施工方案及技術(shù)措施

第五章：重要分部分項工程施工措施5.1、測量控制方案施工測量是整個工程施工的先導性工作和基礎(chǔ)性工作。在施工現(xiàn)場建立以主管工長為主的測量施工小組，其中主測人員由1～2名專業(yè)測量人員擔任，負責定位放線、標高傳遞、變形觀測等施工測量工作，建筑定位放線采用蘇光J-2紅外線激光經(jīng)緯儀，變形觀測、找平采用自動安平水準儀，建筑物軸線向上傳遞采用蘇光J-2紅外線激光經(jīng)緯儀。5.1.1平面控制、高程控制1）施工前的準備工作在施工準備階段，測量人員要嚴格熟悉圖紙，掌握工程建設(shè)的規(guī)模、規(guī)定，以及與周圍建筑物、構(gòu)筑物的關(guān)系，施工前認真察看和復核由建設(shè)單位移交的測量控制點點位及控制點高程，弄清多種關(guān)系。在已經(jīng)有控制點的基礎(chǔ)上，要根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場詳細狀況，對標志局限性、不穩(wěn)定，被移動或測量精度不符合規(guī)定的點位按施工測量規(guī)定進行補測、加固、移設(shè)或重新測定，并制定嚴密的施工測量方案，確定坐標系統(tǒng)和高程基準，建立施工控制網(wǎng)。2)建立施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)是為工程的施工放樣而建立的。遵照"由整體到局部、由高級到低級、先控制后碎部"的原則。首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線，再根據(jù)建筑物的幾何關(guān)系，由主軸線放樣出輔助軸線，最終放樣出建筑物的細部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關(guān)系，保證整個工程和各建筑物的整體性。按照建設(shè)單位提供的建筑物總平面圖和測圖控制網(wǎng)中新設(shè)置的基線樁、水準點以及重要標志的保護樁，進行三角控制網(wǎng)的復測，并補充加密施工所需要的多種標樁，建立滿足施工規(guī)定的平面和高程施工測量控制網(wǎng)，并進行平差計算。3)平面測量定位根據(jù)平面控制網(wǎng)，依次進行主樓、部分地下車庫定位，并進行復合驗線。4)軸線傳遞在±0.000如下，將控制點設(shè)在基坑底面、側(cè)面、頂面的合適位置上，進行地下室和主樓的軸線投測工作，在±0.000以上，重新設(shè)置控制點，作為“原始點”后來伴隨構(gòu)造的增高，要將軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和構(gòu)造豎向控制的根據(jù)。本工程將采用激光電子經(jīng)緯儀采用內(nèi)控法對高層豎向偏差進行控制。為保證垂直投測，在施工各樓層時，在對應位置上預留200×200與原始控制點相對應的小方孔。原始控制點的設(shè)置做法為預埋150×150×6鋼板，鋼板十字交叉點位置用電鉆鉆2mm孔，用紅漆標識。施測措施：將經(jīng)緯儀先架設(shè)于樓面控制點上，儀器整平對中，通過樓面預留孔將激光束投射到投測孔上的接受靶上，該激光束投射點即為該層的一種控制點，其他的控制點用同樣的措施向上傳遞。經(jīng)緯儀架設(shè)在施工層投測孔上，當經(jīng)緯儀完畢與控制點對中后，瞄準后視控制點進行校核，轉(zhuǎn)90度校核另一控制點，移動儀器再安頓在一種控制點上后視另一控制點校核與否在一條直線上，旋轉(zhuǎn)90度照準另一控制點，閉合無誤，運用投影法將同一直線上兩個控制點的連線延長，在投測孔上彈出十字墨線，然后按設(shè)計圖紙用鋼尺定位出軸線及構(gòu)件的位置。5）高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的±0.000點為基準點，運用水準點為高程控制根據(jù)，并在現(xiàn)場四面不適宜破壞的地方設(shè)置半永久性水準點，從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)，并常常校核。5.1.2沉降觀測根據(jù)《建筑物變形測量規(guī)程》及設(shè)計規(guī)定與規(guī)定，按照圖紙上標注位置和制作措施設(shè)置沉降觀測點。觀測點不少于12個。見圖：1）沉降觀測的周期和時間在基礎(chǔ)底部完畢后開始觀測，主體施工時，按設(shè)計規(guī)定每施工完兩至四層觀測一次，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，后來每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。2）沉降觀測技術(shù)資料的整頓與分析每次觀測應記載施工進度、天氣狀況，荷載等多種影響沉降變化和異常的狀況；每周期觀測后，應及時對觀測資料進行整頓，計算觀測點的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。各觀測日期數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常狀況應告知有關(guān)單位。3）保證措施與注意事項：a.變形測量的初次(即零周期)應合適增長觀測量，以提高初始值的可靠性；b.不一樣周期觀測時，宜采用相似的觀測網(wǎng)形和觀測措施，并固定觀測人員，使用相似類型的測量儀器，選擇最佳觀測時段，在基本相似的環(huán)境和條件下觀測；c.觀測標志的立尺部位應加工成球形，并涂上防腐劑；d.在觀測過程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載忽然增減、基礎(chǔ)四面大量積水、長時間持續(xù)降水等狀況，均應及時增長觀測次數(shù)，當建筑物忽然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行逐日或幾天一次的持續(xù)觀測：e.應在標尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件下進行觀測，不得在日出后或日出前約半小時、太陽中天前后、風力不小于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線圖像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時應使用測傘為儀器遮蔽陽光；f.作業(yè)中應常常對水準儀及水準標尺的水準器和角進行檢查，當發(fā)現(xiàn)觀測成果出現(xiàn)異常狀況并認為與儀器有關(guān)時，應及時進行檢查與校正；g.測站觀測限差超限，應立即重測；當遷站后發(fā)現(xiàn)超限時，應從水準點開始重測；h.觀測時儀器應防止安頓在有空壓機、攪拌機等振動影響的范圍內(nèi)。5.2、土方開挖施工方案5.2.1工程概況自然地面標高約-0.90m,本工程基礎(chǔ)筏板墊層底標高為7#樓為-4.6米、8#樓為-3.8米9#樓-6.2米。7#樓電梯井墊層底標高：-6.3米，集水坑墊層底標高-6.3米；8#樓電梯井墊層底標高：-4.5米，集水坑墊層底標高-4.2米；9#電梯井部位墊層-7.5米，集水坑墊層底標高-7.4米。地下水位埋深7.5~11.4m（高程91.8m）。擬建場地地下水對本工程基礎(chǔ)施工無影響。5.2.2準備工作a、熟悉和檢查圖紙檢查圖紙和資料與否齊全,查對平面尺寸和坑底標高,圖紙互相間有無錯誤和矛盾;掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)規(guī)定,理解工程規(guī)模、構(gòu)造形式、特點、工程質(zhì)量規(guī)定；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計。b、查勘施工現(xiàn)場，根據(jù)甲方提供的資料不考慮地下管線基地下構(gòu)筑物的影響。c、作好排水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度2%，使場地不積水。d、設(shè)置測量控制網(wǎng)根據(jù)給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面規(guī)定，引測到現(xiàn)場。在工程區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線的測量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運送線路，并有保護標志；場地平整應設(shè)10m×10m或20m×20m方格網(wǎng)，在各方格網(wǎng)點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工控制的根據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，土方開挖前應先做基坑東側(cè)的基坑支護和房屋保護工作，然后進行降水施工，再進行土方開挖工作。用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。5.2.3土方開挖施工次序測量放線→土方開挖→修坡→整平、留足預留層土→驗槽擬采用兩臺反鏟式挖掘機和人工清底相結(jié)合的開挖形式。根據(jù)放坡寬度撒出開挖邊線（根據(jù)巖土勘察匯報論證，采用1：0.5放坡）。在灰線范圍內(nèi)開挖。均從東向西分段開挖，分三段（根據(jù)狀況段數(shù)可增長），每段分二層呈階梯狀邊退邊挖。第一段挖掘機從東自西開挖，深度1.5米，待開挖一定長度后，挖掘機下到1.5米層面，從基坑東邊線開始，一次挖深究竟標高＋30cm處，邊退邊挖直到基坑西邊線。后來各段同第一段開挖方式。同基坑支護工作配合進行?；咨匣娱_挖后，為防止施工用水及雨水流入基坑內(nèi)，沿基坑周圍砌筑300cm高阻水墻，并在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑和抽水泵以防止雨水在基坑內(nèi)滯留，為保證安全，在基坑四面設(shè)置?48鋼管防護欄，1200高立桿間距，埋入地下300，水平橫桿間距600，欄桿刷黑黃相間油漆并張掛密目安全網(wǎng)?；由舷略O(shè)置爬梯，以保證施工人員的安全和正常施工。5.2.4土方開挖施工要點a、基坑周圍兩米范圍內(nèi)不得堆載棄土，以防止土體坍塌。b、基坑開挖時碰到不良地質(zhì)狀況，及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位匯報。東東西5.2.5質(zhì)量規(guī)定a、定位、標高控制精確。b、不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，基底土嚴禁擾動。c、邊坡整潔，穩(wěn)定。5.2.6注意事項a、開挖基槽時，不應擾動土的原狀構(gòu)造，如經(jīng)擾動，應挖除擾動部分，根據(jù)土的壓縮性選用級配砂石（或灰土、素砼）進行回填處理。用級配砂石或灰土時壓實系數(shù)不應不小于0.95。b、基坑開挖和基礎(chǔ)施工時，基坑周圍地面3~5m嚴禁超載，并對基坑周圍地面進行硬化，以防地表水和雨水滲漏，并保持周圍排水暢通。c、挖掘機工作時，注意周圍不能站人，夜間有足夠的照明。d、挖土后進行原土取樣試驗，由建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進行地基驗槽，基礎(chǔ)持力層應符合設(shè)計規(guī)定的土層，碰到不良地質(zhì)狀況，及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位匯報。坑內(nèi)施工時，注意邊坡穩(wěn)定的觀測。e、基坑完畢后，應立即進行基坑的砼底板施工，以盡量縮短基坑暴露時間。5.3、土方回填施工方案基礎(chǔ)工程的混凝土和防水層的保護層在滿足設(shè)計規(guī)定并經(jīng)檢查合格后，應及時回填?；靥钔涟磮D紙規(guī)定。5.3.1施工要點1）、基坑內(nèi)雜物應清理潔凈，無積水；2）、工程范圍800以內(nèi)宜用灰土、粘土或粉質(zhì)粘土回填，其中不得具有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物?；靥钍┕鶆?qū)ΨQ進行，并分層扎實。人工扎實每層厚度不不小于250mm，機械扎實每層厚度不不小于300mm，并應防止損傷防水層。素土回填施工時，控制合適的含水量，一般是用手將土緊握成團，兩手輕捏即碎為宜；基土表面應清理潔凈，尤其是槽邊掉下的虛土，垃圾等雜物要清理潔凈；分層鋪設(shè)，每層土的虛鋪厚度為250mm~300mm，鋪設(shè)前，在坑側(cè)壁設(shè)分層標志線；回填每層扎實后，回填土經(jīng)試驗壓實系數(shù)到達規(guī)定后，才能進入下層灰土的鋪設(shè)；在回填基礎(chǔ)磚模外回填土時，應將磚模做臨時支撐，然后再進行回填；5.3.2質(zhì)量原則1、基底的土質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定；2、回填土壓實系數(shù)符合設(shè)計規(guī)定；3、分層虛鋪厚度不不小于30cm符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮；4、留槎位置措施對的，接槎密實、平整；5.4、混凝土墊層工程5.4.1材料混凝土標號為C15，采用商品混凝土澆筑。5.4.2施工工藝本工程地下室墊層面積較大，施工可采用分段分塊施工的措施：1)用50×100mm的方木作為墊層支模的模板將墊層分隔成4×4m見方的地塊。分別方木下平找好標高，方木既作模板又作為各個地塊的標高控制線。用細線按之字形在方木上平掛線，在各地塊中作好基底清平。2）混凝土澆筑采用分塊澆筑的措施，單獨澆筑每個地塊。3）用L＝5m，ф150的鋼管灌砂制作滾杠來回滾動進行墊層平整度控制。4）表面進行原漿收面并壓光。5.5、基礎(chǔ)防水層施工本工程地下室底板和墻板防水設(shè)計采用鋼筋混凝土構(gòu)造自防水和選用熱熔型SBS改性瀝青卷材，厚度≥6mm;處理劑：氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑：工業(yè)汽油＝1：0.5，地下室墻板采用外防外貼法施工。5.5.1基層施工混凝土墊層完畢后，墊層外側(cè)砌筑120厚保護墻，然后鋪設(shè)20厚1：2水泥防水砂漿找平層，并壓光，最終在底板防水卷材施工前將基層表面塵土、雜物清理潔凈。5.5.2底板防水卷材施工：采用熱熔滾鋪法進行鋪貼。外防內(nèi)貼法（地下室底板）施工次序為：墊層施工——找平層施工——基層處理——刷基層處理劑——對于陰陽角做增強處理——彈粉線——熱熔鋪貼卷材——卷材搭接縫施工——保護層施工——構(gòu)造施工。1起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置對準長短方向搭接縫，滾展卷材1m左右，掀開已展開的部分，啟動噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50～100的距離，與基層呈30?！?5。角，將火焰對準卷材與基層交接處，同步加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有氣泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行排氣碾壓使卷材與基層粘接牢固。2滾鋪：卷材起始端鋪貼完畢后即可進行大面積滾貼。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述措施同步加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充足加熱后緩慢推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用碾子壓實卷材，使之與基層粘接密實。3搭接縫施工：操作時，由持槍人手持燙板柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。4復雜部位附加增強層的鋪貼：陰陽角先貼附加層（附加層卷材寬度應不小于500mm），再進行大面積粘貼。需增強部位基層一般需涂刷一遍密封材料做基層處理，以便很好地粘接增強層，加強附加增強層卷材后應及時粘結(jié)。加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度，附加增強層部位較小時，宜采用手持汽油噴槍。5鋪貼時，采用縱向粘貼，幅邊與幅邊平行，自下向上排氣壓實，粘貼時，長邊搭接不不不小于100mm，短邊搭接不不不小于150mm，立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應留在平面上，距邊緣不不不小于600mm。6防水層粘貼時宜先鋪平面，后鋪立面；先轉(zhuǎn)角，后大面。貼完后，立即進行隱蔽驗收，及時進行伐基施工。5.5.3、地下室外墻板防水施工：采用熱熔滾鋪法進行鋪貼。外防外貼法（地下室外墻板）施工次序為：構(gòu)造施工——找平層施工——基層處理——刷基層處理劑——對于陰陽角、管道根部做增強處理——彈粉線——熱熔鋪貼卷材——卷材搭接縫施工——保護層施工——回填土。1.起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置對準長短方向搭接縫，滾展卷材1m左右，掀開已展開的部分，啟動噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50～100的距離，與基層呈30。～45。角，將火焰對準卷材與基層交接處，同步加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有氣泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行排氣碾壓使卷材與基層粘接牢固。2.滾鋪：卷材起始端鋪貼完畢后即可進行大面積滾貼。持槍人位于卷材滾鋪的上方，按上述措施同步加熱卷材和基層，推滾卷材人用手托住卷材，等卷材充足加熱后緩慢由下往上推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度，用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，用碾子壓實卷材，使之與基層粘接密實。3.搭接縫施工：操作時，由持槍人手持燙板柄，將燙板沿搭接粉線的方向施工，噴槍火焰隨燙板移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。當整個防水層熔貼完畢后所有搭接縫均應用密封材料涂封嚴密。4.復雜部位附加增強層的鋪貼：外墻面的陰陽角處，予埋穿墻套管等處要先貼附加層，再進行大面積粘貼。需增強部位基層一般需涂刷一遍密封材料做基層處理，以便很好地粘接增強層，加強附加增強層卷材后應及時粘結(jié)。加熱前應先作試貼，以提高粘貼速度，附加增強層部位較小時，宜采用手持汽油噴槍。5.鋪貼時，采用縱向粘貼，幅邊與幅邊平行，自下向上排氣壓實。粘貼時，長邊搭接不不不小于100mm，短邊搭接不不不小于150mm，立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材接縫應留在平面上，距邊緣不不不小于600mm。6.防水層粘貼時應從下往上；先轉(zhuǎn)角，后大面。貼完后，經(jīng)檢查合格，立即進行隱蔽驗收，以便及時做保護層。2）質(zhì)量原則①保證項目：施工所使用的材料必須符合設(shè)計規(guī)定，進場材料必須經(jīng)抽樣復試合格。卷材防水層的細部做法，必須符合設(shè)計規(guī)定和防水工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。②基本項目：鋪貼卷材防水層的基層應符合規(guī)定，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應符合設(shè)計規(guī)定和防水工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。eq\o\ac(○,3)成品保護：已鋪好的卷材防水層，在向監(jiān)理報驗隱蔽驗收后應及時進行細石砼保護層施工，在進行保護層施工時應防止機具和施工作業(yè)損傷。對已出現(xiàn)的損壞部位應立即進行修補。5.6、鋼筋工程鋼筋原材料進廠后，應按現(xiàn)行國標的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)原則規(guī)定。鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報以及進場復試匯報。鋼筋采用HPB235級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋鋼筋工程施工工藝流程控制程序如圖所示《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）施工圖紙施工圖紙前期工作施工驗收技術(shù)交底前期工作施工驗收技術(shù)交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑鋼筋、鋼板、焊條、焊劑施工圖紙施工圖紙焊條烘焙焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格作業(yè)條件鋼筋焊工考試合格作業(yè)條件焊接試件試驗合格焊接試件試驗合格模板驗收合格模板驗收合格保護層墊塊制作保護層墊塊制作鋼筋下料鋼筋下料彎曲彎曲彎鉤彎鉤鋼筋制作鋼筋制作彎起彎起箍筋成型箍筋成型綁扎、安裝綁扎、安裝鋼筋構(gòu)造形體的幾何尺寸鋼筋組裝鋼筋構(gòu)造形體的幾何尺寸鋼筋組裝預埋件的位置和標高預埋件的位置和標高保護層墊塊的設(shè)置（綁扎）保護層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗匯報鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗匯報焊件試件試驗匯報焊件試件試驗匯報隱蔽工程驗收記錄隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）5.6.1鋼筋制作與綁扎1）鋼筋除銹：鋼筋除銹光圓鋼筋在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；有肋鋼筋人工鋼刷除銹。2）鋼筋的彎曲成型：按照現(xiàn)行國標執(zhí)行。3）鋼筋的錨固與搭接按照03G101—1（休正版）和04G101-3和設(shè)計、施工規(guī)范施工。4）鋼筋接頭:鋼筋采用電渣壓力焊，綁扎搭接；閃光對焊。接頭質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。5）成型鋼筋料牌：按照配料單加工成型鋼筋，制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上，以作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和多種編號鋼筋的標志。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點所有逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。5.6.2基礎(chǔ)鋼筋施工（一）7#、8#、9#樓及部分地下車庫基礎(chǔ)1）工程概況按照設(shè)計規(guī)定，在筏板基礎(chǔ)的下部陽角設(shè)加強配筋；并設(shè)置間距<500mm，呈梅花形排列的連系鋼筋或拉結(jié)筋。鋼筋施工存在著鋼筋數(shù)量多，直徑大，分布密，上下層鋼筋高差大等特點。基礎(chǔ)筏板鋼筋連接方式為直螺紋連接。2）施工次序及工藝施工次序：施工時從西向東持續(xù)施工。施工工藝：測量放線→驗線→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁筏板底板鋼筋→放插筋→放置馬凳→綁筏板頂鋼筋。3）施工要點：eq\o\ac(○,1)按照建設(shè)單位給定控制線和設(shè)計圖紙，將軸線、墻、柱、控制線等測放到基層上，并做好標識；eq\o\ac(○,2)根據(jù)圖紙將各墻、柱、電梯的位置線彈到墊層上并做好標識；eq\o\ac(○,3)各線彈好后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗線后，確認無誤；eq\o\ac(○,4)彈鋼筋位置線，根據(jù)圖紙設(shè)計，分別彈出鋼筋位置線；從基礎(chǔ)內(nèi)邊50mm開始排列；eq\o\ac(○,5)將加工好的鋼筋用塔吊吊至使用部位；按照設(shè)計規(guī)定，將鋼筋次序放置，并綁扎；eq\o\ac(○,6)鋼筋綁扎時，每兩層分別綁扎，并十字交叉，綁扎必須綁扎牢固，保證鋼筋不位移；eq\o\ac(○,7)放插筋。待底板鋼筋綁扎完畢后，立暗柱鋼筋，待基礎(chǔ)暗梁、上層筋綁扎完畢后，插剪力墻鋼筋；暗柱、剪力墻的插筋下部放在底板上，打拐150mm；在板中綁封閉箍筋或水平筋，對于異型暗柱，采用復合箍筋。箍筋按不少于兩道且間距<500mm的規(guī)定，綁扎4道；插筋時鋼筋位置應精確放置，并與底板鋼筋焊接連接，保證位置不移動；插筋的放置長度，按03G101-1（修正版）P和04G101-3的規(guī)定；剪力墻插筋的打拐長度為150mm，接頭位置分別出筏板基礎(chǔ)頂面約0.9m和1.6m，柱子插筋打拐長度為150mm；接頭位置分別出筏板基礎(chǔ)頂面約1.4M和2.5M，墻、柱接頭上下位置錯開高度，符合規(guī)范規(guī)定，交錯連接；插筋在基礎(chǔ)頂面以上，柱筋用箍筋綁扎固定，墻筋用水平筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜，不變位，并且搭設(shè)鋼管架子來固定墻體插筋。柱筋的接長采用焊接連接，墻筋采用搭接接長。eq\o\ac(○,8)放馬凳?；A(chǔ)底板為上下各兩層鋼筋，綁完下層鋼筋后，為保證鋼筋的標高和位置精確無誤，擺放上層鋼筋網(wǎng)的馬凳筋直徑筏板主筋，間距1m。如下圖所示。eq\o\ac(○,9)上層鋼筋綁扎。綁扎措施參照第6、7條。eq\o\ac(○,10)基礎(chǔ)中的縱向鋼筋接長均采用機械連接，個別部位如采用直螺紋連接不便的采用電渣壓力焊焊接。eq\o\ac(○,11)由于基礎(chǔ)底板的受力特殊性，上下層鋼筋接頭位置應滿足：上部鋼筋接頭在跨度兩端1/4L范圍內(nèi)，下部鋼筋在跨中1/3L范圍內(nèi)；eq\o\ac(○,12)基礎(chǔ)墊塊：為保證保護層墊塊能承受上部荷載，用花崗巖或大理石定制加工成保護層墊塊。5.6.3墻板鋼筋施工1）地下室墻板（主體墻板）鋼筋綁扎前在底板（樓板）混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正插筋，如有位移時按規(guī)定認真處理。墻模板采用"跳間支模"，以利于鋼筋施工。地下室外墻鋼筋固定如下圖所示。2）畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎分檔標志。按設(shè)計水平橫筋在內(nèi)，豎筋在外，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計規(guī)定。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，搭接長度及搭接位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。4）雙排鋼筋之間綁間距拉筋以固定鋼筋間距。5）為保證砼截面尺寸，在墻筋上水平綁短筋，短筋長度為砼墻板厚度，在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證砼保護層的厚度。6）為保證門窗洞口標高位置對的，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計規(guī)定綁扎上下過梁和暗柱鋼筋，錨入墻內(nèi)長度應符合設(shè)計規(guī)定。7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計規(guī)定進行綁扎，如：首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室底板內(nèi)錨固長度：墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8）配合水電工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符和設(shè)計規(guī)定。5.6.4主體梁、柱、樓板鋼筋綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，頂板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋在兩根對角線縱向鋼筋上。2）綁扎鋼筋間距應符合設(shè)計規(guī)定，梁配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應墊以Ф25墊塊間距1000mm，以保持雙排鋼筋間距對的。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形，設(shè)鋼筋馬凳，雙向間距500。墻板雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋由雙層鋼筋中設(shè)拉鉤鋼筋，拉筋根據(jù)設(shè)計間距呈梅花形設(shè)置。3）受力鋼筋的混凝土保護層按設(shè)計規(guī)定留置。4）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直，不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應于模板成45度角。5）箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置對的。箍筋間距必須符合設(shè)計規(guī)定。6）梁與柱的主筋與箍筋交接處所有綁扎牢固。7）樓板和墻內(nèi)縱橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點所有綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點所有綁扎。8）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。9）綁扎骨架時，必須采用交叉式十字扣，必要時尚應加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定不變形。10）互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應注意鋼筋的相交位置和排列。11）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預埋件而必須動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲、截斷，鋼筋移動后所導致的過大間距應加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。澆筑前，在頂板上敷設(shè)管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆砼時鋼筋位置不受影響。5.6.5構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)先砌墻后澆筑構(gòu)造柱。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計規(guī)定。鋼筋接頭設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐一綁扎，箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度不不不小于l0d(箍筋直徑)，彎鉤角度不不不小于135度。eq\o\ac(○,2)為使構(gòu)造柱鋼筋的位置對的，在砌馬牙槎時應沿墻高每500設(shè)兩根Ф6水平拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。eq\o\ac(○,3)砌完磚墻后應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距對的，然后即可支模澆筑。5.7、模板工程混凝土構(gòu)造的模板工程，是保證工程構(gòu)造外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程根據(jù)構(gòu)造類型、建筑選型和施工條件采用木、竹面模板、以及定型模板等。5.7.1混凝土墻板模板本工程地下室砼墻模板擬采用18mm厚酚醛木膠合板模板。內(nèi)楞采用60mm×100mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列，間距不不小于300mm。內(nèi)楞與18mm厚木膠合板用鐵釘釘牢，成為整體，外楞采用2根48mm×3.5mm鋼管，對拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。對于地下室有防水規(guī)定的墻板所有采用防水對拉螺桿加固，對拉螺栓間距為450mm×450mm，人防和防水外墻對拉螺栓不拔出、砼完畢后割掉。本工程地上墻模板外墻采用大模板。如圖。大模板：內(nèi)外側(cè)均采用18mm厚酚醛木膠合板950×1830模板。內(nèi)楞采用50mm×100mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列，間距為200mm。外楞采用2根48mm×3.5mm鋼管。對拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。對拉螺栓間距為450mm×450mm。1）工藝流程：清理墻基雜物→彈線定位→校正剪力墻插筋→綁扎剪力墻鋼筋、安放預埋件→模板下口找平→墻體模板就位拼裝→支斜撐桿→校正模板垂直度→安裝操作平臺→澆筑混凝土→拆模板→養(yǎng)護。2）拼裝前復核基層上事先彈好的模板控制線，在主筋上做好標高控制線。然后在基層上根據(jù)標高作20～30mm砂漿找平層。清除墻板內(nèi)雜物后準備拼裝。3）墻體模板的安裝次序是先內(nèi)墻后外墻，由角模開始向互相垂直的兩個方向整塊拼裝。在相對的模板洞上穿放螺栓，間距同上。邊拼裝邊穿螺栓。下水平螺栓距模板底150mm，上水平螺栓距模板上口200mm，中間圍梁均分設(shè)置。4）采用鋼管腳手架搭設(shè)，安裝外墻模板和澆筑的操作平臺。5）墻體模板的拆除，次序是先安裝的后拆，后安裝的先拆，先拆大面后拆角模、先上后下。6）對拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝上，粘連的混凝土將用鏟刀清除，陰天時要及時覆蓋防雨布，防止意外受淋模板變形。5.7.2柱模板本工程柱模板采用18厚膠合板模板、50×100方木豎檔間距200mm。柱截面尺寸<500mm時，采用鋼管加固，橫箍底部三道間距500mm，上部間距600mm，柱子底部采用雙鋼管箍。柱截面尺寸>500mm時，用對拉螺栓對拉加固，水平橫向間距<500mm，豎向間距≤450mm。5.7.3門窗洞口模板砼墻體的門窗洞口的模板采用18厚膠合板制作成全封閉箱形模板，厚度為剪力墻、砼墻凈寬，高度及寬度等于預留洞洞口尺寸。箱形模板骨架采用50×100方木釘制。為了防止模板跑位、變形，洞口模板加固應采用剪力撐形式加固，并和周圍架體連接牢固。5.7.4框架梁、頂板、樓梯模板支設(shè)1）框架梁模板框架梁底模所有采用20mm木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用18厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高等于(板厚+板模)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48mm×3.5mm鋼管夾固：梁高不小于700mm時，梁中設(shè)直徑12mm對拉螺栓，2根48mm×3．5mm鋼管，3型扣件緊固，間距600mm。梁底標高要符合圖紙尺寸，按設(shè)計規(guī)定起拱一般跨度不小于4m時，起拱0.1％-0.2％，梁口要有與梁寬尺寸同樣的撐口條以保證梁寬。如上圖所示。2）頂板模板eq\o\ac(○,1)制作：采用10mm竹膠合板，在梁模板制作完畢后，按照圖紙的尺寸，算出板四邊的邊長，按照尺寸制作模板，按照圖紙軸線，給模板編組、編號，模板按組按號堆放。eq\o\ac(○,2)模板支設(shè)模板的一般支設(shè)工藝流程：立柱支設(shè)、安裝升降頭－－安裝桁架－－柱頭頂板調(diào)整－－鋪模板塊及邊角－－刷脫模劑－－檢查驗收－－下道工序。樓板模板所有次龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距1000mm。樓板模板支撐架采用48mm×3.5mm鋼管支撐，立桿間距平臺板下1.0m×1.0m，梁下立桿應加密，間距0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距1.5m。如下圖所示。a.根據(jù)模板設(shè)計，先在樓板或地面彈出立柱位置。b.根據(jù)樓層標高初步調(diào)好立柱高度及升降頭的高度并調(diào)平加固好龍骨。c.當完畢第一種立柱和桁架的支設(shè)工作后,可跟隨安裝模板塊。d.依次架設(shè)其他立柱、升降頭和龍骨。e.根據(jù)桁架的長度,調(diào)整立柱垂直度和升降頭高度，然后用水平尺調(diào)整整個模板的水平度。f.安裝斜撐，將連接逐一銷緊，直到完畢整個面積。3）樓梯模板支設(shè)本工程樓梯模板采用固定側(cè)板與膠合板構(gòu)成樓梯模板體系的措施：4）模板拆除常溫施工時，柱混凝土拆模時砼強度不得低于1.5MPa；安裝梁模時，柱的混凝土強度不得低于10.0Mpa，否則應加可靠支撐。兩端有支撐的梁、板底模的拆模強度，在8m跨度以內(nèi)為設(shè)計強度的85%，不小于8m跨度時為設(shè)計強度的100%。懸挑梁板不得低于設(shè)計強度的100%，墻體拆模時砼強度不得低于1.2Mpa，承受樓板荷載時，墻體強度不應低于4.0MPa。掛裝三腳架支承上層外模時，現(xiàn)澆外?；炷翉姸葢竭_7.5MPa。梁、板模板拆除：落下支撐龍骨的升降頭－－拆卸木制龍骨－－拆模板塊－－繼續(xù)養(yǎng)護－－拆立柱。a.降下升降頭，則龍骨隨之落下。b.逐一卸下模板塊。如板塊粘附混凝土，卸時可輕輕敲擊，模板塊按本來的編號，分組分類堆放，以便上層使用。c.拆除水平撐和斜撐。d.最終,拆除所有立柱,逐一整頓好備用。5）注意事項a.嚴格控制柱頂標高，由于它是決定樓層標高的關(guān)鍵，誤差不得不小于±10mm。b.嚴格建立模板和立柱的拆除申請、和同意制度，防止盲目拆模。c.模板塊在裝拆、搬運時均應要輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板應認真清理。d.墻體模板拆除次序是先安裝的后拆,后安裝的先拆,先拆大面后拆角膜、先上后下。e.竹膠合模板的邊緣及孔眼，均涂刷防水涂料。f.模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工。模板相鄰板面高差不得超過2mm。g.嚴格控制施工荷載,上料要分散、不要集中。5.7.5基礎(chǔ)模板7#、8#、9#樓的基礎(chǔ)筏板和地下車庫的基礎(chǔ)均采用磚胎模。磚模采用MU10粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，厚度為240mm，砌筑后，在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)采用30mm厚防水砂漿粉面；其他部位采用20mm厚水泥砂漿粉面；砌筑磚模時，邊砌邊將磚模與土體之間的縫隙填塞密實。5.8、混凝土工程5.8.1基礎(chǔ)砼施工方案（另編大體積砼施工方案）（一）基礎(chǔ)筏板砼施工方案1）工程概況該工程為剪力墻構(gòu)造，地下一層。7#、8#、9#樓底板各設(shè)一條南北橫向后澆帶，其中9#樓與車庫之間設(shè)東西沉降后澆帶分開。主樓基礎(chǔ)底板厚度7#樓為1100mm，8#樓800mm，9#樓800mm。混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級S6。底板混凝土摻加NCE系列膨脹纖維抗裂防水劑，規(guī)定摻膨脹劑的賠償收縮混凝土水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率控制在0.02%~0.03%。后澆帶混凝土摻加NCE系列膨脹纖維抗裂防水劑，規(guī)定摻膨脹劑的賠償收縮混凝土水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率控制在0.035%~0.045%。后澆帶混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級S6。本工程砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。2）施工次序及施工工藝施工次序：eq\o\ac(○,1)后來澆帶為界，劃分為4個砼澆筑區(qū)，泵送砼，分3層進行澆筑。eq\o\ac(○,2)計劃2臺HBT80C砼泵車同步澆筑，采用斜面分層澆筑。施工工藝作業(yè)準備→輸送砼→砼的澆筑→砼的養(yǎng)護→砼測溫。3）施工要點eq\o\ac(○,1)作業(yè)準備a完畢筏板鋼筋的檢查驗收；并完畢隱蔽驗罷手續(xù)。b砼的原材料試驗匯報及配合比等資料齊全。c施工前對各部門管理人員進行明確分工，保證各工序均有專人負責，并明確各自職責。對各崗位施工人員進行施工技術(shù)交底。d根據(jù)工程的詳細狀況合理布置泵車的位置，貫徹電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡(luò)措施，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。e在砼泵送前對泵送機械設(shè)備進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常。eq\o\ac(○,2)砼輸送本工程采用商品砼進行泵送施工eq\o\ac(○,3)商品砼的供應規(guī)定本工程選用攪拌站供應商品混凝土。攪拌站的生產(chǎn)能力>120ｍ3／ｈ。共用混凝土運送車約12輛，為保證大體積砼質(zhì)量必須持續(xù)澆筑，規(guī)定攪拌站必須保證基礎(chǔ)砼的持續(xù)供應，為防止機械故障、停電等意外事件發(fā)生，攪拌站應采用提前選定備用兄弟攪拌站或自備發(fā)電機組等有效處理方案（備用攪拌站必須保證砼的原材料及外加劑與原攪拌站所用相似）。規(guī)定攪拌站嚴格控制原材料質(zhì)量，攪拌時間至少2min，對砂石采用降溫措施，保證砼的出機溫度不不小于25℃eq\o\ac(○,4)砼泵送規(guī)定 在給混凝土泵喂料時反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上?；炷涟韬臀镌谶\送后如出現(xiàn)離析，必須通過二次攪拌。當塌落度不能滿足規(guī)定期，應二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。eq\o\ac(○,5)砼泵管鋪設(shè)規(guī)定管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應當注意如下問題：a敷設(shè)原則是"線路短，彎道少，接頭嚴密"，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應防止使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得不小于180度，并不得扭曲。ｂ受場地限制，泵機出口在水平面上變換方向，用半徑1m以上的彎頭，管道并用木方墊牢。ｃ垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。ｄ變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管。ｅ、布管時搭設(shè)泵管支架，嚴禁泵管直接接觸基礎(chǔ)筏板鋼筋。f同一條管線中,應采用相似管徑的砼輸送管;同步采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處。g砼輸送管道向下傾斜配管時，當配管的傾斜角不小于40~70時，管內(nèi)的砼會因自重向下移動，導致石子與砂漿分離，輕易堵塞管道，故在斜管的上端設(shè)排氣閥；由于筏板施工位置與砼泵停放位置相比較低，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直，以防砼離析堵管。eq\o\ac(○,6)泵送作業(yè)注意事項a．泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入。b．泵送作業(yè)剛開始時應緩慢壓送，同步應檢查泵機運轉(zhuǎn)與否正常，輸送管接頭與否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵檢查。c．泵機料斗上應裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進入，堵塞泵管。d．泵送混凝土時，混凝土應充斥料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。4）混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體持續(xù)澆筑的規(guī)定，結(jié)合構(gòu)造尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件，選用機械狀況等，本工程施工中將采用斜面分層澆筑的施工措施。振搗工作應從澆筑層開始澆筑混凝土并逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。砼坍落度應控制在180mm左右。澆筑區(qū)根據(jù)計算使用2臺泵車，分區(qū)澆筑完畢。每臺混凝土泵每小時澆筑30m3。采用循序漸進，分層澆筑施工，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應持續(xù)進行，采用斜面式薄層澆搗，每層厚度500㎜，分三層澆筑完畢，同步泥工開始進行收面工作。（各層澆筑換層時間應視現(xiàn)場狀況，有現(xiàn)場指揮人員靈活掌握，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢）。振搗：混凝土采用機械振搗，根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際狀況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，每臺泵車配置4個φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點，重要處理上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，保證下部砼的密實。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處的砼，使之形成流淌1：8坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點嚴格控制振搗時間（20s）、移動間距（400mm）和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆筑時，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量防止碰撞鋼筋等。最終一層每振搗完一段，應隨即用木抹搓平用砼磨光機收面?；炷琳駬v操作要點為：a.混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2米；b.振動棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S--20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)同步還應視混凝土表面呈水平不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。c.振搗時應防止碰撞鋼筋、模板等，發(fā)既有變形、移位，各有關(guān)工種互相配合進行處理。d.混凝土澆筑時設(shè)專人負責墻、柱插筋的保護工作。隨時對變形、移位的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理潔凈。e.砼表面處理：澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?；炷帘砻鎽M行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑完第四層混凝土后先按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用砼收面機磨壓不少于2遍，使其表面密實。在初凝前再用砼收面機磨壓進行二次收面，最終用硬毛刷進行拉毛。這樣能很好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。ｆ、泌水和浮漿的處理大體積混凝土施工，由于混凝土采用分層澆筑，各澆筑層輕易產(chǎn)生泌水層。在電梯井坑側(cè)模的底部開排水孔，使多出的水分從孔中自然排出，用潛水泵抽走，少許來不及排出的泌水伴隨混凝土向前澆筑推進，當混凝土大坡面的坡腳靠近頂端模板時，變化混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一種集水坑，用泵及時排除。采用以上措施基本上可排除最終階段的所有泌水。5）大體積砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有合適的硬化條件，防止初期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采用保濕養(yǎng)護法。混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜。由于養(yǎng)護期間的覆蓋會給下一步測量放線導致影響。因此要將測量放線工作提前展開。在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，然后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護。6）大體積混凝土的測溫砼的測溫工作是為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供根據(jù)。本工程大體積砼施工時采用水銀溫度計對大體積砼進行溫度監(jiān)測。ａ測溫點的布置。選擇具有代表性的位置，設(shè)固定測溫點共10組，一組3處。測溫點沿澆筑的高度方向，分別布置在構(gòu)造厚度的1/2，1/4和表面。上測溫點距混凝土上表面50～100mm，中測點位于基礎(chǔ)截面中心，下測點位于基礎(chǔ)底面以上450處。測溫點平面布置在邊緣與中間，基礎(chǔ)平面的對稱軸和對角線上，離開鋼筋的距離要不小于30mm，離開邊角要不小于100mm，間距約5m。b測溫點的編號：給每個測溫孔進行編號。C測溫孔的制作測溫孔用φ25薄皮鋼管制作，每組測點埋設(shè)3根鐵管。在混凝土澆筑之前進行綁扎固定，保證其在混凝土澆筑過程中不會偏移。上下口用軟木塞作臨時封口，防止在澆筑混凝土時灌入灰漿影響測溫。d測溫結(jié)束后，孔內(nèi)用1：1干硬性水泥砂漿填實。e測溫制度澆筑12h后開始測溫工作，混凝土澆筑后前七天，間隔每4h測一次；當砼中心溫度與表面溫度之差不不小于25℃7）質(zhì)量規(guī)定eq\o\ac(○,1)砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,2)砼試塊取樣、制作、養(yǎng)護、試驗應符合砼強度檢查評估原則的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。8）防止大體積混凝土裂縫的重要措施eq\o\ac(○,1)裂縫產(chǎn)生的原因分析混凝土在澆筑初期，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，混凝土表面散熱條件很好，熱量可向大氣中散發(fā)，溫度上升較少，而在混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，溫度上升較多。在砼澆筑后約3～5天時，砼內(nèi)部到達最高溫度，內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，當溫度應力超過混凝土的抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)。在一定的尺寸范圍內(nèi)，混凝土構(gòu)造尺寸越大，砼越厚，內(nèi)部溫度越高，溫度應力越大，因而引起裂縫的也許性越大。因此防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。大體積混凝土在施工階段，外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度越高。當氣溫驟降會增大外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，導致溫差和溫度應力，而產(chǎn)生裂縫。在混凝土硬化之前，混凝土處在塑性狀態(tài)。上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如碰到鋼筋或大的混凝土骨料，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就會形成互相平行的深裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最佳措施是，持續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免受風吹日曬。同步在硬化階段最初幾乎不引起收縮，伴隨混凝土的繼續(xù)干燥而使吸附水溢出，就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢，會使表面產(chǎn)生拉應力而出現(xiàn)裂縫。eq\o\ac(○,2)防止大體積混凝土裂縫的重要措施根據(jù)我們對大體積混凝土構(gòu)造施工經(jīng)驗，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計等方面采用措施。（1）減少水泥水化熱a為有效地減少大體積砼的水化熱溫度,水泥應選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計強度規(guī)定的前提下，提高摻合料及骨料的含量，盡量減少每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫（詳細施工時以配合比為準）。b摻加復合性摻合料，不僅可替代部分水泥并且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，減少混凝土的水化熱。c粗骨料宜采用粒徑較大級配良好的粗骨料，細骨料宜采用中粗砂，含泥量不不小于2％。并且在滿足可泵性的前提下，應盡量使砂率減少。并且在保證大體積混凝土強度及塌落度規(guī)定的前提下，提高骨料的含量。d摻加減水劑等外加劑使混凝土和易性有明顯改善，同步又減少了拌合水，節(jié)省了水泥從而減少水化熱。緩凝劑可使初凝和終凝的時間對應延緩４～５h，可大大減少在大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的也許性。（2）減少混凝土入模溫度a選擇較合適的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量防止炎熱天氣澆筑混凝土。b砼泵送管加濕氈，用冷水噴淋，減少溫度。（3）提高混凝土的極限拉伸強度a采用分層法施工，分層有助于混凝土水化熱的散失，加強混凝土的振搗提高密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。b采用二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增長混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。同步采用二次振搗還可以封閉第一次振搗過程中的水分，空氣上升在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗?jié)B性。（4）加強溫度控制a施工中進行溫度監(jiān)測控制，當發(fā)現(xiàn)混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度差超過25℃b混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，充足發(fā)揮混凝土的徐變特性，減少溫度應力。c采用長時間養(yǎng)護，按合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充足發(fā)揮混凝土的"應力松弛效應"d加強溫度監(jiān)測管理，實行信息化控制，隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保濕和養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。9）施工縫施工eq\o\ac(○,1)本工程基礎(chǔ)底板砼施工時，水平施工縫留在高出底板上表面300mm高的墻體上，垂直施工縫留置于設(shè)計的后澆帶處。eq\o\ac(○,2)水平施工縫澆筑前,應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的同強度的減石砼，并及時澆筑混凝土。eq\o\ac(○,3)垂直施工縫澆筑前，應將其表面清理潔凈，并涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。eq\o\ac(○,4)按照圖紙設(shè)計，底板與墻體交接處可以選用兩種做法：（1）選用的遇水膨脹止水條，應具有緩脹性能，其7天膨脹率不應不小于最終膨脹率的60％。（2）選用3mm厚的金屬止水片。如下圖。eq\o\ac(○,5)防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部的多種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后將止水螺栓兩側(cè)1.5㎝厚木塊剔除，用摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實。穿墻對拉螺栓，間距450mm×450mm。對拉螺栓如圖10）施工中應注意的問題：eq\o\ac(○,1)對商品砼應嚴格控制水灰比；優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。eq\o\ac(○,2)細部構(gòu)造處理是防水的微弱環(huán)節(jié)。施工前應審核圖紙，特殊部位如：施工縫，預埋件等細部要精心處理。eq\o\ac(○,3)砼中摻減水劑時，應加強初期養(yǎng)護。eq\o\ac(○,4)砼入料之前應檢查砼，不得分層離折。eq\o\ac(○,5)砼澆筑時，應常常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發(fā)既有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。eq\o\ac(○,6)加強氣象預測預報的聯(lián)絡(luò)工作。在砼施工階段應掌握天氣的變化狀況，準備好澆筑過程中的抽水設(shè)備的防雨物資，以保證砼持續(xù)澆筑的順利進行，保證砼質(zhì)量。5.8.2主體混凝土工程按照工期規(guī)定主體混凝土采用商品砼。1)澆筑和振搗的一般規(guī)定：參照基礎(chǔ)砼施工方案。2)本工程運用泵車將砼泵送至樓層，運用布料機進行砼的澆筑。5.8.2.1剪力墻、樓板、樓梯等部位砼的施工a、剪力墻構(gòu)造砼澆筑按構(gòu)造層次和構(gòu)造平面采用分層分段的措施施工。澆筑次序：先墻、柱，后梁、板；按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，當墻（柱）砼強度等級高于梁（板）時，且相差>5Mpa時，梁柱（墻板）節(jié)點區(qū)砼強度等級應與墻（柱）同，不一樣強度等級砼交界面按下圖施工。b、墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在0.5m左右，后來每次澆筑高度不應超過0.5m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置，墻體持續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1／3區(qū)段，留縫留成階梯型。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。c、墻體預留洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同步振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，以便混凝土從開口處倒入，并進行振搗。d、梁澆筑措施應由一端開始用"趕漿法"的施工措施。根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向前進行。e、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。f、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略不小于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時不容許用振搗棒鋪攤混凝土。g、梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。h、澆筑懸臂板時應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層砼后應隨時將鋼筋提到設(shè)計位置再繼續(xù)澆筑。i、施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不不不小于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。j、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不停持續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。k、樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.8.2.2砼養(yǎng)護砼澆筑完后應在12h以內(nèi)加以合適護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)合適增長以保持砼面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，并覆蓋塑料薄膜。冬季施工時當日平均氣溫低于5度時，不得澆水。5.8.2.3砼齡期強度與拆除模板的時間a、不承重的梁柱墻側(cè)模板，常溫時混凝土強度不小于1MPa，冬期時摻防凍劑，混凝土強度到達4MPa時拆模，保證拆模時砼不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。b、承重的梁板底模板在砼強度到達設(shè)計強度等級的75％后始能拆模。當梁板跨度不小于8m和懸挑構(gòu)件，砼強度等級應到達100％始可拆模。拆除底模時還應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度與否到達為原則。5.9.2.4施工中應注意的問題、質(zhì)量原則： 參照基礎(chǔ)砼施工方案5.8.3后澆帶施工方案本工程中，設(shè)計規(guī)定分別在主樓上分別設(shè)一道800mm寬南北后澆帶，9#樓與地下車庫之間東西設(shè)置800mm寬的后澆帶，后澆帶待主樓結(jié)頂后根據(jù)沉降觀測穩(wěn)定后澆筑，非沉降后澆帶待兩側(cè)澆灌砼60天后封澆。澆筑時用比原設(shè)計混凝土強度等級高一級的無收縮混凝土澆筑。沉降后澆帶施工，必須進行沉降觀測，沉降是在容許范圍以內(nèi)，并經(jīng)設(shè)計單位同意后方能施工。施工過程中，后澆帶部分要加強保護，防止木屑、混凝土、雜物等進入，并要及時清理，注意鋼筋的防銹。后澆帶模板拆除應在后澆砼強度到達設(shè)計規(guī)定后方可進行拆除。1.施工措施a.防止外界水侵入地下室為防止雨水從室外墻板后澆帶中流入，同步可以及時回填土方，施工時在外墻板后澆帶外側(cè)先做好卷材防水層，然后在防水層外，筏板上砌筑240厚保護墻至室外地坪。b.防止雜物落入后澆帶中為防止底板后澆帶中落入多種各樣垃圾雜物，同步由于底板鋼筋較粗且密，使得清理工作非常艱難，施工中規(guī)定在后澆帶頂部用木模板封蓋直至開始后澆帶施工。2.后澆帶模板支設(shè)后澆帶處是受力和抗?jié)B的微弱環(huán)節(jié)，采用木模板支設(shè)，拆除，清理困難，且拆模后施工縫處又要鑿毛，為此我們決定采用如下措施:模板支設(shè)采用井字型模架系統(tǒng)，可調(diào)高度的升降頭支設(shè)，頂牢。見下圖。為保證新老混凝土之間有良好的結(jié)合界面，大大提高整體受力和抗?jié)B性能。拆除木模板后立即進行鑿毛處理。3.后澆帶混凝土的澆筑：用高一強度等級砼作賠償收縮混凝土進行澆筑。如下圖。5.9、砌體工程5.9.1加氣混凝土砌塊施工方案1)施工準備a、做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。b、砌塊砌筑施工前，必須辦完隱檢預檢手續(xù)。c、放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙規(guī)定，預檢合格。d、按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。e、配制異形尺寸砌塊（同材割制）；2）操作工藝eq\o\ac(○,1)工藝流程：墻體放線→制備砂漿→ 砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 eq\o\ac(○,2)墻體放線：砌體施工前，應將樓層構(gòu)造面按標高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。eq\o\ac(○,3)砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。eq\o\ac(○,4)砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。eq\o\ac(○,5)砌塊排列應從±0.00面排列，排列時盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。eq\o\ac(○,6)砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得不不小于砌塊高的1/3，也不應不不小于150mm，假如搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭規(guī)定，應采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，詳細構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。eq\o\ac(○,7)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，假如不能咬槎時，按設(shè)計規(guī)定采用其他的構(gòu)造措施