辦公家具實(shí)施方案

辦公家具的實(shí)施方案1.1對(duì)本次投標(biāo)方案的整體論述感謝貴方對(duì)我公司的信任，能使我們公司有幸成為該工程的投標(biāo)單位之一，我公司十分珍惜這一可能中標(biāo)參建的寶貴機(jī)會(huì)，我們將有足夠的能力選派高水平的項(xiàng)目經(jīng)理，一流的制造生產(chǎn)隊(duì)伍及精良的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)完成該項(xiàng)目，同時(shí)積極與業(yè)主和社會(huì)各界密切配合，發(fā)揚(yáng)“嚴(yán)格管理、精心施工、一絲不茍、悉心服務(wù)、爭(zhēng)創(chuàng)品牌、精益求精”的企業(yè)精神來(lái)回報(bào)貴方對(duì)我們的信任！為進(jìn)一步明確我公司對(duì)該項(xiàng)目投標(biāo)的決心，結(jié)合本次投標(biāo)項(xiàng)目的實(shí)際，我們制定出一套技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用可靠的投標(biāo)項(xiàng)目整體實(shí)施方案，望專家予以評(píng)審：1、技術(shù)先進(jìn)：（1）生產(chǎn)設(shè)備方面：我公司采用一系列高精度的數(shù)控設(shè)備：如開料機(jī)、吸塵機(jī)、大型冷壓機(jī)、全自動(dòng)封邊機(jī)、磨光機(jī)、打孔機(jī)、排鉆、數(shù)控開榫機(jī)、無(wú)塵淋水噴房、淋水噴槽、全自動(dòng)輥漆線等，形成配套的全自動(dòng)流水線，聘請(qǐng)從事相關(guān)設(shè)備多年的工程師和主機(jī)手操作設(shè)備；結(jié)合行業(yè)前沿的技術(shù)核心和理念，精益求精，制造出一流的產(chǎn)品。（2）生產(chǎn)工藝方面：根據(jù)該項(xiàng)目的投標(biāo)產(chǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001/ISO14025的認(rèn)證要求，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)就高不就低。相關(guān)技術(shù)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)特證上崗，操作區(qū)張貼工藝流程指導(dǎo)圖，同時(shí)進(jìn)行績(jī)效考核，定期邀請(qǐng)相關(guān)質(zhì)檢部門抽檢、評(píng)定、指導(dǎo)，使生產(chǎn)工藝真正做到一道不漏，一絲不茍，嚴(yán)把生產(chǎn)工藝流程關(guān)。2、經(jīng)濟(jì)合理：在認(rèn)真分析投標(biāo)文件的內(nèi)容和投標(biāo)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上成立以公司財(cái)務(wù)總監(jiān)吳衛(wèi)娥領(lǐng)導(dǎo)的投標(biāo)項(xiàng)目核算小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本核算；制定合理的成本管理制度，嚴(yán)格管理；挖掘企業(yè)經(jīng)濟(jì)潛力，提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益：（1）制定原材料成本核算措施：從材料采購(gòu)入手，選擇切合實(shí)際的、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的有相應(yīng)市場(chǎng)信譽(yù)的原材料供應(yīng)商提供原材料，直接從材料原產(chǎn)地采購(gòu)，取消不必要的中間環(huán)節(jié)，節(jié)約成本，同時(shí)保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物質(zhì)采購(gòu)能百分百滿足規(guī)定的要求，責(zé)任到人，降低原材料損耗。（2）制定產(chǎn)、成品節(jié)能降耗的各項(xiàng)措施：實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，分級(jí)管理，嚴(yán)格執(zhí)行5S制度，在施工的不同階段實(shí)施過(guò)程控制，以人為本，節(jié)能降耗，充分調(diào)動(dòng)各技術(shù)人員的積極性，開發(fā)創(chuàng)新，盡量減少不必要的成本支出；降低產(chǎn)品反修率，出精品，絕次品。3、實(shí)用可靠：制定該投標(biāo)項(xiàng)目的整體方案和局部方案：成立一公司總經(jīng)理陸建明掛帥的項(xiàng)目小組，明確分工，各司其職，構(gòu)建方案實(shí)施步驟：（1）嚴(yán)格剖析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按圖出樣，相關(guān)樣品經(jīng)反復(fù)檢測(cè)，符合產(chǎn)品人體工程學(xué)性能要求，結(jié)實(shí)耐用。（2）人員和工種的分布：項(xiàng)目管理人員、原材料采購(gòu)人員、材料入庫(kù)首檢人員，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目下單人員、生產(chǎn)操作人員、中途分檢人員、流程互檢人員、成品總檢人員、包裝入庫(kù)人員等按要求層層分布，嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)施工程生產(chǎn)狀態(tài)受控，相關(guān)人員在線在崗，為產(chǎn)品的優(yōu)化獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，生產(chǎn)出符合客戶需要的實(shí)用可靠的產(chǎn)品。（3）根據(jù)國(guó)家家具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量：木制家具引用標(biāo)準(zhǔn)：2GB/T1951.1-1994；金屬家具引用標(biāo)準(zhǔn)：3GB/T1951.2-1994；軟體家具引用標(biāo)準(zhǔn)：4GB/T1952.1-1994；以高標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)為導(dǎo)向，不折不扣地運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。（4）制定產(chǎn)、成品質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人，使產(chǎn)品始終處于受恐狀態(tài)，貫徹落實(shí)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等目標(biāo)，從而保證產(chǎn)品的實(shí)用可靠性。

為確保所投標(biāo)的產(chǎn)品符合國(guó)家、行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足招標(biāo)人的各項(xiàng)要求，按質(zhì)按量按時(shí)完成任務(wù)，我們計(jì)劃嚴(yán)格按照下列流程及規(guī)范進(jìn)行家具生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝。1.2全面執(zhí)行生產(chǎn)責(zé)任制（一）生產(chǎn)廠長(zhǎng)崗位職責(zé)1.在職責(zé)范圍內(nèi)，落實(shí)工廠方針目標(biāo)，對(duì)部門方針目標(biāo)的完成情況負(fù)責(zé)。2.組織生產(chǎn)計(jì)劃的編制，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程實(shí)行有效控制。3.搞好生產(chǎn)過(guò)程的組織、協(xié)調(diào)、溝通，解決生產(chǎn)中的各種問(wèn)題，消除生產(chǎn)中的障礙和薄弱環(huán)節(jié)。4.組織建立和完善質(zhì)量管理制度，組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行。5.按工作程序做好與技術(shù)、銷售、采購(gòu)、財(cái)務(wù)部門的橫向聯(lián)系。6.組織制定生產(chǎn)管理制度、安全制度和設(shè)備操作規(guī)程，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)消防工作。7.組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過(guò)程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等。8.負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析。9.綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達(dá)月度生產(chǎn)計(jì)劃，做到均衡生產(chǎn)；10.負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、部門例會(huì)、參加工廠和相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)情況；11.指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級(jí)的各項(xiàng)工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。

（二）車間主任崗位職責(zé)1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，分解編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織均衡、持續(xù)生產(chǎn)，確保按期、按質(zhì)、按量的安全生產(chǎn)任務(wù)。2.做好作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備，內(nèi)容包括：技術(shù)資料、人力資源、工藝裝備、原輔材料以及自制作和外協(xié)件。3.檢查督促各工位執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織相關(guān)人員或請(qǐng)示上級(jí)解決。4.認(rèn)真落實(shí)在制品的生產(chǎn)標(biāo)識(shí)，防護(hù)好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止混、誤用、錯(cuò)用。5.與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；6.加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理，督促操作員工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備完好運(yùn)行。7.嚴(yán)格控制原輔材料消耗，降低生產(chǎn)成本。8.負(fù)責(zé)車間安全說(shuō)明生產(chǎn)和消防工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)范、通道暢通、物流有序。9.加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，督促員工認(rèn)真做好“三檢”“三不”，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，及時(shí)糾正違反工藝紀(jì)律的行為。10.負(fù)責(zé)車間在制品、成品的堆放，搬運(yùn)的控制及其防護(hù)。11.負(fù)責(zé)本車間員工的教育培訓(xùn)及綜合管理工作。12.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中不合格品的控制和及時(shí)處理。13.督促班組開好班前會(huì)，召開車間例會(huì)，準(zhǔn)時(shí)參加上級(jí)召開的有關(guān)會(huì)議并報(bào)告工作。14.檢查下屬工作，聽取下屬意見，每日向上級(jí)或相關(guān)部門通報(bào)生產(chǎn)任務(wù)完成情況。15.負(fù)責(zé)車間日常事務(wù)管理，完成生產(chǎn)廠長(zhǎng)臨時(shí)下達(dá)的任務(wù)。

（三）質(zhì)檢主任崗位職責(zé)1.監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；2.負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂與執(zhí)行。3.全面負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并通過(guò)培訓(xùn)提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)技能和秉公執(zhí)法的職業(yè)道德。4.組織實(shí)施材料、外購(gòu)物、外協(xié)件、半成品以及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好產(chǎn)品形成過(guò)程的檢驗(yàn)關(guān)，參與供方質(zhì)量保證能力的評(píng)價(jià)。5.加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的管理，利用檢驗(yàn)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)分析結(jié)果，評(píng)價(jià)。6.負(fù)責(zé)質(zhì)量異常情況的分析，提出處理意見和改進(jìn)措施。7.組織對(duì)質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故原因進(jìn)行調(diào)查分心，督促制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施。8.負(fù)責(zé)實(shí)施不合格品控制，做好不合格品的評(píng)審和處理工作，負(fù)責(zé)客戶退貨的調(diào)查、分析和處理。9.綜合管理質(zhì)檢人員，檢查下屬工作，定期或不定期向直接上級(jí)述職。10.負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會(huì)議，參加有關(guān)會(huì)議并報(bào)告工作。11.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見。12.負(fù)責(zé)質(zhì)檢日常工作，完成技術(shù)部經(jīng)理臨時(shí)下達(dá)的任務(wù)。

（四）車間班組長(zhǎng)崗位職責(zé)1.根據(jù)部門生產(chǎn)安排，分解生產(chǎn)計(jì)劃，帶領(lǐng)本組員工保質(zhì)、保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。2.在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即首檢、自檢、互檢）和“三不”原則（不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格、不流轉(zhuǎn)不合格品），做好品質(zhì)管理，保持并維護(hù)好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止混用、誤用、錯(cuò)用。做好物料管理。3.嚴(yán)格控制原、輔材料消耗，降低成本。4.負(fù)責(zé)本組生產(chǎn)設(shè)備工具的維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或隱患及時(shí)報(bào)告處理，保證設(shè)備工具處于完好狀態(tài)。5.監(jiān)督檢查本組員工的工作質(zhì)量和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理，按要求填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。6.帶領(lǐng)本組員工認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，通道暢通，物流有序。7.組織本組員工安全、消防教育，并檢查監(jiān)督促落實(shí)安全生產(chǎn)和消防工作。

8.按要求組織本組員工接受培訓(xùn)、考試和考核，組織技能培訓(xùn)和互教互學(xué)活動(dòng)。

9.解決本組員工提出的問(wèn)題和遇到的困難，解決不了的及時(shí)報(bào)告上級(jí)。10.搞好員工管理，記好勞動(dòng)考勤，開展班組生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理與考核工作。11.完成上級(jí)下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù)。

1.3嚴(yán)格按生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)（一）板式家具的制作流程購(gòu)進(jìn)原木---開料---烘干---下料---拼板---下料---畫線---開榫、打眼、開槽---組裝---油漆---包裝---出廠其中施工工序分為三大類：1.機(jī)械，包括：開料---烘干---下料---拼板---下料---畫線---開榫、打眼、開槽2.組裝，3.油漆，包括：打磨-----刷底色----上膩?zhàn)?---噴漆-----敲打----面漆

（二）實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程斷料斷料縱鋸平壓刨定長(zhǎng)定寬實(shí)木烘干板材開料貼木皮裁準(zhǔn)實(shí)木封邊壓板拼板木皮余料拼花封木皮邊鑼邊排鉆精砂銑行鉆孔裁準(zhǔn)縱鋸出榫開槽砂光組裝整裝打磨油漆包裝機(jī)加工備料砂光組裝涂裝板式

（三）木制家具生產(chǎn)流程工藝要點(diǎn)木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過(guò)程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。1.配料

家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡(jiǎn)化，但基本原理是不會(huì)改變的。

配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。

品質(zhì)控制在配料過(guò)程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來(lái)有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無(wú)法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

2.白身加工（細(xì)作）

新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程與中國(guó)傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過(guò)程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。

白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無(wú)論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來(lái)了不同程度上的工藝變革。

此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

3.組裝

組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過(guò)程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國(guó)傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。4.涂裝

涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。

基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對(duì)應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。

5.包裝

從油漆線下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭和說(shuō)明書等。

1.4始終堅(jiān)持原料、半成品、成品的質(zhì)量控制

（一）原材料檢驗(yàn)

1.合成板材供應(yīng)商提供有毒有害物質(zhì)經(jīng)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格證明，有毒有害物質(zhì)均未超過(guò)國(guó)家限量要求；

2.原木和鋸材均要控制蟲孔、樹皮、霉變等情況，不符合要求的均作不合格品處理；

3.不合格品處置：凡因帶有檢驗(yàn)檢疫關(guān)注的有害生物而產(chǎn)生的不合格品必須銷毀或立即移至廠外，可能受污染的場(chǎng)地采取嚴(yán)格的防治消毒措施（噴灑殺蟲劑）；凡有毒有害物質(zhì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，退回供應(yīng)商，不得作為出口原料使用；因其它原因而產(chǎn)生的合格品，應(yīng)與供應(yīng)商溝通，盡可能加以利用，以減少供應(yīng)商的損失。

（二）規(guī)格材、半成品檢驗(yàn)

1.規(guī)格材和半成品均經(jīng)過(guò)干燥熱處理、脫脂處理或熏蒸處理等，所用的木質(zhì)材料均應(yīng)無(wú)活蟲、病害等，相應(yīng)的樹皮、雜質(zhì)在加工過(guò)程中應(yīng)得到相應(yīng)處理，確保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物檢疫要求。

2.加工規(guī)格材不得使用帶關(guān)注的有害生物及跡相的材料，發(fā)現(xiàn)樹皮、蟲孔、霉變及雜質(zhì)等要及時(shí)外置；

3.生產(chǎn)半成品的每一個(gè)部件必須符合檢驗(yàn)檢疫要求，無(wú)樹皮、蟲孔、霉變、泥土、雜質(zhì)等，不合格品決不使用；

4.按要求使用輔助材料，防止因輔助材料導(dǎo)致重復(fù)感染；

5.定期抽查半成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。

6.發(fā)現(xiàn)不合格品，按規(guī)范進(jìn)行處置。

（三）成品及包裝檢驗(yàn)

1.定期抽查成品送CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標(biāo)，本批貨物全部返工，合格后出口。

2.保證成品組成部件、包裝全部合格，所有部件不得帶有樹皮、蟲孔、霉變、泥土等雜質(zhì)、水分符合要求等，及符合合同/訂單要求。

3.發(fā)現(xiàn)不合格成品及時(shí)處理或退回相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)處置，并記錄、上報(bào)。

4.檢驗(yàn)合格的成品（已包裝）準(zhǔn)予入庫(kù)及銷售，并按批次、品種、規(guī)格、貨主、用途等分別堆放，實(shí)行批次管理。

5.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)運(yùn)往成品倉(cāng)庫(kù)存放，防止產(chǎn)品二次污染。

6.作好檢驗(yàn)臺(tái)帳記錄，并保存。

（四）裝箱環(huán)境和條件的檢驗(yàn)

裝箱場(chǎng)地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（如若夜間裝箱必須采取相應(yīng)的防疫措施），檢驗(yàn)集裝箱狀況，同時(shí)防止裝運(yùn)過(guò)程中帶入泥土、雜質(zhì)等重復(fù)感染情況的發(fā)生。

（五）檢驗(yàn)后的合格品和不合格品應(yīng)進(jìn)行有效區(qū)分，及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行處置。

1.5嚴(yán)格執(zhí)行家具送貨安裝程序（一）送貨程序1.產(chǎn)品出倉(cāng)要求定貨單、備貨單、售銷單齊全、對(duì)應(yīng)，監(jiān)裝人員才可以同意予以放行出倉(cāng)。2.測(cè)算出產(chǎn)品運(yùn)輸、安裝、搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。3.產(chǎn)品堆放、搬運(yùn)時(shí)要留意紙箱上是否貼有紅、黃或藍(lán)色標(biāo)簽。紅色代表易碎的異形件，如玻璃、鏡子，不能重壓，應(yīng)堆放在最上面，切勿亂堆亂擺造成售后服務(wù)問(wèn)題；黃色代表介于易碎品與安全貨品之間，堆放時(shí)，盡量放在中間；藍(lán)色標(biāo)識(shí)一般表示平面板件，可以堆放下層。4.注意產(chǎn)品紙箱上的擺放標(biāo)識(shí)方向，堆放時(shí)要按照產(chǎn)品擺放標(biāo)識(shí)去嚴(yán)格操作。5.送貨過(guò)程中嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不能超速、亂搶道等違章行車。

（二）安裝步驟1.安裝關(guān)鍵在于依照說(shuō)明，認(rèn)真仔細(xì)操作。2.安裝常見問(wèn)題及解決方案（1）有時(shí)衣柜組裝好后，怎么調(diào)都無(wú)法平衡，這時(shí)應(yīng)注意地面是否不平，工具箱中應(yīng)多備一點(diǎn)3MM板，哪個(gè)腳底不平墊哪個(gè)腳。（2）工具箱內(nèi)應(yīng)常備一些小五金配件，如螺絲之類，特別是在裝完床托條后，應(yīng)再用幾個(gè)Ф3*30的自攻鏍絲加固，以減少日后上門維修的次數(shù)。（3）備一小瓶蠟和天那水在身上，如遇亮光產(chǎn)品邊角不小心臟了，可以用蠟擦掉；如是啞光產(chǎn)品則用天那水處理，可避免一些無(wú)謂的爭(zhēng)議。（4）備上同種產(chǎn)品顏色（修邊色）的油漆，如邊部處理不好或是擺放時(shí)不小心碰撞、刮花，可當(dāng)即用毛筆修色。（5）工具箱內(nèi)常備一些A膠（502速干膠），用于邊腳小部分的脫膠處理。3、安裝完畢，應(yīng)按客戶要求擺放于合適的位置，然后清理工作現(xiàn)場(chǎng)，在得到客戶滿意的表示后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

（三）木制家具生產(chǎn)流程工藝要點(diǎn)木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過(guò)程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。1.配料

家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡(jiǎn)化，但基本原理是不會(huì)改變的。

配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。

品質(zhì)控制在配料過(guò)程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來(lái)有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無(wú)法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

2.白身加工（細(xì)作）

新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過(guò)程與中國(guó)傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過(guò)程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。

白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無(wú)論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來(lái)了不同程度上的工藝變革。

此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

3.組裝

組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過(guò)程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國(guó)傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。4.涂裝

涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。

基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對(duì)應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。

5.包裝

從油漆線下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭和說(shuō)明書等。

1.6確保供應(yīng)貨物質(zhì)量的措施（一）質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1、質(zhì)量方針滿足客戶要求為宗旨，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)則，領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)。2、質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)則提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化內(nèi)控，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。主要指標(biāo)為：（1）整個(gè)家具工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，出精品，絕次品。（2）單件家具合格率100%，優(yōu)良率98%以上。

（二）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)1、質(zhì)量保證體系和組織保障措施（1）公司項(xiàng)目部代表公司履行合同并列入公司創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和重點(diǎn)管理項(xiàng)目組織施工，從根本上建立起有效的質(zhì)量保證體系，充分保障企業(yè)全面質(zhì)量管理措施的全面落實(shí)到位。（2）公司成立全面質(zhì)量小組，第一管理者親自抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，從組織措施上保障創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的真正落實(shí)。（3）針對(duì)此次工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證細(xì)則。將工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)成績(jī)納入經(jīng)理考核的主要內(nèi)容，實(shí)行質(zhì)量一票否決，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人進(jìn)行重罰。（4）明確各部門質(zhì)量指責(zé)責(zé)任到人。2、質(zhì)量檢驗(yàn)程序本項(xiàng)目實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，建立以項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目安質(zhì)部、班組質(zhì)量檢驗(yàn)員組成的分級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)工程質(zhì)量控制。3、質(zhì)量管理制度對(duì)本項(xiàng)目的管理嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9001有關(guān)制度文件，在施工的不同階段按照公司的規(guī)程對(duì)施工實(shí)施過(guò)程控制。4、明確管理人員質(zhì)量職責(zé)各級(jí)技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍，充分調(diào)動(dòng)各技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。認(rèn)真貫徹國(guó)家技術(shù)政策，搞好技術(shù)管理。對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和保證，工程質(zhì)量都有著極為重要的作用。

（三）質(zhì)量保證總體措施1、組織保證建立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安質(zhì)部及班級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)員組成的分級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和檢查落實(shí)。2、制度保障技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員，按照技術(shù)規(guī)范要求，完善各工序，同時(shí)按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強(qiáng)對(duì)上崗人員專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)的教育、培訓(xùn)，嚴(yán)格按招標(biāo)文件關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)人員培訓(xùn)的規(guī)定執(zhí)行，積極參加培訓(xùn)。3、建立一套公正的獎(jiǎng)懲制度對(duì)違反操作規(guī)程，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外并給當(dāng)事人以處罰、對(duì)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)（按照本公司獎(jiǎng)罰制度執(zhí)行），各質(zhì)檢主管人員有職有權(quán)保證其貫徹實(shí)施。

（四）材料質(zhì)量保證措施1、材料采購(gòu)根據(jù)本公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，依據(jù)本公司的材料采購(gòu)的有關(guān)程序文件，選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的材料供應(yīng)商，保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購(gòu)能滿足規(guī)定的要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員清點(diǎn)材料，填寫料具驗(yàn)收單，核對(duì)送貨單位內(nèi)容與采購(gòu)合同的內(nèi)容或事先的協(xié)定是否一致，不一致則通知采購(gòu)責(zé)任人及時(shí)與材料供應(yīng)商處理。2、原材料的檢驗(yàn)（1）物資的進(jìn)貨檢驗(yàn)由材料員及檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能試驗(yàn)。（2）如合同規(guī)定某項(xiàng)物資須由獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，材料員應(yīng)盡快安排該工作。（3）送貨單位準(zhǔn)確、有材質(zhì)證明及物資經(jīng)檢驗(yàn)合格的，材料員在驗(yàn)收單上簽字。當(dāng)物資的質(zhì)量不符合合同規(guī)定，則作退貨處理。（4）需入庫(kù)保存的材料須分門別類擺好，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)表明材料的類別、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)貨日期、保管人姓名。

（五）成品質(zhì)量保護(hù)措施項(xiàng)目經(jīng)理部工程組是成品保護(hù)管理的主職部門，項(xiàng)目部其他部門為成品保護(hù)的相關(guān)部門，保證成品及半成品在交付前得到有效的保護(hù)，確保交互給業(yè)主優(yōu)良的滿意的質(zhì)量，按照該程序的要求負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各安裝隊(duì)伍的施工，使施工有序進(jìn)行。1、安裝隊(duì)伍制定專職人員負(fù)責(zé)成品保護(hù)的檢查與督促。2、加強(qiáng)對(duì)施工場(chǎng)地的平面管理，避免外來(lái)因素對(duì)施工的影響。3、工程驗(yàn)收交付前，項(xiàng)目部成品保護(hù)小組專門負(fù)責(zé)工程安裝完畢至驗(yàn)收交付期間的工程成品的保護(hù)。

1.7與需方單位的配合與貨物需方單位的配合，從第一次業(yè)務(wù)洽談便已開始，貫穿整個(gè)服務(wù)過(guò)程，一直到全部合同貨物更換淘汰后結(jié)束，整個(gè)過(guò)程分為售前、售中和售后的配合，環(huán)節(jié)如下：（一）售前配合1.售前與需方溝通，了解需方意向，并和需方一起分析研究家具配置方案2.積極聽取需方意見，并及需方所及，想需方所想，按需方實(shí)際需要，提出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉兩全其美的供貨方案，讓您選用最實(shí)用的家具款式3.提供專業(yè)設(shè)計(jì)（平面、三維圖紙）讓需方對(duì)配置的家具布局一目了然4.配合需方確定家具的顏色，副料等一切瑣事

（二）售中配合1.隨時(shí)向需方提供生產(chǎn)進(jìn)度情況，以便需方能夠撐據(jù)好貨物進(jìn)場(chǎng)時(shí)機(jī)2.配合需方的裝修進(jìn)度和實(shí)際需要做好供貨進(jìn)度3.配合需方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況更改供貨方案4.配合需方搞好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生工作

（三）售后配合1.定期回訪，配合需方做好貨物使用、保養(yǎng)、維護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)2.配合需方做好一年一次的保養(yǎng)維護(hù)工作3.配合需方的家具搬遷和補(bǔ)貨等工作。

1.8調(diào)試方案家具安裝前、后的調(diào)試是我公司產(chǎn)品服務(wù)的重要組成部分，施工技術(shù)人員必須持證上崗，并通過(guò)嚴(yán)格的文明、安全、道德等培訓(xùn)。調(diào)試完成的產(chǎn)品必須通過(guò)相關(guān)部門和用戶的驗(yàn)收，確?？蛻裟軌蛄⒓纯捎?，無(wú)后顧之憂，因此我公司對(duì)家具出廠前后的安裝調(diào)試程序制定了一系列的制度。1、本公司在家制生產(chǎn)成型（白坯）后作第一次調(diào)試，此時(shí)家具表面未作任何涂裝，可做結(jié)構(gòu)上的修改，所以此次調(diào)試是確保產(chǎn)品以后在客戶手中是否用的稱心的最重要的一環(huán)。此次調(diào)試確保家具產(chǎn)品無(wú)任何結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題，并保證家具結(jié)構(gòu)美觀，牢固。2、在家具產(chǎn)品出廠前作第二次檢測(cè)調(diào)試，此次調(diào)度確保檢測(cè)調(diào)試確保產(chǎn)品出廠合格率為100%，并避免貨物出廠后因有不合格的產(chǎn)品退回時(shí)給客戶造成時(shí)間上的損失和不必要的麻煩。3、第三次為安裝后的調(diào)試，此次調(diào)試對(duì)安裝完畢后的家具進(jìn)行各項(xiàng)性能進(jìn)行調(diào)試，確保安裝完成的家具立即可用，讓客戶購(gòu)買了本公司的產(chǎn)品后可以用得順心，用得開心。4、在質(zhì)保期內(nèi)，本公司會(huì)每年上門對(duì)本公司的產(chǎn)品進(jìn)行一次定期的維護(hù)調(diào)試，并對(duì)這些產(chǎn)品的易損件及時(shí)更換，對(duì)已損壞的產(chǎn)品（無(wú)論是人為的還是質(zhì)量問(wèn)題）及時(shí)維修處理。5、在質(zhì)保期結(jié)束后，本公司會(huì)安排專門對(duì)技術(shù)人員對(duì)客戶購(gòu)買的產(chǎn)品進(jìn)行一次徹底的大清查，此次大清查針對(duì)家具產(chǎn)品進(jìn)行全面的調(diào)試，徹底的檢修，確保客戶在質(zhì)保期后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)能夠放心使用。6、在質(zhì)保期以外，應(yīng)客戶要求，可對(duì)客戶所購(gòu)家具進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試。并對(duì)已損壞的家具產(chǎn)品進(jìn)行維修翻新，只收取少量的成本費(fèi)及人工費(fèi)。感謝貴單位對(duì)我公司產(chǎn)品的信任；同時(shí)又給予我們這次投標(biāo)參建的機(jī)會(huì)，如有幸中標(biāo)，我公司提供的投標(biāo)貨物的整體性能、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)規(guī)格、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求在完全響應(yīng)招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司實(shí)際，充分考慮需求方的實(shí)際使用要求，在相關(guān)參數(shù)、性能、規(guī)格、規(guī)范及技術(shù)要求上做進(jìn)一步優(yōu)化，從而更優(yōu)于招標(biāo)文件的要求；更大程度的滿足使用方的功能需求，真正做到美觀大方、實(shí)際耐用，用我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和真誠(chéng)的服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，贏得客戶對(duì)我們產(chǎn)品的滿意！

1.9操作培訓(xùn)為了使客戶能夠合理使用我公司設(shè)備，使設(shè)備能夠長(zhǎng)期的，穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，更好地延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，我公司對(duì)于客戶在設(shè)備使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)進(jìn)行集中培訓(xùn)，并制定了培訓(xùn)計(jì)劃。第一階段：設(shè)備送達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)，需方在合適時(shí)間應(yīng)派設(shè)備管理人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，參與設(shè)備的安裝調(diào)