銑削工藝的新技術(shù)

哈爾濱工業(yè)大學金屬工藝學課程論文題目銑削工藝新技術(shù)院系： 能源科學與工程學院專業(yè)： 核反應核工程系班級：1102301學號：1110200724姓名：劉平成銑削工藝的新技術(shù)作者：劉平成(哈爾濱工業(yè)大學能源科學與工程學院核反應堆工程專業(yè)，哈爾濱150001)摘要：在金屬加工的工藝中，銑削占據(jù)了很重要的部分，可用于加工零件的表面等。銑削隨著社會的進步，發(fā)展出了很多新工藝，滿足了日益提高的金屬加工要求。本文主要介紹了銑削工藝的流程，近來發(fā)展的銑削新技術(shù)的工藝與特點。關(guān)鍵詞：金屬工藝學、銑削、工藝流程，新技術(shù)Themillingprocessofnewtechnology(EnergyScienceandEngineering,NuclearReactorEngineeringofHarbinInstituteofTechnology,Harbin150001)Abstract：Inthemetalmachiningprocess,themillingoccupiedaveryimportantpartof,canbeusedforprocessingthesurfaceoftheparts,etc.Millingwiththeprogressofthesociety,developalotofnewtechnology,tosatisfythegrowingrequirementformetalprocessing.Thisarticlemainlyintroducedtheprocessofmillingprocess,recentdevelopmentofmillingprocessandcharacteristicsofthenewtechnology.1銑削的主要研究內(nèi)容銑削指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。1.1數(shù)控銑床的發(fā)展最早的銑床是美國人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形；1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉(zhuǎn)換。銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。1.2銑削的主要對象適合數(shù)控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。（1） 、工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2） 、已給出數(shù)學模型的空間曲線或曲面。、形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。、用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。、有嚴格尺寸要求的孔或平面。、能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。、采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。2銑削的新技術(shù)隨著銑削工藝的日益成熟與科技的發(fā)展，銑削工藝發(fā)展出了許多新的工藝，這些工藝技術(shù)適應了社會發(fā)展對金屬加工的需要。2.1高速銑削加工技術(shù)高速銑削加工技術(shù)是一種主要用于模具加工的新技術(shù)，可加工復雜的自由表面和細微形狀，它的優(yōu)點有縮短工期，降低成本，提高精度。近年來快速發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。2.2螺紋銑削的應用作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻絲相比有著獨有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和應用場合。在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。由于很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優(yōu)勢。2.3旋風銑削旋風銑是安裝在普通車床上的高速切削動力頭，用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。可以選用不同硬質(zhì)合金刀具對各種材料進行高速高效的螺紋銑削。旋風銑的優(yōu)點效率高，光潔度好。2.4微銑削加工技術(shù)在微制造加工領域,微銑削因具有加工材料的多樣性和能實現(xiàn)三維曲面加工的獨特優(yōu)勢,微銑削是微細加工研究領域中，由硅微工藝跨入非硅工藝、由電加工跨入非電加工、由二維加工跨入三維加工的一項重要的先進制造技術(shù)。由于它在未來的電子、汽車、模具、國防等行業(yè)具有明顯的應用前景，近幾年受到國內(nèi)外廣泛關(guān)注。2.5干銑削——綠色新技術(shù)干切削技術(shù)是為適應全球日益高漲的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略而發(fā)展起來的一項綠色切削加工技術(shù)。它在加工過程中不用任何切削液的干切削正是控制環(huán)境污染源頭的一項綠色制造工藝并被廣泛推廣使用。其特點：切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。不會產(chǎn)生環(huán)境污染。不會產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。干式切削是一種在加工過程中不使用切削液的加工方法。3焊接技術(shù)的應用前景3.1銑削與新技術(shù)的結(jié)合高速加工技術(shù)和高速機床的出現(xiàn)，使切削速度得到更進一步的提高，同時應用最新控制和優(yōu)化技術(shù)，機床精度提高，動態(tài)性能優(yōu)異，使得零件的加工質(zhì)量和加工效率大大提高。銑削與數(shù)控技術(shù)，計算機技術(shù)的結(jié)合是發(fā)展趨勢。技術(shù)集成和技術(shù)復合是數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一，如工序復合一車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復合，跨加工類別技術(shù)復合——金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復合等，目前已由機加工復合發(fā)展到非機加工復合，進而發(fā)展到零件制造和管理信息及應用軟件的兼容，目的在于實現(xiàn)復雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過程集約化管理。技術(shù)集成和復合形成了新一類機床一一復合加工機床，并呈現(xiàn)出復合機床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。3.2智能化數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個階段:數(shù)字化控制技術(shù)對機床單機控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過程自動控制；生產(chǎn)過程遠程控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡化和無人化工廠的智能化新階段。智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網(wǎng)絡等智能化技術(shù)有機結(jié)合，對數(shù)控機床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、故障自診斷和智能維護等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。信息化技術(shù)在制造系統(tǒng)上的應用，發(fā)展成柔性制造單元和智能網(wǎng)絡工廠，并進一步向制造系統(tǒng)可重組的方向發(fā)展。3.3極大型、極微型、極精密型等極端條件下的銑削技術(shù)未來的銑削工藝要重點研究微納機電系統(tǒng)的制造技術(shù)，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機床研制，如微型、高精度、遠程控制手術(shù)機器人的制造技術(shù)和應用；應用于制造大型電站設備、大型