實時快速生成泡沫的氣液比例混合器的制作方法

實時快速泡沫氣液比例器的作方1.本實用新型及實時快速生成沫的氣液比例混合。背技：2.目前的泡沫火設(shè)備中氣體流、液體流量和泡沫量在混合時需要一定的比例，而且對些物質(zhì)的流量進調(diào)節(jié)時需要通過感器來控制伺服電，成本比較高?；蜻^預(yù)混液來實現(xiàn)合，但預(yù)混后的沫液長時間放置后易產(chǎn)生變質(zhì)，造成大浪費。另外由氣體、液體在進混合時在管網(wǎng)內(nèi)，體、液體會出現(xiàn)平衡的狀況。技實要素：3.本實用新型供了實時快速生泡沫的氣液比例混器，它不但可以時快速生成泡沫，結(jié)簡單，操作方便而且可以避免泡液長時間放置后出變質(zhì)現(xiàn)象，節(jié)約了本。4.本實用新型用了以下技術(shù)方：實時快速生成泡的氣液比例混合，它設(shè)有混合器本體混合器本體一端端部連接有端蓋端蓋軸向設(shè)有注水，混合器本體內(nèi)的向設(shè)有氣液混合室，在端蓋與氣混合腔室之間設(shè)有沫混合發(fā)生器，泡混合發(fā)生器內(nèi)軸設(shè)有泡沫比例混腔室，水泵的出水與注水孔相連通，水孔與泡沫比例合腔室的一側(cè)相通，泡沫比例混合室的另一側(cè)與氣液合腔室的一側(cè)相通，泡沫液出口于氣液混合腔室的一側(cè)，在混合器本的外部設(shè)有泡沫口，泡沫存儲容的泡沫出口與混合本體的泡沫進口相通，泡沫進口通輸送管路ⅰ與泡沫比例混合腔室通，在混合器本體的外還設(shè)有壓縮空氣口，壓縮氣源存容器的出氣口與壓空氣進口相連通，縮空氣進口通過送管路ⅱ與氣液混合腔室相連通泡沫液出口通過輸送管與泡沫槍相連通5.所述的注水位于端蓋的中心置，泡沫比例混合室位于泡沫混合生器的中心位置，氣混合腔室位于混器本體中心位置注水孔的中心、泡比例混合腔室的中與氣液混合腔室中心在同一直線。6.所述的泡沫合發(fā)生器的一端與端蓋的一端面相，在泡沫混合發(fā)器的一端面上均勻分有若干限位塊，端蓋的一端面上勻分布有若干限位，若干限位塊與若限位槽相對應(yīng)，沫混合發(fā)生器通限位塊卡在限位槽與端蓋形成限位配，泡沫混合發(fā)生的一端面與端蓋一端面之間設(shè)有間ⅰ，兩相鄰限塊之間設(shè)有間隙ⅱ，間隙和間隙ⅱ之間相通后組形成輸送管路ⅰ，泡沫口依次經(jīng)過間隙ⅰ和間隙與泡沫比例混合腔室相。7.所述的輸送路ⅱ包括泡沫混合發(fā)生器壁設(shè)有的氣槽和沫混合發(fā)生器主體內(nèi)設(shè)有的氣孔氣孔的進氣端位氣槽內(nèi)，氣孔的氣端與氣液混合腔相通，壓縮空氣進依次經(jīng)過氣槽和孔與氣液混合腔相通。所述的注水設(shè)置為喇叭狀孔，叭狀孔的錐度為1°-30°，注水孔一端的徑大于另一端直，注水孔另一端孔徑尺寸為2-80mm。所述的氣液混合腔的內(nèi)徑為40-400mm。所述泡沫比例混合腔室內(nèi)徑為3-120mm。所述的氣的過流面積為長4-1600mm2。所述氣孔（13）均布2~8個，孔徑2-20mm，出氣的氣流方向呈旋或傾斜相交角。所述的端蓋與合器本體之間設(shè)密封尼龍圈。所的泡沫混合發(fā)生與混合器本體之間有o型圈。8.本實用新型有以下有益效果采用了以上技術(shù)方后，本實用新型以直接將水和泡沫在沫比例混合腔室配比混合，然后配比混合后的泡沫在氣液混合腔室通氣體沖擊發(fā)泡形均勻的消防泡沫這樣結(jié)構(gòu)簡單，成低，操作方便，且可以快速和直的獲得消防用的沫，混合后形成的沫液經(jīng)過氣體的沖后生成的泡沫分均勻，對于火的蓋效果好，另外本用新型也不需要進預(yù)混，直接實時生泡沫，可以應(yīng)于森林消防，避免現(xiàn)泡沫變質(zhì)的情況生，大大節(jié)約了本，大大提高了火的效率，安全性好。附圖說明9.圖1為本實新型的結(jié)構(gòu)示意。10.圖2為本實用型的內(nèi)部流向示圖。11.圖3為本實用型另一剖視方向示意圖。具體實施方式12.在圖1、圖和圖3中，本實用新型提了實時快速生成沫的氣液比例混合器，它設(shè)有混器本體1，混合器本體1端的端部連接有蓋2，端蓋2軸向設(shè)有注水孔3注水孔3位于端蓋2的中位置，注水孔3設(shè)置為叭狀孔，喇叭狀孔的度為1°-30°，注水孔3一端的徑大于另一端直，本實施例的喇叭孔的錐度為12.5°，注水孔3另一端孔徑尺寸為2-80mm，本實例的注水孔3另一端的徑尺寸為10mm，混器本體1內(nèi)的軸向設(shè)有氣液合腔室4，氣液混合腔4位于混合器本體1中心置，氣液混合腔4的內(nèi)徑為40-400mm，本實施例氣液混合腔室4的內(nèi)徑100mm，在端蓋2與氣液混腔室4之間設(shè)有泡沫混合生器5，泡沫混發(fā)生器5內(nèi)軸向設(shè)有泡沫例混合腔室6，泡沫比混合腔室6位于泡沫混合生器5的中心位置，泡沫例混合腔室6的內(nèi)徑為3-120mm，本實施例的泡沫例混合腔室6的內(nèi)徑為20mm，注水孔3的中心泡沫比例混合腔室6的中心與液混合腔室4的中心在同一直上，水泵的出水與注水孔3相連通，注水3與泡沫比例混合腔室6的一側(cè)相連，泡沫比例混合室6的另一側(cè)與氣混合腔室4的一側(cè)相連通，泡沫液出16位于氣液混腔室4的另一側(cè)，在合器本體1的外部設(shè)有泡沫進7，混合器本體1的泡沫進口7內(nèi)徑為2-12mm,本實施例混合器本體1的泡沫進7內(nèi)徑為12mm，泡沫存儲容器的泡出口與混合器本1的泡沫進口7相連通，泡沫進7通過輸送管路ⅰ與沫比例混合腔室6相通，混合器本體1的外部還有壓縮空氣進口8，壓縮源存儲容器的出氣與壓縮空氣進口8相連通，壓縮空氣口8通過輸送管路與氣液混合腔室4相連通，所的泡沫混合發(fā)生5的一端面與端蓋2的一面相對，在泡沫合發(fā)生器5的一端面上均勻分布若干限位塊9，本實例的泡沫混合發(fā)生5的一端面上均勻分布有四個位塊9，在端蓋2的一端面均勻分布有若干位槽，本實施例的蓋2的一端面上均勻分布有四個限槽，四個限位塊9與四個位槽相對應(yīng)，泡混合發(fā)生器5通過限位塊9卡在位槽內(nèi)與端蓋2形成限位配合泡沫混合發(fā)生器的一端面與端2的一端面之間設(shè)有間隙ⅰ10，兩鄰限位塊9之間設(shè)有間隙，間隙ⅰ10和間隙ⅱ11之間相后組合形成輸送路ⅰ，泡沫進口依次經(jīng)過間隙ⅰ10和間隙ⅱ11與沫比例混合腔室6相通，述的輸送管路包括泡沫混合發(fā)器外壁設(shè)有的氣槽12和泡沫混合發(fā)生器主體內(nèi)設(shè)有的氣孔13，孔13的進氣端位于氣槽12內(nèi)，槽12的過流面積為4-1600mm2，本實施的氣槽12的過流面積為100mm2?？祝?3）均布2~8個，孔徑2-20mm，實施例的氣孔為2個，孔徑6mm，氣流方向呈螺旋式，氣孔13的出氣端氣液混合腔室4相通，壓縮空進口8依次經(jīng)過氣槽12和氣孔13與氣液混腔室4相通，泡沫液出口16通過送管道與泡沫槍連通，所述的端蓋2與混器本體1之間設(shè)有密封尼龍圈14，所述的泡沫混合發(fā)生5與混合器本體之間設(shè)有o型圈15。13.本實用新型的作過程為：水泵水泵出后通過注水3排入到泡沫比例混合腔室6內(nèi)，泡沫儲容器的泡沫通泡沫出口、泡沫進7和輸送管路ⅰ后排入到泡沫比例合腔室6內(nèi)，在泡沫比例合腔室6內(nèi)泡沫與水混后形成泡沫液，泡沫比混合腔室6內(nèi)的泡沫和水合后形成的泡沫排入氣液混合腔室4內(nèi)，同時壓氣源存儲容器的體依次經(jīng)過出氣口壓縮空氣進口8和輸送管路ⅱ進到氣液混合腔室4內(nèi)，混的泡沫液在氣液合腔室4內(nèi)的氣體沖擊后發(fā)泡形滅火用泡沫，滅用泡沫通過泡沫噴出。技特：1.實時快速生泡沫的氣液比例合器，其特征是它有混合器本體（1），混合器本體（1）一的端部連接有端（2），端蓋（2）軸向設(shè)有注水（3），混合器本（1）內(nèi)的軸向設(shè)有氣液混腔室（4），在端蓋（2）與氣液混合腔室（4）間設(shè)有泡沫混合生器（5），泡沫混合發(fā)生器（5）內(nèi)軸向設(shè)有泡沫比例混腔室（6），水泵的出水口與水孔（3）相連通，注孔（3）與泡沫比例合腔室（6）的一側(cè)相連通泡沫比例混合腔室6）的另一側(cè)與氣液混合腔（4）的一側(cè)相連通，泡沫液口（16）位于氣液混合室（4）的另一側(cè)，混合器本體（1）的外部設(shè)泡沫進口（7），泡沫儲容器的泡沫出口與混器本體（1）的泡沫進口（7）相通，泡沫進口（7）通過輸送管路ⅰ與泡比例混合腔室（6）相通，混合器本體（1）的外還設(shè)有壓縮空氣進口（8）壓縮氣源存儲容的出氣口與壓縮空進口（8）相連通，壓縮空氣進口8）通過輸送管ⅱ與氣液混合腔室（4）相連通，沫液出口（16）通過輸管道與泡沫槍相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實快速生成泡沫的氣液比例合器，其特征是述的注水孔（3）位于端蓋（2）中心位置，泡沫比例混腔室（6）位于泡沫混合發(fā)生（5）的中心位置，氣混合腔室（4）位于混器本體（1）中心位置，注孔（3）的中心、泡沫例混合腔室（6）的中心氣液混合腔室（4）的中心同一直線上。3.根據(jù)權(quán)要求1所述的實時快生成泡沫的氣液例混合器，其特是所述的泡沫混發(fā)生器（5）的一端面端蓋（2）的一端面相對，泡沫混合發(fā)生器（5的一端面上均勻分布有若限位塊（9），在端蓋（2）的一面上均勻分布有干限位槽，若干限位塊（）與若干限位槽相對應(yīng)，沫混合發(fā)生器（5）通過位塊（9）卡在限位槽與端蓋（2）形成限位配合泡沫混合發(fā)生器（5的一端面與端蓋（2）的一面之間設(shè)有間隙?。?0）兩相鄰限位塊（9）之間有間隙ⅱ（11），隙?。?0）和間隙ⅱ（11之間相通后組合成輸送管路ⅰ，泡沫進口（7）依經(jīng)過間隙?。?0）和間隙ⅱ（11）與沫比例混合腔室（6）相通。4.根權(quán)利要求1所述的實時快生成泡沫的氣液例混合器，其特征是所述的輸管路ⅱ包括泡沫混合發(fā)生外壁設(shè)有的氣槽12）和泡沫混合發(fā)生器主體內(nèi)有的氣孔（13），氣孔（13）的氣端位于氣槽（12）內(nèi)，氣孔（13）的氣端與氣液混合室（4）相通，壓縮空氣進口8）依次經(jīng)過氣槽（12）和孔（13）與氣液混合腔室4）相通。5.根據(jù)權(quán)利要1所述的實時快速生成泡的氣液比例混合器，其特是所述的注水孔3）設(shè)置為喇叭狀孔，喇叭狀孔錐度為1°-30°，注水孔（3）一的直徑大于另一直徑，注水孔（3）另一端的孔徑寸為2-80mm，過水流量20-4000l/min。6.根據(jù)權(quán)要求1所述的實時快速成泡沫的氣液比例混器，其特征是所的氣液混合腔室4）的內(nèi)徑為40-400mm。7.根據(jù)權(quán)要求1所述的實時快速生泡沫的氣液比例合器，其特征是所述的泡沫比混合腔室（6）的內(nèi)徑為3-120mm8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實時快速生成泡的氣液比例混合，其特征是所述氣槽（12）的過流面積為4-1600mm2，孔（13）均布2~8個，孔2-20mm，其出氣的氣流向呈螺旋或傾斜相交角。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述實時快速生成泡的氣液比例混合器，其特征是述的端蓋（2）與混合器本體1）之間設(shè)有密封尼龍（14）。10.根據(jù)利要求1所述的實時快速成泡沫的氣液比混合器，其特征是所述的泡沫混合發(fā)生器（5）混合器本體（1）之間設(shè)有o型圈15）。技總本實用新型公開實時快速生成泡的氣液比例混合，它設(shè)有混合器本，其可以直接將水泡沫在泡沫比例合腔室內(nèi)配比混合，然后