模塊機(jī)施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)方案1施工方案及施工措施1.1空調(diào)主機(jī)吊裝運(yùn)送方案(一）概況1.吊頂設(shè)備名稱：模塊機(jī)組及未端設(shè)備2.起重作業(yè)的內(nèi)容及規(guī)模：模塊機(jī)組整體吊裝，LSQWRF130B/B機(jī)組運(yùn)送重量型為1.86D頓不不小于小型起重吊運(yùn)施工(≤40噸為小型）。（二）吊裝運(yùn)送基本規(guī)定1.認(rèn)真仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，按實(shí)際狀況做好下列準(zhǔn)備工作：選擇合適安全的起重機(jī)械(吊車、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)等）以及附屬機(jī)具。組織好參與吊運(yùn)施工人員：指揮、司機(jī)、掛鉤、安裝、測(cè)量以及必要的輔助工種。確定起重作業(yè)次序:綁扎吊件、提高（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊裝用的固定點(diǎn)和設(shè)備許可的吊裝點(diǎn)。2.嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278—98、《安裝工人技術(shù)等級(jí)原則》JGJ43-88進(jìn)行操作.3。嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備吊裝規(guī)程》有關(guān)規(guī)定.4.實(shí)行一人指揮、多人協(xié)作操作，保證安裝吊裝。（三)設(shè)備吊運(yùn)技術(shù)規(guī)定及措施設(shè)備吊裝運(yùn)送前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)程和施工安全守則。吊裝負(fù)責(zé)人組織吊裝人員講解吊運(yùn)方案、要領(lǐng)和注意事項(xiàng).確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無(wú)障礙物；確定好水平運(yùn)送路線和設(shè)備吊裝點(diǎn)，以及做好設(shè)備運(yùn)送底排。水平運(yùn)送前要將通道平整好，輔以枕木、滾杠等。準(zhǔn)備好索具和鋼絲繩、卡環(huán)、手動(dòng)葫蘆、滑輪等工具（詳細(xì)操作人員應(yīng)分工定崗、定位職守、統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致）。平行運(yùn)送時(shí),嚴(yán)禁在被牽引的設(shè)備上焊點(diǎn)或割孔，必須在底排上設(shè)牽引點(diǎn),牽引時(shí)，先應(yīng)點(diǎn)試，保證無(wú)誤時(shí)，再勻速平衡行進(jìn)。垂直提高或下放時(shí)，在起吊時(shí)，離地面200—300毫米時(shí),停止下來(lái),檢查周圍狀況和起吊繩索受力狀況和安全性，確認(rèn)無(wú)誤后，再勻速起吊（或旋轉(zhuǎn)）。在吊裝過(guò)程中，應(yīng)防止受力點(diǎn)低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要綁扎牢固,此外，為防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時(shí)，均要設(shè)平衡梁（即扁擔(dān)梁或支撐梁），在平衡梁上多設(shè)幾種吊耳.（四）安全措施嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。所用吊裝工具、繩索都要進(jìn)行用前校核計(jì)算一下許用值,杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動(dòng)葫蘆等工具。嚴(yán)禁亂指揮和亂發(fā)號(hào)施令,規(guī)定全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團(tuán)結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、互相照應(yīng)、愛(ài)惜設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生。★吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。（五）吊裝設(shè)備明細(xì)、選型及校核計(jì)算序號(hào)KGN號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱數(shù)量技術(shù)參數(shù)校核計(jì)算成果1自卸式懸臂吊車1臺(tái)起重能力8噸16噸〉起重物3。5噸合格2鋼絲繩100m6×37、φ17.5單繩起重能力5噸起吊物時(shí),一般雙繩或四繩合用5×4=205×2=10〉起重物3。75噸合格3單滑輪2個(gè)H10×1G(L）起重力5噸5噸>起重物3。5噸合格四輪吊環(huán)滑輪2個(gè)H104D起重力5噸5噸〉起重物3.5噸合格定滑輪2個(gè)H10×1K8G(L)5噸〉起重物3.5噸合格4卸扣(即卡環(huán)）若干M27d2、M30d24合適5繩夾若干Y5-15、Y6—20合適6白棕繩30m9股φ20合適7吊索若干開(kāi)口式、封閉式合適8手動(dòng)葫蘆各23噸、5噸合適9千斤頂各15噸能動(dòng)式、5噸液壓式合適10其他若干滾杠、枕木等（六）設(shè)備吊運(yùn)過(guò)程闡明第一步：機(jī)組從運(yùn)送卡車上吊運(yùn)下放于地面。這一過(guò)程中首先得準(zhǔn)備好自卸式懸臂吊車，并且事先做好設(shè)備底排，底排放置于滾桿上，調(diào)整好底排擺放方向位置；設(shè)備起吊后，直接下放于底排上;之后，將設(shè)備與底排緊固連為一體;準(zhǔn)備下一步的牽引移位運(yùn)送工作。第二步：機(jī)組從地面運(yùn)至機(jī)房門口這一過(guò)程中首先得制作一種鋼架平臺(tái),并且是可撤移性的，這樣設(shè)備可以一直運(yùn)送到機(jī)房中。第三步：起吊設(shè)備,撤掉臨時(shí)鋼架平臺(tái)這一過(guò)程中，首先得將設(shè)備綁扎緊固好，起吊設(shè)備將機(jī)組起吊到一定位置，然后定住，穩(wěn)定好，這時(shí)，再撤掉臨時(shí)鋼架平臺(tái)，讓出通道。第四步：平穩(wěn)下放設(shè)備并移運(yùn)到空調(diào)機(jī)房基礎(chǔ)之上這一過(guò)程中，比較簡(jiǎn)樸,但在下放設(shè)備時(shí)，一定要低速均勻下放設(shè)備.并且在機(jī)房?jī)?nèi)預(yù)先放好設(shè)備底排和滾桿，使設(shè)備安全可靠地坐落于底排上,以備下一步移運(yùn)。1。2設(shè)備安裝施工方案(一）本工程安裝設(shè)備清單：詳見(jiàn)設(shè)備一覽表（二)施工次序:基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備就位→設(shè)備找正調(diào)平→設(shè)備固定→配管→試壓、保溫→調(diào)試竣工驗(yàn)收(三）設(shè)備安裝規(guī)定：設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品闡明書規(guī)定安裝、試車、施工應(yīng)遵照如下規(guī)范：1、BJX23-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、GB50275-98《壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、GB50274-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、GBJ66-84《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（參照）本工程主機(jī)設(shè)備為珠海格力風(fēng)冷模塊式冷熱水機(jī)組，水泵為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌水泵.（四）重要設(shè)備施工措施(一)設(shè)備安裝部分：1.設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備施工前,熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文獻(xiàn)，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作；當(dāng)設(shè)備安裝有特殊安裝規(guī)定（如防震、防塵、防輻射等）時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具有對(duì)應(yīng)的條件或采用措施后，方可進(jìn)行對(duì)應(yīng)工序的施工。運(yùn)用建筑構(gòu)造作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)協(xié)助有關(guān)部門對(duì)構(gòu)造的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可運(yùn)用。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作好檢查、記錄。箱號(hào)、箱數(shù)、技術(shù)參數(shù)和性能規(guī)定均需符合行業(yè)原則、設(shè)計(jì)規(guī)定和協(xié)議約定。設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)資料、配件及專用工具設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕其他需要記錄的狀況設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護(hù)工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸,幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定，經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定，并做好驗(yàn)收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除潔凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。設(shè)備吊裝運(yùn)送重要施工措施及技術(shù)規(guī)定基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定.同步對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到規(guī)定的地方，告知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽.基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后,對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除,灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備拖運(yùn)①施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向.②拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量,制定設(shè)備拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。對(duì)需要留置設(shè)備運(yùn)送通道、吊裝孔的,應(yīng)事先告知土建單位進(jìn)行預(yù)留，包括留置的方位、尺寸等。③拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)既有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。④設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，背面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑,拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采用措施,以防設(shè)備傾倒。⑤參與設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向,手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的狀況確定與否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞.設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參與.首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱查對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同步根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文獻(xiàn)，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具與否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查,要填寫“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄"，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后立案。設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括模塊機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管、等設(shè)備，由于模塊機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的體積大，重量大,吊裝過(guò)程較為復(fù)雜。而風(fēng)機(jī)盤管及部分小型設(shè)備的吊裝相對(duì)較為簡(jiǎn)樸，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至對(duì)應(yīng)樓層，采用液壓推車運(yùn)送就位，進(jìn)行安裝.設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后,方可進(jìn)行后序工作.①模塊機(jī)組的吊裝本工程中最重的設(shè)備為模塊機(jī)組，機(jī)組設(shè)置在建筑物的屋頂。采用吊車對(duì)機(jī)組進(jìn)行吊裝。為了保證機(jī)組和吊機(jī)的絕對(duì)安全,須在吊裝時(shí)采用安全保護(hù)措施。②空調(diào)機(jī)組的吊裝空調(diào)機(jī)組體積較小，重量相對(duì)較輕，吊裝較為簡(jiǎn)樸。直接運(yùn)用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至對(duì)應(yīng)的樓層，再用拖排或液壓推車將設(shè)備運(yùn)送就位安裝。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位.③設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)A搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上,不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷.B施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的,要對(duì)索具采用有效的保護(hù)措施.C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。D進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品.E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊.卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈,鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天,嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn),在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù),地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看守，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。H在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采用安全保護(hù)措施,經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。設(shè)備滾運(yùn)鋪設(shè)道木導(dǎo)軌250*250*設(shè)備在樓層上運(yùn)送采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn).拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示.對(duì)于重量在2噸如下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。鋪設(shè)道木導(dǎo)軌250*250*設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同步在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓.將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī),由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下.設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合對(duì)應(yīng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝規(guī)定必須符合工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。①模塊機(jī)組安裝模塊機(jī)組體積大,重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)與否到達(dá)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件與否符合規(guī)定。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度容許偏差均為0。5/1000.②空調(diào)機(jī)組安裝A空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理潔凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。B機(jī)組的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封,水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定.C空調(diào)機(jī)組在安裝前，打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)減振部分與否符合規(guī)定.D機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度,如不符合規(guī)定，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。E吊裝的空調(diào)機(jī)組視設(shè)備的詳細(xì)狀況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。③水泵安裝A安裝前檢查泵葉輪與否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音與否正常。B水泵就位后進(jìn)行找平找正.通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列規(guī)定：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度容許偏差縱向0.05mm/m,橫向?yàn)?.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度容許偏差為0。05mm/m。C采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。D與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架，進(jìn)出口應(yīng)設(shè)減振用的橡膠軟接頭。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；互相連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。E有拆檢及清洗規(guī)定的泵體,須對(duì)泵進(jìn)行拆檢并編號(hào)，用機(jī)油清洗后再按編號(hào)重新組裝.F水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）,盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。打開(kāi)泵進(jìn)水閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī).葉輪正常后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)整流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格.G管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割,必須拆下管路或采用必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。eq\o\ac（○,4）風(fēng)機(jī)盤管的安裝A風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出暢通；接管要平直，不能滲漏.C對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。D風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。E風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí),設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。F風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理,清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物(如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。G風(fēng)機(jī)盤管下方防止安裝電線管、水管等管線，以免阻礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。（二）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝1。重要施工程序施工準(zhǔn)備、方案會(huì)審→材料進(jìn)場(chǎng)檢查、報(bào)驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線、土建預(yù)留預(yù)埋復(fù)測(cè)→繪制加工草圖→風(fēng)管法蘭、支吊架預(yù)制→風(fēng)管下料、咬口→風(fēng)管組對(duì)安裝→空調(diào)設(shè)備安裝、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫→風(fēng)口安裝→交工驗(yàn)收2.重要施工措施及技術(shù)規(guī)定（1）施工準(zhǔn)備①人員進(jìn)場(chǎng)后，組織重要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，處理建筑、構(gòu)造和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題.②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)原則、咬口及風(fēng)管的連接措施進(jìn)行明確。③按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。④風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板,以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。（2）材料進(jìn)場(chǎng)檢查、報(bào)驗(yàn)。①所使用材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。②制作風(fēng)管及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。③所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整潔，并作好對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)。（3）作業(yè)條件：※、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)在加工場(chǎng)集中制作風(fēng)管和部件，加工場(chǎng)所應(yīng)寬闊、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機(jī)具設(shè)備和電源安全防護(hù)裝置需齊全。※、風(fēng)管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無(wú)阻礙施工的雜物的條件下進(jìn)行.※、空調(diào)設(shè)備在建筑物構(gòu)造已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時(shí)空調(diào)系統(tǒng)的干管亦安裝好。（4)管道制作措施及規(guī)定：A、通風(fēng)、空氣調(diào)整工程所使用的重要材料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。B、通風(fēng)工程必須按同意的設(shè)計(jì)圖紙施工。C、通風(fēng)管道制作的尺寸應(yīng)按圖施工，如無(wú)則宜采用施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97中規(guī)定系列。圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn),風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn).D、圓形彎管的彎曲半徑和至少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)按《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。E、圓形風(fēng)管的三通或四通,其夾角宜為15o—60o；一般系統(tǒng)夾角為30o，假如夾管徑位置緊迫，則采用45o—60o,且?jiàn)A角的偏差應(yīng)不不小于3o.F、風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式.G、制作金屬風(fēng)管,板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口矩形風(fēng)管或配件,可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。H、鋼板厚度不小于1。2mm，可采用焊接，翻邊對(duì)焊宜采用氣焊(鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬接或鉚接）。焊縫外觀應(yīng)認(rèn)真檢查,不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷，焊后對(duì)鋼板的變形應(yīng)矯正。I、板材剪切前應(yīng)進(jìn)行劃線下料的復(fù)核以免有誤；折方后的鋼板進(jìn)行合縫操作時(shí),用力要均勻，不適宜過(guò)重，單雙口確實(shí)咬合，無(wú)漲裂和半咬口現(xiàn)象；主法蘭有角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能不不小于風(fēng)管和外徑；金屬風(fēng)管和配件的制作應(yīng)到達(dá)容許偏差:金屬風(fēng)管為外徑或外邊長(zhǎng)不不小于或等于300mm為-1mm；不小于300mm則為—2mm。法蘭圓法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸容許偏差為+2mm.法蘭用材質(zhì)見(jiàn)下表，法蘭制作應(yīng)采用?3.2結(jié)422電焊條,焊縫外觀應(yīng)認(rèn)真檢查，不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。J、風(fēng)管與角鋼法蘭連接前先進(jìn)行復(fù)核,合格后將法蘭套于風(fēng)管上，管折方線應(yīng)與法蘭平面垂直，翻邊應(yīng)平整四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口。鋼板風(fēng)管壁厚度不不小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè);鉚接間距不應(yīng)不小于150mm,管壁厚度不小于1。5mm可采用翻邊點(diǎn)焊，或沿風(fēng)管的周圍將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接可采用翻邊連接。如采用翻邊,翻邊尺寸應(yīng)為6-9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。K、鋼板風(fēng)管除應(yīng)滿足1—10條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97一般的通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度及連接方式：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管最長(zhǎng)邊mm鋼板厚度mm連接方式風(fēng)管法蘭法蘭墊料D（b）≤3200。5咬接（法蘭）25*3橡膠板320＜D(b)≤6300.6咬接（法蘭)25*3橡膠板630＜D（b）≤10000.75法蘭30*4橡膠板1000＜D（b）≤1.0法蘭30*4橡膠板矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不小于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)不小于或等于800mm或單邊面積不小于1。2㎡均應(yīng)采用加固措施,風(fēng)管上的測(cè)定孔應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。（5）安裝準(zhǔn)備工作:A、部件安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫有關(guān)驗(yàn)收資料后方可進(jìn)行安裝:a)風(fēng)口表面應(yīng)平整。b）風(fēng)口各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴(kuò)數(shù)環(huán)和調(diào)整應(yīng)同軸,軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全。c)各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)整制動(dòng)裝置應(yīng)精確靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向,防火閥殼體厚度應(yīng)不小于等于2mm，材料選用應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。d）罩類等制作尺寸應(yīng)精確，連接牢固，活動(dòng)體應(yīng)靈活可靠。各檢視門等與門框的鑲接處應(yīng)嚴(yán)密，柔性短管長(zhǎng)度圖中設(shè)計(jì)有規(guī)定采用成品的則采用成品，一般為150-250mm，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，一般選用帆布或人造革，各吊、支、托架,應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿,抱箍的圓弧應(yīng)均勻。B、風(fēng)管安裝準(zhǔn)備工作：a）風(fēng)管制作完畢后應(yīng)對(duì)咬口縫翻邊四角處涂密封性。b）風(fēng)管在安裝前應(yīng)對(duì)其除塵，保證風(fēng)管內(nèi)外表面整潔，風(fēng)管在安裝前應(yīng)檢查其平整和水平度,經(jīng)監(jiān)理或甲方承認(rèn)并填寫有關(guān)驗(yàn)收資料后方可安裝。c)風(fēng)管吊裝前先要查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高，并將風(fēng)管內(nèi)外擦拭潔凈，嚴(yán)防施工中的垃圾遺留風(fēng)客中，安裝部位的障礙物要清理。（6)通風(fēng)管道及部件的安裝措施及規(guī)定:A、風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和走道樓板內(nèi)。B、支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)精確、牢固可靠,埋入部分不得油漆，并應(yīng)支除油污.不保溫支、吊、托架間距如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)遵照下列執(zhí)行。a）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)不不小于400mm，間距〈=4m；不小于或等于400mm，則間距≤3m。b)垂直安裝：間距<=4m但每根立管的固定件應(yīng)不小于等于2個(gè)。c）保溫管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在合適處設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn).e）防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)吊支架。f）保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與吊支架的橫擔(dān)之間必須襯墊保溫層或刷過(guò)防火漆的硬木墊.C、法蘭的墊料厚度宜為3—5mm,墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，材質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。D、風(fēng)管水平安裝,水平度應(yīng)〈=3/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。風(fēng)管垂直安裝,垂直度應(yīng)〈=2/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。E、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，穿出屋面超過(guò)1.5米的立管應(yīng)設(shè)拉索固定拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。F、鋼制套管的內(nèi)徑尺寸,應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其厚度不應(yīng)〈=2mm。套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻、樓板或地板內(nèi)。G、風(fēng)管的閥類調(diào)整部位應(yīng)安裝在便于操作的部位,閥板應(yīng)順氣流方向插入，防火閥安裝位置應(yīng)對(duì)的,易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。H、各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置精確，轉(zhuǎn)運(yùn)部分應(yīng)靈活,與風(fēng)管連接應(yīng)牢固.K、柔性短管安裝松緊合適，不得扭曲。L、空調(diào)設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面開(kāi)箱驗(yàn)收，主機(jī)檢查與否完好、轉(zhuǎn)動(dòng)部位與否靈活、附配件與否齊全并需附有完整的技術(shù)資料.成品安裝前要保管妥善.M、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備在安裝前應(yīng)檢測(cè)基礎(chǔ)與否符合規(guī)定并填寫有關(guān)記錄,在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)空調(diào)器風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行找正找平做好減振措施，填寫精度測(cè)試記錄，其安裝程序?yàn)?設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收吊裝就位找正找平試運(yùn)轉(zhuǎn)（7）防腐:A、風(fēng)管和部件必須在安裝質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行防腐處理，油漆前須進(jìn)行除銹處理。B、施工場(chǎng)所的管件均必須保持清潔、干燥、無(wú)塵。在大風(fēng)、大霧、雨天時(shí),不得進(jìn)行室外油漆，操作時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃C、法蘭盤制作完畢后，應(yīng)立即刷防銹漆，以免鉚接法蘭盤與風(fēng)管接合面漏涂油漆。D、刷涂油漆應(yīng)使表面漆膜均勻、光滑，顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷.E、支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致，油漆顏色符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管,在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開(kāi)。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè),風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試詳見(jiàn)6.1。3節(jié)空調(diào)調(diào)試方案。采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處,且100米接縫平均不不小于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處,且100①本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完畢后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5％。②采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí),光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè).③檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。④系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的措施。⑤漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不一樣的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊措施；如是咬縫處，則用密封膠密封等措施。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。（9）風(fēng)口安裝①風(fēng)口到貨后,對(duì)照?qǐng)D紙查對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。②安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。但凡有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件與否靈活，葉片與否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可啟動(dòng)式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，啟動(dòng)百葉與否能開(kāi)關(guān)自如.風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查.③在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要保證牢固可靠.④為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。⑤成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。風(fēng)口安裝定位要與燈具、噴淋頭、消防探頭等統(tǒng)籌布局，提高觀感質(zhì)量.⑥外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲(chóng)網(wǎng).防止飛蟲(chóng)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同步防止飛鳥(niǎo)通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片的損傷。1.3管道的安裝1．管道施工工藝過(guò)程管道、管道附件、閥門檢查清洗管道、管道附件、閥門檢查清洗管架、制作管架、制作預(yù)制配管漏泄檢查配管組裝管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)管路系統(tǒng)吹洗檢查管路制作現(xiàn)場(chǎng)組裝管耐壓檢查預(yù)制件制作預(yù)制配管漏泄檢查配管組裝管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)管路系統(tǒng)吹洗檢查管路制作現(xiàn)場(chǎng)組裝管耐壓檢查預(yù)制件制作試運(yùn)行漏泄檢查及最終清洗試運(yùn)行漏泄檢查及最終清洗2．管道的材質(zhì)及連接措施冷凍水供回水管和冷卻水供回水管不不小于或等于DN32時(shí)采用鍍鋅鋼管。凝結(jié)水管均采用U-PVC管。3．管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊然后查對(duì)尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)原則規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或構(gòu)造物上，支架安裝應(yīng)水平,吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。4．管路加工根據(jù)圖紙規(guī)定，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作.詳細(xì)如下:（1）下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸規(guī)定，并且要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)，下料后要記錄使用部位、管路號(hào)碼等.（2）切割原則上由切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)磨光。切割時(shí)注意刀口垂直,使切口平面傾斜偏差不不小于管子外徑1%。切斷后應(yīng)充足清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工潔凈。（3）螺紋規(guī)定端正、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)亂扣，密封填料要均勻.(4）管子彎曲，目前合適于DN≤25的管道，有冷彎和熱彎兩種措施，彎制后管子應(yīng)無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超過(guò)管壁厚度的15%。5．管道焊接(1）從事焊接作業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)《焊接技術(shù)檢查原則》考試合格者，做到掛牌按等級(jí)上崗，保證焊口檢查的可追溯性。（2）焊接措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和焊接施工規(guī)范、原則之規(guī)定，對(duì)于直徑不不小于50mm，壁厚不不小于3mm的碳鋼管可采用氧乙炔焊接;直徑不小于50mm，壁厚不小于6．管道的安裝管道的安裝環(huán)節(jié)，是由安裝干管開(kāi)始，然后再安裝立管和支管.可提前根據(jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。(1）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝,長(zhǎng)度以以便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上,用支架上的卡環(huán)固定,防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子,則吊上后即可上緊,采用焊接管按規(guī)范進(jìn)行焊接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直,從管端看過(guò)去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后,距離主分支管要有一定的距離,大小等于大管的直徑，但不能不不小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“起伏”（2)支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管.立管長(zhǎng)度較長(zhǎng),如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后通過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào),再拆開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝.此安裝措施可以加迅速度,保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，措施也是先在墻面彈出位置線,不過(guò)必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝措施與立管相似。7．管道的耐壓試驗(yàn)管道安裝完后,在通過(guò)上面的管路檢查確定無(wú)誤后，即可針對(duì)不一樣介質(zhì)，不一樣等級(jí)的管路系統(tǒng)，根據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗(yàn)和管路吹洗的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)院同意后即可實(shí)行。（1）耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作設(shè)置進(jìn)水口，試驗(yàn)管路至少要裝2塊壓力表，試驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止導(dǎo)致危害。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開(kāi)，控制閥、電動(dòng)二通閥、安全閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。試驗(yàn)前不對(duì)焊接部位實(shí)行保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。（2）耐壓試驗(yàn)根據(jù)同意后的試壓方案,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。使用清水進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1。5Mpa,在10分鐘內(nèi)壓力下降不不小于0.02Mpa，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。(3）管道沖洗清洗工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)不不小于被沖洗管截面的60％.水沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。8．管道防腐保溫（1）防腐除銹刷防銹漆是管道保溫的工作，管子檢查合格后，管道徹底露出金屬光澤.管道刷漆均勻一致，漆膜附著牢固無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。鍍鋅鋼管的焊接處和無(wú)縫鋼管刷防銹漆二道。（2）保溫防腐完了的管道須按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行管道的保溫，保溫材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無(wú)松脫。保溫材料和厚度要與設(shè)計(jì)闡明書中規(guī)定的一致。1.4電氣施工方案施工準(zhǔn)備與施工工序安裝程序施工前準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋電氣管道電氣設(shè)備基礎(chǔ)制定、電氣支架、電纜橋架制定管內(nèi)穿線、電氣設(shè)備安裝校線、接線、絕緣、工作接地及保護(hù)接地測(cè)試單機(jī)、單系統(tǒng)通電試車全系統(tǒng)試車交工驗(yàn)收（二)施工準(zhǔn)備熟悉圖紙資料，弄清圖紙的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?guī)定準(zhǔn)備機(jī)具材料技術(shù)交底，施工前認(rèn)真聽(tīng)取施工員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)規(guī)定,技術(shù)原則和技術(shù)規(guī)范學(xué)習(xí)有關(guān)電氣施工的技術(shù)規(guī)范預(yù)埋件及預(yù)留洞位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,預(yù)埋件應(yīng)牢固(三）施工措施1.電氣配管管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹,并涂以防腐漆，焊管采用套管聯(lián)接，管子須用鋼鋸切斷,嚴(yán)禁用火焰、電焊切割.埋于地下的電線管不適宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管。電管的彎頭應(yīng)符合規(guī)定的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢園度不得超過(guò)管徑的10%。管子在穿過(guò)伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)裝接線合、金屬軟管等賠償器，并做好接地跨接工作。預(yù)埋于混凝土內(nèi)的電管應(yīng)盡量防止重疊,其混凝土保護(hù)層不應(yīng)當(dāng)不不小于15毫米.電管在平頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),規(guī)定與土建配合，電管要固定牢固。預(yù)埋管線較長(zhǎng)，彎頭較多時(shí)，應(yīng)預(yù)先穿好拉線鐵絲以利穿線工作順利進(jìn)行。2。管內(nèi)穿線與電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地平等工程完畢后進(jìn)行。消除管內(nèi)雜物和積水直到潔凈放線時(shí)采用放線架,導(dǎo)線不得扭結(jié)，兩端做好記錄.不一樣回路、不一樣電壓，交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)。導(dǎo)線在管子或線槽內(nèi)不得有接頭或扭接現(xiàn)象，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接.安裝的電纜及附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，施工人員應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量檢查，并做好必要的記錄。電纜敷設(shè)穿越溝槽及建筑物時(shí)應(yīng)加鋼管保護(hù)，保護(hù)管內(nèi)徑不不不小于電纜外徑的1。5倍管口應(yīng)做喇叭型.電纜敷設(shè)時(shí)不適宜交叉，排列整潔，固定牢固，并在合適位置掛標(biāo)志牌，以利安裝，維護(hù)和檢修。低壓線路竣工后接電前用500V—1000V搖表測(cè)量線路裝置，檢測(cè)各路相間之絕緣電阻，阻值應(yīng)符合規(guī)定.3。二次回路配線二次回路配線首先要熟悉電氣原理，并檢查設(shè)備文獻(xiàn)型號(hào)規(guī)格及導(dǎo)線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰美觀整潔.接線前根據(jù)圖紙編號(hào)校對(duì)線路，同根導(dǎo)線兩端應(yīng)套上對(duì)應(yīng)編號(hào)的接線端子，進(jìn)入端子的導(dǎo)線應(yīng)留合適余地.導(dǎo)線不得有損傷，線頭彎成圓形的方面應(yīng)與螺釘擰入方向一致,導(dǎo)線與螺帽之間須用墊片.二次回路配線宜采用截面不不不小于1.5平方毫米的多股銅導(dǎo)線，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。接線完畢應(yīng)認(rèn)真檢查線路,為配合模擬試驗(yàn)作好準(zhǔn)備。4。盤柜與動(dòng)力設(shè)備安裝基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。項(xiàng)目容許偏差Mm/mMm/全長(zhǎng)不平度〈1〈5水平度〈1<5位置誤差及不平行度〈5配電盤柜接地應(yīng)牢固良好，配電盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定項(xiàng)目容許偏差（mm）垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面<5盤間接縫〈2盤、柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各物件連接應(yīng)牢固，主控制盤，繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置等不適宜與基礎(chǔ)焊死。盤、柜的油漆應(yīng)完整無(wú)損。固定電氣的支架應(yīng)刷漆,同一室內(nèi)盤、柜面漆應(yīng)一致。電動(dòng)機(jī)在接線前必須對(duì)定子線圈轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試：用1000V搖表測(cè)量其絕緣電阻不得不不小于0.5兆歐并做好測(cè)試記錄。電動(dòng)機(jī)的第一次起動(dòng)，一般在空載下運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)間自行掌握，并做好記錄電機(jī)的空載電流.5。電氣設(shè)備接地電氣設(shè)備的工作接地，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，電氣裝置正常非帶電的外殼,采用接地或接零，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。接地裝置采用鍍鋅鋼材。在接地引向建筑物的入口處，應(yīng)刷白色底漆，并涂以黑色記號(hào)。隱蔽工程部分應(yīng)在蓋土回填前,會(huì)同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收。本節(jié)施工與驗(yàn)收,除上述條款外,應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50169-92執(zhí)行.電氣設(shè)備及燈具的專用電氣線路工作零線不得作為保護(hù)接地線使用。接地或接零的螺栓，應(yīng)有防松裝置，螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其連接端及禁錮件應(yīng)涂電力復(fù)合脂.6。安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。施工中所用的燈、電動(dòng)工具等使用后，應(yīng)注意必須切斷電源.使用電動(dòng)工具尤其是手持電動(dòng)工具時(shí)，其外殼必須按規(guī)定進(jìn)行接零保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)單設(shè)，零線不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)關(guān)及熔斷器。工地應(yīng)使用帶有觸電保護(hù)裝置的配電箱,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工用電的配置與接線。施工用電纜及電源應(yīng)架空妥善固定，防止劃、壓破絕緣層，導(dǎo)致人身觸電事故。1.5防腐、絕熱施工規(guī)定本工程需保溫的設(shè)備、管道運(yùn)行中介質(zhì)最高溫度為60℃，最低溫度為7℃，空調(diào)供、回水管溫度為1、管道的保溫工作應(yīng)在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統(tǒng)水壓試驗(yàn),沖洗合格（最佳等系統(tǒng)運(yùn)行基本正常）后進(jìn)行。2、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照先上后下，先里后外的原則.3、保溫層的端部和收頭處必須做封閉處理,防止運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)裂縫。4、保溫材料應(yīng)與管道(設(shè)備）貼合緊密、牢固，兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán)(還應(yīng)考慮管道受熱后的伸長(zhǎng)量），此外，要采用措施嚴(yán)格保證保溫層與管道的同軸度。5、管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度.2現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置2。1管理機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完畢該項(xiàng)目的施工任務(wù)，根據(jù)該工程的特點(diǎn)和重要性，我企業(yè)決定建立如下的施工組織：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)量工程師安裝工程師安全工程師機(jī)械工程師勞資管理師各專業(yè)施工隊(duì)設(shè)若干班組材料工程師材料工程師職責(zé)分工1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、政策、原則制度。（2）參與施工協(xié)議的簽訂。（3）簽訂和履行《項(xiàng)目管理目的責(zé)任書》，進(jìn)行目的控制，保證目的實(shí)現(xiàn)。(4）主持組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并編制各項(xiàng)管理制度。（5)組織項(xiàng)目經(jīng)理部編制項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃和方案。（6）