技改項(xiàng)目建議書

目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 21.1概述 21.2可行性研究結(jié)論和提議 42市場預(yù)測 72.1產(chǎn)品市場分析 72.2產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)實(shí)狀況及預(yù)測 72.3產(chǎn)品需求預(yù)測 82.4產(chǎn)品競爭力分析 82.5產(chǎn)品價(jià)格分析 93產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 94工藝技術(shù)方案 104.1工藝技術(shù)方案的選擇 104.2工藝流程及消耗定額 114.3自動(dòng)控制 164.4重要設(shè)備的選擇 174.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理 185原材料、燃料及動(dòng)力的供應(yīng) 206運(yùn)送、土建、界區(qū)外管網(wǎng) 207公用工程及輔助設(shè)施 218環(huán)境保護(hù) 228.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)實(shí)狀況 228.4環(huán)境保護(hù)治理措施方案 249消防 2610勞動(dòng)安全衛(wèi)生 2811項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃 3412投資估算 3513經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的初步評價(jià) 3514結(jié)論 371總論1.1概述1.1.1項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)、投資項(xiàng)目性質(zhì)、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目企業(yè)性質(zhì)：國有建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：王世亭投資項(xiàng)目性質(zhì)：技改項(xiàng)目概況：本項(xiàng)目總投資為120萬元，所有為固定資產(chǎn)投資，重要是新上或更新關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，包括沸騰爐、轉(zhuǎn)化器、引風(fēng)機(jī)、吸取塔、酸泵、酸冷器、熱互換器、磁選機(jī)等。本項(xiàng)目技改的重要內(nèi)容是：在原有2.5萬噸硫鐵礦制酸裝置的基礎(chǔ)上，采用南化設(shè)計(jì)院硫酸擴(kuò)能改造項(xiàng)目的應(yīng)用技術(shù)，最大程度的運(yùn)用原有設(shè)備，更新部分關(guān)鍵設(shè)備，通過變化工藝參數(shù)、調(diào)整入爐原料的含硫、焙燒溫度、風(fēng)量等指標(biāo)生產(chǎn)硫酸，提取爐渣中的氧化鐵。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)4萬噸硫酸，工藝安全可靠。在提高產(chǎn)能的同步，到達(dá)節(jié)能降耗、廢物運(yùn)用、改善環(huán)境的目的。1.1.2編制根據(jù)（1）石油和化工協(xié)會《化工投資項(xiàng)目可行性研究匯報(bào)編制措施》；（2）南京化工設(shè)計(jì)院《河北省青縣磷肥廠硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目工藝技術(shù)》；（3）河北省青縣磷肥廠有關(guān)本項(xiàng)目的基礎(chǔ)資料。1.1.3編制原則（1）遵照磷肥、硫酸行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和指導(dǎo)大綱：以技術(shù)嫁接改造老式產(chǎn)業(yè)，增進(jìn)產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化升級，通過采用高新技術(shù)，減少和消除污染源，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并加強(qiáng)資源的綜合運(yùn)用的精神來編制本匯報(bào)。（3）遵照《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和“三廢“治理設(shè)施必須與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)的原則，認(rèn)真搞好”三廢“治理。廢氣的排放到達(dá)國標(biāo)、符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法規(guī)，廢液、廢渣化害為利，變廢為寶，進(jìn)行綜合運(yùn)用。（4）充足運(yùn)用土地資源、既有設(shè)施以及社會服務(wù)設(shè)施，以節(jié)省項(xiàng)目投資和縮短建設(shè)周期。1.1.4項(xiàng)目單位簡介河北省青縣磷肥廠位于青縣南環(huán)東路，工廠始創(chuàng)立于1971年，通過30數(shù)年的建設(shè)，現(xiàn)已發(fā)展成為一種以生產(chǎn)硫酸、過磷酸鈣、復(fù)合肥料為主的中型生產(chǎn)企業(yè)。全廠占地面積6萬平方米。工廠既有職工180多人，擁有資產(chǎn)4200萬元。工廠所在地理位置處在青縣工業(yè)區(qū)內(nèi)，與國道104線、京滬高速公路和京滬鐵路相連，交通條件十分優(yōu)越。企業(yè)目前生產(chǎn)經(jīng)營狀況正常，發(fā)展態(tài)勢良好。實(shí)現(xiàn)銷售收入2670萬元，重要產(chǎn)品過磷酸鈣在周圍地區(qū)處在市場主導(dǎo)地位。1.1.5項(xiàng)目提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟(jì)意義1.1.5.1項(xiàng)目提出的背景和建設(shè)的必要性河北省青縣磷肥廠既有年產(chǎn)2.5萬噸硫鐵礦制酸裝置，年消耗硫鐵礦4萬噸，產(chǎn)生含鐵灰渣2.8萬噸，伴隨選鐵技術(shù)的日益成熟，綜合運(yùn)用、消化這些含鐵灰渣生產(chǎn)氧化鐵，使之“減量化、無害化、資源化”，是國家針對環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)省綜合運(yùn)用的鼓勵(lì)政策，也是企業(yè)的社會責(zé)任和義務(wù)；再者本企業(yè)生產(chǎn)磷肥每年消耗的硫酸勉強(qiáng)自給，周圍化工企業(yè)對硫酸的需求不能滿足供應(yīng)。因此，對本企業(yè)硫酸裝置技改擴(kuò)能是完全必要的。1.1.5.3項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)意義與社會意義1.1.5.3.1經(jīng)濟(jì)意義經(jīng)市場調(diào)研與經(jīng)濟(jì)測算，本項(xiàng)目年均營業(yè)收入2790萬元，年均利潤總額450萬元，年平均凈利潤330萬元，稅收總額455萬元，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。1.1.5.3.2社會意義本項(xiàng)目的運(yùn)行具有良好的社會效益：（1）增長地方財(cái)政收入；（2）發(fā)明就業(yè)機(jī)會40個(gè)；（3）年可提取氧化鐵2萬噸，同步減少爐渣、爐灰排放2萬余噸，實(shí)現(xiàn)爐渣綜合運(yùn)用，尾氣排放量和二氧化硫排放量同步減少，噸酸耗電減少10%左右。1.1.6可行性研究匯報(bào)研究范圍（1）本匯報(bào)波及原料工段的配料、焙燒工段的爐溫、風(fēng)量調(diào)整和爐渣綜合運(yùn)用、轉(zhuǎn)化工段的風(fēng)量調(diào)整。（2）生產(chǎn)裝置新上或更新關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，包括沸騰爐、轉(zhuǎn)化器、引風(fēng)機(jī)、吸取塔、酸泵、酸冷器、熱互換器、磁選機(jī)等（3）輔助裝置與公用工程采用原生產(chǎn)線的輔助裝置和公用工程。（3）項(xiàng)目產(chǎn)品的市場需求預(yù)測。（4）項(xiàng)目的節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生評估。（5）投資估算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)。1.2可行性研究結(jié)論和提議1.2.1簡要綜合結(jié)論（1）河北省青縣磷肥廠硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目，是集節(jié)能減排、廢物運(yùn)用、提高企業(yè)效益等多種功能為一體的項(xiàng)目。項(xiàng)目符合國家和地方產(chǎn)業(yè)政策，適應(yīng)國內(nèi)市場需求。通過各方面調(diào)研、預(yù)測與分析，項(xiàng)目是必要的。生產(chǎn)裝置技術(shù)成熟先進(jìn)，綜合水平到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。所需原材料硫鐵礦易采購，供應(yīng)有保障，可以充足運(yùn)用既有生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施，產(chǎn)品重要供本廠和當(dāng)?shù)貐^(qū)化工企業(yè)使用，生產(chǎn)條件符合生產(chǎn)準(zhǔn)入許可。（2）本項(xiàng)目運(yùn)行后，年均營業(yè)收入2790萬元，年均利潤總額450萬元，年平均凈利潤330萬元，稅收總額455萬元，將為企業(yè)和社會帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。（3）項(xiàng)目根據(jù)市場導(dǎo)向原則，銷售市場在滄州及廊坊、衡水、天津、山東周圍，具有優(yōu)越的地區(qū)優(yōu)勢。通過對周圍化工園區(qū)發(fā)展趨勢分析，項(xiàng)目的產(chǎn)品銷售市場均具有充足的市場容量，此外，本廠每年消耗2.5萬噸硫酸。（4）本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)成熟先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)；設(shè)施、裝備及自控技術(shù)先進(jìn)；技術(shù)與工程方案可行，經(jīng)濟(jì)效益明顯，抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。項(xiàng)目所需原輔材料、技術(shù)、工程、資源、資金、市場整合優(yōu)勢明顯。（5）該項(xiàng)目的廢氣為含二氧化硫的硫酸尾氣，采用二次轉(zhuǎn)化和二次吸取工藝處理尾氣，完全可以到達(dá)國家環(huán)境保護(hù)排放原則；該項(xiàng)目廢渣綜合運(yùn)用、無廢水排放；整個(gè)項(xiàng)目對環(huán)境影響較小。（6）財(cái)務(wù)評價(jià)成果表明，本項(xiàng)目的靜、動(dòng)態(tài)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均滿足財(cái)務(wù)規(guī)定，各項(xiàng)財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率12%，具有很好的盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。項(xiàng)目的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表1-1。表1-1重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模硫酸(100%)萬噸/年4二年操作日333天（8000小時(shí)）三重要原材料,燃料用量硫鐵礦萬t/a4.7四公用動(dòng)力消耗量1供水工藝水m3/h10循環(huán)水m3/h1602供電設(shè)備容量kW620380V3燃燒用空氣最大用氣量Nm3/min102五三廢排放量1廢水生產(chǎn)廢水m3/h80循環(huán)運(yùn)用2廢氣m3／h6131達(dá)標(biāo)排放3廢渣爐渣t/h2綜合運(yùn)用爐灰t/h0.8發(fā)售六車間定員人401生產(chǎn)工人人342管理人員人6七總占地面積畝20八建筑面積m21000九項(xiàng)目總投資萬元120（不含流資）1建設(shè)投資萬元1202全額流動(dòng)資金萬元200十年銷售收入萬元2790十一年均銷售總成本費(fèi)用萬元2280十二年均利潤總額萬元450十三年均凈利潤萬元330十四年均稅收總額萬元455十五財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)1總投資收益率36.88%2項(xiàng)目資本金凈利潤率27.05%3項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率27.62%/20.72%稅前/稅后4投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=12%）萬元1322.59/644.57稅前/稅后5項(xiàng)目投資回收期年2.71/3.7稅前/稅后6盈虧平衡點(diǎn)噸2421（7）研究結(jié)論綜合考慮項(xiàng)目運(yùn)行后的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品方案合理、規(guī)模適中、建設(shè)條件合適、技術(shù)可靠、社會和經(jīng)濟(jì)效益良好。因此，本項(xiàng)目可行。1.2.2存在的重要問題和提議本項(xiàng)目生產(chǎn)中間產(chǎn)物SO2、SO3為強(qiáng)刺激性化學(xué)品，濃硫酸有強(qiáng)烈的腐蝕性，對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。因此在生產(chǎn)過程中要防止裝置泄露，并應(yīng)做好安全衛(wèi)生工作。本項(xiàng)目的建設(shè)，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)，在工程設(shè)計(jì)、工程施工、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理等方面必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。2市場預(yù)測2.1產(chǎn)品市場分析2.1.1硫酸用途及市場分析硫酸英文通用名稱sulfuricacid，分子式H2SO4，分子量：98.07，純品是無色油狀液體。工業(yè)品如具有雜質(zhì)，則呈黃、棕等色。熔點(diǎn)10.49℃，沸點(diǎn)338℃，溶于水。硫酸是一種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必需的大宗化工基礎(chǔ)原料,用途十分廣泛.在冶金工業(yè)中可用于鋼材酸洗、紡織工業(yè)中可用于棉紗漂染,染料行業(yè)用于染料中間體生產(chǎn),化肥行業(yè)用于磷銨、過磷酸鈣的生產(chǎn),有機(jī)合成工業(yè)用于脫水劑與高分子組合物,無機(jī)工業(yè)用于制取金屬硫酸鹽,民用用于凈水劑硫酸鋁等。此外,還用于制藥、農(nóng)藥、石油精煉、制革、人造纖維、國防軍工等工業(yè)部門?；使I(yè)是硫酸最大消費(fèi)顧客，世界上二分之一以上的硫酸用于化肥生產(chǎn)，我國用于化肥生產(chǎn)的硫酸占總產(chǎn)量的71％以上。由于硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料,其發(fā)展程度是一種國家的工業(yè)、國民經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度上的標(biāo)志之一,各國對硫酸生產(chǎn)都比較重視。2.2產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)實(shí)狀況及預(yù)測2.2.1產(chǎn)能

究竟，以不完全記錄，全國規(guī)模以上硫酸生產(chǎn)企業(yè)464家，硫酸生產(chǎn)能力約5400萬噸。其中，硫黃制酸約萬噸，最大單系列裝置能力60萬噸/年；冶煉煙氣制酸約1200萬噸，最大裝置能力30萬噸/年；硫鐵礦制酸約2150萬噸，最大單裝置能力20萬噸/年，形成了硫黃、硫鐵礦、冶煉煙氣三大原料制酸的格局，具有國際先進(jìn)水平的大型裝置占總能力的68%以上。另有2家石膏制酸，能力20萬噸，及十幾套小型硫化氫制酸。2.2.2產(chǎn)業(yè)布局

我國硫酸重要集中在湖北、云南、山東、貴州、江蘇、安徽和四川7省，湖北、云南兩省產(chǎn)量已超過500萬噸，其他五省均在280萬噸以上，7省產(chǎn)量之和占全國總量的62.6%。產(chǎn)磷四?。ㄔ?、貴、鄂、川）的硫酸產(chǎn)量占全國總量的42%；磷復(fù)肥加工量較大、工業(yè)發(fā)達(dá)的華東地區(qū)產(chǎn)量占全國27.6%；硫鐵礦、硫精砂、有色金屬冶煉企業(yè)較集中的華南及重慶產(chǎn)量占全國17.1%；華北、東北、西北三大地區(qū)僅占13.3%。

硫黃制酸企業(yè)約121家，集中在4個(gè)產(chǎn)磷省加重慶，以及江蘇、浙江、山東，以10萬噸以上的大中型裝置為主，占硫黃制酸總產(chǎn)量的90%以上。

有色冶煉制酸企業(yè)約123家，銅陵有色、金川鎳業(yè)、江西銅業(yè)3家產(chǎn)量超過100萬噸，冶煉酸產(chǎn)業(yè)有較高的集中度，前10家大型企業(yè)產(chǎn)量占冶煉酸總量的48.8%，重要集中在安徽、江西、甘肅、云南等有色金屬礦產(chǎn)區(qū)，在廣西、內(nèi)蒙、山東、河南、湖南、四川等有色金屬礦產(chǎn)辨別布著中小企業(yè)。

礦制酸企業(yè)約235家，分布較分散，產(chǎn)業(yè)集中度低，小型企業(yè)占多數(shù)。一是分布在廣東、江西、安徽、湖南的硫鐵礦、有色金屬礦產(chǎn)區(qū)，二是分布在湖北、江蘇、河北等磷肥產(chǎn)區(qū)。銅陵化工、銅陵有色、等16家企業(yè)產(chǎn)量在10萬噸以上，占礦酸產(chǎn)量37%；有180家產(chǎn)量在10萬噸如下，產(chǎn)量之和占礦酸產(chǎn)量42.3產(chǎn)品需求預(yù)測

2.3.1化肥對硫酸的需求

近幾年我國磷肥表觀消費(fèi)量進(jìn)入平臺期，穩(wěn)定在800～1000萬噸P2O5左右。根據(jù)農(nóng)業(yè)發(fā)展需求，預(yù)測到，磷肥需求約1200萬噸P2O5，產(chǎn)量約1350萬噸P2O5以上，需要硫酸約4550萬噸；加上硫酸鉀、硫酸銨等肥料對硫酸的需求，估計(jì)到，化肥對硫酸的需求約4800萬噸，約占總需求量67%。2.3.2其他工業(yè)對硫酸的需求

伴隨國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，其他工業(yè)用酸需求將加大。其中，濕法凈化磷酸約100萬噸P2O5，需要硫酸近300萬噸。估計(jì)到，非化肥用酸需求約2500萬噸。在硫酸消費(fèi)中的比例提高到33%。

綜上所述，到，硫酸總需求量將到達(dá)7800萬噸左右。2.4產(chǎn)品競爭力分析因此，硫鐵礦制酸產(chǎn)品競爭力具有一定的原料成本優(yōu)勢。2.5產(chǎn)品價(jià)格分析。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原則重要是根據(jù)我司既有制酸裝置規(guī)模，結(jié)合原料來源、市場需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和當(dāng)?shù)貐^(qū)的運(yùn)送、建設(shè)場地及綜合運(yùn)用等條件確定。表3-1產(chǎn)品規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力（萬噸/年）指標(biāo)符合GB534-工業(yè)硫酸合格品原則4硫酸(H2SO4)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥92.5-105.0灰份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.14工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)方案的選擇4.1.1原料路線確實(shí)定原則及根據(jù)原料路線確定的原則首先是原材料質(zhì)量要滿足既有裝置的工藝規(guī)定；另一方面是來源渠道多，能保證長期供應(yīng)；三是價(jià)格廉價(jià)；四是貯運(yùn)以便。4.1.2工藝技術(shù)方案的比較和選擇4.1.2.1工藝技術(shù)選擇原則一要充足體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進(jìn)性、可靠性；二要減少工程投資，減少環(huán)境污染。4.1.2.2工藝方案及選擇理由本硫鐵礦制酸工藝技術(shù)方案，是在充足考慮到八家子礦脈的特點(diǎn)，在穩(wěn)妥可靠的前提下進(jìn)行的技術(shù)改造。在認(rèn)真研究國內(nèi)硫鐵礦制酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中成功的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面考慮因擴(kuò)能帶來的系統(tǒng)影響，力爭使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更以便、投資更省。采用硫鐵礦為原料焙燒，文、泡、電凈化除塵、除霧，“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。選擇的工藝方案理由如下：（1）焙燒與凈化工藝。（2）采用兩次轉(zhuǎn)化工藝因采用原料硫鐵礦品位提高30%，投料量增長3.4%，通氣量對應(yīng)增長37.5%，擴(kuò)能提高了裝置負(fù)荷，如延用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝保持較高的轉(zhuǎn)化率，須對風(fēng)機(jī)通氣量、轉(zhuǎn)化器能力進(jìn)行改造，到達(dá)4萬噸產(chǎn)能。m3／h。改造或更新轉(zhuǎn)化器、熱互換器；改造或更新風(fēng)機(jī)。（3）采用兩次吸取工藝因產(chǎn)能提高60%，對應(yīng)SO3吸取量、吸取酸循環(huán)量、吸取熱產(chǎn)生量均有不一樣程度提高，須增長吸取塔能力、酸泵能力、冷卻器能力。Φ2600、第二吸取塔擴(kuò)至Φ、酸冷器增長換熱面積至300m2、酸泵能力增至100m3／h。改造或更新第一、第二吸取塔；改造或更新酸冷器；新增酸泵一臺。4.1.3設(shè)備選擇根據(jù)原裝置設(shè)備最大程度保留的原則，對沸騰爐、排渣裝置、轉(zhuǎn)化器、熱互換器、吸取塔、酸冷器進(jìn)行擴(kuò)能改造，風(fēng)機(jī)重組，購置酸泵一臺。由于工藝未發(fā)生變化，原裝置設(shè)備、設(shè)施，經(jīng)改造、重組、新增后到達(dá)產(chǎn)能規(guī)定。4.2工藝流程及消耗定額4.2.1工藝流程闡明（1）反應(yīng)原理：硫鐵礦制酸重要化學(xué)反應(yīng)方程式為：FeS2+O2SO2+F2O3+387.5kJ/molSO2+O2V2O5SO3+9.65kJ/molSO3+H2OH2SO4（2）工藝流程闡明以硫鐵礦為原料，經(jīng)配料破碎-焙燒產(chǎn)生具有二氧化硫和粉塵的爐氣，同步產(chǎn)生爐渣，爐渣經(jīng)提取氧化鐵后發(fā)售；爐氣進(jìn)入凈化工序經(jīng)洗滌除塵、除霧、干燥形成純凈的二氧化硫氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，爐氣凈化過程中產(chǎn)生的含塵污水進(jìn)入污水治理工序，經(jīng)中和、沉淀循環(huán)使用；進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫氣體經(jīng)一次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入一次吸取生成硫酸，一次未充足轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體返回二次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入二次吸取生成硫酸；未能轉(zhuǎn)化、吸取的具有少許二氧化硫的尾氣達(dá)標(biāo)排放。其工藝流程框圖見圖4.1所示。圖4.1：硫鐵礦制取硫酸工藝流程簡圖：尾氣ⅠⅡ、焙燒配料破碎硫鐵礦SO2SO2ⅠⅡ、焙燒配料破碎SO3成品硫酸爐渣循環(huán)水成品硫酸工藝流程簡介：本工藝屬于文、泡、電封閉水洗流程，兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸工藝。即運(yùn)用硫鐵礦為原料，經(jīng)配料破碎-焙燒產(chǎn)生具有二氧化硫和粉塵的爐氣，同步產(chǎn)生爐渣，爐渣經(jīng)選鐵后發(fā)售；爐氣進(jìn)入凈化工序經(jīng)洗滌除塵、除霧、干燥形成純凈的二氧化硫氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，爐氣凈化過程中產(chǎn)生的含塵污水進(jìn)入污水治理工序，經(jīng)中和、沉淀循環(huán)使用；進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫氣體經(jīng)一次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入一次吸取生成硫酸，一次未充足轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體返回二次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入二次吸取生成硫酸；未能轉(zhuǎn)化、吸取的具有少許二氧化硫的尾氣達(dá)標(biāo)排放。（3）各工段工藝過程論述如下：1）原料及破碎工段硫鐵礦由汽車送至原料庫堆存，按照入爐料含硫指標(biāo)規(guī)定將原料按比例搭配并化驗(yàn)合格后，經(jīng)破碎、篩分、輸送至焙燒爐儲料倉。2）焙燒工段儲料經(jīng)喂料機(jī)按設(shè)定喂料量持續(xù)穩(wěn)定的投入焙燒爐，在爐前鼓風(fēng)機(jī)送入的空氣中沸騰燃燒，產(chǎn)生的爐渣經(jīng)排渣機(jī)或磨粉冷卻后送入選鐵工序，選鐵后發(fā)售；產(chǎn)生的13%左右的含塵SO2氣體，由主風(fēng)機(jī)吸入凈化工序。凈化工段含塵SO2氣體，經(jīng)文式管除塵器、泡沫塔除塵器在水的洗滌作用下，除去氣體中的灰塵，進(jìn)入電除霧器除霧，再進(jìn)入干燥塔以95%濃硫酸氣液接觸干燥后的純凈、干燥的SO2氣體由主風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工序。洗滌含塵SO2氣體所形成的含塵、含酸污水經(jīng)脫吸塔脫出污水裹帶的SO2后，進(jìn)入污水處理工序，經(jīng)加入中和、沉淀劑中和后，進(jìn)入選鐵工序，選鐵后的污水進(jìn)入三級沉淀池，沉淀澄清的污水返回凈化工序，循環(huán)運(yùn)用。轉(zhuǎn)化工段由主風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工序的SO2氣體首先進(jìn)入換熱器，溫度升高至420℃再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第一段催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)后，70%左右的SO2轉(zhuǎn)化為SO3氣體，溫度升至580℃左右；再經(jīng)二次換熱器冷卻后的爐氣約450℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)，溫度升高至約520℃，進(jìn)入熱熱換熱器降溫至440℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)，溫度升高到約459℃后，進(jìn)入冷熱換熱器，溫度降至約175℃，送至第一吸取塔氣液接觸吸取氣體中的SO3，未被吸取的氣體通過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進(jìn)行逆流換熱，氣體被加熱至410℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，溫度升至約430℃進(jìn)入中溫過熱器換熱，溫度降至約155℃進(jìn)入第二吸取塔，塔內(nèi)用98%硫酸氣液接觸吸取SO3后尾氣中殘存的SO2由煙囪放空。通過兩次轉(zhuǎn)化后，SO2轉(zhuǎn)化率不不不小于98.8%，尾氣中SO2排放濃度不不小于600ppm。5）干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98%酸干燥和吸取，設(shè)置3個(gè)臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸取塔、第二吸取塔各單獨(dú)使用一種循環(huán)槽。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個(gè)相對獨(dú)立的部分構(gòu)成。由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進(jìn)入第一吸取塔塔底，塔頂用濃度為98%的硫酸噴淋，吸取氣體中的SO3后的酸自塔底流出，進(jìn)入一吸酸循環(huán)槽，一部分進(jìn)干燥酸槽，另一部分由第一吸取塔循環(huán)泵送入第一吸取塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第一吸取塔進(jìn)行噴淋。干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進(jìn)入塔頂干燥空氣，另一部分進(jìn)入吸取酸槽與一吸酸循環(huán)槽、二吸酸循環(huán)槽來的酸進(jìn)行調(diào)酸，經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)入成品酸貯罐貯存。由轉(zhuǎn)化器第四段出來的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過熱器換熱降溫后進(jìn)入第二吸取塔塔底。該塔亦采用濃度為98%的硫酸噴淋，吸取SO3后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸取液通過補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)整，另一部分通過第二吸取塔循環(huán)泵送入第二吸取塔酸冷卻器，經(jīng)槽內(nèi)酸濃度通過補(bǔ)充工藝水調(diào)整，再由第二吸取塔循環(huán)泵送至第二吸取塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第二吸取塔進(jìn)行噴淋。4.2.2物料平衡4.2.2.1重要物料平衡框圖：單位：萬噸/年尾氣硫：0.0179尾氣硫：0.0179成品酸：硫：1.4694）硫酸焙燒工段凈化工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段脫硫鐵礦：4.7總硫：1.575硫：1.5734硫：1.4947水：0.2048渣硫損失：0.0016干空氣：12.45水汽：0.2352總：12.6852硫損失：0.0787 水圖4.2重要物料平衡圖4.2.3原材料、輔助材料和燃料、動(dòng)力消耗定額4.2.3.1原材料、輔助材料規(guī)格硫鐵礦，符合行業(yè)原則HG2786-1996合格品Ⅱ，詳細(xì)成分如下：有效硫（S）含量%≥28碳（C）含量%≤54.2.3.2裝置的生產(chǎn)能力和操作制度產(chǎn)品：92.5-105%%工業(yè)硫酸，4萬噸標(biāo)酸/年生產(chǎn)能力。硫酸質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T534-合格品指標(biāo)。操作制度：本裝置為持續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每班工作8小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)（333.3天）。4.2.3.3原輔材料及動(dòng)力消耗定額表4-2原材料及動(dòng)力消耗定額（以每噸硫酸計(jì)）序號名稱規(guī)格單位消耗定額耗量（噸/小時(shí)）年耗量備注1硫鐵礦含S22-40%噸1.1755.8754.7萬噸2電kWh109490萬kWh3工藝水噸0.52.52萬噸4循環(huán)水噸12萬噸4.3自動(dòng)控制（1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定及目前國內(nèi)同類裝置控制水平，本項(xiàng)目自動(dòng)控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。將生產(chǎn)過程中重要的和重要的工藝操作參數(shù)采用自動(dòng)儀表控制；聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)、緊急開停車系統(tǒng)、電氣設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行系統(tǒng)、可燃、有毒氣體濃度檢測報(bào)警等信號進(jìn)行集中實(shí)時(shí)監(jiān)控，便于對整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)行有效監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行。（2）項(xiàng)目中對生產(chǎn)過程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測參數(shù)采用就地指示，便于操作人員巡回檢查，理解實(shí)時(shí)工況和工藝操作參數(shù)與否在正常范圍，生產(chǎn)裝置及設(shè)備與否運(yùn)行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問題可以及時(shí)檢修處理。4.4重要設(shè)備的選擇重要設(shè)備采用原4萬噸硫鐵礦制酸裝置的設(shè)備、設(shè)施，詳見一覽表4-1表4-1重要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號工序設(shè)備名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量操作條件介質(zhì)溫度℃壓力(mmH20)l原料工序顎式破碎機(jī)PE一400型A3．ZGMnBl硫渣常溫常壓2φl000×700A3．ZGMnBl硫渣常溫常壓3振動(dòng)篩1200×3000A31硫渣常溫常壓4皮帶機(jī)寬度500mmA38硫渣常溫常壓5小皮帶寬度500mm橡膠2硫渣常溫常壓6離心通風(fēng)機(jī)4－72N03.2A31硫渣常溫常壓7旋風(fēng)除塵器φ200A3l硫渣常溫常壓8焙燒工序爐前大皮帶機(jī)B=500mmA3l硫渣常溫常壓9爐前喂料機(jī)B=500mmA3l硫渣常溫常壓10爐前風(fēng)機(jī)1#HT20—401空氣常溫400011爐前風(fēng)機(jī)2#HT20-40l空氣常溫400012沸騰爐Φ2850H16500A3l硫渣、S02高溫800—95013爐氣冷卻器F=126m2×2A3lS02高溫450—85014旋風(fēng)除塵器180漸開線A3lS02450℃負(fù)壓15污水處理池4500m3磚混構(gòu)造l爐灰、水常溫常壓16排渣機(jī)φ800×18000A31爐渣800常壓17磨機(jī)φ800×3000A3．ZGMnB1爐渣800常壓18磁選機(jī)φ800×1000A3．ZGMnB3爐灰、水100常壓19凈化工序第一文氏管HTl5—33φ420硬PVClS02、H2O450-60—35020泡沫塔Φl600×7430硬PVClS02、H2030—60－37021電除霧器92管硬PVC1S02、H20常溫—100022脫吸塔Φl800×5700硬PVC2S02、H20常溫負(fù)壓23清水緩沖罐φ840A3l水常溫1MPa24轉(zhuǎn)化工序羅茨鼓風(fēng)機(jī)HT20—402S02常溫39.2KPa25羅茨鼓風(fēng)機(jī)HT20—402S02常溫39.2KPa26第I換熱器F=278m2A3、10#lS02、S034421800mmH2O：27第Ⅱ換熱器F=625m2A3、10#1S02、S03434500mmH2028第Ⅲ換熱器F=449m2A3、10#1S02、S032061900mmHzO29第Ⅳ換熱器F=559m2A3、10#lS02、S03357600mmH2030轉(zhuǎn)化器Φ4500A3、10#1S02、S03569常壓31絲網(wǎng)過濾器Φ1500×3450A3、Rs-22S02常溫-1300mmH2032金屬絲網(wǎng)過濾器φ1200×3450A3、Rs-22S02常溫-1200mmH2033干吸工序干燥塔φ1580A3295酸40-80常壓34第一吸取塔Φ2600A3l98酸180-60常壓35第二吸取塔φA3l98酸80-90常壓36煙酸吸取塔φ1400A31104．5酸常溫常壓37冷排Dgl00×1500HTl5-333常溫常壓38煙酸冷排135m320#1104.5酸常溫常壓39酸冷器135m2316L198酸常溫常壓40干燥循環(huán)泵LSB55-32路美特合金295酸常溫常壓41一吸循環(huán)泵LSB100-40路美特合金198酸常溫常壓42二吸循環(huán)泵LSB55-32路美特合金198酸常溫常壓43煙酸循環(huán)泵LSB55-32路美特合金l104.5酸常溫常壓44地下槽液下泵LSB25-32路美特合金l95酸常溫常壓45清水泵HTl5-334水常溫常壓煙酸槽φA3l104.5酸常溫常壓循環(huán)酸槽Φ4070A3l98、95酸常溫常壓地下槽φA3l95、98酸常溫常壓4.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理本裝置的污染物重要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾種方面。4.5.1廢氣硫磺渣制酸裝置廢氣重要是第二吸取塔產(chǎn)生的含SO2尾氣。尾氣重要含SO2和硫酸霧，尾氣量6131m3/h。SO2排放濃度不不小于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸霧25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則。4.5.2廢水本裝置廢水重要是凈化洗滌含酸、含塵廢水。經(jīng)中和、沉淀后，循環(huán)運(yùn)用。循環(huán)水量：80m3/h。4.5.3廢渣本裝置廢渣重要是焙燒工段產(chǎn)生的爐渣和凈化污水灰塵沉淀污泥。4.5.4噪聲本工程重要噪聲源有風(fēng)機(jī)及多種機(jī)械泵等，噪聲級為80～110dB（A）。4.5.5多種廢棄物的預(yù)4.5.5二吸塔尾氣：本項(xiàng)目采用“3+1”二轉(zhuǎn)二吸工藝，使SO2總轉(zhuǎn)化率不小于98.8%，SO3吸取率到達(dá)99.99%。從而使尾氣中SO2濃度降到600mg/m3如下，硫酸霧降到10mg/m3，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則，尾氣經(jīng)40米高煙囪達(dá)標(biāo)排放。4.5.5硫酸生產(chǎn)工藝過程中凈化工段洗滌爐氣產(chǎn)生的含塵、含酸污水，經(jīng)加入中和沉淀劑與污水中的亞硫酸、硫酸等酸性物質(zhì)反應(yīng)，形成中性污水，進(jìn)入兩級沉淀池將懸浮物沉淀，澄清的廢水進(jìn)入儲水池，作為硫酸凈化工段洗滌用水，循環(huán)使用。4.5.5.焙燒工段產(chǎn)生的爐渣經(jīng)磨粉或排渣機(jī)輸送與凈化污水匯集進(jìn)入選鐵工序，選鐵后的污水經(jīng)沉淀循環(huán)運(yùn)用，沉淀物廢渣污泥清出沉淀池后發(fā)售。4.5.5.4噪聲治理措施首先，在設(shè)計(jì)選型中，選用低噪聲設(shè)備；另一方面采用消聲、隔聲、吸聲、減振等措施減少噪聲；另一方面，將空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置消聲器，基礎(chǔ)進(jìn)行減振；多種機(jī)械泵采用減振措施，并設(shè)隔聲罩。采用上述措施后，噪聲可控制在85dB(A)如下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生原則。5原材料、燃料及動(dòng)力的供應(yīng)5.1原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表表5-1原輔材料年用量與供應(yīng)來源名稱重要規(guī)格年需用量來源供應(yīng)方式硫鐵礦含S22-40%4.7萬噸八家子礦鐵運(yùn)、汽運(yùn)柴油25噸外購汽運(yùn)電490萬kWh電網(wǎng)工藝水2萬噸自供循環(huán)水12萬噸自供5.2公用物料與動(dòng)力供應(yīng)方式及條件（1）水的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件本廠既有140萬噸/年的深井取水資質(zhì),設(shè)計(jì)取水能力160t/h，實(shí)際取水一次蓄足循環(huán)用水后，作為損耗補(bǔ)充。完全可以滿足本裝置用水量。（2）電的供應(yīng)方式、供應(yīng)條件本項(xiàng)目原有總裝機(jī)容量為620kW,由青縣變電站提供10kV電源。運(yùn)行可靠。（3）循環(huán)水循環(huán)水水量為160t/h，本項(xiàng)目延用既有2套80t/h的循環(huán)水站。運(yùn)行可靠。6運(yùn)送、土建6.1運(yùn)送工廠運(yùn)送重要有原材料、輔料和產(chǎn)品運(yùn)送，原料為散裝硫鐵礦固體，可通過鐵路、公路運(yùn)送，產(chǎn)品重要通過公路銷往大概只有150公里內(nèi)的化工園區(qū)各顧客。運(yùn)送量：運(yùn)出量大概3萬噸/年，運(yùn)入量大概4.7萬噸/年，運(yùn)用目前自有車輛或社會運(yùn)力，能滿足運(yùn)送需要，不用購置新車。6.2土建原有建構(gòu)筑物可以滿足裝置生產(chǎn)需要，詳見表6-1建構(gòu)筑物一覽表表6-1建構(gòu)筑物一覽表名稱建筑占地面積(m2)建筑面積(m2)層數(shù)(層)層高(m)耐火等級生產(chǎn)類別構(gòu)造形式原料庫10001000110二級乙類輕鋼構(gòu)造硫酸罐區(qū)400乙類鼓風(fēng)機(jī)房控制室10010013.5二級戊類鋼筋混凝土焙燒控制室8016023.5二級戊類鋼筋混凝土凈化控制室8016023.5二級戊類鋼筋混凝土污水處理池50005000鋼筋混凝土成品酸裝卸臺363614二級鋼筋混凝土設(shè)備裝置8007公用工程及輔助設(shè)施7.1給水排水7.1.1用水量和排水量根據(jù)既有裝置給水基礎(chǔ)資料，各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用項(xiàng)目的用水量見表7-1表7-1用水量表(單位:m3/h)序號裝置名稱生活用水生產(chǎn)用水循環(huán)冷卻水備注正常最大正常最大正常最大1硫酸裝置1.812202工藝循環(huán)水1604車間沖洗設(shè)備清洗用水121周1次5綠地道路澆灑用水121天1次6循環(huán)水補(bǔ)充水8107未預(yù)見水量268合計(jì)2440排水：生活廢水作為循環(huán)水補(bǔ)充，本項(xiàng)目不設(shè)排污口，所有廢水均循環(huán)運(yùn)用。7.1.2給水工程既有給水及處理設(shè)施可以滿足生產(chǎn)、生活需要。7.2供電本項(xiàng)目的生產(chǎn)車間、輔助設(shè)施及配套公用工程設(shè)施的動(dòng)力配電、照明、防雷、防靜電接地以及變配電所、室內(nèi)外照明等均采用既有供配電設(shè)施、設(shè)備，可以滿足生產(chǎn)、生活需要。7.3維修目前瑞豐企業(yè)擁有機(jī)修、電儀修、化工防腐等專業(yè)人員，保障既有裝置的大、中、小修及平常生產(chǎn)維修。7.4分析化驗(yàn)4萬噸/年硫鐵礦制酸裝置的分析化驗(yàn)項(xiàng)目重要任務(wù)是對每個(gè)生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的多種物料及參數(shù)、有關(guān)排放物等進(jìn)行生產(chǎn)控制分析，既有化驗(yàn)人員可以承擔(dān)。7.5儲運(yùn)設(shè)施及機(jī)械運(yùn)送7.5.1儲運(yùn)介質(zhì)及儲運(yùn)量本裝置儲運(yùn)固體介質(zhì)重要有硫鐵礦、爐渣，液體重要有濃硫酸（98%），通過公路運(yùn)送到廠，產(chǎn)品硫酸的銷售對象重要為附近的顧客，用槽車通過公路運(yùn)送。表7-2物料儲運(yùn)方式表序號物料名稱形態(tài)儲存方式年用量運(yùn)送方式備注1硫鐵礦固體庫房內(nèi)儲存4.7萬噸公路汽運(yùn)或鐵運(yùn)2爐渣固體儲存池寄存3.2萬噸公路汽運(yùn)3硫酸液體儲罐儲存3萬噸公路槽車7.5.2儲運(yùn)方式產(chǎn)品硫酸有濃度95%-98%的2.5萬噸供內(nèi)部使用，95%-105%的1.5萬噸靠槽車銷往目的市場內(nèi)的化工園區(qū)。硫鐵礦年需量約4.7萬噸，靠鐵運(yùn)或汽車運(yùn)送，項(xiàng)目實(shí)行后，硫鐵礦和硫酸重要運(yùn)用社會運(yùn)送工具。原有2500t硫酸貯罐可以滿足硫酸儲存需要。8環(huán)境保護(hù)8.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)實(shí)狀況本項(xiàng)目實(shí)行前二氧化硫排放量為32.8t/年，排放固體廢棄物硫鐵礦渣5000t/年，廢水循環(huán)運(yùn)用，不外排。8.2執(zhí)行的環(huán)境原則（1）廢氣執(zhí)行原則：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放原則》的二級原則，參表8-1。表8-1大氣污染物綜合排放原則污染物最高容許排放濃度（mg/m3）最高容許排放速率（㎏/h）無組織排放容許濃度排氣筒高度（m）二級二氧化硫120040170.5（2）廢水GB8978-1996《污水綜合排放原則》的一級原則，有關(guān)原則值見表9-5。表8-2廢水污染物最高容許排放濃度mg/L污染物pHCOD氟化物SS磷酸鹽總鉛硫化物原則值（一級）6～910010700.51.01.0原則值（三級）6～9500204002.0（3）噪聲GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲原則》的2類原則，即晝間60分貝，夜間50分貝。8.3本項(xiàng)目污染物排放本裝置的污染物重要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾種方面。8.3.1廢氣硫磺渣制酸裝置廢氣重要是第二吸取塔產(chǎn)生的含SO2和硫酸霧的尾氣。尾氣量6131m3/h。SO2排放量不不小于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸霧25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則。8.3.2廢水既有裝置采用污水封閉循環(huán)凈化，沒有污水排出。8.3.3廢渣爐渣：爐渣灰量為2.8萬噸/年。8.3.4噪聲本項(xiàng)目重要噪聲源有風(fēng)機(jī)及多種機(jī)械泵等，噪聲級為80～110dB（A）。本項(xiàng)目廢氣排放狀況見表8-3，廢渣排放狀況見表8-4，噪聲排放狀況見表8-5。表8-3本項(xiàng)目廢氣污染物排放狀況表污染源排放量污染物名稱構(gòu)成及特性排放方式備注二吸塔尾氣6131m3/hSO2<600mg/m3(3.68kg/h)40米煙囪高空排放硫酸霧<25mk/m3(0.15kg/h)表8-4本項(xiàng)目噪聲排放狀況表聲源名稱數(shù)量治理前聲值dB(A)治理措施治理后聲值dB(A)風(fēng)機(jī)2110隔聲、消聲器＜85多種物料輸送泵1490減振＜808.4環(huán)境保護(hù)治理措施及方案8.4.1廢氣治理二吸塔尾氣：本項(xiàng)目采用“3+1”二轉(zhuǎn)二吸工藝，使SO2總轉(zhuǎn)化率不小于98.8%，SO3吸取率到達(dá)99.99%，尾氣中SO2濃度不不小于600mg/m3，數(shù)量3.68kg/h、硫酸霧25mg/m3，數(shù)量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）二級原則。尾氣經(jīng)直徑0.63m、高40米煙囪排放。8.4.2廢水處理本項(xiàng)目無廢水排放，設(shè)廢水搜集池，送污水處理站處理后循環(huán)運(yùn)用，不設(shè)排污口。8.4.3廢渣治理固體廢渣經(jīng)提取鐵粉（約每年1萬噸）后，產(chǎn)生灰渣量1.8萬噸，作為水泥行業(yè)配料發(fā)售，鐵粉作為煉鋼行業(yè)原料發(fā)售。8.4.4噪聲治理措施將空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置消聲器，基礎(chǔ)進(jìn)行減振；多種機(jī)械泵采用減振措施，并設(shè)隔聲罩。采用上述措施后，噪聲可控制在85dB(A)如下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生原則。8.5環(huán)境管理及監(jiān)測8.5.1（1）環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和人員配置按國家環(huán)境保護(hù)總局有關(guān)規(guī)定，新、擴(kuò)、改、遷建企業(yè)應(yīng)設(shè)置環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)。本廠現(xiàn)已形成較為完善的環(huán)境管理體制，廠設(shè)有環(huán)境保護(hù)委員會，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，下設(shè)安全環(huán)境保護(hù)科，配置專職環(huán)境保護(hù)人員1人，環(huán)境保護(hù)委員會負(fù)責(zé)處理廠環(huán)境保護(hù)工作中的重大問題，各車間分別設(shè)一名兼職環(huán)境保護(hù)員，負(fù)責(zé)本車間的環(huán)境保護(hù)平常工作。環(huán)境監(jiān)測工作由廠化驗(yàn)中心負(fù)責(zé)，化驗(yàn)中心配置人員4人,24小時(shí)監(jiān)測。由此可見，本廠環(huán)境管理機(jī)構(gòu)健全，基本能保證環(huán)境保護(hù)工作的順利開展。（2）重要職責(zé)①宣傳貫徹國家環(huán)境保護(hù)政策，執(zhí)行環(huán)境保護(hù)原則，對企業(yè)員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)知識教育。②貫徹貫徹技改項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施“三同步”，切實(shí)按照設(shè)計(jì)規(guī)定予以實(shí)行，以保證環(huán)境保護(hù)設(shè)施的建設(shè)，使環(huán)境保護(hù)工程到達(dá)預(yù)期效果；③建立完善的環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度（崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全制度、綠化管理規(guī)定等），并實(shí)行、貫徹環(huán)境監(jiān)測制度；④加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)設(shè)施的監(jiān)督管理，保證設(shè)備正常高效地運(yùn)行；⑤建立污染源檔案，優(yōu)化污染防治措施。按照上級環(huán)境保護(hù)部門的規(guī)范規(guī)定，建立本企業(yè)有關(guān)“三廢”排放量、排放濃度、噪聲狀況、固體廢物綜合運(yùn)用、污染控制效果等狀況檔案，并按照有關(guān)規(guī)定編制多種匯報(bào)與報(bào)表，負(fù)責(zé)向上級領(lǐng)導(dǎo)及環(huán)境保護(hù)部門呈報(bào)。⑥檢查環(huán)境管理工作中的問題和局限性，對發(fā)現(xiàn)的問題和局限性，提出改善意見。出現(xiàn)問題，及時(shí)處理，維護(hù)好公眾的利益。8.5.2按照建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理有關(guān)規(guī)定，需要對本項(xiàng)目完畢后的污染源和周圍環(huán)境進(jìn)行定期監(jiān)測，以理解環(huán)境保護(hù)治理設(shè)施的運(yùn)行狀況，為確定對的的環(huán)境保護(hù)計(jì)劃提供根據(jù)。監(jiān)測重點(diǎn)是對改造項(xiàng)目完畢后的污染源進(jìn)行監(jiān)測。8.5.2.1污染源監(jiān)測按照青縣環(huán)境保護(hù)局的規(guī)定，設(shè)置規(guī)范的尾氣排污口，并在醒目處設(shè)置立式標(biāo)志牌。結(jié)合工程排污特點(diǎn)，對監(jiān)測地點(diǎn)、項(xiàng)目、頻率的提議見表8-5。表8-5污染源監(jiān)測一覽表分類采樣點(diǎn)位置監(jiān)測項(xiàng)目頻率備注廢氣硫酸二吸塔尾氣排放SO2、硫酸霧在線監(jiān)測非正常狀況此外加測噪聲廠界四面等效A聲級1次/六個(gè)月廢渣多種固體廢物每月記錄1次8.5.2.2監(jiān)測人員、儀器環(huán)境監(jiān)測重要是環(huán)境空氣、地表水和環(huán)境噪聲監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測可委托有監(jiān)測資格的環(huán)境監(jiān)測單位承擔(dān)。環(huán)境監(jiān)測儀器的配置原則是可以滿足項(xiàng)目廢氣、廢水、噪聲平常監(jiān)測的規(guī)定。本廠現(xiàn)已開展廢氣二氧化硫、水質(zhì)、噪聲監(jiān)測并配置有關(guān)監(jiān)測儀器，環(huán)境監(jiān)測人員具有從事硫酸生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測的業(yè)務(wù)技能，并到達(dá)國家和地方對環(huán)境監(jiān)測人員的崗位培訓(xùn)規(guī)定。9消防9.1設(shè)計(jì)原則和根據(jù)本項(xiàng)目按原料和產(chǎn)品性質(zhì)及生產(chǎn)性質(zhì)的特點(diǎn)，采用對應(yīng)的消防措施，防止火災(zāi)的發(fā)生和蔓延，積極貫徹“防止為主，防消結(jié)合”的方針，防患于未然，以保護(hù)工廠生產(chǎn)的安全和全體員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。本廠原有建設(shè)工程應(yīng)符合如下原則：①《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016②《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50151-92()③《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140④《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50219-95()9.2本項(xiàng)目存在的易燃、易爆、危險(xiǎn)品物質(zhì)種類本項(xiàng)目投產(chǎn)后，存在的易燃、易爆、危險(xiǎn)品物質(zhì)種類如下：①危險(xiǎn)：濃硫酸。②有毒：二氧化硫、三氧化硫。9.3依托條件本項(xiàng)目除了按規(guī)范設(shè)置必要的消防設(shè)施外，還可以運(yùn)用企業(yè)既有的消防設(shè)施。如遇火災(zāi)發(fā)生，可以運(yùn)用本裝置和企業(yè)既有的消防設(shè)施。9.4工程概述本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用的原材料重要為硫鐵礦，中間產(chǎn)品SO2根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016，生產(chǎn)裝置中重要有SO2、SO3和濃硫酸存在，不屬于燃燒爆炸介質(zhì)，不過屬于強(qiáng)氧化劑，火災(zāi)危險(xiǎn)等級為戊類；其他輔助設(shè)施廠房的生產(chǎn)類別為丙類和戊類。濃硫酸的盛酸設(shè)備及輸酸管道是碳鋼材料時(shí)，受硫酸侵蝕會產(chǎn)生氫氣而匯集于設(shè)備、管道內(nèi)，與空氣混合易形成爆炸性氣體。這些場所，嚴(yán)禁吸煙和隨便動(dòng)火。必須有嚴(yán)格的安全動(dòng)火制度，分析合格后方可動(dòng)火。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性見表9-1。生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別見表9-2。表9-1重要易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性表序號危險(xiǎn)物質(zhì)名稱閃點(diǎn)（℃）空氣中爆炸極限（%）自燃點(diǎn)（℃）火災(zāi)危險(xiǎn)性分類下限上限1SO2////乙類表9-2重要生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別序號車間和設(shè)施名稱火災(zāi)危險(xiǎn)性分類備注1硫酸儲罐戊類罐區(qū)2原料庫戊類9.5根據(jù)火災(zāi)類別所采用的防火措施及配置消防設(shè)施9.5結(jié)合本項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，選用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)，采用先進(jìn)合用的設(shè)備和控制系統(tǒng)，對裝置實(shí)現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”的發(fā)生，將火災(zāi)和爆炸的也許性降到最低。9.5廠區(qū)總平面布置遵守安全、衛(wèi)生及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，滿足衛(wèi)生及防火間距規(guī)定。廠區(qū)道路環(huán)行貫穿，寬度能保證消防車道暢通無阻。9.（1）本項(xiàng)目裝置區(qū)及其他建筑物同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，消防用水量按最大一座建筑物計(jì)：室外消防用水量為5L/s，室內(nèi)消防用水量為2L/s，滅火時(shí)間按0.5小時(shí)計(jì)，故單次消防用水量：12.6m3。（2）消防系統(tǒng)壓力：本項(xiàng)目運(yùn)用原常高壓系統(tǒng)（0.7Mpa表），平時(shí)由穩(wěn)壓泵保證壓力，系統(tǒng)壓力需保證最不利點(diǎn)水壓規(guī)定。（3）消防水源，消防水泵站及消防水池。本項(xiàng)目運(yùn)用企業(yè)既有消防水源、泵房。

10勞動(dòng)安全衛(wèi)生10.1生產(chǎn)過程職業(yè)安全與有害物質(zhì)分析10硫酸生產(chǎn)過程中重要的有毒有害物料有二氧化硫、三氧化硫、硫酸等。各物料的理化特性及危險(xiǎn)、危害特性如下所述。（1）二氧化硫理化性質(zhì)：二氧化硫?yàn)闊o色氣體，具有窒息性特臭，溶于水、乙醇。相對密度：2.26（空氣=1）、1.43（水=1），熔點(diǎn)：-75.5℃，沸點(diǎn)：-10℃。危險(xiǎn)特性：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。滅火劑種類：霧狀水、泡沫、二氧化碳健康危害：易被潮濕的粘膜表面吸取生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。防護(hù)處理：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)配戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)急救或撤離時(shí)提議配戴帶正壓自給式呼吸器。穿聚乙烯防毒服。戴橡膠手套。急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。泄漏處理：迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150米，大泄漏時(shí)隔離450米，嚴(yán)格限制出入。提議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡量切斷泄露源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸取劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有也許，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢查后再用。（2）三氧化硫理化性質(zhì)：三氧化硫按熔點(diǎn)高下次序有α-、β-、γ-三種形態(tài)，α-型為石棉狀針狀結(jié)晶，熔點(diǎn)62.3℃，蒸汽壓9731Pa（25℃），能與水發(fā)生爆炸樣劇烈反應(yīng)而成硫酸，易溶于濃硫酸。β-型為石棉狀針狀結(jié)晶，熔點(diǎn)32.5℃，蒸汽壓4.59×104Pa（25℃），溶解性參見α-型。γ-型為無色透明冰塊狀，相對密度2.75，1.97（20℃液體），熔點(diǎn)16.8℃，沸點(diǎn)44.8℃，蒸汽壓5.77×104Pa（25℃），溶解性參見α-型。危險(xiǎn)特性：與水發(fā)生爆炸樣劇烈反應(yīng)，與氧、氟、氧化鋁、次亞氯酸、磷、四氟乙烯等接觸起劇烈反應(yīng)，與有機(jī)物如木、棉花或草接觸會起火，遇潮時(shí)對大多數(shù)金屬有腐蝕性，三氧化硫吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙，對皮膚、眼睛、黏膜有強(qiáng)刺激性，有腐蝕性，毒性與硫酸大體相似。滅火劑種類：干沙二氧化碳。嚴(yán)禁用水滅火。急救措施：蒸汽能刺激眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)，并能灼傷皮膚；應(yīng)使吸入蒸汽的患者脫離污染區(qū)，安頓休息并保暖，嚴(yán)重者須就醫(yī)；眼睛受刺激用大量水沖洗，對濺入眼內(nèi)的嚴(yán)重患者必須就醫(yī)；皮膚接觸先用大量的水沖洗，如有灼傷須就醫(yī)診治，誤服立即漱口，急送醫(yī)院治療。泄漏處理：對泄漏物處理須穿戴好防毒面具和耐酸防護(hù)用品，在地面灑上碳酸鈉中和，用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。（3）硫酸理化性質(zhì)：純品為無色透明油狀液體，無臭，與水混溶，相對密度：3.46（空氣=1）、1.83（水=1），熔點(diǎn)：10.5℃，沸點(diǎn)：330℃。危險(xiǎn)特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。滅火劑種類：干粉、二氧化碳、砂土健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙孿或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑粐?yán)重者也許有胃穿孔、腹膜炎、腎損害休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可導(dǎo)致灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響可導(dǎo)致牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。防護(hù)處理：。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。提議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡量切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏時(shí)，用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時(shí)，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ盟鸭鲀?nèi)，回收至廢物處理場所處置。10.1.2生產(chǎn)過程中有害作業(yè)部位及其有害程度分析（1）高溫危害由于生產(chǎn)過程中的焙燒硫鐵礦作為熱源，在850℃的高溫下進(jìn)行，二氧化硫的轉(zhuǎn)化也是在高溫下進(jìn)行，焙燒后的二氧化硫進(jìn)入凈化除塵，轉(zhuǎn)化后的三氧化硫進(jìn)入高溫過熱器、低溫過熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器等放出熱量，各設(shè)備均在較高的溫度狀態(tài)下工作，由此導(dǎo)致夏天工作環(huán)境溫度也較高，假如操作不妥就有也許導(dǎo)致設(shè)備損壞，高溫介質(zhì)外泄而導(dǎo)致燙傷。高溫高壓的蒸汽等物料的正?；蚴鹿蕳l件下的外泄也也許導(dǎo)致燙傷。高溫設(shè)備的外露部分如未加防護(hù)或防護(hù)不妥，操作人員未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，一旦接觸外露的高溫設(shè)備和管線也將導(dǎo)致高溫燙傷。高溫環(huán)境也會給操作人員的心理和生理帶來危害。因此，高溫危害是該項(xiàng)目的重要危害，重要存在于焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化等部位。（2）粉塵危害本項(xiàng)目使用硫鐵礦作為原料，破碎工段是使用破碎機(jī)和傳送帶輸送物料，操作過程中會有一定的粉末飛散，假如不按有關(guān)規(guī)定給操作人員配置勞動(dòng)防護(hù)用品，粉塵會給操作人員導(dǎo)致一定的塵毒危害。（3）腐蝕性危害本項(xiàng)目重要生產(chǎn)硫酸，濃硫酸具有很強(qiáng)的吸水性，對皮膚、粘膜等組織具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，濃硫酸對碳鋼雖然因其具有鈍化作用而不產(chǎn)生腐蝕，但由于其具有極強(qiáng)的吸水性，輕易吸取空氣中的水分而變成稀硫酸，稀硫酸對碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性，尤其是在硫酸與空氣接觸的界面，輕易對儲存容器產(chǎn)生腐蝕。此外，假如三氧化硫發(fā)生泄漏，其吸取空氣中的水分而生成硫酸，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，也許腐蝕設(shè)備、閥門、管道、儀表等，進(jìn)而產(chǎn)生其他危害。（4）毒性物質(zhì)危害本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中波及的有毒、有害物質(zhì)重要為二氧化硫、三氧化硫等，二氧化硫易被潮濕的粘膜表面吸取生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。表11-2重要毒性物質(zhì)危害特性數(shù)據(jù)表序號物料名稱危害特性空氣中爆炸極限V%火災(zāi)危險(xiǎn)分類車間空氣中短時(shí)間接觸容許濃度mg/m3毒物危害程度分級1二氧化硫有毒————15Ⅲ（5）噪聲、振動(dòng)危害本項(xiàng)目噪聲與振動(dòng)危害重要集中在風(fēng)機(jī)房等處，使用風(fēng)機(jī)供應(yīng)焙燒硫鐵礦、轉(zhuǎn)化二氧化硫所需空氣，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中也許產(chǎn)生較大的噪聲與振動(dòng)，假如不采用對應(yīng)的防護(hù)措施，操作工人長期在高噪聲的環(huán)境中工作，也許產(chǎn)生噪聲性耳聾。噪聲也也許對人的神經(jīng)系統(tǒng)也有傷害，會誘發(fā)許多疾病，如頭昏、失眠、食欲不振、心率不齊及高血壓等。噪聲還會使人輕易疲勞，減少工作效率。振動(dòng)也許會直接危害機(jī)械設(shè)備或與其相連的管道、管件，進(jìn)而引起其他危險(xiǎn)，振動(dòng)也也許直接導(dǎo)致人身傷害。（6）機(jī)械傷害本項(xiàng)目使用的機(jī)械設(shè)備如機(jī)、泵等，其轉(zhuǎn)動(dòng)部位假如未按規(guī)定加裝防護(hù)罩，或防護(hù)距離不夠，以及維修車間的工具、加工件等也許與人體接觸引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等機(jī)械傷害。（7）觸電傷害本項(xiàng)目的電氣設(shè)施或電氣線路如不按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工或維護(hù)。如未設(shè)漏電保護(hù)裝置、絕緣失效或作業(yè)人員違章操作等都也許引起觸電傷害事故。（8）高處墜落本項(xiàng)目的塔、罐等設(shè)備及大部分管線均屬于高架構(gòu)造或離地面較高，樓面、樓梯、操作平臺等如不按規(guī)范設(shè)置防護(hù)欄桿或其他高處作業(yè)未加防護(hù)，輕易導(dǎo)致作業(yè)人員在進(jìn)行巡檢、采樣及維修、檢修過程中發(fā)生高處墜落傷害。10.2安全衛(wèi)生重要措施本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中嚴(yán)格遵照有關(guān)安全原則、規(guī)范和規(guī)定，并結(jié)合工廠實(shí)際狀況，采用如下有效的防備措施：（1）采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”，實(shí)現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。（3）裝置工藝設(shè)備布置盡量露天化，以保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止二氧化硫等有毒氣體的積累。巡檢人員配置有毒氣體檢測報(bào)警器。（4）防毒為了防止SO2等有害氣體對人體的危害，企業(yè)已采用切實(shí)有效的措施防止有害氣體外逸，裝置布置為敞開式，有助于有害氣體的擴(kuò)散。既有先進(jìn)可靠的機(jī)泵、閥門、管道、管件，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏發(fā)生。加強(qiáng)操作工人防護(hù)措施，從事有毒、有害介質(zhì)作業(yè)的工人上崗時(shí)應(yīng)穿戴工作服，安全帽，車間常備救護(hù)用品和藥物。（5）防腐蝕本項(xiàng)目是大量生產(chǎn)腐蝕性物質(zhì)的工廠，硫酸作為酸性介質(zhì)，對管道、設(shè)備均有腐蝕作用，采用對應(yīng)的防腐構(gòu)造和材質(zhì)，企業(yè)已對酸槽及有關(guān)設(shè)備采用防酸地坪及圍堤，并規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，消除跑、冒、滴、漏，防止不正常操作時(shí)也許導(dǎo)致危害人身事故的發(fā)生。在具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)區(qū)，已發(fā)放防酸服裝、膠鞋、手套等個(gè)人勞動(dòng)用品，設(shè)有洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)設(shè)施，并在裝置區(qū)設(shè)置應(yīng)急箱。（6）防噪音產(chǎn)生噪音的重要設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)，已采用設(shè)單獨(dú)鼓風(fēng)機(jī)房、加消聲器的處理措施，以使噪音減少到85分貝如下，到達(dá)國家衛(wèi)生原則。（7）防火、防爆根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016，濃硫酸的盛酸設(shè)備及輸酸管道是碳鋼材料，受硫酸侵蝕會產(chǎn)生氫氣而匯集于設(shè)備、管道內(nèi)，與空氣混合易形成爆炸性氣體。這些場所，嚴(yán)禁吸煙和隨便動(dòng)火。必須有嚴(yán)格的安全動(dòng)火制度，分析合格后方可動(dòng)火。本工程大部分屬于丙類級火災(zāi)危險(xiǎn)場所，用水消防，室外敷設(shè)消防管網(wǎng)。（8）防雷電、防雷擊根據(jù)裝置環(huán)境特點(diǎn)，分別選用防腐或防水的電氣設(shè)備，材料、燈具、電纜要防止損壞漏電。用電設(shè)備正常時(shí)，不帶電的金屬外殼和插座的安全插孔均作接地保護(hù)。（9）防暑降溫及采暖凡高溫操作崗位除設(shè)置崗位通風(fēng)外，為防暑降溫設(shè)置隔離操作室及電風(fēng)扇等。（10）急性中毒、灼傷及觸電的急救措施當(dāng)萬一人體外表濺上硫酸時(shí)，應(yīng)先將酸擦去，然后用大量水沖洗。（11）生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置事故照明、安全疏散指示標(biāo)志。（12）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)防護(hù)罩加以保護(hù)。（13）裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位按規(guī)定設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等附屬設(shè)施。（14）危險(xiǎn)性較大的場所和設(shè)備，以及需要提醒操作人員注意的地點(diǎn)，均按原則設(shè)置多種安全標(biāo)志。（15）硫酸罐區(qū)按規(guī)定設(shè)置事故圍堰，以防止設(shè)備損壞導(dǎo)致泄漏的硫酸到處流淌、擴(kuò)散。（16）高溫的設(shè)備、管道，均采用保溫隔熱措施，在某些溫度較高的崗位設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。凡高溫（外表溫度超過60℃）的設(shè)備及管道在行人也許觸及的地方一律采用隔