綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施(新選版)

綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施新

選版）TechnicalSafetyEssentials（崗位安全技術(shù)）單位名： 姓名： 日期： 安全技術(shù)安全管理制度/全文可改精品范文新訂版INewEdition戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。8、浮現(xiàn)故障時，應(yīng)即將查明故障路線及設(shè)備，切斷電源，采取有效措施限制事故擴(kuò)大，并及時進(jìn)行處理，如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級向上匯報。9、在緊急情況下，現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報，盡快恢復(fù)正常供電。10、高低壓開關(guān)自動跳閘，應(yīng)及時組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。11、漏電繼電器跳閘，可強送一次，如送不上，應(yīng)即將組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法，尋覓與判斷漏電路線和地點。12、變壓站控制開關(guān)跳閘，如確定是過流動作，可即將強送一次，若情況不清時，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。13、嚴(yán)禁單獨作業(yè)，一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進(jìn)行作業(yè)。精品范文新訂版INewEdition14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。(二)、供液、供水系統(tǒng)(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求1、管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察機電轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、顫動、管路泄露等現(xiàn)象。5、乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度3-5%o6、高低壓過濾器性能良好。7、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。8、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75OC,油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過40OC,液位不得過低，以免吸空。9、運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力精品范文新訂版INewEdition值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。10、額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不得超過85OC乳化油泄露量不得超過0.5kg011、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定GlMPa）。13、安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確，14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mmo（2）、試運轉(zhuǎn)順序1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。2、用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動4-5圈，檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈便。3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察機電轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)精品范文新訂版INewEdition牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、顫動、管路泄露等現(xiàn)象。5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。6、運轉(zhuǎn)時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。8、以上檢查正常，可開機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。(3)、注意事項和防范措施1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時，要即將停泵進(jìn)行處理。3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并精品范文新訂版INewEdition將管路中的壓力釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、不得用安全閥代替卸載閥工作。5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時，應(yīng)即將停泵進(jìn)行檢查處理。6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可7、按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。(三)、刮板輸送機(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求1、刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過20、垂直方向彎曲不超過30應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。2、機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。精品范文新訂版INewEdition6、各部件聯(lián)接齊全、堅固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)浮現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%o8、緊鏈機構(gòu)部件完好，操作靈便，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象9、架體無變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無異響。11、對液壓系統(tǒng)拆卸或者更換管路時要進(jìn)行卸壓。(2)、試運轉(zhuǎn)順序1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情精品范文新訂版INewEdition況，如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭，機尾機電，觀察轉(zhuǎn)向要一致。5、如無異常情況，可開機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并觀察運轉(zhuǎn)情況。(3)、注意事項和防范措施1、調(diào)整機頭、機尾機電開關(guān)，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或者設(shè)專人看管。刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃o4、觀察機電、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時，要再次對刮板鏈預(yù)緊，6、運轉(zhuǎn)時用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，故意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。(四)、轉(zhuǎn)載機的試運轉(zhuǎn)精品范文新訂版INewEdition(1)技術(shù)要求和注意事項1、試運轉(zhuǎn)時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或者誤操作。2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時開機。3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，浮現(xiàn)異常，應(yīng)即將停車檢查。4、試運轉(zhuǎn)過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應(yīng)即將停車檢查，無異常情況時，可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。5、機頭架應(yīng)無開焊或者變形。6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。7、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。8、液力偶合器充液量合適，減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。(五)、采煤機(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2MPao2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；精品范文新訂版INewEdition檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴(yán)密。3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈便、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈便可靠。4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油，連接緊固。5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；7、各齒輪部件傳動靈便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。8、搖臂升降靈便，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈便；滾筒無裂紋或者開焊10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確，靈便可靠，無卡阻；左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長期運行電動機外殼溫度不超過80℃o過濾器不阻塞，滿足冷卻要求；水管接頭堅固，截止閥靈便精品范文新訂版INewEdition12、電纜拖移靈敏無卡阻，不浮現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；13、滑靴緊固完好，運動靈便，無卡阻。采煤機原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、過載保護(hù)裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）安全可靠，整定合格。14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在T0℃?+35℃之間。15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈便、可靠。（2）、啟動順序1、完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動。2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)人員無危（wei）險后，方可接通電源啟動開機。A合上隔離開關(guān)手把。B打開噴霧閥門。C發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。精品范文新訂版INewEdition綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施（新選版）安全技術(shù)：安全文化伴有人類的生存發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展，然而，人類真正故意識并正式地提出安全文化僅僅是近三十年的事，安全不止在于是結(jié)果，也在于過程，它將會成為生產(chǎn)中的一中常態(tài)，即沒有危（wei）險、不受威脅、不出事故。1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢，對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作，保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。一、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作1、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具，材料，易損配件準(zhǔn)備齊全，檢查確保完好。2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，各種牌號的油要準(zhǔn)備充分，保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)，PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)精品范文新訂版INewEditionD啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。E按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。F用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。G使用控制站操作采煤機上下牽引。3、按采煤機割煤時的所有動作進(jìn)行試驗，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4、停機檢查時必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。(六)、支架(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈便、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。精品范文新訂版INewEdition4、控制使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應(yīng)達(dá)到極限位置。5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得浮現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。6、操作閥手把置于各工作位置時，在額定工作壓力下不得滲漏。7、每一個工作位置動作準(zhǔn)確、操作靈便。8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%o10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。精品范文新訂版INewEdition15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形，。16、支架液壓管路羅列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。17、架內(nèi)無雜物，浮肝不埋壓管路和液壓件。18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架羅列整齊，其偏差不大于土50mm；支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。20、調(diào)整更換管子時，管子接頭要用塑料包扎保護(hù)，防止臟物進(jìn)入。21、改接管路后，必須打好〃U〃型卡，確認(rèn)無誤后，方可動作支架。(七)、帶式運輸機(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求1、試運轉(zhuǎn)時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如精品范文新訂版INewEdition有異常要即將停機進(jìn)行處理。2、運轉(zhuǎn)一段時間后，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全，試驗靈便可靠。6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面密切貼合，不得有脫層或者裂口。7、滾筒、托輻齊全，轉(zhuǎn)動靈便，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子堅固平整。8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。9、自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確，各密封件精品范文新訂版INewEdition密封可靠。10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應(yīng)正確，升降方向?qū)?yīng)正確，升降到位液壓回路不漏液。11、自移式機尾試驗所有動作必須到位，無卡自滯，液壓系統(tǒng)不漏液，無異常現(xiàn)象。12、操作各液壓缸時，不得猛升猛降，猛伸猛縮，操作前先點動，確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下，方可進(jìn)行工作。13、浮動托輻架兩校接梁的高度盡量保持相同。14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時，或者當(dāng)帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時，要進(jìn)行校直。15、帶式輸送機要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。17、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。精品范文新訂版INewEdition18、膠帶輸送機點開一次，然后進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，期間停開三次,檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序：工作面刮板運輸機挨次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備，先進(jìn)行空載聯(lián)合試運行，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2、在空載聯(lián)合試運行過程中，按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察：⑴搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動控制是否符合要求。⑵信號傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計要求。3、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察：⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及精品范文新訂版INewEdition與運輸機的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達(dá)到初撐力。⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運行是否正常。⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護(hù)是否靈敏可靠。四、其它要求1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作，以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。3、施工前必須制定切實可行的管理制度，明確責(zé)任，落實到人,嚴(yán)格考核，做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗收，特殊是對電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對。6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人精品范文新訂版INewEdition員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進(jìn)行啟動試驗，確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流，電壓，電氣開關(guān)，機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進(jìn)行。9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作，一切正常后即可結(jié)束。10、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤，在割煤期間必須認(rèn)真做好運行記錄工作，一切正常后方可結(jié)束，結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn)，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。（如有需要該處可填寫單位名稱）Pleasefillinthenameoftheunitifnecessary精品范文新訂版INewEdition行。5、試運轉(zhuǎn)前，各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加，油量要符合要求，油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或者難燃液，充液量要合適，按容積的95%添加。7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)工作。8、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善，水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，并提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足需求。9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗，并按章作業(yè)。10、試運轉(zhuǎn)順序試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序挨次對工作面供電系統(tǒng)、通訊照明系統(tǒng)、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、支架、帶式輸送機進(jìn)行精品范文新訂版INewEdition單機試運轉(zhuǎn)（空載）0最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。二、井下單機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施（一）、供電系統(tǒng)（1）、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求1、各類電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象（符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求）。2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。3、保護(hù)裝置齊全，保護(hù)計算整定合格，動作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格，網(wǎng)路的絕緣電阻不小于：660V不小于30KQ；127V不小于10K。的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運行。4、電氣設(shè)備外殼接地母線或者局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于：銅線25mm2；扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）o接地螺栓不小于M12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6,接地螺栓應(yīng)精品范文新訂版INewEdition進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持挪移電氣設(shè)備不得大于1歐姆。5、開關(guān)接線聯(lián)接密切，觸頭接觸良好，三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈便可靠，分、合閘指示正確6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和羅紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。7、接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或者其它絕緣物，也不得壓或者接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接。8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定；。9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。10、隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸密切，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，精品范文新訂版INewEditionn、電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全，動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。12、機電絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5MQ；660V不低于5MQ。13、機電運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷機電水道應(yīng)暢通。14、機電運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%o在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動。15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或者夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或者綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值：660V不低于10MQ/Km。16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈便可靠。17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米精品范文新訂版INewEdition18、電器設(shè)備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。(2)、試運轉(zhuǎn)順序1、對整個系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備，高低壓開關(guān)主回路，電動機電纜的絕緣阻值測試保護(hù)接地的接地電阻測試。2、檢查測試完后，如果符合以上技術(shù)要求，則可以進(jìn)行試送電工作。3、通電試驗時按順序逐臺進(jìn)行，自檢、試驗合格后才可進(jìn)行下