技術(shù)工人實(shí)用知識(shí)與技能培訓(xùn)

技術(shù)工人實(shí)用知識(shí)與技能培訓(xùn)重慶市藍(lán)黛實(shí)業(yè)2023/9/221數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)一常用量具簡(jiǎn)介內(nèi)容提要：目的與要求常用量具常用量?jī)x數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

2023/9/222數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)目的與要求1.了解常用測(cè)量器具的工作原理與結(jié)構(gòu)，掌握其使用方法，會(huì)正確讀數(shù)。2.掌握幾何精度測(cè)量的根本概念、原理和方法，熟悉幾何精度檢測(cè)的根本步驟與相關(guān)要求。2023/9/223數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)量塊330標(biāo)稱尺寸上測(cè)量面非工作面上測(cè)量面下測(cè)量面圖5－1量塊結(jié)構(gòu)

2023/9/224數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)游標(biāo)卡尺制動(dòng)螺釘副尺活動(dòng)卡腳主尺固定卡腳2023/9/225數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑測(cè)量深度測(cè)量?jī)?nèi)徑2023/9/226數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)游標(biāo)卡尺2023/9/227數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)1―尺架2―測(cè)砧3―測(cè)微螺桿4―導(dǎo)套5―螺紋軸套6―緊固螺釘7―固定套筒8―微分筒9―調(diào)節(jié)螺母10―接頭11―墊片12―測(cè)力裝置13―鎖緊裝置14―隔熱裝置千分尺2023/9/228數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)千分尺2023/9/229數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)圖5－9百分表1―表體2―表圈3―表盤(pán)4―轉(zhuǎn)數(shù)指示盤(pán)5―轉(zhuǎn)數(shù)指針6―主指針7―軸套8―量桿9―測(cè)頭10―擋帽11―耳環(huán)百分表2023/9/2210數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)百分表主要用于校正零件的安裝位置，檢驗(yàn)零件的形狀精度和相互位置精度，以及測(cè)量零件的內(nèi)徑等1.百分表應(yīng)牢固的裝夾在表架上﹐夾緊力不宜過(guò)大。以免使裝夾套變形卡住測(cè)桿﹐測(cè)桿應(yīng)移動(dòng)靈活。2.測(cè)桿與被測(cè)外表應(yīng)垂直。3.測(cè)量圓柱形工件時(shí)﹐測(cè)桿軸線應(yīng)與工件直徑方向一致。4.測(cè)量前應(yīng)檢查百分表的重復(fù)性。5.測(cè)頭與工件外表接觸時(shí)﹐測(cè)頭應(yīng)有約1mm的壓縮量﹐以保持一定的起始測(cè)量力。6.根據(jù)工件不同的形狀﹐可自制各種形狀測(cè)頭(平測(cè)頭﹑球面測(cè)頭﹑尖測(cè)頭)進(jìn)行測(cè)量。7.測(cè)量薄形工件厚度時(shí)﹐應(yīng)在正反向各測(cè)量一次﹐取最小值。2023/9/2211數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)外表粗糙度測(cè)量?jī)x2023/9/2212數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)2023/9/2213數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)二公差與配合一、互換性與公差配合同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求?！窕Q性：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。2023/9/2214數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)公差與配合的概念根本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。⒈根本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。2023/9/2215數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)例：一根軸的直徑為

500.008根本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

50零件合格的條件：

50.008≥實(shí)際尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答2023/9/2216數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－根本尺寸下偏差=最小極限尺寸－根本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：

500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正2023/9/2217數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差2023/9/2218數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由根本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵根本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差2023/9/2219數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)根本偏差系列根本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸02023/9/2220數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⒋

配合⑴配合的概念根本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈2023/9/2221數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上2023/9/2222數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)最大過(guò)盈最小過(guò)盈②過(guò)盈配合孔軸圖例：具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。最大過(guò)盈最小過(guò)盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸2023/9/2223數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)③過(guò)渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大間隙2023/9/2224數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制根本偏差為一定的孔的公差帶,與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的根本偏差代號(hào)為“H〞。2023/9/2225數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+根本偏差為一定的軸的公差帶,與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的根本偏差代號(hào)為“h〞。2023/9/2226數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過(guò)渡配合P——ZC通常形成過(guò)盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過(guò)渡配合p——zc通常形成過(guò)盈配合2023/9/2227數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合

30H8f7

40H7n6軸軸套箱體

30H8f7

40H7n62023/9/2228數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合

12F8h7

12J8h7

12F8h7

12J8h72023/9/2229數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

30H8f7

30H8/f7

30+0.0330

-0.041

30-0.020

30+0.0330-0.020-0.041除前面講的根本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線2023/9/2230數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在根本尺寸后注出根本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。

30H8

30f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。2023/9/2231數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⑵注出根本尺寸及上、下偏差值〔常用方法〕。

30+0.0330

-0.041

30-0.020數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。2023/9/2232數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⑶在根本尺寸后，注出根本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。2023/9/2233數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

小結(jié)

本章重點(diǎn)掌握：⒈外表粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。⒉公差與配合的根本概念：⒊公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙過(guò)盈標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差配合的種類間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合配合的基準(zhǔn)制基孔制基軸制⒋會(huì)查偏差數(shù)值表。2023/9/2234數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三外表粗糙度的概念及其注法一、外表粗糙度的概念外表粗糙度是指零件的加工外表上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評(píng)定外表粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra2023/9/2235數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)L⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX2023/9/2236數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⒉微觀不平度十點(diǎn)高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX2023/9/2237數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三、外表粗糙度代〔符〕號(hào)及其注法⒈外表粗糙度代號(hào)外表粗糙度代號(hào)外表粗糙度符號(hào)外表粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定2023/9/2238數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)根本符號(hào):60°60°H2H1⑴外表粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114302023/9/2239數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的外表用不去除材料的方法獲得的外表橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符號(hào)意義及說(shuō)明表示所有外表具有相同的外表粗糙度要求2023/9/2240數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⑵外表粗糙度參數(shù):外表粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值;注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的外表,Ra的上限值為3.2m。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的外表,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的外表,Ry的上限值為3.2m。2023/9/2241數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)用去除材料的方法獲得的外表,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的外表,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說(shuō)明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。②當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：2023/9/2242數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)⒉外表粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一外表只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件的大局部外表具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代〔符〕號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余〞二字。其余12.5例如：2023/9/2243數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的外表上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須以下圖的規(guī)定標(biāo)注?！锎?hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致?！锓?hào)的尖端必須從材料外指向外表。2023/9/2244數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標(biāo)注例如2×45°6.36.3×2023/9/2245數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)四零件的技術(shù)要求2023/9/2246數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

切削加工的目的在于加工出符合圖紙要求的機(jī)械零件。設(shè)計(jì)零件時(shí)，為了保證機(jī)械設(shè)備的精度和使用壽命，應(yīng)根據(jù)零件在機(jī)器中的的不同作用提出合理的要求，這些要求通稱為零件的技術(shù)要求。2023/9/2247數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

零件的技術(shù)要求

一、表面粗糙度二、尺寸精度三、形狀精度四、位置精度 五、熱處理 2023/9/2248數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)一、表面粗糙度指零件的外表微觀不平度。在切削加工中，由于振動(dòng)、刀痕以及刀具與工件之間的摩擦，在工件已加工表面上不可防止地會(huì)產(chǎn)生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削外表，放大后也會(huì)發(fā)現(xiàn)上下不同的微小峰谷。外表上這些微小峰谷的上下程度稱為外表粗糙度，也稱微觀不平度。2023/9/2249數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2023/9/2250數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)外表粗糙度共分14級(jí)：不加工符號(hào)：加工符號(hào)：外表粗糙度符號(hào)：Ra外表粗糙度單位：μm不同的加工方法可以到達(dá)不同的外表粗糙度。要合理地在圖紙上標(biāo)注外表粗糙度，必須掌握各種加工方法，以及詳細(xì)了解零件各外表在裝配體中的功能。除了外觀需要外，一般情況在滿足使用要求的情況下，選用較低要求的外表粗糙度，以降低本錢(qián)。2023/9/2251數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)二、尺寸精度尺寸精度是指零件加工后的實(shí)際尺寸相對(duì)于理想尺寸的準(zhǔn)確程度。尺寸精度是用尺寸公差來(lái)控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在根本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，那么尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等級(jí)來(lái)確定。尺寸公差等級(jí)共有20個(gè)等級(jí)。2023/9/2252數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)尺寸公差等級(jí)為：IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18不同的加工方法，可以到達(dá)不同的尺寸公差等級(jí)。工程技術(shù)人員要使自己的設(shè)計(jì)合理，必須掌握各種加工方法，甚至為實(shí)現(xiàn)新的設(shè)計(jì)要求而創(chuàng)造新的加工方法。在滿足使用要求的前提下，一般選用較低的尺寸公差等級(jí)，以降低制造本錢(qián)。2023/9/2253數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2023/9/2254數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三、形狀精度

形狀精度是指零件上的線、面要素的實(shí)際形狀相對(duì)于理想形狀的準(zhǔn)確程度。形狀精度是用形狀公差來(lái)控制的。為了適應(yīng)各種不同的情況，國(guó)際GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了六項(xiàng)形狀公差。下面簡(jiǎn)介應(yīng)用最為廣泛的直線度、平面度、圓度、圓柱度公差的標(biāo)準(zhǔn)及常用的誤差檢測(cè)方法。2023/9/2255數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三、形狀精度

1.直線度

2.平面度

3.圓度

4.圓柱度2023/9/2256數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

1.直線度

直線度是指零件被測(cè)素線〔如軸線母線、平面交線、平面內(nèi)直線〕直與不直的程度。2023/9/2257數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2023/9/2258數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

2.平面度

平面度是指零件被測(cè)平面要素平整的程度。2023/9/2259數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

3.圓度

圓度是指零件的回轉(zhuǎn)外表〔圓柱面、圓錐面、球面等〕橫剖面上的實(shí)際輪廓圓和理想圓相差的程度。2023/9/2260數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)4.圓柱度圓柱度是指零件上被測(cè)圓柱輪廓外表的實(shí)際形狀對(duì)理想圓柱相差的程度。2023/9/2261數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)四、位置精度

位置精度是指零件上點(diǎn)、線、面要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置的準(zhǔn)確程度。位置精度是用位置公差來(lái)控制的。國(guó)際GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了八項(xiàng)位置公差。下面簡(jiǎn)介常用的平行度、垂直度、同軸度、圓跳動(dòng)、對(duì)稱度公差的標(biāo)注及常用的誤差檢測(cè)方法。2023/9/2262數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)四、位置精度〔基準(zhǔn)概念〕

1.平行度

2.垂直度

3.同軸度

4.圓跳動(dòng)

5.對(duì)稱度2023/9/2263數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

1.平行度

平行度是指零件上被測(cè)要素〔面或直線〕相對(duì)于基準(zhǔn)要素〔面或直線〕平行的程度。2023/9/2264數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

2.垂直度

垂直度是指零件上被測(cè)要素〔面或直線〕相對(duì)于基準(zhǔn)要素〔面或直線〕垂直的程度。2023/9/2265數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)3.同軸度同軸度是指零件上被測(cè)回轉(zhuǎn)外表的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線同軸的程度。2023/9/2266數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)4.圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)是指零件上被測(cè)回轉(zhuǎn)外表相對(duì)于以基準(zhǔn)軸線為軸線的理論回轉(zhuǎn)面的偏離度。2023/9/2267數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2023/9/2268數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)5.對(duì)稱度對(duì)稱度常用在具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的溝或槽處，例如軸系傳動(dòng)中的軸徑與軸上零件的配合。例如當(dāng)齒輪、蝸輪、皮帶輪安裝在軸上時(shí)，需要靠鍵實(shí)現(xiàn)連接和傳遞扭矩。此時(shí)軸上的鍵槽和輪轂孔內(nèi)的鍵槽必須對(duì)中心線對(duì)稱，否那么很難裝配。2023/9/2269數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)磨工培訓(xùn)的目的與要求1.了解磨削加工的工藝過(guò)程、特點(diǎn)及應(yīng)用2023/9/2270數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)目的與要求2、了解磨床的種類、用途、運(yùn)動(dòng)、主要組成局部及平安操作規(guī)程。3、了解砂輪結(jié)構(gòu)及作用，砂輪種類及選用。4、掌握磨削的幾本方法，在師傅的指導(dǎo)下體會(huì)平面磨削操作5、了解液壓傳動(dòng)概念。6、熟悉并遵守平安操作規(guī)程2023/9/2271數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)磨削加工的工藝過(guò)程、特點(diǎn)及應(yīng)用1、磨削加工的定義：用砂輪以較高的線速度對(duì)工件外表進(jìn)行加工的方法，稱為磨削加工。2、磨削加工特點(diǎn)：加工精度高切削層薄、切削力變化小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨削精度達(dá)IT7～I(xiàn)T5級(jí)，外表粗糙度達(dá)Ra0.8～0.1微米；2023/9/2272數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)加工速度快

砂輪具有較高的圓周線速度；線速度約35米/秒；砂輪具有“自銳作用〞砂輪的自銳性是砂輪獨(dú)有的性能，對(duì)磨削的影響極大。處理的好壞將直接影響磨削的質(zhì)量和效率；加工范圍廣

可磨削硬材料及各類零件2023/9/2273數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)磨床磨床種類很多，按其加工性質(zhì)可分未：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和其它磨床2023/9/2274數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)例M7120

A機(jī)床類別代號(hào)〔磨床類〕機(jī)床組別代號(hào)〔平面及端面磨床組〕機(jī)床型別代號(hào)〔臥軸矩臺(tái)平面磨床型主要參數(shù)代號(hào)〔工作臺(tái)寬度200mm的1、10〕根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T15375－1994規(guī)定，磨床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和數(shù)字組成。

磨床型號(hào)進(jìn)行過(guò)一次重大改進(jìn)1、平面磨床

2023/9/2275數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

平面磨床的主要組成局部及公用(以M7120型為例,介紹平面磨床的組成、運(yùn)動(dòng)、用途)2023/9/2276數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)平面磨床的磨削運(yùn)動(dòng)工件的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)砂輪周期性橫向運(yùn)動(dòng)，即橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，即主運(yùn)動(dòng)砂輪對(duì)工件做定期垂直運(yùn)動(dòng)，即垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2023/9/2277數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2、外圓磨床型號(hào)

車(chē)刀縱橫移動(dòng)例M1432

A類別代號(hào)〔磨床類〕組別代號(hào)〔外圓磨床組〕最大磨削直徑320mm的1/10根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T15375－1994規(guī)定，磨床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和數(shù)字組成。進(jìn)行過(guò)一次重大改進(jìn)型別代號(hào)〔萬(wàn)能外圓磨床型〕2023/9/2278數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)M1432A外圓磨床的主要組成局部及功用床身工作臺(tái)頭架砂輪架輔助砂輪架尾座操縱機(jī)構(gòu)2023/9/2279數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)外圓磨床的磨削運(yùn)動(dòng)工件隨工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件由頭架主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，即主運(yùn)動(dòng)砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2023/9/2280數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)砂輪每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適應(yīng)范圍。所以在磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體條件，如工件的材料、熱處理的方法、形狀尺寸及加工要求，選用適宜的砂輪。2023/9/2281數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)砂輪特性要素磨料結(jié)合劑強(qiáng)度組織硬度粒度形狀和尺寸2023/9/2282數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)例GB60ZRAP250X20X75剛玉類

粒度硬度結(jié)合劑砂輪標(biāo)志形狀外徑厚度孔徑2023/9/2283數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2023/9/2284數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)砂輪形狀和用途：平形、單面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和雙斜邊形砂輪形狀應(yīng)隨磨削外表的形狀及加工要求選擇2023/9/2285數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)平行型砂輪：磨外圓、內(nèi)孔平面和用于無(wú)心磨、工具磨雙面凹砂輪：磨外圓和刀具，用于無(wú)心磨床，還可在平面磨床上磨削垂直平面碗型砂輪：磨機(jī)床導(dǎo)軌和刃磨刀具雙斜邊砂輪：磨齒輪和螺紋桶型砂輪：用于端磨磨平面砂輪用途2023/9/2286數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)砂輪的安裝、平衡及修整：砂輪的安裝：安裝砂輪之前，首先要檢查砂輪有無(wú)裂紋，砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤(pán)外圓之間不能過(guò)緊，也不能過(guò)松法蘭盤(pán)裝夾時(shí)兩個(gè)法蘭盤(pán)直徑應(yīng)相等，其外徑應(yīng)不小于砂輪外徑的1/3在法蘭盤(pán)與砂輪端面間應(yīng)用皮革或耐油橡膠做襯墊，螺母的擰緊力不能過(guò)大2023/9/2287數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)砂輪的平衡方法是：將砂輪裝在心軸上，放在平衡架導(dǎo)軌的道口上，通過(guò)調(diào)整法蘭盤(pán)端面環(huán)槽內(nèi)平衡鐵的位置，使砂輪重心與迥轉(zhuǎn)中心重合，從而到達(dá)靜平衡砂輪的修整：砂輪常用金剛石修整，修整砂輪需要用大量冷卻液以沖刷脫落的碎粒，防止金剛石引起破碎2023/9/2288數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)磨削加工范圍磨削方法2023/9/2289數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2023/9/2290數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)磨工的平安操作規(guī)程工作前，機(jī)床進(jìn)行保護(hù)性空運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪需經(jīng)靜平衡驗(yàn)后安裝，用鈍后及時(shí)修整開(kāi)機(jī)前檢查砂輪無(wú)裂紋，防護(hù)罩齊全，潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢工件應(yīng)夾緊、吸牢砂輪接近工件時(shí)，切勿機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝卸工件或附件時(shí)，切勿敲擊工作臺(tái)或砂輪聽(tīng)從實(shí)習(xí)指導(dǎo)師傅知道，未經(jīng)允許不得亂動(dòng)機(jī)床2023/9/2291數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)1、車(chē)床的種類及型號(hào)〔1〕種類主要有臥式車(chē)床立式車(chē)床多刀車(chē)床數(shù)控車(chē)床自動(dòng)及半自動(dòng)車(chē)床臥式車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、多刀車(chē)床、自動(dòng)及半自動(dòng)車(chē)床、儀表車(chē)床、仿形車(chē)床、數(shù)控車(chē)床等。各類車(chē)床約占金屬切削機(jī)床總數(shù)的40％～60％。車(chē)床中應(yīng)用最廣泛的是：臥式車(chē)床五車(chē)床概述2023/9/2292數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)例：C6132

機(jī)床類別代號(hào)〔車(chē)床類〕機(jī)床組別代號(hào)〔落地及臥式車(chē)床組〕機(jī)床系別代號(hào)〔臥式車(chē)床型〕車(chē)床主要參數(shù)代號(hào)〔車(chē)床能加工最大直徑的1/10，即320mm〕根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T15375－1994規(guī)定，車(chē)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和數(shù)字組成。(2)車(chē)床型號(hào)2023/9/2293數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2、臥式車(chē)床的組成及傳動(dòng)分析〔1〕臥式車(chē)床的組成變速箱進(jìn)給箱主軸箱刀架溜板箱尾座床身床腿2023/9/2294數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)〔2〕臥式車(chē)床的傳動(dòng)分析

電動(dòng)機(jī)

變速箱

帶傳動(dòng)

主軸箱

主軸

工件轉(zhuǎn)動(dòng)

換向機(jī)構(gòu)

變換機(jī)構(gòu)

進(jìn)給箱

光杠

絲杠

溜板箱刀架

車(chē)刀縱橫移動(dòng)車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)車(chē)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2023/9/2295數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)3、加工范圍車(chē)床的加工范圍較廣，主要加工回轉(zhuǎn)外表其中包括：車(chē)外圓、車(chē)端面、切斷及切槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔，車(chē)錐面、車(chē)成型外表、車(chē)螺紋及滾花等。2023/9/2296數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)車(chē)外圓鉆中心孔鏜孔車(chē)端面(二)加工范圍切槽車(chē)錐面車(chē)螺紋2023/9/2297數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)二、車(chē)刀1.常用車(chē)刀種類〔1〕按用途分直頭外圓車(chē)刀450彎頭外圓車(chē)刀900偏車(chē)刀端面車(chē)刀鏜刀切斷刀寬刃光刀2023/9/2298數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)〔2〕按結(jié)構(gòu)分機(jī)夾式車(chē)刀機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀整體式車(chē)刀焊接式車(chē)刀2023/9/2299數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)(3)各類結(jié)構(gòu)類型車(chē)刀的特點(diǎn)和用途名稱特點(diǎn)適用范圍整體式高速鋼制造，切削刃可刃磨很鋒利。用于小型車(chē)床上加工非鐵金屬。焊接式中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活各類車(chē)刀，特別是較小刀具。機(jī)夾式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀桿利用率高。外圓、端面等車(chē)刀、鏜刀、切斷刀、螺紋車(chē)刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀片可快速轉(zhuǎn)位大中型車(chē)床、自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)控車(chē)床。2023/9/22100數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)2.車(chē)刀的組成車(chē)刀由刀頭和刀體組成。刀頭刀體刀體：用于夾持在刀架上或夾持刀片，又稱夾持局部。刀頭：用于切削，又稱切削局部。切削局部由三面、兩刃、一尖組成。2023/9/22101數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三面：刀具上切屑流經(jīng)的外表。前刀面：主后刀面：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。前刀面主后刀面刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。副后刀面

副后刀面：2023/9/22102數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)主切削刃：對(duì)車(chē)刀來(lái)說(shuō)是前刀面與副后刀面的交線，參加局部切削工作。兩刃：刀尖對(duì)車(chē)刀來(lái)說(shuō)是前刀面與主后刀面的交線。承擔(dān)主要切削任務(wù)。副切削刃：主切削刃刀尖：主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一局部切削刃。為增加刀尖強(qiáng)度，通常磨成一小段過(guò)渡圓弧。三面、兩刃、一尖副后刀面前刀面副切削刃主后刀面一尖:2023/9/22103數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)3.車(chē)刀的主要角度

為確定刀具的主要角度，須建立三個(gè)相互垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。(1)建立車(chē)刀靜止參考系基面切削平面正交平面2023/9/22104數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)υc1)基面

通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的平面，它平行刀具安裝的一個(gè)平面，其方位要垂直于主運(yùn)動(dòng)方向。2023/9/22105數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)υc2)切削平面通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面的平面。2023/9/22106數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)υc正交平面切削平面基面3)正交平面通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。2023/9/22107數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)前角γ0基面投影線前角越大前刀面投影線刀刃越鋒利主切削刃強(qiáng)度越低，易崩刃已加工外表質(zhì)量越好在-50~250內(nèi)選取，粗加工取小，精取大在正交平面內(nèi)測(cè)量，前刀面與基面之間的夾角。1)前角γ0υc(2)車(chē)刀切削局部的主要角度2023/9/22108數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)切削平面投影線減小后刀面與已加工外表之間的摩擦;它和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。主后刀面投影線作用：后角α0后角應(yīng)在60~120內(nèi)選取;粗加工取小，精加工取大。在正交平面內(nèi)測(cè)量，主后刀面與切削平面之間的夾角。2)后角α0υc2023/9/22109數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)3)主偏角κr主切削平面與假定工作平面之間的夾角。主偏角κr

主偏角κr減小，主切削刃參加切削的長(zhǎng)度增加，刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會(huì)增加。常用刀具的主偏角κr有450、600、750、900。2023/9/22110數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)4)副偏角κr’副切削平面與假定工作平面之間的夾角。副偏角可減小副切削刃與工件已加工外表之間的摩擦，減小已加工外表的粗糙度。副偏角一般為50～150副偏角κr’2023/9/22111數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)基面投影線主切削刃刃傾角λs

刀尖為切削刃最高點(diǎn)時(shí)為正，反之為負(fù)。刃傾角一般–50～505)刃傾角λs在切削平面中測(cè)量，主切削刃與基面的夾角。

刃傾角可控制切屑流出方向和刀頭強(qiáng)度。υc2023/9/22112數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)4.車(chē)刀的安裝要求刀尖對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖刀具應(yīng)墊好、放正、夾牢刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于2倍的刀桿厚度刀尖與工件軸線應(yīng)等高2023/9/22113數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)5.刀具材料刀具材料一般指切削局部的材料。在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的切削力及高溫、摩擦、振動(dòng)、沖擊，所以應(yīng)具備以下根本性能。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性

(1)較高的硬度常溫下硬度應(yīng)到達(dá)60HRC以上(3)較好的耐磨性(4)較高的耐熱性(5)良好的工藝性

目前,車(chē)刀常用的材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金等2023/9/22114數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三、工件的安裝及所用附件1.常用附件

三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤(pán)及壓板等。2023/9/22115數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)三爪同時(shí)移動(dòng)，自動(dòng)定心，裝夾工件方便。定心精度0.05～0.15mm，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤(pán)類工件。

(1)三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)鎖緊螺母主軸鍵卡盤(pán)三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)特點(diǎn)：2023/9/22116數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

(2)四爪單動(dòng)卡盤(pán)四個(gè)卡爪單獨(dú)調(diào)節(jié)，裝夾工件需要找正。定位精度可達(dá)0.01mm。適用安裝圓形、正方形、長(zhǎng)方形、內(nèi)外圓偏心、橢圓形及其它不規(guī)那么零件。加緊力大，加緊更可靠。特點(diǎn)：2023/9/22117數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

(3)頂尖頂尖三爪卡盤(pán)安裝對(duì)工件要求：

車(chē)削工件兩端面并鉆中心孔。特點(diǎn)：用于加工較長(zhǎng)或工序較多且要求有定位基準(zhǔn)的軸類零件。2023/9/22118數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

(4)跟刀架固定于床鞍上并隨床鞍一起作縱向移動(dòng)。特點(diǎn)：主要用于加工細(xì)長(zhǎng)的光軸和長(zhǎng)絲杠等。2023/9/22119數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)1、切削用量及其選擇切削速度υc進(jìn)給量?背吃刀量ɑp(1)切削用量三要素切削速度υcɑp背吃刀量ɑp四、切削用量極零件加工的技術(shù)要求2023/9/22120數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

切削速度是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)速度，可用單位時(shí)間內(nèi)刀具或工件沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量來(lái)表示。1)切削速度υcυc＝πdwn1000×60(m/s)dw—工件待加工外表最大直徑。

n—主運(yùn)動(dòng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)〔r/min)

車(chē)削時(shí):2023/9/22121數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

進(jìn)給