熱力改造方案

蟒山度假村熱力改造工程PAGE1PAGE16目錄第一章編制依據 1第二章工程概況 1第三章施工部署 1第四章施工準備 3第五章主要施工方法 5第六章工期安排及工期保證措施 11第七章安全生產保證措施 12第八章質量保證措施 13第九章文明施工措施 14第一章編制依據（1）蟒山旅游度假村業(yè)主委托（2）工地現場實際情況（3）《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）（4）本公司以往施工經驗第二章工程概況2.1管線位置本工程為綜合樓9#配套設施熱力改造工程，工程位于蟒山旅游度假村小區(qū)內。本次改造內容為將原4條管道更換為6條供熱管道及相應的配件（包括φ200采暖、φ100熱水和φ100溫泉各兩道，包括供水、回水管），同時對該段供熱管道進行管溝保護，管線路由全長175.9米，沿現狀圍墻北側4m敷設。后附【熱力管線平面位置示意圖】。2.2敷設方式國家電網管理學院至1#井切改敷設在現狀污水管道內；二期現狀管道至1#井、1#井至3#井、3#井至現狀井在暖溝內支架敷設，支架間距3m，全長設3座熱力小室，支架形式見后附管溝斷面圖。2.3管材及彎頭、保溫、防腐設計采暖管道采用無縫鋼管；熱水、溫泉管道采用鍍鋅鋼管。以上管道采用焊接方式連接，彎頭采用45度或135度機制彎頭，高密度聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫厚度50mm，外加APP保護層。2.4工程特點及難點本工程屬于老舊供熱管網改造工程，原有供熱管線運行時間較長，運行環(huán)境惡劣，因此拆除施工時必須對正常運行的管道及管道附件進行合理的技術措施保護，避免人為破壞。其次，現狀地面為混合料，且管溝中線距離南側圍墻較近（4m），交叉管線較多，人工開挖難度較大，必須加大人工力量，并配合小型機具施工，難度系數能夠達到正常開挖的2倍。國家電網管理學院至1#井切改、穿越，在現狀污水管道內進行，施工空間受限，施工難度較大，難度系數是正常施工的3倍。第三章施工部署3.1管理目標⑴質量目標：本工程質量等級確保合格率100%，分項達到優(yōu)良等級。⑵工期目標：計劃開完工日期2011年10月18日-2011年11月15日。⑶安全目標：死亡為0，重傷事故為0，輕傷小于15‰。⑷文明施工、環(huán)保目標：符合北京市文明安全工地要求，環(huán)保達標。3.2組織機構建立3.2.1針對本工程特點，項目部組成分管理層和操作層，項目經理代表公司對工程進度、質量、安全、效益全權負責，管理層包括工程部、技術質量部、經營財務部、安全保衛(wèi)部、辦公室，設管理人員10人；操作層包括土方開挖作業(yè)隊、結構作業(yè)隊、土建作業(yè)隊、熱機作業(yè)隊、防水作業(yè)隊、保溫作業(yè)隊及現場協調隊，各專業(yè)作業(yè)隊均設施工、技術、質量、安全專職負責人。項目部組織機構體系圖3.2.2⑴項目經理：主持項目部總體管理工作，制定項目管理方針目標；負責對內、對外的合同簽定，人員、物資、設備的調配工作；劃分項目部各部門的權限、任務，協調各部門工作；積極處理好項目部與外部各職能部門的關系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門搞好關系，隨時解決施工過程中出現的問題。⑵項目副經理：在項目經理領導下負責對施工過程中一切生產活動、施工隊伍組織、協調；參與技術方案、質量標準的制定，并負責在施工過程中的推廣執(zhí)行；負責施工安全、文明施工、環(huán)保體系的組織、執(zhí)行工作，確保全生產、文明施工、環(huán)境保護達標；負責施工進度的控制、調整，確保進度計劃按期完成。⑶主任工程師：在項目經理領導下，具體負責施工組織設計的編制、質量保證體系的建立工作；負責組織各專業(yè)工程師審圖、各專業(yè)的職責確定和溝通；負責各單項施工方案、技術交底的審批工作；負責與設計、監(jiān)理、監(jiān)督、業(yè)主的溝通，保證信息暢通，各項要求、指令及時傳達，以指導施工生產；負責組織相關人員對材料、設備的規(guī)格、數量、質量把關。⑷技術質量部：負責各工序的交底、重點工程技術方案的編寫及在施工過程中的操作；組織對分部、分項工程及各工序的質量檢查、驗收工作；組織現場測量、試驗工作，保證對施工過程隨時控制；作好各項施工資料的收集、整理、歸檔及竣工文件的編制工作。⑸工程部：負責施工進度、質量、安全的具體執(zhí)行工作；負責施工過程中與相關部門的協調工作；與對施工過程中的材料、設備、人員投入全程控制，保證施工順利進行；監(jiān)督各作業(yè)隊現場文明施工、環(huán)境保護、安全生產的實施情況，保證各項指標達標。⑹安全保衛(wèi)部：負責施工過程中各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全保證措施的制定及落實工作；制定各類安全生產制度，定期檢查并對出現的問題及時監(jiān)督整改。第四章施工準備4.1現場臨時設施布置⑴臨時用地：包括項目部辦公用房、生活用房、施工人員住房，生產區(qū)包括料庫和機械設備存放地，項目部辦公用房、生活用房、施工人員住房設在施工區(qū)域附近地區(qū)，生產區(qū)中的料庫設在施工現場內各施工作業(yè)面附近，鋼筋、模板加工廠設在工地周邊我單位自租場地內。⑵臨時道路：修建通往作業(yè)面的臨時道路（見專項施工方案）。⑶臨時圍擋：施工現場在現況道路路面上，為避免施工干擾，保證場內、場外安全，沿施工場地拉警示帶。⑷臨時懸吊：本工程管線與現況消防管道、污水管道、電纜等管線交叉，需提前做臨時懸吊對已有管線進行保護。⑸臨時用水臨時用水主要包括工程用水、機械用水、生活用水和消防用水。工程用水主要為混凝土養(yǎng)護和管道沖洗、打壓試驗，機械用水主要為空壓機、挖掘機及鏟車用水，主要取自現場上水管線；生活用水取自附近生活區(qū)上水管線；消防用水取自現場消火栓。⑹施工用電取自施工現場現狀供電，如電源不能滿足3臺焊機同時起弧作業(yè)，施工現場將配備備用功率60KW靜音發(fā)電機1臺和現場電源搭配，以滿足施工用電需求。4.2現場準備⑴建立辦公、生活設施，接通水、電、通信。⑵施工現場測量定位，對地下管線、地上結構物進行調查并作好標識，配合相關部門作好拆改移、保護工作。⑶搭建圍擋，布置施工工作坑，進行施工場地劃分。在圍擋外側設置交通標志、標線和夜間指示燈。每個施工面按防火規(guī)范要求配齊消防設施。4.3材料準備開工前組織技術、材料人員根據施工進度計劃編制材料總計劃和分項進料計劃。⑴所有材料由項目部本著就地取材、就地購置的原則統(tǒng)一組織采購，蓋板、鋼管、熱機設備提前聯系定貨。根據施工進度安排提前進場，所有成品材料均有產品合格證，并按規(guī)定進行抽檢復試，合格后方可使用。⑵管材、蓋板、鋼管、熱機設備提前聯系定貨。⑶結構混凝土采用商混，提前將廠家資質材料報監(jiān)理，批準后簽訂合同。4.4施工機械設備施工所需機械設備要滿足施工計劃要求，正常運轉的方能進場，并配備一定的易損件配件，便于現場及時維修更換。4.5勞動力準備工程中標后及時組織管理人員進場，并做相應施工準備工作。按總體施工計劃，組織各種技術工人、機械司機等人員進場，組織工程情況交底、調試設備。所有施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、安全衛(wèi)生、消防等方面的培訓和交底。4.6技術準備⑴開工前做好全線樁位的復核及護樁工作，作好護樁記錄。同時做好施工段的劃分及施工范圍內地上、地下物的調查，編制加固、改移、保護方案。⑵開工前確定各施工隊的技術、質量人員，由項目部專業(yè)工程師組織各施工隊技術人員審圖，學習各項施工規(guī)范、質量檢評標準。編寫各工序詳細的技術方案，向生產管理人員進行技術交底。⑶由項目部專職質量員負責編制各工序質量標準細則，建立“自檢、互檢、交接檢”制度。⑷組織編制材料總計劃和分項計劃。第五章主要施工方法本工程主要施工項目包括現狀物拆除、基槽開挖、原有管線保護及拆除、管溝施工、熱機施工、管道及設備防腐保溫、管溝回填等施工。后附【1#井室平面圖及結構剖面圖】、【2#、3#檢查井平面圖及結構剖面圖】【熱力管溝結構剖面圖】。5.1施工測量方案5.1.1為保證測量準確性，項目部成立測量班，由測量工程師負責測量定位、加密控制樁的布設，由具有測量高級證的人員負責具體測量放線工作，每個作業(yè)隊設專人配合。為保證測量精度，放線定位使用全站儀，高程測量使用水準儀，所有儀器在施工前必須標定合格。5.1.2⑴測量工作要及時、準確，保證施工質量和進度。⑵按規(guī)定的操作步驟施測，愛護儀器設備，定期檢測、保養(yǎng)，禁止人為損壞設備。⑶施測前，必須熟悉圖紙和技術交底，制定測量方案，填好放樣單。⑷施測過程中，必須作到有測必核，原始數據及時記錄，不得事后補寫。每項測量工作完成后及時收集、整理，并形成文字資料，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理簽字的資料及時歸檔，確保各種資料齊全。每個施工段的專業(yè)測量控制點、基準點、水準點記錄，作為技術交底，由各作業(yè)隊簽收。5.1.3施工前設計交樁單位向測量班現場交樁并以書面形式給出導線點、基準點。接樁后，由項目部測量班進行測量復核，填寫測量記錄，然后上報監(jiān)理單位測量工程師對點位進行復核，復核工作包括數據計算復核和現場點位實測坐標、高程復核。按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）標準，在管線附近通視處布置與導線點聯測的四等精密導線（點距100m）并平差結果。引出的導線點選在行人、車輛少的地方，并引出栓樁，作好栓樁記錄，以便被破壞后能及時恢復。利用布設的導線點對所交導線點進行復核。復核完成后，將結果整理成書面材料上報監(jiān)理，并通報交樁單位。樁位復測完成后，在豎井位置測設豎井近井導線點、高程點，布設原則為：便于豎井上下聯系測量；點位選在不易發(fā)生沉降、位移的地方；能保證2個后視點以便復核。點位放好后，約請監(jiān)理驗線，合格后方可使用。5.1.4施工前先復核導線點，經閉合無誤后再放出中線樁和高程樁，施工過程中隨時檢測。5.2溝槽開挖、回填（1）挖槽施工坑開挖前先進行詳細的地下管線調查，并挖探坑確定管線位置，開挖采用人工配合機械開挖，確?，F況管線的安全。開挖時，以5m為間距，進行分段、分步開挖，及時支護的方法施工。一段開挖完畢，及時進行支護，再進行相鄰段開挖，開挖、支護交替進行，后附【管道開挖步序圖】。局部遇淤泥等不適宜地基時，需挖除后換填砂礫，換填厚度、范圍、工程量等具體以現場確認為準。（2）基槽回填回填前應先進行清槽和管道水壓試驗，合格后進行管道勾頭、接口防腐保溫工藝，之后進行地溝蓋板安裝，最后進行回填土，回填要求分層碾壓和夯實，人工夯實厚度150mm，機械碾壓夯實每層250mm。5.3熱力管溝結構施工（1）現澆段施工墊層采用100厚C15砼墊層。底板、墻體采用現澆鋼筋砼結構（厚度200），內外側設120磚模留作結構組成部分。結構鋼筋采用Ⅱ16，雙層雙向布置，底板、墻體采用C30預拌早強砼；蓋板為預制承重蓋板，砼采用C30砼，厚200。具體詳見后附【熱力管溝結構剖面圖（現澆段）】（2）砌筑段施工底板（基礎）采用200mm厚C30早強砼結構。墻體采用紅磚砌筑施工，墻厚240mm，墻內側抹水泥砂漿，紅磚尺寸為240mm*115mm*53mm。蓋板做法參【02J331地溝蓋板】（2009）-28頁B15-11，砼采用C30砼，厚200。具體詳見后附【熱力管溝結構剖面圖（砌筑段）】（3）熱力小室施工1#熱力小室結構做法同熱力管溝結構（現澆段）做法一致，見附圖。2#、3#熱力小室結構做法同熱力管溝結構（砌筑段）做法一致，見附圖。5.4預制蓋板吊裝本工程保護蓋板采用鋼筋混凝土預制加強蓋板，使用吊車安裝就位。吊蓋板前，先由測量員在管道溝槽上方處彈出吊裝檢查線。施工人員將溝槽清理干凈后，坐水泥砂漿找平，吊車吊蓋板時由專人指揮，施工人員隨吊板隨調縫找平，安裝完畢后，板縫及板與墻間縫隙用水泥砂漿抹平。5.5熱機施工熱機施工工藝流程：下管→對口→焊接→拍片→強壓→設備安裝→總壓、沖洗→驗收、試運行5.（1）下管前檢查其外觀質量，鋼管的鋼號，直徑、壁厚均要符合設計規(guī)定，無明顯腐蝕、無多級重皮和延展現象，表面凹陷不得超過1mm且應有制造廠家的合格證書，說明國家標準的檢測項目和結果。（2）對口前必須先修口，要求進場的管材直接打好口，坡口角度60-70°，鈍邊1.5-2mm，圓度適中，管子端面與管中心線垂直，允許偏差1mm，坡口用角磨機打磨。（3）采用吊車下管，使用專用吊勾和尼龍吊帶，下管時派專人指揮，輕起輕放以免破壞防腐層或管口。吊車把修好口的鋼管下到施工坑內，用臺車運到地溝內放到臨時支墩上，然后對口，對口前清掃管膛。采用導鏈調整鋼管對口位置，鋼管對口接頭間隙允許偏差不大于2mm，對口錯口允許偏差不大于1mm，注意對口時兩管的螺旋焊縫錯開環(huán)向距離不小于300mm，經檢查符合要求后進行點焊，點焊沿管環(huán)向間距400mm左右，每處點焊長度80-100mm，根部必須焊透，且不得在管道焊縫端部點焊，對于焊工與焊口都需編號，焊接時按號填寫焊接記錄。管道安裝的質量要求在直線段相鄰兩個固定支架之間的管段，其中心線偏差不得超過15mm；其高程偏差不得超過10mm，立管垂直度偏差每米不得超過2mm，每段不得超過10mm。5.（1）焊工必須經過培訓后100%持證上崗，上崗前作焊接試件，試件經機械性能試驗合格，即抗拉強度不得小于38kg/mm2或不小于鋼材的極限強度；電焊試件的彎曲角度不得小于120°，為保證施工進度，確保施工質量，管道焊接采用氬弧焊打底。（2）焊條采用E43焊條。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷沾傷和潮濕，現場配干燥桶，受潮的焊條按廠家的技術要求烘干。焊條涂料均勻、堅固。無明顯裂紋或成片剝落現象。施焊時電弧容易打火，燃燒熔化均勻，熔化金屬無氣孔，夾渣和裂紋。無金屬和熔渣的過大飛濺，熔渣均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。性能不好的焊條要及時更換。（3）管道接口的焊接嚴格遵守焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力，V型坡口分3層焊接，第一層3-4mm，焊縫根部必須均勻焊透，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開，每道焊縫焊完后，清除熔渣，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，將焊接缺陷鏟除，重新補焊。焊縫外觀要求：焊縫表面光潔寬窄均勻整齊，根部焊透，加強面高度2-3mm，寬度焊出坡口邊緣2-3mm。5.焊接完畢后，依據CCJ28-2004規(guī)范要求進行X射線無損探傷，因施工主要在原有地溝內進行，施工條件差，施工作業(yè)時間短，為保證工程質量、施工安全生產和施工工期，焊口采取100%的比例進行拍片探傷，以二級片以上為合格，有不合格的焊口必須切掉重新焊接。5.管道安裝前，先完成管道支架的安裝，支架的位置要正確、平整、牢固，坡度符合設計要求。（1）鋼支架構件全部采用整塊材料加工，不得拼縫。所有焊縫一律滿焊，焊縫高度不小于較薄焊件厚度。支架立柱端部用鋼板封堵滿焊，鋼板厚度為20mm，鋼板平面尺寸為四周出支架立柱截面各邊20mm。鋼支架制作完成后，由業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，合格后填寫檢查記錄，方可使用。（2）鋼筋晝避開支架構件，若不能避開則將鋼筋遇支架處斷開并與支架焊接牢固。施工安裝完成后外露鐵件均除銹刷防銹漆兩道、調和漆兩道。（3）安裝滑動支墩前，先由測量人員放出供回水管道的中線，然后根據設計要求間距放出支墩位置線和該處的安裝高程，支墩位置與支架沖突時可適當調整支墩位置。施工人員根據放線位置安放支墩，下部座漿時可適當高出2-3mm，便于調整高度。（4）固定支架嚴格按設計圖紙施工，有補償器的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。（5）支、吊架和滑托的焊接要按圖紙要求施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道和固定支架、滑托焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉。固定和滑動支架安裝允許偏差：支架中心點平面坐標允許偏差為25mm；支架標高允許偏差為-10mm；兩固定支架間的其它支架中心線偏差為距固定支架每10m處允許偏差5mm、中心處允許偏差25mm。5.（1）進行強壓的條件①管道已焊接完成，經探傷合格。②放氣閥、除污器、泄水已安裝焊接完成。③導向滑板、滑動支架已安裝焊接完成。④強壓方案已審批。（2）強壓試驗的試壓用水采用現場新接水源，試壓后水抽出由現況市政排水管線排出。在管線高點設DN25（PN2.5）球閥作為進水閥、排氣門，并接打壓泵、壓力表；在管線低點設DN100聯通管和DN100泄水閥。（3）強壓試驗壓力為1.5倍的工作壓力即1.5MPa后進行檢查，10分鐘內不滲漏，將壓力降到工作壓力，即1.0MP后進行檢查，30分鐘后不滲不漏，且壓力降為0時即為合格。合格后先降壓然后打開泄水閥排水，同時用泵將水抽出。5.（1）工程所用閥門必須有制造廠家的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。閥門應放在原有包裝中運輸、保管，安裝時再摘下保護盤。閥門及鋼管附件位置嚴格按施工圖安裝。安裝進口閥門所用焊條必須使用J506或J507型焊條，宜采用直流焊機。（2）閥門必須與閥門軸成±60o角的范圍內安裝，禁止垂直安裝。焊接閥門時用氣體保護焊打底，焊機地線必須搭在焊口同側鋼管上，禁止搭在閥體上。焊接蝶閥時閥板必須全部關閉且在密封處注滿黃油，以防焊渣落在密封面及閥板上。焊接球閥時閥門全開，必須用濕布將閥體包住，以降溫保護密封面，同時在密封處注滿黃油，以防焊渣落在球面上。5.（1）試壓條件①強壓合格。②固定支架、導向支架強度已達到設計要求，固定支架卡板、卡環(huán)已安裝焊接完成。③管道自由端已加固，并經設計核算可以滿足總壓時的推力。④總試壓方案已報甲方并審批完畢。（2）管道總試壓壓力為2.0Mpa管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道和設備及附件等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在一小時內壓降不超過0.5kg/cm2時即為合格。試壓時焊縫如有滲漏現象，須將滲漏外剔除，清理干凈，重新焊接。管道試壓時必須將管道內的空氣排凈后再加壓。5.根據本工程情況，管道沖洗在設備安裝完畢、總試壓完成后進行，沖洗采用密閉循環(huán)水力清洗方式，全部管線分段沖洗完成。沖洗水源取自附近臨時新接水源，沖洗時需安裝5.0m×5.0m×5.0m水箱一個、循環(huán)泵一臺、截止閥DN2506個、過濾器DN250：2個，無縫鋼管DN250：60米，排出的水用泵抽出排入附近市政管線。沖洗步驟為：打開連接管上的截止閥，關閉排水閥門→啟動清洗水泵進行循環(huán)清洗60分鐘→檢查水質情況、換水繼續(xù)沖洗→水質合格前各排氣、排水閥門打開清洗→水質合格后拆除沖洗設備及連接管，清除積水，填寫供熱管網清洗記錄。5.鋼管的防腐保溫在總試壓后進行。管道采用預制保溫管，接頭處為熱收縮式套袖接頭，防腐、保溫由供貨廠家統(tǒng)一考慮；檢查室內及架空的管道防腐采用無機富鋅防銹底漆和聚氨酯面漆各二道。檢查室內管道、架空管道保溫采用聚氨酯發(fā)泡保溫材料，保溫材料進場時要附產品合格證和性能試驗數據，并按規(guī)定取樣送檢，以確定導熱系數。（1）保溫前先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等物。（2）管道安裝完畢后進行防腐處理，防腐采用無機富鋅-聚氨酯漆。（3）保溫前先檢查防腐涂料是否完好，被破壞的部分及焊口要補刷防腐涂料。（4）保溫的拼縫寬度不大于5mm，且施工時需注意錯縫，當使用兩層以上的保溫時，不僅同層應錯縫，而且外層應壓縫，其搭接長度不小于50mm。（5）用16#鍍塑鉛絲將保溫困緊，鍍塑鉛絲間距為200mm，要保證每塊制件綁扎不少于兩處，每圈鍍塑鉛絲長度按保溫外周長加150mm，擰緊后將接頭處按平。（6）立管段上為避免保溫下墜，應在立管上每隔2-3米預先焊接寬度為保溫層厚度的2/3，厚度為4mm的保溫層承重環(huán)，再包扎保溫層。（7）保溫層外包環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼外護，環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼由二層玻璃布外涂兩道環(huán)氧煤瀝青組成，玻璃布為無堿無臘密紋玻璃布（厚0.2mm），纏繞時橫向搭接幅寬的一半，縱向搭接100mm并應上壓下，環(huán)氧煤瀝青面漆應在玻璃布搭接前涂一道，玻璃布搭接后再涂一道，面漆的固化劑和稀釋劑應隨施工溫度的不同按廠家要求配制。5.試運行在工程全部竣工并經驗收合格，管網總試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。進行試運行前，制定試運行方案，上報熱力公司相關管理部門，獲得批準后方可進行。5.6現況地下管線保護措施經核對管線平面圖及現場探測，本工程明挖段與多條地下管線交叉，施工中需采取保護措施保證各條管線安全，根據結構特點，擬鋼木組合采取懸吊保護措施。5.7便橋搭設方法施工現場西側有一施工便道，為保證通行需要在管溝上搭設簡易便橋一座。將管溝兩側土地平整后，滿鋪φ159無縫鋼管，管溝每側鋼管搭接長度900mm，無縫鋼管上覆蓋2塊6000mm×2200mm×30mm鋼板。將4根3米φ40×4.25鋼管楔入管溝上沿500mm，每側2根，將2根6米φ40×4.25鋼管楔入管溝底部500mm，縱向鋼管安裝牢固后，采用十字卡子加固，橫向將4根6米鋼管作為防護欄桿安裝牢固，每側布置兩根，并在便橋兩側設置警示標志。簡易便橋計劃使用20天。便橋搭設所需人工及機具計劃表項目人工及機具備注便橋搭設/便橋拆除共計10個工日鋼板裝載及卸載共計10個工日12噸汽車吊4個臺班10噸汽車2個臺班φ40x4.25鋼管48米φ159無縫鋼管156米十字卡子12個后附【便橋搭設平面、剖面示意圖】第六章工期安排及工期保證措施6.1工期安排土方開挖：2011年10月18日-2011年10月31日管溝及井室基礎底板：2011年11月1日-2011年11月5日管溝及井室墻體：2011年11月6日-2011年11月10日管道安裝及焊接：2011年11月11日-12日管道檢查及拍片：2011年11月13日管道沖洗及試壓：2011年11月14日蓋板安裝及回填：2011年11月15日6.2施工保證措施（1）根據本標段工程實際情況，將本工程劃分為三個施工作業(yè)段。各作業(yè)段平行作業(yè)，合理組織、科學安排，加強各工序、各工藝之間的銜接，縮短自由時差，確保工期。（2）制定分階段的關鍵控制點。拆除原有管道和新管道及原有管道附件安裝施工是關鍵控制點，必須安排足夠的施工人員和機械設備投入施工，確保分項工程按期或提前完成。（3）制定分級控制保證計劃。根據總體控制計劃，編制分項工程、工序的控制計劃，制定的計劃要堅決落實，保證完成。對落后的項目要及時分析總結，及時調整施工安排，保證總體目標的實現。（4）施工中加強作業(yè)班組的管理，制定獎懲措施，每個班組必須按時定量完成各自任務，不得隨意拖延。第七章安全生產保證措施7.1安全生產的方針和目標安全方針：“安全第一，預防為主”安全目標：實現“四無”、“一控制”、“一達標”“四無”：無職工因工傷亡事故，無重大交通責任事故，無重大火災事故及無機械事故?！耙豢刂啤保郝毠つ陚l率控制在10‰以下。“一達標”：安全生產達國標。7.2安全生產保證體系建立健全安全保證體系，實行安全生產責任制，有組織、有領導的開展安全管理工作。建立各級、各部門安全崗位責任制，并與經濟利益掛勾，形成上下一體齊抓共管的安全管理網絡，做到安全工作層層有人抓。建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作落實到廣大職工。強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，簽訂安全協議，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度。每個工序開工前不僅要進行技術交底，還必須有安全交底，安全交底著重講人、機安全的預防、監(jiān)控和應急措施。班前會中必須講安全注意事項，將安全工作細分到每步施工操作過程中。實際施工時，針對安全交底和班前安全教育內容，檢查落實情況。建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查制度、查管理、查現場、查隱患、查事故處理，發(fā)現問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。成立以項目經理為首、各職能部門人員組成的安全檢查小組，建立定期檢查制度，安全檢查要做到有計劃、有目的、有準備、有結果。第八章質量保證措施8.1質量目標本工程地處市內繁華地段，優(yōu)質快速的完成本工程，對樹立我公司的形象十分重要。我公司把本工程列為重點工程，嚴格按照ISO9002質量體系標準，以及我公司內部管理體系要求進行施工管理，工程施工以質量為本，以優(yōu)質取勝，保證滿足建設單位對本工作的質量要求。工程合格率100％，優(yōu)良率90％。（1）針對本工程周邊環(huán)境復雜、施工工序多的特點，根據質量目標制定創(chuàng)優(yōu)計劃，組織協調各部門，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。（2）加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，利用崗前教育，崗位培訓作為質量管理的先導措施，把質量管理工作變?yōu)槊總€職工的自覺行動。每個施工人員均應明確技術標準和操作規(guī)程，在施工中嚴格管理，培養(yǎng)開拓求實、精益求精的良好作風。同時注意抓好工程質量的穩(wěn)定性和執(zhí)行標準的自覺性，做到五個一樣：有人檢查無人檢查一樣;隱蔽工程、外露工程一樣;搶工、正常施工一樣;不同工序不同難度一樣;堅持高技術高標準一樣。（3）加強對測量人員的管理，保證測量質量。在主管工程師統(tǒng)一領導下，堅持三級測量和復核測量，對隧道施工進行精密測量，對埋設的測點指定專人看管，對測量儀器定期校核，每天的測量數據及時處理，測量成果及時反饋。8.2工程質量保證體系（1）為保證工程施工質量，建立以項目經理為組長，項目主任工、生產副經理為副組長，包括全體管理、生產人員的質量管理小組。（2）項目部設專職質量員，負責全面施工生產的檢查、報驗工作。同時設專職測量員、試驗員，具體負責各項檢測數據的收集。（3）各施工隊、工班級設兼職質量員，負責本工序施工自檢、交接檢工作，同時向專職質量員提供相應資料報驗。8.3質量保證措施（1）開工前與政府質檢部門、業(yè)主、監(jiān)理單位進行勾通，掌握質量控制標準，并將獲取的質量信息及時傳達到相關生產管理人員。（2）從上到下逐級認真組織好圖紙會審，做好設計交底和施工技術交底工作。嚴格執(zhí)行國家、地方以及本專業(yè)各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和質量標準，認真落實施工組織設計和技術措施。（3）對于測量、試驗等資料文件積累工作，全部實行交叉復審制，避免錯誤。施工方案、懸吊設計采取技術部把關，公司總工審批制。所有方案必須在審批后方可正式實施。（4）現場管理人員要經常教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，強化職工的質量意識，做好技術交底工作并有記錄，形成人人懂標準，按標準施工的良好風尚，各級業(yè)務管理人員要盯崗到位，強化質量監(jiān)督管理工作，負責崗位責任。開工前對電焊工、防水工、電工、質檢員、試驗員、材料員進行技術培訓。經教育科考試合格后持證上崗。（5）根據工程項目劃分，將質量目標層層分解，落實到施工班組。針對重點施工項目制定專門質量控制措施，把質量責任落實到個人。（6）實行首件工程會審驗收制，所有工序實行樣板引路，對首件成品按質量標準檢查評定，分析成品的優(yōu)點與不足，優(yōu)點及時推廣，不足之處及時解決。所有質量問題分析清楚后再全面施工。8.4熱機施工工程質量控制熱機施工主要抓焊接質量關，從對口開始嚴格控制。對焊工施焊的焊口逐一登記，作到有底可查。管線抓功能試驗的真實性，要求一次達標，設備細部做法達到標準。8.5回填土施工工程質量控制為保證回填質量，控制回填土密實度和測量縱橫斷標高，回填土每層厚度不得大于20cm，回填土中不得有爛泥，腐植土和磚石塊。還土時必須按密實度要求逐層進行檢查，以達到標準。第九章文明施工措施施工過程中嚴格執(zhí)行北京市人民政府第72號令《北京市建設工程施工現場管理辦法》規(guī)定的有關現場文明施工的條款，確?，F場文明安全施工，并且施工現場達標。9.1施工現場場容、場貌管理（1）在施工中嚴格執(zhí)行有關現場文明施工規(guī)定，制訂出以“方便人民生活，利于生產發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。并結合本工程實際情況，成立以項目經理為組長的現場文明施工領導小組，建立健全文明施工管理規(guī)定，做到文明施工有章可循。（2）施工現場臨時設施必須嚴格按方案布置搭設，保證設施的牢固、整齊、美觀。施工現場道路必須硬化處理，并做到排水暢通。施工車輛經過道路路口必須減速慢行，施工區(qū)內不得鳴高音喇叭。（3）施工現場入口懸掛醒目標志牌，畫出施工總平面布置圖，標明工程名稱、施工單位、工期、項目負責人和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。施工地