜連砂石進行輾壓，必要時鋪設路基板，采(3)構件驗收：包括數量、外觀尺寸驗收，過程控制資料核查。(4)根據圖紙要求：對供往現場構件種類、數量配套。(5)鋼構件防腐應按設計圖紙要求進行噴涂。構件尺寸偏差應符合設計(6)在構件組拼之前應對生產方部件進行嚴格實測，根據實測對聯(lián)接部位件進行驗收，接合口處理(確保拼裝中的修余量)，焊接后嚴格打磨，按次數進行防腐。對鋼柱嚴格控制截面的偏差(控制正偏差)，柱吊裝前設置登高(2)吊裝方法及要點：，工件豎直即可拆除吊鉤。C、重型部件使用索具必須保證安全有效，鋼絲繩應保證其足夠的安全倍D、大型構件吊裝、道路場地必須保證承載能力(由于現場回填不足，回填處必須嚴格壓實，并鋪墊鋼板δ=20㎜，設道木垛支承吊車支腿和行走路(3)柱的吊裝：B、鋼柱的軸線對中：鋼柱底端至標高+0.50均三面彈線(節(jié)間線和貫通，并作明顯“紅三角”標志，柱基外緣同樣進D柱的標高控制：鋼柱除以牛腿控制高處下延至柱基標高，柱基標高。F、包腳混凝土施工：鋼柱及上部荷載安裝就緒，進行鋼筋綁扎，支模后(4)柱間支撐安裝：(5)吊車梁系統(tǒng)安裝：就量，以預裝螺栓緊固，更換高強螺栓(參見高強螺栓的方案)。臟物、鐵銹、水跡。鋼梁1.5小時。防火涂料的性能、涂層厚度及質量要求應符合《鋼結構防火選用的鋼結構防火涂料與防銹蝕油漆(涂料)之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用要求。本工程圍護結構均采用C型墻檁與柱和墻架相結合，構成骨架結構即可(1)墻檁、墻梁的安裝(2)彩板安裝：序序號機具名稱把6注手工扳手把絲刷把4沖子把5錘子把(1)施工準備。須清理干凈。(2)作業(yè)條件(3)調整扭矩扳手。(4)安裝工藝設操作平臺或做好安全防護。(5)高強螺栓長度選擇(6)接頭組裝A安裝臨時螺栓c高強螺栓應避免在雨天安裝，以保證施工時螺栓和磨擦面處于干燥狀軸力的60~80%。當鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初軸力應大些為用。N(7)施工過程的質量檢查高強螺栓施工前，應按出廠批復查高強螺栓副的扭矩系數，每批復驗50.010，并抽取試件在與在施工相當的條件下，進行緊固軸力試驗及進行磨擦和規(guī)范要求。，內容包括：EA小錘(0.3kg)敲擊法，對高強螺栓進行曲檢查，以防漏擰。查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高D圈方向是否正確。(8)高強螺栓質量標準A保證項目a高強螺栓連接副的規(guī)格和技術條件)應符合設計要求和現行國家標準逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。螺母墊圈的材料性能等必須符合裝的螺栓中隨機抽取，每批抽取5~8套連接副進行復驗。b高強螺栓的抗滑移系數(磨擦系數)必須符合設計要求。，取其平均值。(1)高強螺栓連接接頭的外觀質量，按節(jié)點數的5%抽查，但不小于10(2)高強螺栓終擰質量檢查檢查，仍有不合格時，擴大抽查(1)已經終擰的高強螺栓應做好標記。(2)已經終擰的節(jié)點和磨擦面應保持清潔整齊、防止油污，塵