淺析260th干熄焦的穩(wěn)定運行（職稱論文原稿可修改）

淺析260t/h干熄焦的穩(wěn)定運行XXXXXX摘要：介紹260t/h特大型干熄焦裝置建設(shè)及配置狀況，并簡述其工藝原理，結(jié)合實踐情況說明大型干熄焦達到設(shè)計要求，通過對干熄焦投產(chǎn)以來問題及采取有效措施的闡述，逐步形成適合干熄焦的處理方法和經(jīng)驗，為大型干熄焦普及積累經(jīng)驗材料。關(guān)鍵詞：260t/h；干熄焦；問題；方法；工藝1概述某鋼鐵公司焦化工程一期工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦420萬噸，工程分兩步實施，共建設(shè)4×70孔，炭化室全高7.63m大型焦?fàn)t。干熄焦工程與焦?fàn)t工程配套建設(shè)，也相應(yīng)分兩步實施，共建設(shè)2×260t/h干熄焦裝置。與干熄焦主體設(shè)施配套建設(shè)輔機室、發(fā)電站及循環(huán)水泵站、除塵系統(tǒng)和干熄焦電氣室。為盡可能地利用余熱，并滿足生產(chǎn)的要求，多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，干熄焦一二步工程選用2套25MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組。目前，焦化公司兩座干熄焦同時進行生產(chǎn)，2臺發(fā)電機臺已投入運行，每套260t/h干熄焦裝置配置高溫、高壓自然循環(huán)的余熱鍋爐，回收余熱，產(chǎn)生9.5MPa、540℃高溫、高壓蒸汽走母管供兩臺汽輪機機組用來發(fā)電，比3.82MPa中壓和5.4MPa次高壓系統(tǒng)分別多回收電能，所產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽一部分用于發(fā)電并抽汽，抽汽并入公司管網(wǎng)。一臺發(fā)電機組出現(xiàn)故障需要檢修時，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接并網(wǎng)使用，減少能源浪費。2工藝簡介干熄焦系統(tǒng)主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、焦罐、除塵器、干熄焦鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機、水處理系統(tǒng)等部分組成。從炭化室推出的紅焦由焦罐車上的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐接收，焦罐車由干熄焦車牽引至干熄焦提升井架底部，由提升機將焦罐提升至提升井架頂部。提升機掛著焦罐向干熄爐中心平移，與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動缸自動打開，裝焦漏斗自動放到干熄爐上部；提升機放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺接收，在提升機下降的過程中，焦罐底閘門自動打開，開始裝入紅焦；紅焦裝完后，提升機自動提起，將焦罐送往提升井架底部的空焦罐車上，在此期間裝入裝置自動運行將爐蓋關(guān)閉。裝入干熄爐的紅焦，在預(yù)存段預(yù)存一段時間后，隨著排焦的進行逐漸下降到冷卻段，在冷卻段通過與循環(huán)氣體進行熱交換而冷卻，再經(jīng)振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、雙岔溜槽排出，然后由專用皮帶運輸機運出。冷卻焦炭的循環(huán)氣體，在干熄爐冷卻段與紅焦進行熱交換后溫度升高，并經(jīng)環(huán)形煙道排出干熄爐；高溫循環(huán)氣體經(jīng)過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進入干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，溫度降至約160℃的低溫循環(huán)氣體由鍋爐出來，經(jīng)過二次除塵器進一步分離細顆粒焦粉后，由循環(huán)風(fēng)機送入給水預(yù)熱器冷卻，再進入干熄爐循環(huán)使用。3干熄焦運行問題及處理措施260t/h干熄焦裝置運行以來，生產(chǎn)技術(shù)人員積累了大量的生產(chǎn)經(jīng)驗和理論數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)過程中也發(fā)生了一些問題，均采取措施進行處理，并取得一定的效果。3.1焦炭漂浮焦炭漂浮現(xiàn)象基本上是所有大型干熄焦裝置都需要面臨的問題，焦炭漂浮現(xiàn)象嚴重會導(dǎo)致干熄焦斜煙道阻塞，時間一長會將所有斜煙道全部堵塞，使冷卻氣體無法流動，造成CDQ不得不停產(chǎn)。新日鐵公司針對此問題做了大量的數(shù)據(jù)分析及實驗，最終研究出金屬防偏流裝置，并應(yīng)用到新型大型干熄焦裝置上，在滿負荷實驗時應(yīng)用效果比較好。但在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)系統(tǒng)負荷較大時，會增加循環(huán)氮氣的風(fēng)量，當(dāng)循環(huán)氣體流經(jīng)干熄爐冷卻段從斜道區(qū)進去環(huán)形煙道時，會吹起斜道口一部分比重較輕的焦炭。吹起焦炭后形成的空間由旁邊的焦炭填充，就會造成斜道口焦炭堆積過高，焦炭料線位升高，由于金屬防偏流裝置制造間隙有些小，循環(huán)風(fēng)量即使降低，焦炭夾在防偏流裝置縫隙內(nèi)，不能降落，即發(fā)生干熄爐斜道口焦炭浮起現(xiàn)象。對此，制訂了臨時措施，以減輕焦炭漂浮的情況。1、在保證排焦溫度200℃(實測并無紅焦)以下，鍋爐入口溫度950℃以下，盡量減小循環(huán)風(fēng)量，設(shè)定在80％以下；2、干熄焦排焦量盡量保持穩(wěn)定，根據(jù)目前焦?fàn)t的出焦計劃，設(shè)定排焦量應(yīng)在220t/h以下，最大不能超過240t/h；若排出有紅炭，崗位操作人員可以微開排出灑水閥，將紅焦熄滅；3、為了防止干熄爐發(fā)生焦炭浮起現(xiàn)象，要求將預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥旁路閥打開，并且每隔2個小時左右調(diào)節(jié)一次，如果鍋爐入口溫度下降較多，可以適當(dāng)降低循環(huán)風(fēng)量。4、對干熄爐發(fā)生焦炭浮起現(xiàn)象，我們與新日鐵公司技術(shù)人員一起對金屬防偏流裝置進行探討改進，增大防偏流裝置間隙，吹起的焦炭能夠通過縫隙下落，二步干熄爐年修時采用新型的金屬防偏流裝置，現(xiàn)在運行良好。下一步一步干熄爐年修時也要采用新型的金屬防偏流裝置。3.2水冷套管內(nèi)漏故障干熄焦用三層水冷套管排灰冷卻器是干熄焦系統(tǒng)重要的附屬設(shè)備，主要作用為收集干熄焦一次除塵器的焦粉，并對其進行冷卻。干熄焦水冷套管為內(nèi)外三層結(jié)構(gòu)，最外層與最內(nèi)層為水冷層，中間層為排灰層。內(nèi)層水冷套管在使用一段時間后容易發(fā)生內(nèi)漏故障，漏點集中在水冷套管上層耐火澆筑料層、進、出水管道與個換熱層壁間的焊接位置及內(nèi)套與水冷套上部接口法蘭焊接處。干熄焦設(shè)計只有兩個水冷套管，平時排灰溫度就比較高，一旦水冷套一個發(fā)生水套內(nèi)漏問題不能正常排灰，長時間不進行更換，水冷套變形嚴重就會造成報廢，也給干熄焦生產(chǎn)造成一定的困難。針對此問題生產(chǎn)技術(shù)人員對其研究改進：1、在水冷套管與1DC小灰倉連接處增加一個檢修閘板，一旦水冷套發(fā)生問題，現(xiàn)場將水冷套檢修閘板關(guān)閉，上下各制作三個吊耳，將水冷套固定好，用水管連接通水試漏，查到漏點補焊上回裝即可，也可以在線直接更換水冷套。2、內(nèi)套頂部封堵采用弧形的內(nèi)凹封頭，再澆筑耐火澆筑料。此項措施可以避免在內(nèi)水套頂部產(chǎn)生氣隙，并且具有彈性的弧形封頭可以為水冷套的形變提供余量，避免水冷套的損壞。4結(jié)束語某鋼鐵公司焦化工程的260t/h大型干熄焦裝置運行以來，滿足了焦化生產(chǎn)運行要求，基本達到設(shè)計標準，但在運行過程中也時常有問題發(fā)生