模具拆裝實訓(xùn)指導(dǎo)書

模具拆裝實訓(xùn)指導(dǎo)書主審模具與數(shù)控教研室益陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院

目錄一、模具拆裝實訓(xùn)的性質(zhì) 2二、實訓(xùn)目的 2三、實訓(xùn)條件 3四、實訓(xùn)規(guī)定及注意事項 3五、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排 4六、模具拆裝實訓(xùn)前的準(zhǔn)備 5七、拆裝實訓(xùn)的安全操作規(guī)程 5八、實訓(xùn)環(huán)節(jié) 6九、模具拆裝的一般規(guī)則 7十、拆裝范例 9十一、繪制模具裝配圖示范 20十二、考核方式 23十三、附錄 23十四、參照文獻 28

一、模具拆裝實訓(xùn)的性質(zhì)模具拆裝實訓(xùn)是模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具構(gòu)造設(shè)計知識時的重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓(xùn)，使學(xué)生深入理解模具得經(jīng)典構(gòu)造以及其工作原理，理解模具的零部件的名稱、在模具中的作用，零部件互相之間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、措施和各裝配工具的使用。二、實訓(xùn)目的1、通過注塑模具的拆裝與測繪，理解注塑模具的構(gòu)造，各部件、零件的名稱、功能。2、通過注塑模具的拆裝，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和協(xié)作能力。3、通過注塑模具的測繪，培養(yǎng)學(xué)生的草繪水平，掌握零件、部件、總裝圖的尺寸的標(biāo)注措施，以及數(shù)據(jù)的處理措施。4、通過講解總裝圖，結(jié)合3D圖，讓學(xué)生理解注塑模具總裝圖的體現(xiàn)措施及其特點。5、通過燕秀工具的安裝，讓學(xué)生掌握燕秀工具的安裝措施。6、通過燕秀工具的使用，讓學(xué)生對燕秀工具的調(diào)用有一種感性認(rèn)識。7、通過使用Pro/E，進行3D分模，讓學(xué)生體會模仁的設(shè)計環(huán)節(jié)與措施。8、通過零件總裝，讓學(xué)生理解零部件的裝配措施，以及在模具設(shè)計中的應(yīng)用。9、通過工程圖從3D的轉(zhuǎn)化，理解3D與2D圖的轉(zhuǎn)化關(guān)系。10、通過繪圖，使學(xué)生深入掌握零件設(shè)計、制圖、公差與技術(shù)測量等知識的有機地結(jié)合，提高學(xué)生對模具零件設(shè)計、制圖以及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力。11、培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嵱?xùn)態(tài)度和分析問題與處理問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。三、實訓(xùn)條件1．場地條件：模具拆裝實訓(xùn)室2．設(shè)備條件：沖、塑模若干套及對應(yīng)設(shè)備3．工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。4、電腦，帶Pro/E、AutoCAD軟件，燕秀工具，EMX4.1外掛。四、實訓(xùn)規(guī)定及注意事項1、規(guī)定每一種學(xué)生都能獨立并純熟地拆裝沖、塑模，熟悉經(jīng)典沖模和塑模的工作原理、構(gòu)造特點及拆裝措施，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、互相間的配合關(guān)系以及加工規(guī)定，理解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機以及注塑機技術(shù)規(guī)格的互相關(guān)系；能對的地使用模具裝配常用的工具和輔具；能對的地草繪模具構(gòu)造圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般環(huán)節(jié)和措施；通過觀測模具的構(gòu)造能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具構(gòu)造提出自己的改善方案；能對的描述出該模具的動作過程。2、以教材《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《塑料成型工藝與模具設(shè)計》和《模具拆裝實訓(xùn)指導(dǎo)書》為指導(dǎo)，使得學(xué)生迅速掌握沖、塑模的基本構(gòu)造和拆卸技能，拓寬知識面，提高動手能力和思索能力。3、每個學(xué)生獨立完畢實訓(xùn)匯報的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實訓(xùn)匯報規(guī)定文字通順、條理清晰、書寫工整。4、拆卸和裝配模具時，首先應(yīng)仔細(xì)觀測模具，務(wù)必弄清晰模具零部件的互相裝配關(guān)系和緊固措施，并按鉗工的基本措施操作措施進行，以免損壞模具零件。5、在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強行拆卸。拆卸過程中對少許損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。6、注意模具的維修與保養(yǎng)。7、注意工具、量具的維修與保養(yǎng)。8、注意對學(xué)生良好工作習(xí)慣的培養(yǎng)。五、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排本次實訓(xùn)時間為：1、塑料模具：少課時48課時，多課時86課時。2、沖壓模具：少課時48課時，多課時86課時。塑料模具拆裝與測繪內(nèi)容和時間安排見表1。表1內(nèi)容和時間安排序號實訓(xùn)內(nèi)容時間少課時多課時1分組，講解任務(wù)222塑料模具拆卸463塑料模具測繪10204塑料模具裝配465合模試驗246講解繪圖注意事項227講解燕秀工具安裝與使用488ProE、AutoCAD繪零件圖12249ProE、AutoCAD繪總裝圖61210總結(jié)24合計4886六、模具拆裝實訓(xùn)前的準(zhǔn)備1．拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模、進級沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點澆口、側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副。2．拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。3．實訓(xùn)準(zhǔn)備⑴小組人員分工。同組人員對拆卸、觀測、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時互換各自的崗位。⑵工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點拆卸和測量所用的工具，理解工具的的使用措施及使用規(guī)定，將工具擺放整潔。實訓(xùn)結(jié)束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。⑶熟悉實訓(xùn)規(guī)定。規(guī)定復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對實訓(xùn)匯報所規(guī)定的內(nèi)容在實訓(xùn)過程中做詳細(xì)記錄。拆裝實訓(xùn)時帶齊繪圖儀器和紙張。七、拆裝實訓(xùn)的安全操作規(guī)程1．模具搬運時，注意上下模（或動定模）在合模狀態(tài)下雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運，注意輕放、穩(wěn)放。2．進行模具拆裝工作前必須檢查工具與否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意對的使用工量具。3．拆裝模具時，首先應(yīng)理解模具的工作性能，基本構(gòu)造及各部分的重要性，按次序拆裝。4．使用銅棒、撬棒拆卸模具時，姿勢要對的，用力要合適。5．使用螺絲刀時：a、螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時滑出。b、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。c、螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。d、螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。6．使用扳手時：a、必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒。b、扳手緊螺栓時不可用力過猛，松螺栓時應(yīng)慢慢用力扳松，注意也許碰傷。7．拆卸零部件應(yīng)盡量放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要常常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。8．拆卸模具的彈性零件時應(yīng)防止零件忽然彈出傷人。9．傳遞物件要小心，不得投擲，以免傷及他人。10．不準(zhǔn)用拆裝工具玩耍，打鬧，以免傷人。八、實訓(xùn)環(huán)節(jié)1．講授實訓(xùn)的目的意義，實訓(xùn)的紀(jì)律，實訓(xùn)的安全，實訓(xùn)規(guī)定。布置任務(wù)，簡介模具拆卸次序和措施，闡明拆卸和裝配的環(huán)節(jié)措施及注意事項，并將學(xué)生分組。2．仔細(xì)觀測已準(zhǔn)備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及互相配合關(guān)系，并繪出模具構(gòu)造簡圖。3．理解模具所完畢的工序、工步排列次序（級進模）。坯料和工序件的構(gòu)造形狀。4．?dāng)M訂模具拆卸次序及措施，然后按拆模次序?qū)⒛＞卟馂閹追N部件，再將其分解為單個零件。然后深入理解：凸、凹模的構(gòu)造形狀、加工規(guī)定與固定措施；定位與導(dǎo)料零件的構(gòu)造形式及定位特點；卸料、壓料零件的構(gòu)造形式、動作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的構(gòu)造形式與加工規(guī)定；支承零件的構(gòu)造及其作用；緊固件及其他零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。5．繪制模具裝配圖（1）按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，規(guī)定清晰表明所有零部件的裝配關(guān)系，標(biāo)注零件序號、封閉高度及重要外形尺寸。（2）明細(xì)表內(nèi)注明零件的序號、名稱、材料、規(guī)格或原則號、熱處理。（3）注明技術(shù)規(guī)定。6．繪制模具工作零件圖按1：1比例繪制，標(biāo)注所有尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)規(guī)定。7．?dāng)M訂模具的裝配次序及措施。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝次序進行零部件裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復(fù)原狀。8．裝配好的模具采用人工合模驗證，必要時再在壓力機上試模，驗證模具工作與否正常，所沖沖件與否合格。注射模在注射機上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。對少許損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。9．實訓(xùn)總結(jié)與實訓(xùn)成績評估實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間次序撰寫，寫出自己的體會。實訓(xùn)匯報要簡述模具的工作原理及各重要零件的作用，簡要闡明經(jīng)典沖、塑模拆卸和裝配環(huán)節(jié)、措施及注意事項。成績的評估見考核方式。九、模具拆裝的一般規(guī)則（一）模具拆裝的一般規(guī)則在拆裝模具時可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下模部分）的底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動而對模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。在拆卸時要尤其小心，決不可碰傷模具零件的工作表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。在拆卸模具時，一般應(yīng)遵照下列原則。1．模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的詳細(xì)構(gòu)造，預(yù)先考慮好拆裝程序。假如先后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲，就極易導(dǎo)致零件損傷或變形，嚴(yán)重時還將導(dǎo)致模具難以裝配復(fù)原。2．模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件，然后再拆主體部件。在拆卸部件或組合件時，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的次序，依次拆卸組合件或零件。3．拆卸時，使用的工具必須保證對零件不會發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。4．拆卸時，對輕易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標(biāo)識；各零件的安裝方向也需辨別清晰，并做好對應(yīng)的標(biāo)識，以免在裝配復(fù)原時揮霍時間。5．對于精密零件，如凸模、凹模等，應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨寄存，以防碰傷工作部分。6．拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最佳要涂上潤滑油。（二）模具測繪的基本內(nèi)容模具測繪在模具拆裝之后進行。通過模具測繪有助于深入認(rèn)識模具零件，理解模具有關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。模具測繪最終要完畢所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測繪。由于模具測繪時重要采用游標(biāo)卡尺與直尺等一般測量工具，并且，原先的模具通過拆裝后其精度要減少，由此產(chǎn)生的測量誤差對應(yīng)較大，因此需要對測量成果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進行必要的圓整。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖，才能很好地反應(yīng)模具構(gòu)造的實際狀況。模具測繪可按下列環(huán)節(jié)進行：第一步：模具拆裝之前，勾畫本模具的總裝構(gòu)造草圖；第二步：對照實樣，勾畫各模具零件的構(gòu)造草圖；第三步：選擇基準(zhǔn)，設(shè)計各模具零件的尺寸標(biāo)注方案。對于有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，提議用彩筆標(biāo)出，以便測量時引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計好的尺寸標(biāo)注方案，測量所需尺寸數(shù)據(jù)，并做好記錄。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完畢所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的詳細(xì)規(guī)定，完畢重要模具零件的工程圖。表1-2列出了模具配合零件間的配合規(guī)定，測繪者可根據(jù)測繪過程中的實感及實測數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目，為完畢所測繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備。表中所留空行供記錄未列的模具配合零件的測繪數(shù)據(jù)用。表2沖壓模零件配合關(guān)系測繪表序號有關(guān)配合零件配合松緊程度配合規(guī)定配合尺寸測量值配合尺寸調(diào)整值1凸模與凹模凸模實體不不小于凹模洞口一間隙2凸模與凸模固定板H7/m6H7/n63上模座與模柄H7/r6H7/s64導(dǎo)柱與導(dǎo)套H6/h5H7/h65卸料板與凸模卸料板孔不小于凸模實體0.2～0.6。6銷釘與待定位模板H7/m6H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序重要取決于模具的類型和構(gòu)造，基本上與模具拆卸的程序相反。模具認(rèn)識實訓(xùn)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不停地修正模具裝配圖上的錯誤。一般模具裝配復(fù)原程序大體如下：1．先裝模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般狀況下，冷沖模先裝下模部分比較以便；2．裝配推料或卸料部件；3．裝好螺釘銷釘；4．總裝其他零部件；5．指導(dǎo)教師進行模具裝配復(fù)原考核。十、拆裝范例確定模具類型、模具構(gòu)造是模具設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在理解多種常見類型的模具構(gòu)造后，才可以對模具有更深入的理論學(xué)習(xí)。目前理解大量的模具構(gòu)造也會對后來的模具設(shè)計提供很好的參照和學(xué)習(xí)。在進行拆裝實訓(xùn)之前，有必要對幾種模具（沖模、塑料模具）的構(gòu)造進行歸納和總結(jié)：（一）沖模部分一套沖裁模具根據(jù)其復(fù)雜程度不一樣，一般都由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件構(gòu)成。但無論其復(fù)雜程度怎樣，或是哪一種構(gòu)造形式，根據(jù)模具零件的作用又可以提成五個類型的零件。1．工作零件

是完畢沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。2．定位零件

這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。3．卸料、推件零件

這些零件的作用時保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。4．導(dǎo)向零件

這些零件的作用是保證上模與下模在相對運動時的精確導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。5．安裝、固定零件

這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。在認(rèn)識模具時，尤其是復(fù)雜模具，應(yīng)從這五個方面去識別模具上的各個零件。當(dāng)然并不是所有模具都必須具有上述五部分零件。對于試制或小批量生產(chǎn)的狀況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省成本，可把模具簡化成只有工作部分零件，如凸模、凹模和幾種固定部分零件即可；而對于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動送、退料裝置等。

（二）注塑模部分注射模具的構(gòu)造是由注射機的形式和制件的復(fù)雜程度等原因決定的。但凡注射模具，均可分為動模和定模兩大部分。注射時動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機的固定模板上，而動模則安裝在注射機的移動模板上。根據(jù)模具上各個部件所起的作用，可細(xì)分為如下幾種部分：1．成型零部件直接成型塑料制件的部分，它一般由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。模具的型腔由動模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。2．澆注系統(tǒng)

將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井所構(gòu)成。3．導(dǎo)向部分

為保證動模與定模合模時精確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件。一般有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的注射模具的頂出裝置為防止在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持平行運動。4．分型抽芯機構(gòu)帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出此前，必須先進行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯，然后方能順利脫出。5．頂出裝置

在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。6．冷卻加熱系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的規(guī)定，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。7．排氣系統(tǒng)

為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面開設(shè)排氣槽。不過小型塑件排氣量不大，可直接運用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必此外開設(shè)排氣槽。注射模具按構(gòu)造特性分類：注射模具的分類措施諸多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式（僅用于立式注射機）和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。（三）拆裝次序沖模：1．將實訓(xùn)用模具平放于鉗工桌上，對小沖?？捎秒p手握住上模板的導(dǎo)套附近，然后用力上提即可使上下模分離。若不能分離，可一人將整個模具提起略離開桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板四面，即可使其導(dǎo)柱脫離。注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。2．將上模水平夾緊于虎鉗上（注意只能夾持模板部分），用六角扳手一次旋出模柄，凹模固定板及凹模等的緊固螺釘，再沖出銷釘。上模部分就可分解為單個沖模零件了。3．下模的拆卸基本上與上模相似。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下部插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷釘，至此下模便分解完畢。4．用游標(biāo)卡尺分別量出（包括凸凹模的刃口尺寸）并作記錄。5．裝配上模、下模及上下合模。裝配次序與拆卸次序剛好相反，但要注意：a、裝配前用潔凈棉紗仔細(xì)擦凈銷釘，模座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存在油垢，將會影響配合面的裝配質(zhì)量。銷釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。b、上下模合模時要先弄清上、下模的互相對的位置，使上下模打字面都面向操作者，合模前導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)涂以潤滑油，上下模應(yīng)保持平行，使導(dǎo)柱平穩(wěn)直入導(dǎo)套。不可用銅棒拼命打入。c、上模刃口即將進入下模刃口時要緩慢進行，防止上下刃口相啃。6．圖示(1)上下模分開(2)拆卸上模1）卸下固定螺釘2）取下銷釘，卸下凹模板3）取下推件塊、空心墊板、打料桿4）卸下銷釘，取出凸模固定板5）取下上墊板6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模7）取下模柄(3)拆卸下模1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧2）卸下銷釘、螺釘，取出凸、凹模固定板3）取下下墊板(4)拆卸完畢塑模:1．用工具從分型面處將動模與定模分開2．動模部分（1）取下動模上的推板（2）取下動模座板、墊塊（3）卸下頂桿墊板（4）取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板（5）拆下型芯、導(dǎo)柱（6）取下動模板和支撐板3．定模部分（1）拆下水嘴（2）取下定位圈（3）卸下連接螺釘、銷釘，取下澆口套（4）取下定模座板及定模板4．完畢整個模具的拆卸十一、繪制模具裝配圖示范（一）圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、對的的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參照使用。圖紙的左上角1處是檔案編號。假如這份圖紙未來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其他內(nèi)容。圖1圖面布置示意圖1-檔案編號處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6-技術(shù)規(guī)定闡明處7-明細(xì)表8—標(biāo)題欄2處一般布置模具構(gòu)造主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大體的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四面一般與其他圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其他《機械制圖國標(biāo)》上推薦的比例。3處布置模具構(gòu)造俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的構(gòu)造形狀，其重點是為了反應(yīng)下模部分所安裝的工作零件的狀況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。4處布置產(chǎn)品圖。并在產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注零件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完畢的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具構(gòu)造圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處布置重要技術(shù)規(guī)定。如模具的閉合高度、原則模架及代號、裝配規(guī)定和所用的沖壓設(shè)備型號等。7處布置明細(xì)表。（1）明細(xì)表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、原則代號和備注等欄目。（2）在填寫零件名稱一欄時，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入。（3）在填寫圖號一欄時，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號同樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉(zhuǎn)的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。（4）備注一欄重要標(biāo)原則件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等闡明。一般不另注其他內(nèi)容。8處布置標(biāo)題欄。標(biāo)題欄重要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。（二）繪制模具總裝配圖的規(guī)定模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分構(gòu)成。正式裝配圖要根據(jù)模具的構(gòu)造草圖繪制，并且要能清晰地體現(xiàn)各零件之間的互相關(guān)系，還應(yīng)有足夠闡明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細(xì)表和提出技術(shù)規(guī)定等。表3繪制模具裝配圖的規(guī)定布置圖面及選定比例1．遵守國家機械制圖原則的規(guī)定。2．可按照模具設(shè)計中習(xí)慣的或特殊規(guī)定的繪制措施繪圖。3．手工繪圖比例最佳是1：1，直觀性好，計算機繪圖的尺寸必須按照機械制圖規(guī)定縮放。模具拆裝繪圖次序1．主視圖：繪制總裝圖時，先內(nèi)后外，由上而下繪制，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模。2．俯視圖：要和主視圖上下對應(yīng)繪出。3．模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫出。另一方面，再與計算工作聯(lián)合進行其他各部分模具零件的尺寸標(biāo)注，并畫出模具零件構(gòu)造圖。模具裝配圖的位置模具裝配圖主視圖繪圖規(guī)定1．用主視圖和俯視圖表達模具構(gòu)造。主視圖上盡量將模具的所有零件畫出，可采用全剖或階梯剖。2．在剖視圖中剖切到凸模或頂桿塊等旋轉(zhuǎn)體時，其剖面不打剖面線；有時候為了圖面構(gòu)造清晰，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。3．繪制的模具要處在閉合狀態(tài)或靠近閉合狀態(tài)；也可二分之一處在閉合狀態(tài)，另二分之一處在非閉合狀態(tài)。4．俯視圖可以只繪出下模（動模），或上（定）和下（動）模各半的視圖；需要時再繪其他剖視圖或局部視圖。（三）繪制模具零件圖的規(guī)定目前大部分模具零件已經(jīng)原則化，可供設(shè)計時選用。這對于簡化模具設(shè)計、縮短模具設(shè)計及制造周期，無疑起到積極作用。在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的原則件不需要繪制，但非原則模具零件均需繪制零件圖。有些原則零件（如上、下模座）需要補充加工的地方太多時也規(guī)定繪出，但只需標(biāo)注加工部位的尺寸公差即可。非原則模具零件圖應(yīng)標(biāo)注所有尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)規(guī)定等。模具零件圖繪制的某些規(guī)定：1．對的而充足的視圖：所選的視圖應(yīng)充足而精確地表達出零件內(nèi)部和外部的構(gòu)造形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為至少。2．圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反應(yīng)零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示闡明。一切非原則件、或雖是原則件但仍需深入加工的零件均需繪制零件圖。以倒裝復(fù)合模為例，下模座雖是原則件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵窃瓌t件也不需深入加工，因此可以不畫零件圖。3．

零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖對的，提議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以凸模為例，裝配圖上該零件的主視圖反應(yīng)了厚度方向的構(gòu)造，俯視圖則為原平面內(nèi)的構(gòu)造狀況，在繪該凸模的零件圖時，提議就按裝配圖上的狀