電動車棚工程施工組織設(shè)計(jì)

××電動車棚工程施工組織設(shè)計(jì)目錄編制根據(jù)重要是原則及規(guī)范工程概況施工部屬材料供應(yīng)土建施工方案鋼構(gòu)造施工方案彩鋼板安裝鋼構(gòu)造驗(yàn)收的保證資料雨水系統(tǒng)安裝電氣、監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量保證措施施工工期保證措施保證安全生產(chǎn)措施文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施附：管理組織機(jī)構(gòu)圖勞動力配置計(jì)劃表機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表施工組織設(shè)計(jì)一、編制根據(jù)1、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工程構(gòu)造、安裝等施工藍(lán)圖.2、待建項(xiàng)目的建設(shè)用地的環(huán)境及現(xiàn)場狀況。3、現(xiàn)行的國家多種施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評估原則。4、現(xiàn)行的國家有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)原則。5、我司頒發(fā)的文獻(xiàn),工藝原則及施工措施、經(jīng)驗(yàn)及擁有的技術(shù)力量。二、重要規(guī)范及原則《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一原則》GBJ50068—《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50010—《建設(shè)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50007-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50003—《建筑鋼構(gòu)造焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》J218-《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836-92《低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92三、工程概況本工程××廠新建電瓶車棚工程,停放充電的電瓶車。本電瓶車棚采用H型鋼門型鋼架承重，僅背面設(shè)置夾心彩鋼板墻體，其他三面開敞。屋頂為彩鋼板(1。0mm厚）屋面.建筑占地面積333。48m2，一層，總高3.60米、安全等級二級,抗震設(shè)防烈度6度（0。05),抗震設(shè)防分類為丙類，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊類，四級耐火等級，建筑合理使用年限五十年。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況,局部維修原有條石小路,詳細(xì)工程量會同甲方現(xiàn)場確定。四、施工布署考慮本工程特點(diǎn),結(jié)合我們既有施工隊(duì)伍的特點(diǎn)及施工任務(wù)的實(shí)際狀況，提出如下施工方案.4。1施工力量安排本工程施工規(guī)定較高,為保證工期保質(zhì)的完畢,我企業(yè)將選派最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及平常工作，對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能部門負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對業(yè)主全面負(fù)責(zé),詳見“現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)”。我企業(yè)有信心通過完整的管理體系，忠于職守的工作態(tài)度,充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2勞動力組織為了保質(zhì)保量地完畢任務(wù)，我們將從企業(yè)內(nèi)部優(yōu)選幾支作風(fēng)扎實(shí),技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組來承擔(dān)本項(xiàng)目的分項(xiàng)分部工程施工，由項(xiàng)目部按施工進(jìn)度規(guī)定實(shí)行小流水作業(yè),統(tǒng)一協(xié)調(diào),并隨時調(diào)配力量,以免誤工,保證工序的順利搭接，現(xiàn)場管理人員配置及勞動力配置計(jì)劃詳見附表。4。3工程管理目的4.3。1本工程計(jì)劃工期為30個工作日，本工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見背面所附“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。4。3.2保證質(zhì)量合格工程。質(zhì)量是我企業(yè)的生命,我企業(yè)一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目的上，我企業(yè)將通過質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取建設(shè)單位各部門的意見，接受他們對各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，在保證工程質(zhì)量為100％合格。4.4施工次序安排4.4。1土建基礎(chǔ)施工。4.4.2車棚鋼構(gòu)造的制作、加工在我司內(nèi)完畢，預(yù)拼裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼構(gòu)造安裝。4.4.3雨水系統(tǒng)安裝4.4。4電氣、監(jiān)控系統(tǒng)安裝4.5施工前期準(zhǔn)備工作根據(jù)建設(shè)單位的資料及場地的現(xiàn)場勘察，綜合考慮如下：4.5.1為了便于施工管理，機(jī)械設(shè)備、成品保護(hù)之需，擬先在現(xiàn)場設(shè)置工地辦公室等臨時設(shè)施，以滿足施工需要.4。5。2按照業(yè)主提供的電源，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際機(jī)械配置狀況，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一種,分派電箱2個,安NT—S制，架設(shè)臨時電源線約350m，各機(jī)械閘箱從分派電箱引出，并配置夜間施工的照明設(shè)施,所有用電設(shè)備均須與業(yè)主辦理臨時用電許可，4。5。3機(jī)械配置在施工現(xiàn)場設(shè)有混凝土攪拌機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、構(gòu)造吊裝用8T液壓汽車吊等重要機(jī)械設(shè)備，以保證垂直運(yùn)送。施工所用周轉(zhuǎn)材料配足配齊，均保證施工所需。其他機(jī)械設(shè)備配置詳見附表。五、材料供應(yīng)5.1構(gòu)造材料的選用5。1.1型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為奧氏體S30408(06Cr19Ni10）不銹鋼，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)須符合GB24511-的有關(guān)規(guī)定。所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)不不小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其原則值的10％，伸長率應(yīng)不小于20%，且有良好的屈服臺階、良好的可焊性和合格的沖擊韌性。5.1.25。1。2。1高強(qiáng)度螺栓采用M20大六角頭摩擦型螺栓10.9/s級，其性能滿足(GB1231-8）原則之規(guī)定。5.1。2.2一般螺栓采用C級螺栓（4。6s）。5。1。2.3錨栓采用符合國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》(GB/T700)規(guī)定的Q235鋼制成。5。1.2.4焊條:Ⅱ級鋼筋之間焊接采用E50XX焊條，S30408(06Cr19Ni10)不銹鋼之間焊接采用E308—15焊條。本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng),當(dāng)不一樣強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級.5。1.35.1。45。2材料采購組織方案我司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，根據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制.對本工程的材料供應(yīng),各部門履行如下職責(zé),以充足保證材料及時供應(yīng)和質(zhì)量控制.本工程所采用的多種原材料的生產(chǎn)廠家及代理商跟我企業(yè)有數(shù)年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充足保證材料的供應(yīng).5.2.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料清單及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量規(guī)定，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，送交企業(yè)5。2.2綜合計(jì)劃部根據(jù)企業(yè)庫存狀況,及時排定設(shè)備及原材料的采購需求計(jì)劃，詳細(xì)闡明材料、5.2。3供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任貫徹到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到場.對特殊材料應(yīng)及時組織對生產(chǎn)單位5.2。4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢查、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)措施進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢查，保證設(shè)備5.2.55.2。6班組領(lǐng)用材料時，必須有施工員開具的材料需用單5.3進(jìn)場材料檢查5.3.15.3.25.3.3六、土建施工方案6。1軸線標(biāo)高控制6.1.1對業(yè)主提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，軸線基準(zhǔn)線符合無誤引到現(xiàn)場附近的固定位置，用經(jīng)緯儀將軸線引到施工現(xiàn)場。6.1。2沿待建物作外軸線，建立控制軸，在建筑物控制軸線兩端延長到龍門樁上。在現(xiàn)場設(shè)置4～5個高程控制點(diǎn)，以便于傳遞.垂直度由經(jīng)緯儀和5kg吊錘控制。6.1.3對龍門樁及標(biāo)高點(diǎn)要設(shè)置醒目的志,采用保護(hù)措施，以防止擾動。6。2土方施工6。2。1清理現(xiàn)場.6.2。2土方開挖前應(yīng)再次復(fù)核放線成果，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置.挖土?xí)r留5～10cm土層，在澆注墊層前再修整至設(shè)計(jì)深度。6.2.3地基若超深，用C15毛石砼填至設(shè)計(jì)底標(biāo)高.6。2.4基坑邊坡按比1：1放坡,在基礎(chǔ)軸線外20cm設(shè)排水溝。上寬敞40cm，下寬20cm，高30cm，每個轉(zhuǎn)角設(shè)置一積水井，井底比排水低6.2.5基礎(chǔ)及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯機(jī)夯打,均勻分布，不留空隙,回填土壓實(shí)系數(shù)不不不小于0.90。6.3鋼筋工程6.3。1鋼筋必須有出廠合格證和檢測匯報(bào)，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)對鋼筋規(guī)格數(shù)量平中進(jìn)行復(fù)核.在料場整潔堆放。6.3。2嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴(yán)禁踩踏.6。3.3澆砼前，再次檢查鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置的精確性。6.4模板工程本工程采用組合鋼模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置。模板使用后應(yīng)進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑，堆放整潔,以備下次使用。6.5混凝土工程控制措施6.5。1本分項(xiàng)工程為施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按國家及地方規(guī)范操作。6。5。1。1本工程采用水泥為普硅32.5MPa水泥,進(jìn)場必須水泥有質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測匯報(bào)。6.5。1.2砂采用各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定的中砂，砂在運(yùn)送堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不一樣規(guī)格的砂不許混放。6。5.1.3石子：針，片壯顆粒含量不超過25％，含泥量＜2。0％.石子運(yùn)送對方過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分別對方，堆放高度不超過3米；6。5.1.4攪拌機(jī)：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎固定，以免攪拌時發(fā)生走動，使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動方向與否正常,檢查離合器、制動器與否正常.6。5。1。5振動棒:使用全檢查絕緣保護(hù)層與否良好。振動棒要做到“快插慢撥”,每點(diǎn)震動時間20s～30s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止振搗.6。6砼工程進(jìn)行之前，須將已進(jìn)場材料在業(yè)主見證下取樣后,送至試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn)，現(xiàn)場施工配合比還得有施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場加以調(diào)整。6。7砼攪拌6.7.1攪拌規(guī)定：在攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡。使拌筒充足潤濕,攪拌第一盤時，考慮筒壁砂漿損失，石子用量減半。不準(zhǔn)邊出料邊加料，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，嚴(yán)禁隨意加減用水量.6。7.2材料配合比:要嚴(yán)格按配合比上料，并根據(jù)施工現(xiàn)場砂，石含水率及時調(diào)整施工配合比，砂、石用量須用磅秤精確計(jì)量。6。7。3裝料次序：先石子再水泥后黃砂。每盤裝料不得超過拌筒原則容量的10％。6。7。4攪拌時間：混凝土攪拌時間不得少于120秒。6.8混凝土的運(yùn)送和澆筑6。8。1砼水平運(yùn)送用人力手推車，垂直運(yùn)送采用跳板.6。8。2澆筑層厚度：使用插入式振動棒時，為震動器作用長度的1。25倍，澆筑上層時,棒頭必須插入下層5cm6.8。3澆筑間歇時間：澆筑應(yīng)持續(xù)，如必須間隔，則時間不超過210分鐘。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。6。8。4澆筑時應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實(shí)性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米.澆筑構(gòu)造柱時應(yīng)先在柱底填50～100毫米厚的混凝土原漿。澆筑時要注意模板、鋼筋和預(yù)埋件與否位移.如發(fā)生變形位移時要停止?jié)仓?，修恰好后來再繼續(xù)澆筑，砼澆筑時應(yīng)控制好標(biāo)高。6。9混凝土的保養(yǎng)混凝土澆筑完后12小時后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度定。七、鋼構(gòu)造施工方案7。1鋼構(gòu)造制作本工程根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定,對鋼件采用按工廠內(nèi)生產(chǎn)制造流程進(jìn)行制作。鋼構(gòu)造的制作流程:放樣、號料、切割→局部矯正成型→邊緣加工→制孔→組裝→焊接和焊接檢查→矯正→除銹、編號→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。7。1。17。1。1.1放樣:查對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝規(guī)定預(yù)留焊接受縮余量.7。1.1.2號料：檢查查對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號標(biāo)出零件編等.號料時應(yīng)盡量做到合理用材。7。1.1.3切割:鋼材下料的措施有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的容許偏差應(yīng)符合規(guī)定:手工切割±2。0mm；自動、半自動切割±1。5mm；精親密割±1。0mm。切割截面的零件，其表面粗糙度不得不小于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料的容許偏差不得不小于2。0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和不小于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛7.1。27。1.2.1不銹鋼在高于-16℃時可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不適宜不小于0.5mm7。1。2。2。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工。7。1。2。3不銹鋼容許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃7.1.3制孔構(gòu)件安裝時所留孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔超過容許偏差時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7.1。47.1。4。1組裝時必須按工藝規(guī)定的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢查合格方可覆蓋。布置拼7。1。4.2焊接構(gòu)造組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板構(gòu)造的對接接頭.矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙.正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。7.1.4。3定位電焊所用的焊接材料的型號,應(yīng)與正式焊接的材料相似,并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊.7.1。4。4組裝要點(diǎn)：7.1。4。4。1無論弦桿、腹桿,應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。7.1.4.4.2支座、與剛柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。7.1.4。4.3組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m7.1。4.4。4面跨度15m7。1。4。4。5屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快;前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。7。1.57.1。5.1板材對接接頭規(guī)定等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)打磨平整，腹板與翼緣對接接頭錯開200mm以上，并避開加強(qiáng)筋。7。1。5.2根據(jù)所確定的焊接工藝，采用手工電弧焊，腹板兩側(cè)的焊接次序分段交叉進(jìn)行,嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同步進(jìn)行,兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量原則按Ⅱ級焊縫原則進(jìn)行驗(yàn)收。7.1。6矯正對于焊接后發(fā)生的變形進(jìn)行矯正，詳見7.1。2。7.1.77.1。7。1構(gòu)件成品后采用手工除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹Sa2。5級。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)到達(dá)0。45.7。1.7.2除銹完畢后,在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)識.7.1。8鋼構(gòu)件驗(yàn)收7.1.8.1出廠前鋼構(gòu)造進(jìn)行驗(yàn)收，對焊接工藝,鋼材質(zhì)量,具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠.7.1.8.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點(diǎn)位置等,并應(yīng)填寫包裝清單。7.1.9鋼構(gòu)件制作工程的保證資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn);有關(guān)制作技術(shù)問題處理的協(xié)議文獻(xiàn)；鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗(yàn)匯報(bào)；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)匯報(bào);重要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。7。1。107。1。10.1防止物件運(yùn)送、堆放發(fā)生變形.運(yùn)送堆放上下墊木在同一垂線上.7.1.10。2組裝時節(jié)點(diǎn)與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時進(jìn)行臨時加固。7。1。10.3防止構(gòu)件跨度不精確，構(gòu)件制作時量具須統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。7。1.11。7。1。11.1使用氣割時應(yīng)對場地周圍易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。7.1.11.2使用剪板機(jī)切割時，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。7.1.12產(chǎn)品保護(hù)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地,并備足夠的墊木，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形.7.2鋼構(gòu)造焊接7.2.1.所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。7.2.2作業(yè)條件7.2.2。1審閱施工圖紙，確定焊接工藝.7。2.2.2備好所需施焊工具，焊接電流。7.2。2。3空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采用擋風(fēng)擋雨措施.7。2.2.4焊工應(yīng)通過考試，并獲得合格證后才可上崗,如停焊超過六個月以上時，應(yīng)重新考核.7.2.2。5施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。7。2。7。2.3。1焊條使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。7。2.3.2多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后來應(yīng)及時清理，如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。7.2。3。3規(guī)定焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡.7。2。3。4焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得私自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。7。2.3.5嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑.7.2.3。6為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施:7.2。3。6。1焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四面對稱進(jìn)行。7.2.3.6.2收縮量大的焊縫先焊接。7。2.3。6。3對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同步焊接.7。2.3.6.4長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間跳焊接。7。2.3。6。5采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。7.2。3。6.6采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能明顯減少焊件的殘存變形及翅曲。7.2.3.6。7捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形.7.2.3.7焊接構(gòu)造變形的矯正.7.2.3。7。1機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形,可用捶擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。7。2.3。7。2火焰矯正:又叫“人工矯正”.運(yùn)用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，7.3鋼構(gòu)造的高強(qiáng)度螺栓連接7。3。1接頭的組裝7.3.1。1連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時應(yīng)進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。7.3.1.2裝配前清除浮銹、油污、油漆。7。3.1.3接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理措施1mm不作處理3mm將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡(1：5)3mm填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。7。3.1。4安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3，措施是先用撬棍對準(zhǔn)孔位,在合適位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一種節(jié)點(diǎn)至少放入兩個臨時螺栓，不容許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓,以防螺紋損傷,一種安裝段完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。7.3。1.5安裝高強(qiáng)度螺栓：構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后,即安裝高強(qiáng)度螺栓,墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反.修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。7.3.1.6高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力的60％～80％，第二次為終擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力，偏差不不小于±10％。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時,也可用電動扳手進(jìn)行終擰。7.3。1。7緊固次序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下次序進(jìn)行。7。3。1。8對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間次序向外側(cè)進(jìn)行緊固；對梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板,再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。7。3。1。9對螺栓進(jìn)行自檢，用通過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)出螺栓總數(shù)的10％,并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。7.4鋼構(gòu)造安裝電瓶車棚采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需常常換，操作措施也基本相似，因此吊裝速度快,能充足發(fā)揮起重機(jī)效率,構(gòu)件可以分批供應(yīng),現(xiàn)場平面布置較為簡樸，施工程序如下:安裝前構(gòu)件→軸線控制與標(biāo)高控制引測→柱子吊裝前的基底找平→柱子吊裝→安裝柱子→屋梁的安裝→柱間支撐→屋面板的鋪裝。7.4.1.7.4.1。1應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。7.4。1.2支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理.7.4。1。3復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。7.4.1。4鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定,基礎(chǔ)面需要填墊鋼板，每迭不得多于三塊。7.4.1.5鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí).7.4。1.6根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定搭設(shè)操作平臺或腳手架。7.4。1.7凡構(gòu)件在吊裝過程中由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而又是桿件臨時變化受力性質(zhì)的,均需要對桿件采用臨時加固措施,以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。7。4。1.8安裝時用的測度量具應(yīng)與鋼構(gòu)造構(gòu)件制作時用的鋼尺進(jìn)行校核，并獲得計(jì)量部門的檢定證明。7.4。1。8構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的次序，應(yīng)符合安裝程序的規(guī)定。7.4。2.7.4。2.1一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的措施從建筑物的一端開始,向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。7.4。2.2安裝的一般次序是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和墻板等。7。4。2。3每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7。4。2。4需要運(yùn)用已安裝好的構(gòu)造吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備必須征得設(shè)計(jì)單位的同意,并采用措施防止損壞構(gòu)件。7.5鋼柱吊裝7。5.1H型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機(jī)安裝就位。7.5.2檢查廠房的軸線和跨距。7。5.3清除基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。7.5。4在柱身上彈出中線,可彈三面,兩個小面和一種大面。7。5。5根據(jù)各柱的實(shí)際長度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面，調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致。7。5。7.5就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身與否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時固定措施有所不一樣，垂直吊裝柱時的就位和臨時固定的操作次序如下:7。5.7.1操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。7。5。7.2當(dāng)柱腳靠近幾面時(約離基面3～5cm7。5。7。3用撬棍撬動使柱身中線對準(zhǔn)幾面中線。對線時，應(yīng)先對兩個小面，然后平移柱對準(zhǔn)大面。7.5。7.4落鉤,將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓,復(fù)查對線。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時輕易傾倒。7.5.7。5就位的柱臨時支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子,使吊索散開。7。柱子校正有兩個內(nèi)容，平面校正和垂直校正.一般狀況下，柱的平面位置在插柱時已校恰好，因此,柱子校正重要是校正垂直度.只有在某此特殊狀況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時沒有對好線等）才需要對柱進(jìn)行平面位置校正。7.5.8.1平面位置校正措施：平面位置校正可采用撬棍插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。7。5。8。2垂直度校正措施：重要是在柱兩側(cè)的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。7。7.5.9.1應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個方向偏差數(shù)相近,則先校正小面，后矯正大面。校恰好一種方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓,撐牢兩面的臨時支撐,再校正另一種方向。7。5.9。2柱在兩個方向的垂直度都校恰好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm7。5.9.3校正柱的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)不小于75°).觀測觀測變截面柱時，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測面相垂直,以防止因上、下測點(diǎn)不在一種垂直面上而產(chǎn)生測量差錯。7。5。9。4假如采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動的措施校正（敲打鋼釬法除外)，在按柱時，最佳對準(zhǔn)柱底線，并及時將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時,可同步配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。最終固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最終墊平，灌縫工作在校正后立即進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除潔凈，用水濕潤再灌細(xì)石混凝土.7。5項(xiàng)目容許偏差（mm）柱腳底中心線對定位軸線偏移5.0有吊車梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)+3.0-5.0單層柱垂直度10。0彎曲矢高H/10000157。6屋架(梁）的安裝在柱子安裝完畢后，進(jìn)行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進(jìn)行連接，假如經(jīng)緯儀所測兩軸線不重疊，則應(yīng)調(diào)整,直至重疊。7.6。1吊點(diǎn)必須在屋架三會交節(jié)點(diǎn)之上。屋架起吊時離地50cm7.6.2安裝第一根屋架時,在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位,并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。7。6。3第二根屋架同樣吊裝就位好后,不要松鉤，用杉槁臨時與第一根屋架固定,跟著安裝部分檁條，最終矯正固定整體。7。6.4從第三根開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上檁條即可將屋架固定，同步將屋架校恰好。7.7柱間支撐的安裝在門式剛架安裝就位后,進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場校核后方可進(jìn)行,柱間支撐的螺栓連接與焊接。7.8起重吊裝安全管理7.8.1起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效,鋼絲繩和滑輪應(yīng)符合規(guī)定。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損時應(yīng)及時修理。7.8。2起重作業(yè)時，應(yīng)理解被吊物體重量，重心等,不得超載作業(yè).參與吊裝人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運(yùn)送、吊裝構(gòu)件時,嚴(yán)禁在被運(yùn)送、吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。7.8.3防止吊裝時落物傷人：吊裝時構(gòu)件綁扎牢固，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，防止振動或擺動。吊運(yùn)速度不應(yīng)過快,不得在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫落。7.8。4防止起重機(jī)傾翻:起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱；不容許起重機(jī)兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當(dāng)兩吊裝機(jī)械同步作業(yè)時；雙機(jī)臺吊構(gòu)件時，吊裝質(zhì)量不得超過兩臺起重機(jī)容許起重重量總和的70%，每臺起重機(jī)的負(fù)荷量不適宜超過其安全負(fù)荷量的80%，操作時統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號必須鮮明、精確;在風(fēng)力等于或不小于六級時，嚴(yán)禁在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。八、彩鋼板安裝8.1質(zhì)量原則本工程屋面采用的為930型夾心彩鋼板，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定及現(xiàn)行原則《建筑用壓型鋼板》GB/T2755-91的規(guī)定。尺寸容許偏差：項(xiàng)目尺寸偏差（mm）波距±2。0波高H≤70±1.5H>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測長度的范圍內(nèi)20。008。2外觀質(zhì)量8.2.1板面平整，無測明顯手感凹凸。8.2。2表面清潔，離板邊30mm8。2。3除卷邊及切割邊外，其他部位鋼板無明顯劃痕。8.2。4鋼板邊緣向內(nèi)彎曲，無明顯波浪形。8。2.5切口整潔平直。8。3驗(yàn)收批量每批由同一原板材牌號，同一規(guī)格的彩鋼板構(gòu)成，每批重量不不小于50T。8。4安裝技術(shù)規(guī)定8。4.1采用較長尺寸的鋼板,以減少屋面接縫,防滲漏和提高保溫性能。8.4.2角馳板屋面固定,在橫坡每兩塊屋面碰頭處,上層鋼板作翻邊防水沿,內(nèi)用槽形連接板相連，通過槽形連接用螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。8.4.3角馳屋面順坡長向搭接,上下兩塊屋面板均應(yīng)搭在支座上，其搭接長度h≤70mm時，當(dāng)屋面坡度≤1/10時，搭接長度為300，屋面坡度〉1/10時，搭接長度200，h>70mm時，搭接長度為不不不小于375mm,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚釘頭均涂密封膏。8.4。4包邊角鋼，泛水鋼板搭接盡量背風(fēng)向,搭接長度≥60mm,拉鉚釘中距≤5008。4.5彩鋼板安裝的容許誤差：項(xiàng)目容許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度10。0波紋線對屋脊的垂直度L/100020。0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5。0卷邊板件最大波高3.08.5。施工注意事項(xiàng)8.5.1彩鋼板容許短期露天寄存，但不準(zhǔn)超過一種月，否則需加防措施。8。5。2板材必須放在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，散裝板堆放高度不不小于1。5m，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不不小于1.5m。8。5.3施工中應(yīng)避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時,應(yīng)采用顏色相似的聚脂噴涂。8。5.4屋面上人作業(yè)時,盡量防止集中上人，以免屋面板變形過大扯破密封材料，一般每米板上不超過2人。九、鋼構(gòu)造驗(yàn)收的保證資料鋼構(gòu)造工程竣工圖和設(shè)計(jì)資料；安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文獻(xiàn);安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書；工廠制作構(gòu)件的出廠合格證;焊接質(zhì)量檢查匯報(bào)；高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)匯報(bào)和檢測記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄;工程中間檢測記錄；構(gòu)造安裝檢測記錄；鋼構(gòu)造安裝后涂裝資料；十、雨水系統(tǒng)安裝10.1質(zhì)量原則10.1.1管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致.直管段撓度不不小于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。10。1.2管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：管材出廠證明及粘接劑合格證。10。1。3管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。檢查措施：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。10。1。4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)排列整潔，支架與管子接觸緊密.托架距離規(guī)定：公稱通徑（mm）5075100支架間距（m）0.60.81。010。1.5塑料管道安裝的容許偏差和檢查措施項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查措施水平管道縱、橫向彎曲每米1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線檢查全長（25米以上）≯38立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長（25米以上）≯1510.1。6系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)成果,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查措施：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。10.2安裝技術(shù)規(guī)定10.2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→10。2.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖.根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得所有插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭潔凈.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻，約30s至1min10。2。3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并扎實(shí).采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具有時，將預(yù)制加工好的管段,按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻,各預(yù)留口位置精確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲潛漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm10.2。4立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)規(guī)定，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋.安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位.首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位.首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下,取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口與否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)識，然后涂上肥皂液，套上鎖母及

U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)識為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U10.2.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件與否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口.根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。10。2.6雨水管道安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。10.2。7粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋。氣溫較低時，粘接凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。10。3成品保護(hù)10。3。1管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，導(dǎo)致管道堵塞。10.3.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),尤其立管距地2m如下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。10.3.3嚴(yán)禁運(yùn)用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不容許明火烘烤塑料管，以防管道變形。10.4注意事項(xiàng)10。4。1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。10.4.2接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。10.4。3粘接劑涂刷不均勻或粘接處未處理潔凈導(dǎo)致粘接口漏水。10。5應(yīng)具有的質(zhì)量記錄10。5.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。10.5.2粘結(jié)劑合格證及有效期限.10.5.3雨水管道預(yù)檢記錄。10。5。4預(yù)埋雨水管道試壓記錄。10.5。6十一、電氣與監(jiān)控系統(tǒng)安裝11。1預(yù)留、預(yù)埋管線敷設(shè)

11。1。1

對暗配管、箱、盒的施工要積極配合土建進(jìn)行，在模板施工時要先彈線、定位，同一管線有兩個以上接線盒要定向?qū)Φ模脊芤侠怼?1.1.2

配管彎曲半徑符合規(guī)定，管線長度超過規(guī)定要加設(shè)線盒，管、盒連接要可靠、牢固,布管要固定，防止受碰撞偏位,對有也許對砼構(gòu)造導(dǎo)致影響的布置要獲得設(shè)計(jì)同意，并采用補(bǔ)強(qiáng)措施。11。1。3預(yù)埋完畢,砼（或砌體）施工時應(yīng)跟班,防止損壞。拆模后應(yīng)及時貫穿。11.1.4伸縮縫處要按規(guī)范應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)套管應(yīng)比管外徑大二級。11.2線管敷設(shè)

11.2。111。2。2鋼管采用螺紋連接，管子套絲后，管端螺紋長度不應(yīng)不不小于管接頭長度的1/2,管子內(nèi)壁毛刺用圓銼打磨光滑，連接后，其螺紋宜外露2～3扣,螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。11.2.3電纜保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定.必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。11.3電纜支架制作和安裝

11.3.1電纜溝內(nèi)電纜的敷設(shè)，采用支架固定。電纜支架采用扁鋼或角鋼制作,在制作前應(yīng)對型鋼支架進(jìn)行除銹和防腐處理，一般刷防銹底漆二道。支架的外形尺寸，滿足固定電纜的需要，并保證相鄰兩電纜間凈距不少于50mm,便于電纜的綁扎和固定。11。3。2電纜支架制作安裝：按支架圖進(jìn)行制作加工，支架固定孔采用機(jī)械鉆孔；支架固定間距不不小于1。0米。11.4電纜敷設(shè)11。4.1安裝前檢查電纜有出廠合格證,3C認(rèn)證證書,電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標(biāo)注清晰，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀應(yīng)完好無損，鎧裝無銹,無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣電阻不得不不小于0.5兆歐。11.4.2施工前，應(yīng)對1KV如下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況,事先將電纜的圖列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。11。4。3電纜敷設(shè)時，必須順著電纜盤上的箭頭方向放電纜，且從電纜盤的上端引出，不能使電纜在支架上摩擦。11.4.4電纜穿馬路時，電纜保護(hù)管兩端要伸出路基兩邊各2m。11.5配電箱安裝11.5.1配電箱安裝前，包裝及密封良好，開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)齊全。

11.5。2安裝時箱體表面清潔，箱內(nèi)接線牢固,多芯線應(yīng)壓接燙錫線鼻子，箱內(nèi)接線排列整潔.配電箱暗裝時，四面無空隙,其面板四面圍緣緊貼墻面.箱體外殼有可靠接地。

11。5。3配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線，PE線匯流端子排，零線和保護(hù)地線應(yīng)依次自匯流排上接,不得絞接，應(yīng)有端子編號。

11.5.4

配電箱內(nèi)導(dǎo)線排列要整潔，綁扎成束，壓頭時導(dǎo)線留有合適余量，一般為箱子周長的1/2。壓頭時要削出線芯，逐一壓牢，但多股線需使用冷壓片或涮錫壓接。

11。5.5箱內(nèi)配線要嚴(yán)格辨別導(dǎo)線顏色,A相（黃）、B相（綠）、C相（紅)、N線、PE線（黃、綠相間)。對截面積較大的干線單元可用色帶包纏的措施加以辨別。11。6燈具、插座、開關(guān)安裝11.6.1成套燈具開箱后,應(yīng)檢查燈具及其配件與否齊全，有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。

11.6。2管吊燈具采用鋼管做為吊桿，其內(nèi)徑不得不不小于10cm,管壁厚不不不小于1。5mm。

11。6。3燈具固定應(yīng)牢固可靠.每個燈具固定用的螺釘不應(yīng)少于2個，成排的燈具安裝要排列整潔，其中心偏差不不小于5mm。11。6.4嵌入天花安裝的燈具安裝時,燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)留有余量,燈具的邊框緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊框宜與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不不小于5MM;鋁格柵反射光管盤燈具,其金屬間隔片在安裝后不容許有扭曲等缺陷。

11。6.5暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，需保持盒內(nèi)清潔，蓋板要緊貼墻面，固定期要使板面端正.三孔插座應(yīng)按上為地線，左零右火的原則接線，插座的表面應(yīng)光滑無劃痕。

11.6.6不一樣電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不一樣構(gòu)造、不一樣規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭也應(yīng)區(qū)別使用。所有插座均需帶保護(hù)門。

11.6。7盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選用壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不適宜過長.采用涮錫處理應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞5～7圈,再涮錫飽滿，最終對接頭進(jìn)行絕緣及強(qiáng)度的雙層包扎。

11.6.8連接單相三孔插座接地孔的PE線應(yīng)從配電箱引來，不得與插座中性孔的N線并接。三相四孔插座的接地孔接PE線，多種單相插座由一種三相回路的各相供電時，各相插座的中性線均從配電箱單獨(dú)引來，不得共用.11。6.9所有開關(guān)、插座、燈具及配電箱已安裝完畢且試電正常，正式電源已投入運(yùn)行后才能進(jìn)行照明通電試運(yùn)行工作。11。7接地

、防雷

11.7.1本工程屬于三類防雷保護(hù)建筑物，運(yùn)用彩鋼屋面作接閃器,H型鋼作引下線，H型鋼基礎(chǔ)作接地極。做完后請有關(guān)人員隱檢，做好隱檢記錄。在回填土前測定接地極電阻,如達(dá)不到規(guī)定可補(bǔ)打接地極。11.7.2在土建施工時運(yùn)用鋼柱基礎(chǔ)中的鋼筋（主筋)及底板鋼筋作綜合接地體，按照圖紙將底板鋼筋搭接焊好形成網(wǎng)狀構(gòu)造，再將柱筋(不少于2根）與底板筋搭接焊好，并在兩根主筋骨用塑料膠布做好標(biāo)識，以便于引出和檢查，接地電阻不不小于1歐姆，及時做好隱檢記錄。11。7。3車棚內(nèi)所有金屬設(shè)備、管道均與接地裝置可靠連接。

11.8監(jiān)控系統(tǒng)11.8。1電纜長度逐盤查對，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖上各段線路的長度來配電纜，宜防止電纜的接續(xù);當(dāng)電纜接續(xù)時應(yīng)采用專用接插件。11。8.2監(jiān)控室內(nèi)電纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

11.8。2。1采用地槽或墻槽時，電纜應(yīng)從機(jī)架、控制臺底部引入，將電纜順著所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內(nèi)，拐彎處應(yīng)符合電纜曲率半徑規(guī)定；

11.8.2。2采用活動地板時，電纜在地板下可靈活布放，并應(yīng)順直無扭絞,在引入機(jī)架和控制臺處還應(yīng)成捆綁扎。

11.8。2。3在敷設(shè)的電纜兩端應(yīng)留適度余量,并標(biāo)志明顯的永久性標(biāo)識。

11。8.2。4多種電纜和控制線插頭的裝配應(yīng)符合產(chǎn)品生產(chǎn)廠的規(guī)定；

11.8.2。5攝像機(jī)宜采用集中供電，當(dāng)電線與控制線全用多芯線時，多芯線與電纜可一起敷設(shè)。

11.8。3

攝像機(jī)的安裝

11.8。3。1將攝像機(jī)逐一通電進(jìn)行檢測和粗調(diào)，在攝像機(jī)處在正常工作狀態(tài)后，方可安裝.11。8.3.2先對攝像機(jī)進(jìn)行初步安裝，經(jīng)通電試看、細(xì)看、檢查各項(xiàng)功能，觀測監(jiān)視區(qū)域的覆蓋面和圖像質(zhì)量，符合規(guī)定后方可固定。

11.8.4控制室設(shè)備安裝

11。8。4.1機(jī)架位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)有困難時可根據(jù)電纜地槽和接線盒位置作合適調(diào)整。11。8.4.2機(jī)架安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1％。11。8。4。3控制臺位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,應(yīng)安放豎直,臺面水平，附件完整，無損傷，螺絲結(jié)實(shí)，臺面整潔無劃痕。臺內(nèi)接插件和設(shè)備接觸可靠,安裝應(yīng)牢固；內(nèi)部接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無扭曲脫落現(xiàn)象。11。8.4。4監(jiān)視器可裝設(shè)在固定的機(jī)架和柜上,也可裝設(shè)在控制臺操作柜上，當(dāng)裝在柜內(nèi)時,應(yīng)采用通風(fēng)措施；

11.8。5

系統(tǒng)調(diào)試

11.8.5.1室內(nèi)對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行連接試驗(yàn)。11.8。5。2檢查系統(tǒng)所有設(shè)備，其外觀應(yīng)完好，配件齊全，資料完整。11。8。5。3仔細(xì)查對資料及設(shè)備，按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行精確連接,完畢后通電試運(yùn)行；檢查各個系統(tǒng)設(shè)備，確定其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。11。8。5.4對現(xiàn)場敷設(shè)的電纜進(jìn)行測試，并絕緣電阻因不小于5MΩ，導(dǎo)電電阻符合先藍(lán)的設(shè)計(jì)規(guī)定。11.8。5。5完畢設(shè)備安裝后應(yīng)檢查各部份接線并查對連接，確定無誤后通電試驗(yàn)。11。8。5.6對系統(tǒng)的各個功能進(jìn)行操作，對性能指標(biāo)進(jìn)行測試，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、調(diào)試工作完畢.十二、工程質(zhì)量保證措施工程的施工質(zhì)量好壞，直接反應(yīng)出施工企業(yè)的管理和施工水平。該工程將列入我企業(yè)的創(chuàng)優(yōu)目的，工程質(zhì)量應(yīng)保證優(yōu)良，力爭優(yōu)質(zhì)。為到達(dá)以上目的，詳細(xì)質(zhì)量保證措施如下；12.1選派我企業(yè)有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為保證工程質(zhì)量，采用強(qiáng)化質(zhì)量管理體系,實(shí)行工序控制,實(shí)行開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動.12.2認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)絡(luò)單和簽證手續(xù)為根據(jù),施工前認(rèn)真做好多種技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行的《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》進(jìn)行施工和驗(yàn)收，并隨時接受業(yè)主對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。12。3嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān),所有材料由專職材料員采購，進(jìn)場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時應(yīng)簽收驗(yàn)貨,詳細(xì)查對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量規(guī)定，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場.12。4加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)置專職技術(shù)資料員，按照“精確、真實(shí)、及時、完整”規(guī)定,及時進(jìn)行整頓和歸檔,使技術(shù)資料能對的反應(yīng)工程的實(shí)際質(zhì)量。12。5測量定位儀器、計(jì)量齊全、對的可靠.12。6做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，隱蔽工程驗(yàn)收均要有關(guān)單位承認(rèn)簽章后，方可進(jìn)行下一道工序施工。十三、施工工期保證措施為加緊施工進(jìn)度,按期完畢施工任務(wù)，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，特制定如下措施：13。1一般每天工作時間均控制在10小時左右,合適結(jié)合夜間施工(根據(jù)工程實(shí)際狀況)，力爭工程提前竣工。13。2在施工過程中,加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和親密配合工作，尤其是鋼構(gòu)造安裝與土建工程，更需要統(tǒng)一指揮、分工明確，使工期準(zhǔn)期竣工。13.3根據(jù)工程施工進(jìn)度,有計(jì)劃地安排多種原材料,半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時間，防止以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。13。4以計(jì)劃工期為根據(jù)，及時檢查工程進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)未到達(dá)計(jì)劃規(guī)定，立即分析原因，查出問題，并制定可靠