水泥廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度

設(shè)備設(shè)施安全治理制度叉車安全操作規(guī)程1、必需持證上崗，操作前查潤滑油、冷卻水、燃油油位是符合運行要求。2、檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈敏牢靠，剎車不靈時制止使用。3、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈敏牢靠，是否符合安全行使要求。4、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭是否正常有效。5嚴(yán)禁超速、超載、超限行駛。6、嚴(yán)禁易燃、易爆危急物品混裝、混運、混放。730cm～40cm，起重門架后傾。8、叉車行駛中制止急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。9、運送影響視線的貨物時應(yīng)倒車，低速行駛。10、叉車作業(yè)中應(yīng)遵守的八不準(zhǔn)：①不準(zhǔn)將貨物上升作長距離行駛；②不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；③不準(zhǔn)用貨叉直接叉運易燃、易爆等危急品；④不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；⑤不準(zhǔn)用慣性力取貨；⑥不準(zhǔn)在貨叉、貨盤上帶人作業(yè)，貨叉舉起時貨叉下嚴(yán)禁站人；⑦不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；⑧不準(zhǔn)在岸邊直接叉運船上貨物。配電站安全作業(yè)規(guī)程經(jīng)過培訓(xùn)并取得電工操作證方可上崗作業(yè)。檢查內(nèi)容如下：每周利用停機檢修時間對各凹凸壓配電柜進展一次清灰。每月對凹凸壓母線排、電纜接頭接線柱頭進展一次檢查、維護。每月對電機回路空氣開關(guān)、接觸器等動靜觸頭進展一次檢查、修理、必要時進展更換。(4)每兩月對各種操作機構(gòu)，高壓柜滑動跑道進展一次潤滑。(5)每年雷雨季節(jié)前對各種防雷保護接地裝臵等進展一次檢查測試，覺察不符合要求的準(zhǔn)時整改。每半年必需對各種保護裝臵進展一次試驗，測試其牢靠性，保證繼保裝臵能投入正常使用。隨時保證各柜體標(biāo)牌，電纜標(biāo)號、供配電回路編號等標(biāo)識正確、清楚。每班檢查各變壓器有無滲油、溫度是否正常，隨時保持變壓器油位、硅膠顏色正常。每月檢查一次電力電容器有無開裂、滲油、放電裝臵是否良好。定期對電纜溝及電纜橋架進展檢查，保持電纜溝及橋架無雜物等。依據(jù)實際狀況定期對直流操作電源進展檢查充電狀況，并檢查其牢靠性，保持良好工作狀態(tài)。4、制止撤除或移動配電室各種安全防護網(wǎng)罩、隔離裝臵。再次合閘送電。換元器件與原配元器件各項技術(shù)參數(shù)、整定值全都。種繼電保護整定值和其它各種技術(shù)參數(shù)。8對配電柜或現(xiàn)場設(shè)備進展檢查和修理，在對配電柜和現(xiàn)場設(shè)備進展檢查或修理時必需切斷主電源開關(guān)并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程。器嚴(yán)禁短路運行。10、配電室內(nèi)制止閑人入內(nèi)，會客及存放其它雜物。裝載機安全操作規(guī)程18小時不準(zhǔn)酗酒，上崗時必需穿戴好勞保用品，持證上崗。并做到精力集中，標(biāo)準(zhǔn)操作，崗中嚴(yán)禁喝酒；2、裝載機載重量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。動臂之下嚴(yán)禁站人，不允許高速沖向料堆，一旦接觸后，一檔全油門切入料堆，動臂在舉升過程中，應(yīng)使發(fā)動機處于全油門；31202小時應(yīng)15100-160千克/平4千克/車。嚴(yán)禁將發(fā)動機熄火下長坡。變檔時應(yīng)減速，不允許在高速行車中突然變檔。定時加油、檢查、清洗、換油，保持機械、液壓系統(tǒng)正常工作；每天使用前，應(yīng)使發(fā)動機運轉(zhuǎn)半小時，待液壓油溫上升前方能操作，無證人員不得試車和開車；5、要拆卸工作裝臵、液壓系統(tǒng)管件時，應(yīng)將鏟斗牢靠平放在平面上。在起吊底盤時必需由墊木支架，不得用千斤頂代替，修理剎車、方向系統(tǒng)時要認(rèn)真認(rèn)真，確保駕駛?cè)藛T安全行駛；6割具清潔。需電焊時，要標(biāo)準(zhǔn)接線，用后要準(zhǔn)時斷電；7、冬季嚴(yán)禁使用電爐取暖；斗提機安全操作規(guī)程底部無積料。在各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機；2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁翻開人孔門檢查其運行狀態(tài)；特別狀況應(yīng)馬上停機檢修；更換鏈條、料斗時，應(yīng)緊固牢靠；聽從檢修人員指揮，制止任憑開、停機；皮帶式輸送機安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用品；機預(yù)備工作，確認(rèn)皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機；不得任憑解除聯(lián)鎖，開機前必需按電鈴示警；和啟動；5、設(shè)備運行中要常常檢查電機、減速機或電動滾筒、頭尾各軸承部位溫度不能超過規(guī)定值；三看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃衛(wèi)生，接觸運行部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息閑談；過，全部安全防護罩和安全拉桿必需保證結(jié)實牢靠；修”位臵；空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機內(nèi)無工器具或異物，附屬設(shè)備無故障方可開機；動；層上；羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程1、開機前應(yīng)確認(rèn)機罩內(nèi)無人、無雜物，出口擋板應(yīng)翻開；機內(nèi)部；3、準(zhǔn)時補充羅茨風(fēng)機潤滑油；4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象；5、制止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死；螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機槽內(nèi)無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機；油時，不行站在絞刀上；作停機處理；清堵；示；砂輪切割安全機操作規(guī)程1、開機前首先要清理四周雜物，制造良好的工作環(huán)境；〔有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀，是否在有效期內(nèi)；3、檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否均勻；裝臵是否齊全完好；5、操作時穿戴好防護用品〔如眼鏡等不行站在砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向的正面；6、操作時留意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；7、不允許用砂輪片側(cè)面磨削工件，只能徑向切割；8、砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地牢靠；9、使用中覺察漏電〔即使有微弱電感檢查修理；10、使用完畢或離開工作場所，應(yīng)馬上切斷電源，撤除電源線。砂輪機安全操作規(guī)程1、裝砂輪機必需先試轉(zhuǎn)3-4轉(zhuǎn)動是否平衡，有無跳動、振動和其它不正常現(xiàn)象；2、應(yīng)定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得承受別的附加工具裝卸；3、安裝好的砂輪片必需有防護罩，不允許任憑取下；4、支持加工物的工作臺進端與砂輪工作面的間隙必需隨時3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定進方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面；6、勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，制止兩人同時使用一塊砂輪進展磨削；7、不應(yīng)在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力氣來壓緊砂輪進展磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；820%；9、砂輪機不應(yīng)磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；10、嚴(yán)禁外來人員使用砂輪機。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、專人操作，專人負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。2、使用前應(yīng)先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應(yīng)保持確定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠(yuǎn)時，必需用兩根以上的溜繩把握重物，防止其在空中旋轉(zhuǎn)。3、吊運區(qū)域四周嚴(yán)禁站人。4、吊運的重物必需升起，并高于重物運行線路最高障0.5五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好；十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣銳利無防護措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構(gòu)件不吊、六級以上強風(fēng)無防護措施不吊、安全裝臵失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特別狀況需臨時停留時，操作人員不得任憑離開工作崗位，并制止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。起機械損壞。〔同時操作兩相反運動方向的按鈕。360次。10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。11應(yīng)將吊物穩(wěn)妥降落，并馬上停車檢查，排解故障，未找出原因不能開車。12、停頓操作，離開前應(yīng)切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點袋收塵安全操作規(guī)程關(guān)閉；2、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否到達要求；3、常常檢查脈沖噴吹裝臵，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、覺察濾袋有破損應(yīng)準(zhǔn)時更換；5、運行中不得翻開蓋板，進展換袋工作；6、檢修時，必需先停送壓縮空氣，關(guān)閉進氣閥，將儲氣罐7、換袋時，袋子切不行與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命；8、檢修時，必需切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護用品，同時必需與中控室取得聯(lián)系；9、在主排風(fēng)機停頓后，應(yīng)連續(xù)使收塵器工作一段時間方可停機。10、在袋式收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，留意頂部碎塊下落傷人；電氣設(shè)備安全操作規(guī)程1、各崗位進入設(shè)備內(nèi)部進展修理、檢查均必需辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進展，檢修完畢后馬上辦理送電手續(xù)。2、全部低壓電機〔400V以下〕跳停后，必需馬上通知電氣人員復(fù)位，但是，連續(xù)復(fù)位只能進展三次，第四次復(fù)位必需由值班調(diào)度確認(rèn)沒有卡死或堵料清通前方可進展。3、高壓電機在跳停后，只可以復(fù)位一次，假設(shè)再次跳停，30分鐘后才準(zhǔn)許開機。4、高壓電機嚴(yán)禁點動。5、現(xiàn)場全部風(fēng)機不行以點動，現(xiàn)場起動時，只有確認(rèn)啟動完畢后才可以停機。6、現(xiàn)場臨時用電制止亂拉、亂接，焊工接線必需接在雜用配電箱的出線端頭上。時，必需堅持安全第一。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，持證操作。用各種防護用具。各種固定裝臵是否結(jié)實，在確認(rèn)無危急前方可送電，制止使用有漏電和觸電危急的電焊機。4、焊機的電源線、把線和搭鐵線連結(jié)應(yīng)正確牢靠，且其導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足焊機電流要求〔即安全載流量〕。把線、搭鐵線應(yīng)使用單芯多股軟銅芯椽套絕緣電纜。之后關(guān)斷進線電源開關(guān)，驗證無電源后再撤除電源線。境和帶電設(shè)備上進展焊接作業(yè)。電。8、工作完成后，應(yīng)將電焊線盤好在電焊機上并斷開電源備及火災(zāi)等事故的措施。10、電焊機應(yīng)保存或停放在枯燥、無振動的環(huán)境下，在運輸過程中，制止歪斜傾倒及受到撞擊。水泵安全操作規(guī)程1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品；2、依據(jù)生產(chǎn)的需要準(zhǔn)時調(diào)整水泵的開停機，認(rèn)真做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，確保供水量，滿足生產(chǎn)、生活用水的需求；接部位及地腳螺栓是否松動，如覺察問題準(zhǔn)時處理；4、檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；5、檢查水泵四周有無障礙物，電源、水源是否正常；出水閥門；特別狀況應(yīng)馬上停車檢查修理，并報主管部門；電機運行進是否正常；9、凡有危急的轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁觸摸，必需安裝防護裝臵；10、停機應(yīng)緩緩關(guān)閉出水閥門，再停機；11、機械設(shè)備檢修時，必需切斷電源并掛安全警示牌；1213、制止非崗位人員任憑開、停泵站設(shè)備；14、生活水及生產(chǎn)水供水系統(tǒng)消滅故障必需通知公司調(diào)度及，以便準(zhǔn)時實行應(yīng)急措施?？諝馀谙到y(tǒng)操作安全規(guī)程在正常生產(chǎn)過程中：巡檢人員和其它工作人員不得任憑手動操作空氣炮，假設(shè)需手動必需在自動循環(huán)開關(guān)上掛牌說明；正常生產(chǎn)過程中，不準(zhǔn)對空氣炮本體進展檢修；巡檢人員應(yīng)檢查空氣炮是否自動循環(huán)開啟，炮擊是否有力；在停窯檢修期間或預(yù)熱器局部進展清堵時：在清堵之前，必需現(xiàn)場切斷空氣炮電源，并通知電氣斷電，關(guān)閉進氣閥，翻開全部空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣炮中的高壓氣體，并予以確認(rèn)；停窯檢修期間嚴(yán)禁釋放空氣炮，并翻開全部空氣炮氣包的排氣閥；對預(yù)熱器局部進展清堵，假設(shè)需釋放空氣炮時，在釋放之前必需關(guān)閉全部檢查門，并讓在場全部工作人員撤離到安全地帶，然后由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮人員進展檢查，確認(rèn)無誤后，方可釋放操作；當(dāng)窯系統(tǒng)開頭升溫后，現(xiàn)場人員逐一關(guān)閉空氣炮排氣閥，翻開進氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動循環(huán)開關(guān)，使空氣炮恢復(fù)正常工作；窯作業(yè)安全規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品；警示牌；溫危急源及無松垮窯皮時，方可進入；4、進窯檢查時，必需有兩人以上作業(yè)；源，上部無松垮窯皮，盡量站在窯內(nèi)側(cè)地方作業(yè)；生料粉燙傷人；預(yù)熱器安全規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品；2、與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓；3、到現(xiàn)場關(guān)閉全部氣源；部狀況；備好低壓照明燈；6、進預(yù)熱器前必需探明內(nèi)部無高溫危急源方可進入；7、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時，必需有分廠安全員或治理人員在場方可作業(yè)；8、清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時，必需遵循由上而下的原則，必需聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。9、清理預(yù)熱器時首先進展投球試驗，并對旋風(fēng)筒傘頂耐火材料、內(nèi)筒掛片進展確認(rèn)完好及內(nèi)部無結(jié)皮，方可進入內(nèi)部作業(yè)。磨作業(yè)安全規(guī)程1、進磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機電源；2、利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“制止合閘”牌；3220V36V工作照明燈；4、進磨前切斷全部入磨及出磨風(fēng)門擋板電源，并把擋板開度打至“05、作業(yè)人員進磨時應(yīng)穿戴好安全防護用品，制止非工作人員入內(nèi)，并指定專人在外看護；6、在正常狀況下，熱風(fēng)爐、大窯運行時，制止入磨內(nèi)檢查，特別狀況報分廠批準(zhǔn)，經(jīng)同意并做好安全防護措施后，方可進磨檢查；7、進磨之前要在進料設(shè)備上掛上“制止合閘”牌；8、關(guān)閉磨門和重開磨前，必需確認(rèn)磨內(nèi)、磨上無人，無障礙物時方可進展。煤粉倉安全規(guī)程1、清倉必需制定清倉方案報分廠領(lǐng)導(dǎo)同意，方可組織實施；2、進倉前必需先翻開煤粉倉上道檢查門進展通風(fēng)，確認(rèn)倉內(nèi)無煤氣的狀況下，方可進入作業(yè)；3、倉內(nèi)必需使用36V安全電壓照明燈，制止在倉內(nèi)照明燈關(guān)閉運作；4進倉前必需切斷進出口設(shè)備電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)至檢修位臵，通知中控；53人以上，方可進倉，且必需有專人監(jiān)護；6、進倉人員必需按要求系好安全繩，進倉用軟梯須完好無損；7、作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具是否完好，留意作業(yè)中工器具8倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清的原則，聽從指揮，嚴(yán)禁作業(yè)人員違章冒險作業(yè)。熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程1、使用熱風(fēng)爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必需兩人以上進展點火、調(diào)整操作；2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必需到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和把握；3、首先點火，用木材將煤炭點著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機，翻開熱風(fēng)爐出口擋板，把握入磨負(fù)壓在200-300pa;4、在確定時間，依據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火狀況，可以開啟鼓風(fēng)機，給爐內(nèi)補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度200-3000C60~700C；5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必需與中控保持親熱聯(lián)系，不得擅自離崗；620分鐘通知現(xiàn)場停頓向煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程1、操作者必需正確穿戴勞動保護用品。檢修前必需進展安全技術(shù)交底工作，準(zhǔn)時辦理動火許可證；2、停磨檢修或進磨檢查時，應(yīng)先與中控人員取得聯(lián)系，關(guān)閉熱風(fēng)爐擋板；辦理主電機、綜合把握柜等設(shè)備停電手續(xù)。確認(rèn)停電前方可進展進磨作業(yè)；3、進入設(shè)備內(nèi)部檢修、檢查必需兩人以上，并配備低壓照4、進展穿插檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，認(rèn)真檢查使用的工器具和安全防護用品，防止意外大事發(fā)生；5、啟動磨機前，必需檢查設(shè)備內(nèi)無人或遺留物后，方可關(guān)閉人孔門；檢查確認(rèn)設(shè)備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，方可辦理送電手續(xù)；檢查設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，確認(rèn)無擔(dān)憂全因素后，方可開機；設(shè)備運行中巡檢、擦拭設(shè)備時不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；6、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁上下拋擲物件，兩米以上作業(yè)必需使用安全帶。清理下料口積料時，選擇安全落腳點并通知中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；件上。原料系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程全技術(shù)交底工作；2、停機檢修、檢查時，應(yīng)先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：循環(huán)風(fēng)機和回轉(zhuǎn)閥電機等設(shè)備停電手續(xù)，確認(rèn)停電前方可進展檢修作業(yè)；電筒，通知中控操作員，做好安全防護措施；4、慢轉(zhuǎn)磨機時確認(rèn)各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)無擔(dān)憂全因素、磨內(nèi)無人無遺留物，方可慢轉(zhuǎn)；5、啟動磨機前，必需檢查各人孔門是否關(guān)閉，機內(nèi)無人或遺物，方可關(guān)閉人孔門；檢查設(shè)備潤滑油、閥門和安全保護設(shè)施是否齊全，及下屬設(shè)備無故障后，辦理送電手續(xù)，檢查設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，確認(rèn)無擔(dān)憂全因素前方可開機；6、設(shè)備運轉(zhuǎn)前及運轉(zhuǎn)中必需確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查傳動部件是否良好，各閥門是否正常。巡檢、擦拭設(shè)備時不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；7、啟動大型高壓風(fēng)機，確認(rèn)風(fēng)機擋板是否關(guān)閉,設(shè)備內(nèi)無人方可開機；8、檢查斗提時，必需有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必需確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必需慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機；9、進展穿插檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，檢修前進展安全技術(shù)交底，檢查使用工器具和安全防護用品，實行有效的安全防范措施，防止意外事故發(fā)生；10、在清理料倉積料時，必需先進展安全技術(shù)交底。將空氣并將進料設(shè)備下料口關(guān)閉；則。嚴(yán)格執(zhí)行安全清倉規(guī)程；12、清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯(lián)系，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位；13、清理各斜槽時，不得站在斜槽內(nèi)部清理，辦理設(shè)備停電手續(xù)；14、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋雜物，兩米以上作業(yè)必需使用安全帶，正確使用安全保護用品。15、進入磨機內(nèi)部時，必需將磨輥泄壓放在磨盤上并將液壓站辦理停電手續(xù)。窯系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程準(zhǔn)時覺察設(shè)備隱患及安全隱患；備內(nèi)和周邊無人前方可開機；做好安全防范措施；4、檢查斗提時，必需有專人負(fù)責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必需確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必需慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機；5、啟動大型高壓風(fēng)機，須先確認(rèn)窯及預(yù)熱器內(nèi)是否有人、并確認(rèn)風(fēng)機擋板是否關(guān)閉，設(shè)備內(nèi)和周邊無人前方可開機；6、預(yù)熱器清堵應(yīng)準(zhǔn)時與中控操作員聯(lián)系、保證系統(tǒng)負(fù)壓，制止向分解爐投料，關(guān)閉空氣炮，有兩人以上進展，穿戴好勞保用品，作好安全防護措施后，由下而上逐級清掃；沾水后使用，以防水蒸氣中暑；8、巡檢上下樓梯時，制止雙手插在衣袋里，防范打滑或摔倒；料反彈，飛濺傷人；10、進入設(shè)備內(nèi)部檢查，應(yīng)配備好安全照明設(shè)施，作好安全防護措施，并有專人負(fù)責(zé)；11、低壓電機及設(shè)備跳停，連續(xù)復(fù)位不應(yīng)超過三次，高壓電機不應(yīng)超過二次，每次間隔30分鐘。如問題照舊存在，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)故障緣由，予以排解前方可復(fù)位；12、自覺維護好本崗位的收塵設(shè)備，降低粉塵排放濃度，保護好環(huán)境。13、在進入窯內(nèi)作業(yè)時首先對預(yù)熱器進展投球試驗，并將4級、五級筒旋風(fēng)筒下料流管鎖死，方可進入〔如遇旋風(fēng)內(nèi)部有積料時，制止入窯檢查。圓形堆料機崗位安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中渴酒。2、認(rèn)真遵照堆料機技術(shù)操作規(guī)程操作。3、開機前認(rèn)真查看交接班記錄，檢查各種安全警報裝臵，緊停開關(guān)及制動裝臵是否完好有效，不得任憑觸動和撤除安全裝臵；，是否具備開機條件，覺察問題準(zhǔn)時處理。5、運行中檢查，觀看懸臂皮帶，運料皮帶的運轉(zhuǎn)狀況及皮帶破損，張緊狀況；6、對皮帶下漏斗清掃時，應(yīng)站好扶穩(wěn)，不得在開機時進展。帶。8、堆料機與取料機夾角應(yīng)大于21°，限位開關(guān)四周應(yīng)無積料。維護；10、運轉(zhuǎn)中檢查堆料機與取料機的夾角是否影響堆料機下料。11、檢查堆料機懸臂的回轉(zhuǎn)與升降工作是否正常。12、檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序嚴(yán)密聯(lián)系。13、運轉(zhuǎn)中常常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是否正常。14、檢查皮帶減速機強制潤滑泵工作是否正常。15、按停機程序停機和按崗位責(zé)任制進展交接班。高壓清洗設(shè)備安全操作規(guī)程1、高壓清洗設(shè)備屬特種設(shè)備，操作人員必需穿好配齊防護用品。2、高壓水槍槍口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人和其他設(shè)備。3、作業(yè)要佩帶專業(yè)防護服、防護眼鏡、安全帽和防護面罩等。4、要求兩人以上操作，要有監(jiān)護人員。填報危急作業(yè)申請單，審批前方可作業(yè)，做好應(yīng)急預(yù)案。調(diào)試好通訊設(shè)施，統(tǒng)一手勢和口令。5、工作之前應(yīng)檢查設(shè)備及高壓管保持順暢。6、主進出水管保證連接嚴(yán)密，挪動設(shè)備過程中盡量不要壓攆，彎曲高壓管。7、高壓水槍設(shè)備屬于小型系列不能長時間運行、工作一兩個小時后應(yīng)停設(shè)備。8、壓力在出廠時已經(jīng)調(diào)整到最正確位臵，操作者應(yīng)不對設(shè)備壓力進展調(diào)整。9、工作中需要挪動設(shè)備，不要承受扯動高壓管、進水管和電源的方法。10、全部電氣設(shè)備的連接與檢修維護應(yīng)由專業(yè)的電氣修理工程師來完成。11300mm以內(nèi)。1213、冬季室外應(yīng)有防凍措施。14、設(shè)備工作中制止給設(shè)備保養(yǎng)擦拭。15、設(shè)備使用過程中必需加裝過濾器，并常常清理。16、工作完畢檢查擦拭設(shè)備，及連接處和高壓管路，如有需要應(yīng)準(zhǔn)時更換。17、高壓管高壓槍保存時不要疊壓。18、作業(yè)完成時清查人員到齊前方可離開。19、現(xiàn)場清堵人員與中控操作員聯(lián)系，將窯頭負(fù)壓降低。20取料機安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用品；2、操作前須對設(shè)備的潤滑油進展檢查，使其到達正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認(rèn)設(shè)備的各保護裝臵完好；3、確認(rèn)機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機；4、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)5、對設(shè)備內(nèi)部檢查必需在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操作盤上掛上“制止合閘”標(biāo)志牌；6、臨停處理設(shè)備故障時，必需和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后，方可進展設(shè)備故障處理；7、清理各下料口及皮帶尾部積料時，必需留意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必需停機。生料磨安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品；系，磨外要留有專人進展安全監(jiān)護；3、進磨要使用低壓照明燈；4、開〔關(guān)〕磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)制止向下扔雜物；5、進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源，并將現(xiàn)場把握盒打至“檢修”位臵，確認(rèn)磨輥降到6、在大窯運行時制止進入立磨內(nèi)檢查；特別狀況下必安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大磨尾風(fēng)機抽風(fēng)，嚴(yán)格把握窯尾高溫風(fēng)機出口的抽力，必需確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作；磨進口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電；7、確認(rèn)磨體已充分冷卻狀況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須留意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；8、更換磨輥襯板及部件，留意碰撞，防止傷人；預(yù)熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必需正確穿戴勞動保護用品;熱氣流噴出;系統(tǒng)要維持確定的負(fù)壓，由下而上逐級清掃。清掃時，不得兩孔同時進展，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面;4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進展，一人把握氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔;的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“制止合閘”牌;6、清料時要防止系統(tǒng)瞬時消滅正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進展清料時，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地帶，同時預(yù)熱器底四周要制止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物口防護工作，防止被物料噴出燒壞;是否染有油污，防止滑落傷人。跳板、支架綁扎要結(jié)實，高空作業(yè)要系好安全帶;上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危急，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生;9、進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必需先探明溫5、4級旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時，將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無人后，才可進展清料作業(yè);10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)視?；剞D(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程條潤滑是否充分，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；2、當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切除電源，進展處理；3、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進入。大型排風(fēng)機安全安全操作規(guī)程1雜物，風(fēng)機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；2、入口擋板調(diào)整是否靈敏，指示與中控顯示是否相符；態(tài)下啟動；點振動頻率是否正常；5、主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水〔窯頭、窯尾風(fēng)機〕是否正常，潤滑是否良好；6、對風(fēng)機定期進展清灰，清灰時須斷電，并由兩人進展工作，并掛警示牌指示。增濕塔安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護用品；2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；3、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放臵絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵；4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必需兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在操作盤上掛上“制止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；5、檢修完畢后，必需確認(rèn)機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機；6、清理增濕塔時必需兩人以上，留意安全防護，選擇好安全落腳點及人員撤離的線路，方可進展清理；7人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”處，才能處理；窯用油罐安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線四周抽煙、電焊、切割或動用明火；內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)準(zhǔn)時排凈；3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；后，馬上蓋好，嚴(yán)禁無故翻開；5、油泵在工作時，巡檢人員留意加強巡檢；6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必需由專人保管；8、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進展；擦生熱產(chǎn)生火花。熟料拉鏈機安全操作規(guī)程1、巡檢時留意不能遇到急停拉繩開關(guān);件，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位旁休息;3、不行站在或坐在輸送機上面;4、不行在設(shè)備運行時，進展旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;車或啟動。砂巖裂開安全操作規(guī)程1、開機前檢查DCS系統(tǒng)和全線電氣系統(tǒng)的完好，做好開機前一切預(yù)備工作，準(zhǔn)時與分廠和有關(guān)單位取得聯(lián)系；2、經(jīng)巡檢工確認(rèn)無誤后，發(fā)出開機信號，依據(jù)正常開機程序開機；3、嚴(yán)禁班中喝酒，班中睡覺，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位；4、準(zhǔn)時與巡檢工和計量員保持聯(lián)系，依據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和板喂機倉內(nèi)物體狀況，正確操作設(shè)備；5、準(zhǔn)時檢查各庫位料位狀況，及氣動翻板工作位臵，以防堵料；6、常常檢查裂開機電流及主機軸承溫度、參數(shù)，并仔細(xì)傾聽有無特別之聲；7、當(dāng)DCS系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障時，應(yīng)通知停電處理，不準(zhǔn)私自帶電處理；8、下班后，做好下班前預(yù)備工作〔關(guān)好門窗，斷開電源等檢查工作，并認(rèn)真填寫交接班記錄；9、通訊設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停頓喂料，通知有關(guān)人員處理。水泥磨機崗安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品；2、對所屬設(shè)備進出口及風(fēng)、油、水進展確認(rèn)，使其到達正常值標(biāo)準(zhǔn)；3、開機前必需檢查各人孔門是否關(guān)閉。機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，附屬設(shè)備無故障方可開機；4、停機檢修、檢查時，應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系，必需停送電手續(xù)，將現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位臵；5、進設(shè)備內(nèi)部檢查時必需兩人以上，并配臵36V以下低壓照明或手電筒，并安排專人監(jiān)護；6、進磨前切斷主電機電源，掛上“制止合閘”警示牌；7、進入磨機檢修時，要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時，慢轉(zhuǎn)磨機前須和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)安全和磨內(nèi)無人時，方可慢轉(zhuǎn)；進入磨內(nèi)前必需檢查爬梯是否安全、結(jié)實。8、開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘把脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)制止向下拋物，以防傷人；9、更換襯板時，留意碰撞，防止傷人或損壞設(shè)備；10、開關(guān)磨門及吊運重物前必需對電動葫蘆進展檢查，確認(rèn)鋼絲繩、吊鉤及電動葫蘆完好。11、在開磨門時要戴好安全帶。選粉機安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品；2、稀油站正常，油位、油質(zhì)、油壓正常，確認(rèn)各保護裝臵完好；3、確認(rèn)選粉機內(nèi)無人、無工器具或雜物，下屬設(shè)備無故障方可開機；4、停機檢修要與中控聯(lián)系，預(yù)備好低壓照明燈及手電，掛牌示警；5、檢修完畢應(yīng)將雜物清理干凈，確認(rèn)無人、無遺留物，方可關(guān)閉人孔門；庫頂設(shè)備安全操作規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞動保護用品，制止酒后上崗作業(yè)；2、預(yù)備好常用工具〔手電、錘子、起子、鉗子、扳子；3、全面認(rèn)真檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，覺察問題要準(zhǔn)時匯報處理；4米以上作業(yè)必需系安全帶；5、設(shè)備維護保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵，并掛6、進入收塵器內(nèi)部換袋時，制止啟動絞刀清灰，處理分格輪時制止用手扒或鐵器插入；7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要準(zhǔn)時去除積雪；8、每月檢查一次欄桿是否完好，有問題準(zhǔn)時處理；9、庫頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人；包裝機安全操作規(guī)程1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品；2、開機前應(yīng)檢查包裝灌裝機的工作機構(gòu)，觀看活動零部件的活動狀況，檢查各機構(gòu)之間的動作協(xié)作是否協(xié)調(diào)；時方可開機；壓力表，待氣壓到達設(shè)定壓力才可開機；5、開機前要先觀看四周的環(huán)境，排解一切障礙物；再開頭裝包；紙袋，不要漏插；對水泥包進展抽檢及校秤檢驗工作；石膏板喂機安全操作規(guī)程１、進入工作崗位，必需正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒后上崗作業(yè)；２、開機前要對設(shè)備進展檢查，確認(rèn)正常前方可開機；３、設(shè)備運行中覺察特別、異物時、要馬上停機進展處理；４、定期對設(shè)備進展保養(yǎng)，確保潤滑良好；５、設(shè)備運行中制止檢修、清掃和接觸運轉(zhuǎn)部件；６、下班前，對設(shè)備進展檢查，確認(rèn)無隱患方可離開。物理〔小磨〕試驗作業(yè)安全規(guī)程1、在操作攪拌機前應(yīng)檢查攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，遇機器出2、攪拌完畢，在清理攪拌機葉片和攪拌鍋時要關(guān)閉電源；3、脫模時要認(rèn)真認(rèn)真，防止試模掉地傷人；4、在放取養(yǎng)護箱中試模時，應(yīng)輕拿、輕放、抓牢，防止試模掉下傷人；5、在拆卸養(yǎng)護后的試體試模時，先松開