幕墻質(zhì)量控制

第一章節(jié)幕墻質(zhì)量管理目的工程質(zhì)量基本目的1.1構(gòu)造在承載能力極限狀態(tài)下保證正常安全使用和使用年限1.2建筑功能在正常使用極限狀態(tài)下保證建筑功能滿足使用年限1.3外觀在正常使用下滿足建筑感觀效果1.4建筑設(shè)計(jì)、施工、使用維護(hù)質(zhì)量安全成本經(jīng)濟(jì)合理2、工程質(zhì)量驗(yàn)收目的2.1質(zhì)量管理驗(yàn)收目的：工序檢查，分項(xiàng)驗(yàn)收，分部驗(yàn)收和工程驗(yàn)收均以此合格和質(zhì)量優(yōu)良。2.2工程分項(xiàng)、分部、分階段驗(yàn)收必須合格，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。2.3工程驗(yàn)收必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、協(xié)議規(guī)定規(guī)定，不符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定，通過整改合格方可驗(yàn)收，如整改無法合格，必須返工或重新設(shè)計(jì)，重新施工，并保證工程質(zhì)量合格優(yōu)良。第二章節(jié)幕墻設(shè)計(jì)質(zhì)量控制第一節(jié)方案設(shè)計(jì)1、方案設(shè)計(jì)分投標(biāo)方案設(shè)計(jì)和中標(biāo)后方案設(shè)計(jì)1.1方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容基本規(guī)定：設(shè)計(jì)圖紙、材料樣板、材料表、視覺樣板、設(shè)計(jì)闡明、設(shè)計(jì)方案動畫、電子設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、方案評審文獻(xiàn)、方案修改終稿設(shè)計(jì)圖。1.2設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定1.2.1設(shè)計(jì)根據(jù)必須對的，滿足業(yè)重規(guī)定，符合建筑、構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。1.2.2圖紙?jiān)O(shè)計(jì)符合對的性、時(shí)效性、完整性、規(guī)范性。1.2.3圖紙內(nèi)容和深度合適，能闡明設(shè)計(jì)意思，主次分明，重點(diǎn)突出。1.2.4圖例規(guī)范運(yùn)用對的，所用圖例遵照通例和行規(guī)并有明確文字闡明第二節(jié)施工圖設(shè)計(jì)1、施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定1.1幕墻設(shè)計(jì)的基本規(guī)定1.1.1符合設(shè)計(jì)建筑師設(shè)計(jì)的建筑效果1.1.2符合建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)安全規(guī)定1.1.3滿足幕墻使用功能和性能規(guī)定1.1.4滿足幕墻使用安全和壽命規(guī)定1.1.5符合生產(chǎn)工藝、施工安裝工藝和施工維修以便規(guī)定1.1.6與有關(guān)專業(yè)技術(shù)借口交圈1.1.7施工圖質(zhì)量必須保證對的性、時(shí)效性、完整性、合法性、科學(xué)性第三節(jié)幕墻加工圖幕墻加工圖包括：幕墻加工排版圖、加工批次劃分圖、幕墻材料登記表、幕墻材料提料單、幕墻構(gòu)配件加工詳圖、幕墻型材和模具設(shè)計(jì)圖，幕墻密封膠條設(shè)計(jì)圖，幕墻組裝圖，幕墻加工樣板圖，幕墻加工設(shè)計(jì)闡明，幕墻板材、龍骨加工圖，單元板塊加工圖、組裝圖等第四節(jié)幕墻設(shè)計(jì)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、設(shè)計(jì)管理規(guī)劃科學(xué)合理對的的設(shè)計(jì)管理規(guī)劃是設(shè)計(jì)工作目的、質(zhì)量的基本保證其基本規(guī)定1.1規(guī)劃原則：科學(xué)、實(shí)效、系統(tǒng)1.2規(guī)劃規(guī)定：根據(jù)對的、目的精確、任務(wù)明確、計(jì)劃合理、重點(diǎn)突出、人員得力、管理有序、體系健全等2、設(shè)計(jì)小組和人員設(shè)備配置規(guī)定2.1根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)、工程技術(shù)含量合理配置設(shè)計(jì)小組2.2設(shè)計(jì)人員選擇規(guī)定:選用有責(zé)任心、具有有關(guān)項(xiàng)目設(shè)計(jì)所需技術(shù)知識和能力，熟悉設(shè)計(jì)程序、設(shè)計(jì)措施、軟件應(yīng)用，理解項(xiàng)目特點(diǎn)和施工生產(chǎn)工藝，理解建筑和設(shè)計(jì)規(guī)定3、設(shè)計(jì)過程控制重點(diǎn)3.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)的分析和把握3.2設(shè)計(jì)根據(jù)理解和應(yīng)用3.3方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化3.4施工設(shè)計(jì)深度和重點(diǎn)3.5構(gòu)造設(shè)計(jì)安全與設(shè)計(jì)計(jì)算，功能規(guī)定與構(gòu)造設(shè)計(jì)、材料選用。分割造型收邊收口與建筑外觀效果3.6構(gòu)件組裝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工、施工安裝、維修3.7幕墻樣板設(shè)計(jì)與有關(guān)專業(yè)的技術(shù)協(xié)調(diào)第五節(jié)設(shè)計(jì)質(zhì)量通病與防治1、幕墻設(shè)計(jì)質(zhì)量1．1幕墻設(shè)計(jì)易漏問題1.1.1在設(shè)計(jì)闡明未寫明抗震設(shè)防烈度1.1.2在設(shè)計(jì)闡明未寫明構(gòu)造的設(shè)計(jì)使用年限1.1.3在設(shè)計(jì)闡明中只寫剛剛的牌號，未寫明質(zhì)量等級1.1.4在設(shè)計(jì)闡明中未闡明焊條型號，焊縫形式和焊縫質(zhì)量等級1.1.5在設(shè)計(jì)闡明未闡明預(yù)埋件鋼柱需用砼包裹1.1.6在設(shè)計(jì)闡明中未注明構(gòu)造膠的選用種類，構(gòu)造膠和密封膠使用注意事項(xiàng)和年限1.1.7在設(shè)計(jì)闡明未注明嚴(yán)禁現(xiàn)場填注硅酮構(gòu)造膠1.1.8在設(shè)計(jì)闡明中未注明材料復(fù)試未合格不得使用1、2節(jié)能設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)方面的問題1.2.1熱工節(jié)能設(shè)計(jì)是強(qiáng)制性條款必須貫徹未考慮甲方K值導(dǎo)致玻璃及板材選用存在問題，很難到達(dá)節(jié)能規(guī)范規(guī)定1.2.2防火、防雷安全設(shè)計(jì)不合理防火帶與橫梁同一高度，防火帶未填注防火膠，均壓環(huán)連接不合理，未形成電氣通路。1.2.3立面放水、防污設(shè)計(jì)在檐口、窗臺等懸挑部位下方未設(shè)計(jì)排水坡度和排水板，開放石材縫隙后未設(shè)計(jì)披水板。1.3幕墻鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)方面的問題1.3.1幕墻鋼構(gòu)造未采用熱鍍鋅或耐候鋼Q235或Q3451.3.2忽視剛剛或鋼構(gòu)造表面處理1.3.3防護(hù)涂料的選擇未辨別外界的侵蝕等級1.3.4未注明鋼構(gòu)焊接焊縫等級和質(zhì)量規(guī)定1.3.5未注明鋼構(gòu)造所需材料必須復(fù)試合格方可使用1、4石材幕墻、鋁板幕墻設(shè)計(jì)問題1.4.1在檐口或立面裝飾線部分的小塊石材板塊的掛鉤數(shù)量偏少1.4.2鋁板幕墻，當(dāng)分格較大需要要增長加強(qiáng)肋時(shí)，在工藝中要注明加強(qiáng)肋位置、截面規(guī)格和連接措施1、5玻璃采光頂、玻璃雨篷方面設(shè)計(jì)問題1.5.1采光頂面積過大，玻璃過薄，熱工性能差，不節(jié)能1.5.2采光頂普遍通風(fēng)差，未設(shè)通風(fēng)窗1.5.3采光頂?shù)匿摌?gòu)造橫豎構(gòu)件布置不妥、構(gòu)件截面選型不妥1.5.4采光頂鋼構(gòu)造計(jì)算錯(cuò)誤1.5.5雨篷防腐設(shè)計(jì)不妥，不銹鋼套管內(nèi)的圓鋼拉桿、兩端的連接耳板、未經(jīng)熱鍍鋅處理，雨篷的天溝采用未熱鍍鋅鋼板2、設(shè)計(jì)問題的防止措施2.1設(shè)計(jì)人員要學(xué)習(xí)掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范2.2倡導(dǎo)設(shè)計(jì)人員參與各類幕墻學(xué)習(xí)班和學(xué)術(shù)活動2.3設(shè)計(jì)人員要樹立較強(qiáng)的責(zé)任感，防止由于粗心而導(dǎo)致任何質(zhì)量問題第三章節(jié)幕墻材料采購和生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制第一節(jié)幕墻材料采購質(zhì)量控制1、建立項(xiàng)目材料采購小組1.1材料采購人員規(guī)定1.1.1熟悉材料產(chǎn)品規(guī)格種類1.1.2理解材料市場、廠家質(zhì)量價(jià)格供應(yīng)與周期狀況1.1.3有一定的材料采購物流工作經(jīng)驗(yàn)2、編制材料采購計(jì)劃2.1材料采購計(jì)劃的編制要對的齊全具有時(shí)效性，符合進(jìn)度計(jì)劃和采購加工批次規(guī)定，符合封樣材料、符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)材料采購使用規(guī)范原則3、材料封樣和樣板3.1對較多影響構(gòu)造安全性、觀感性、功能性材料均需封樣。通過實(shí)物看樣驗(yàn)收合格后，方可據(jù)樣采購，作為采購根據(jù)。3.2封樣的種類：實(shí)物封樣，色板封樣3.3封樣的規(guī)定：必須符合設(shè)計(jì)及建筑業(yè)主對材料的規(guī)定，簽字承認(rèn)，進(jìn)場實(shí)物必須和封樣材料一致第四章節(jié)材料生產(chǎn)、加工質(zhì)量控制第一節(jié)材料的生產(chǎn)1、首樣、樣板制作要受控2、進(jìn)廠材料工廠質(zhì)檢要監(jiān)控驗(yàn)收2.1監(jiān)控措施：2.1.1原材質(zhì)量、工廠設(shè)備、工藝原則、管理制度、工人培訓(xùn)交底等檢查2.1.2參與首樣、樣板驗(yàn)收評估，材料見證取樣試驗(yàn)，材料、色板與封樣的對比2.1.3飾面板排版驗(yàn)收，幕墻性能檢測旁站3、車間加工質(zhì)量過程管理3.1生產(chǎn)設(shè)備的選用先進(jìn)3.2執(zhí)行生產(chǎn)加工技術(shù)質(zhì)量安全培訓(xùn)交底和考核上崗3.3作業(yè)改良組，合理安排新老工人，技工和普工3.4每道工序，每個(gè)構(gòu)件大批量生產(chǎn)前要做工藝試驗(yàn)、工藝樣板3.5嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、專檢”3.6嚴(yán)格把控出廠，驗(yàn)收合格后方可出廠4、工廠車間質(zhì)量通病4.1型材加工尺寸有誤，孔位偏差，角度偏差原因分析：員工操作失誤，工藝交底不清晰，設(shè)計(jì)圖紙不明確4.2啟動扇搭接偏差大，啟動不靈活，啟動扇下垂原因分析：啟動扇加工尺寸有誤，對角線不一，五金安裝不規(guī)范，交底不明確，過程管理松懈4.3單元體配件漏裝，膠面不光滑，構(gòu)造膠和玻璃不粘，玻璃高出鋁板原因分析：員工粗心，構(gòu)造膠過期，養(yǎng)護(hù)不到位，底漆過期或未使用底漆，忽視構(gòu)造膠與玻璃與否相容第五章節(jié)成品和半成品運(yùn)送和保護(hù)1、檢查出廠材料與否進(jìn)行成品保護(hù)，采用專用保護(hù)運(yùn)送架2、材料進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度分批次進(jìn)場，防止過多的二次搬運(yùn)導(dǎo)致成品損傷3、進(jìn)場材料專人驗(yàn)收，放置安全可靠的場所，防止被交叉作業(yè)其他單位損傷或者破壞4、現(xiàn)場材料要分類碼放，型材、板材、玻璃下方墊柔性物質(zhì)，材料碼放要規(guī)則整潔，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)5、玻璃等易碎品要注意碼放的傾斜角度，并檢查玻璃與鋼運(yùn)送架與否有柔性膠墊保護(hù)，必要時(shí)要對玻璃與鋼架進(jìn)行捆扎6、進(jìn)場材料裝卸車，一定要輕拿輕放，工廠管理人員和項(xiàng)目管理人員監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)禁隨意丟棄，而損壞材料7、保留好進(jìn)場貨架，清點(diǎn)數(shù)目，及時(shí)返廠第六章節(jié)幕墻施工質(zhì)量控制第一節(jié)框架幕墻（明框、隱框）1、質(zhì)量原則：1．1幕墻所采用的材料，其品牌、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品原則的規(guī)定1.2如用碳鋼骨架和連接件，必須做防銹處理，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及線性技術(shù)原則規(guī)定1.3如設(shè)計(jì)對型鋼骨架的饒度、連接件的拉拔力有測試規(guī)定，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定1.4骨架與原構(gòu)造連接牢固，無松動，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號符合規(guī)定1.5主體構(gòu)造及預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，誤差控制在可調(diào)范圍內(nèi)1.6所有的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品組合規(guī)定1.7多種變形縫、沉降縫、陰陽角處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定2、檢查項(xiàng)目2.1金屬骨架：色澤一致，表面清潔、無污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕、拼接縫嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺。連接件三維立體調(diào)整誤差控制可調(diào)范圍內(nèi)2.2玻璃安裝朝向?qū)Φ?，表面潔凈、平整、無翹曲、無污染、玻璃顏色一致，鍍膜完整，反應(yīng)外界影像無畸變2.3壓條扣板平直，對口嚴(yán)密，安裝牢固、整潔，密封膠條嵌塞嚴(yán)密，使用密封膠部位要潔凈，膠縫要順直、美觀2.4防火保溫填塞材料要干燥，厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，均勻一致，防火板安裝對的，防火膠縫密實(shí)2.5收口嚴(yán)密無縫、無錯(cuò)臺、坡度精確、排水孔暢通2.6防雷接地線路安裝符合電氣安裝規(guī)范規(guī)定2.7橫梁和豎龍骨間需加放柔性膠墊防止噪音3、現(xiàn)場成品保護(hù)3.1進(jìn)場材料分類、分規(guī)格碼放防雨專用庫房，運(yùn)送材料要輕拿輕放，防止劃傷3.2安裝鋁龍骨注意對框外薄膜保護(hù)，不得劃傷3.3鋁合金橫豎龍骨專用螺栓孔，要用機(jī)械動工藝孔，不得電焊燒孔3.4吊籃落地要將安全繩和鋼絲繩繃緊，防止大風(fēng)導(dǎo)致對玻璃損傷3.5啟動扇不能關(guān)閉，不得用鐵絲捆扎五金執(zhí)手進(jìn)行封閉3.6安裝玻璃后要在玻璃上貼標(biāo)示防止外力對玻璃的損壞3.7交叉作業(yè)時(shí)候防止高空焊接，低空安裝玻璃等面板，防止火花燙傷面板，必要時(shí)要進(jìn)行遮蓋3.8對于影響外觀的任何材料不要野蠻施工而到達(dá)所謂使用功能，如啟動扇不能密閉切割防水膠條3.9現(xiàn)場所用材料隨用隨清理，防止導(dǎo)致垃圾存在安全隱患，對于可回收運(yùn)用的材料可節(jié)省成本4、常見的質(zhì)量問題以及原因分析4.1玻璃安裝不上原因分析：安裝橫豎龍骨時(shí)候，未認(rèn)真查對中心線和垂直度4.2裝飾壓條不垂直、不水平原因分析：安裝裝飾壓條時(shí)，未吊線和拉水平線進(jìn)行控制，或者工人過程操作責(zé)任心不強(qiáng)4.3玻璃出現(xiàn)“影像畸變”原因分析：玻璃自身質(zhì)量問題，玻璃付框安裝不平整等4.4鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)重原因分析：過早撕掉保護(hù)膜，導(dǎo)致污染清理麻煩4.5幕墻滲水原因分析：玻璃四面膠條密封開裂，幕墻披水板未裝，排水孔不暢通4.6橫梁前翻俗稱“翹屁股”原因分析：設(shè)計(jì)未考慮橫梁受力前翻，過程作業(yè)未進(jìn)行橫梁后補(bǔ)加強(qiáng)處理4．7玻璃墊塊不夠，壓板數(shù)量、扣蓋接口錯(cuò)臺，幕墻分格縫隙寬窄不一原因分析：交底不到位，工人偷工減料4.8啟動扇啟動不靈活，密閉性能差原因分析：五金鉸鏈不配套，扇框不配套，密封膠條過硬，過大，鎖塊位置不妥，膠條不配套，鎖點(diǎn)未調(diào)整第二節(jié)石材幕墻1、質(zhì)量原則1.1石材表面質(zhì)量規(guī)定1.1.10.1~0.3mm劃傷長度不不小于100mm不多出2條1.1.2擦傷面積不不小于500mm21.2石材幕墻石材安裝的質(zhì)量規(guī)定1.2.1石材幕墻石材安裝垂直偏差，層高不不小于等于3M誤差在2mm，層高不小于3M,偏差在3mm，水平度偏差均控制在2mm之內(nèi)2、檢查項(xiàng)目2.1預(yù)埋件位置與否偏位在誤差容許范圍內(nèi)，鍍鋅層與否完好2.2連接件與埋件與否可靠焊接，焊接質(zhì)量與否合格，與否做好防銹處理2.3龍骨安裝進(jìn)出水平與否合格，螺栓與否緊固，墊片與否焊接2.4背栓孔開孔位置、深度與否精確，背栓螺栓與否緊固，鋁掛件與石材與否添加膠墊2.5進(jìn)場板材的色差控制，材料規(guī)格質(zhì)量驗(yàn)收與否合格，與否提供對應(yīng)材料匯報(bào)，復(fù)試與否合格2.6密縫石材形式幕墻嵌縫與否合格，開放型與否安裝披水板，放水與否合格2.7與否嚴(yán)格控制石材色差過度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)色差差異過大的石材，現(xiàn)場排版，批次安裝過渡2.8石材背栓數(shù)量與否合格，與否都緊固，與否有方形墊片和彈簧墊片3、現(xiàn)場成品保護(hù)3.1石材在加工安裝過程中，輕拿輕放防止磕碰3.2加強(qiáng)成品和半成品保護(hù)，按規(guī)定碼放專人看守4、常見的質(zhì)量問題以及原因分析4.1背栓松動原因分析：鉆孔過大，背栓墊片脫落或者主線沒裝4.2石材背栓漏掛原因分析：交底不明確，施工隊(duì)責(zé)任心差4.3石材存在色差原因分析：進(jìn)場未仔細(xì)驗(yàn)收，安裝前未排版4.4石材開槽過寬或者距板邊過小，開槽有效長度過短，錨入深度不夠原因分析：交底不到位，工人質(zhì)量差4.5槽口內(nèi)石材粉末未清理，槽口灌膠不飽滿原因分析：交底不到位，工人質(zhì)量意識差4.6石材完畢面不平整，陰陽角不順直原因分析：石材安裝未掛裝鋼絲線魚絲線4.7石材吊頂與內(nèi)裝收口不交圈原因分析：交底不明確4.8板縫寬窄不一原因分析：未掛鋼絲線魚絲線，工人質(zhì)量意識差4.9掛架掛件螺母未擰緊原因分析：交底不到位，工人質(zhì)量意識差4.10干掛膠或密封膠污染石材表面原因分析：操作不妥，工人質(zhì)量意識差第三節(jié)金屬幕墻1、質(zhì)量原則1.1金屬幕墻所采用的材料，其品牌、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品原則的規(guī)定1.2立面和分格符合設(shè)計(jì)規(guī)定1.3金屬幕墻框架連接要符合設(shè)計(jì)規(guī)定連接牢固1.4金屬幕墻無滲漏，保證氣密、水密1.5板縫注膠要飽滿、順直美觀1.6多種變形縫、沉降縫、陰陽角處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定1.7面板安裝無錯(cuò)臺、色差過度平穩(wěn)，與連接件的防腐處理合格2、檢查項(xiàng)目2.1金屬幕墻連接件與龍骨的焊接質(zhì)量與否合格，與否做防腐處理2.2色差與否過度平穩(wěn)，板材的外觀質(zhì)量與否合格2.3板塊的安裝方向與否對的，角馬與否均有效固定，角馬與鋼龍骨與否添加膠墊2.4板縫的注膠與否美觀合格，氣密水密與否合格3、成品保護(hù)3.1材料、成品半成品按規(guī)定堆放，由專人保管3.2加工、安裝時(shí)候輕拿輕放，不能劃傷涂層，保護(hù)膜在打膠完畢后方可撕去3.3加強(qiáng)現(xiàn)場過程質(zhì)量控制4、常見的質(zhì)量問題以及原因分析4.1板面不平，接縫處有錯(cuò)臺原因分析：金屬板自身質(zhì)量問題，角馬安裝不順直4.2角碼漏固定原因分析：施工隊(duì)偷工減料，認(rèn)真交底，加強(qiáng)過程質(zhì)量檢查4.3角碼無錯(cuò)開原因分析：設(shè)計(jì)出圖有誤4.4鋁板喝鋼龍骨之間未加防腐墊片原因分析：施工隊(duì)偷工減料，認(rèn)真交底，加強(qiáng)過程質(zhì)量檢查4.5金屬板存在色差原因分析：進(jìn)場材料未驗(yàn)收受控，未進(jìn)行排版，加工有誤4.6鋁板用拉鉚釘固定原因分析：交底不到位，嚴(yán)禁用拉鉚釘固定鋁板4.7金屬表面劃傷，橫豎縫不順直，打膠不順直美觀原因分析：成品保護(hù)不到位，安裝交底不清晰，檢查不到位第四節(jié)單元式幕墻1、質(zhì)量原則1.11幕墻所采用的材料，其品牌、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品原則的規(guī)定1.2單元板塊立面和分格符合設(shè)計(jì)規(guī)定1.3單元板塊各組件加工、組裝都通過質(zhì)量驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)規(guī)定1.4單元板塊五金配置齊全，安裝牢固，啟動扇啟動靈活1.5單元板塊的三維調(diào)整支座安裝要受控在誤差容許范圍內(nèi)，支座安裝牢固，螺栓緊固1.6單元板塊陰陽插槽、膠條拼接要安裝到位符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證氣密水密1.7單元掛鉤與支座的掛接深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定1.8單元板塊的排水孔的布局和開孔要符合設(shè)計(jì)規(guī)定1.9做好成品保護(hù)，保護(hù)表面涂層嚴(yán)禁劃傷2、檢查項(xiàng)目2.1三維調(diào)整支座的安裝與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與否在容許誤差范圍內(nèi)2.2板塊涂層與否劃傷2.3板塊陰陽槽連接，注膠與否密實(shí)2.4排水孔與否開孔符合設(shè)計(jì)規(guī)定2.5單元掛鉤與否與支座有效掛接，掛接深度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定2.6型材與鋼掛鉤之間與否添加防靜電腐蝕膠墊2.7嚴(yán)禁用鍍鋅自攻釘固定型材2.8現(xiàn)場的成品保護(hù)與否合格2.9防火安裝與否合格，巖棉與否密實(shí)均勻，嚴(yán)禁用保溫巖棉替代防火巖棉，嚴(yán)禁用密封膠替代防火膠3、成品保護(hù)3.1叉車在運(yùn)送單元體板塊時(shí)要進(jìn)行叉臂保護(hù)防止對板塊涂層破壞3.2嚴(yán)禁安裝單元板塊對板塊進(jìn)行直接鐵錘敲打定位，采用墊木方間接敲打3.3交叉作業(yè)嚴(yán)禁高空焊接，對玻璃、鋁板導(dǎo)致燙傷，必要要對板塊進(jìn)行遮蓋以免燙傷3.4現(xiàn)場材料碼放要符合規(guī)定，拉舍警戒線4、常見的質(zhì)量問題以及原因分析4.1、單元支座位置不準(zhǔn)原因分析：定位放線不精確，需要從新定位處理4.2、板塊上下不平原因分析：未拉橫向魚絲線，板塊進(jìn)出無受控4.3、相鄰板塊插入深度不夠，縫隙不均勻原因分析：未按圖紙分格進(jìn)行布置板塊4.4、漏水原因分析：披水板打膠不密實(shí)，披水膠條不起作用，排水孔阻塞，未安裝設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開設(shè)排水孔，十字接口處防水處理不嚴(yán)，野蠻施工導(dǎo)致板塊損壞4.5、掛鉤掛接深度不夠原因分析：支座標(biāo)高未受控，導(dǎo)致過高過低4.6、層間防火巖棉替代，防火膠替代原因分析：交底不清晰必須，進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，嚴(yán)禁材料替代附件：通病的防治構(gòu)造安全性的質(zhì)量問題支座安裝的質(zhì)量問題1、預(yù)埋件安裝位置、標(biāo)高、進(jìn)出偏差過大2、支座未考慮三維方向的微調(diào)3、支座的焊接長度不夠、無防腐、或者破壞了鍍鋅層無處理4、支座安裝過緊或者過松，在應(yīng)力的作用下發(fā)生噪聲原因分析預(yù)埋的基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)、放線把控不嚴(yán)格支座節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)未考慮三維方向的微調(diào)功能施工前為做好技術(shù)交底支座調(diào)整后未進(jìn)行焊接，引起螺栓松動，螺栓過緊或者過送導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生噪聲構(gòu)造密封膠施工不妥影響構(gòu)造安全的問題1、未做構(gòu)造接與接觸材料的粘結(jié)性和相容性試驗(yàn)，使用過期和假冒的密封膠2、未做蝴蝶試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)，未按照規(guī)定進(jìn)行接觸面的清潔，注膠不密室3、注膠和養(yǎng)護(hù)的溫度濕度不符合規(guī)定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間局限性4、中空玻璃合片未采用的硅酮構(gòu)造膠，有的未通過構(gòu)造計(jì)算現(xiàn)場打注硅酮構(gòu)造密封膠原因分析項(xiàng)目管理人員不重視或理解構(gòu)造密封膠的應(yīng)用規(guī)范和特性缺乏嚴(yán)格的操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收制度防止措施加強(qiáng)原材采購和驗(yàn)收制度，防止過期產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場以及杜絕耐候膠替代構(gòu)造膠及時(shí)對構(gòu)造密封膠做有關(guān)性能試驗(yàn)合格后方可使用嚴(yán)格把控注膠環(huán)境把握注膠溫度濕度，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間主體構(gòu)造預(yù)埋件與連接件不牢固、橫梁和立柱連接不牢固影響構(gòu)造安全性問題1、連接件的可調(diào)整螺栓緊固程度不夠，沒做防滑脫落措施2、預(yù)埋件和轉(zhuǎn)接件焊接不符合規(guī)定3、連接件的孔位留邊過窄，甚至出現(xiàn)破空，直接影響連接強(qiáng)度4、預(yù)埋件和連接件焊接部位防腐處理不符合規(guī)定原因分析對主體構(gòu)造偏差測量不夠，沒按照實(shí)際偏差進(jìn)行連接點(diǎn)設(shè)計(jì)修改對連接件預(yù)埋件的防腐和防脫落不夠重視防止措施安裝前，做好主體的測量工作連接點(diǎn)調(diào)整到位后，及時(shí)禁錮螺栓，墊片點(diǎn)焊，做好防銹預(yù)埋件連接件表面鍍鋅層應(yīng)不受損壞，破壞部位及時(shí)做好防銹玻璃采用不妥，影響構(gòu)造安全性問題點(diǎn)支式玻璃玻璃肋未鋼化5米以上的雨棚、采光定未采用鋼化夾層玻璃原因分析設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，為按規(guī)定設(shè)計(jì)工廠加工存在質(zhì)量問題防止措施嚴(yán)控設(shè)計(jì)源頭，出現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正，對進(jìn)場玻璃進(jìn)行功能性復(fù)試合格后方可施工5）幕墻常用緊固件選用和施工不妥，影響構(gòu)造安全性問題如下采用自攻釘：固定明框玻璃承受水平荷載的玻璃壓塊、固定陰框玻璃的玻璃壓塊，固定其他重要受力的構(gòu)件之間受力采用拉毛釘在混凝土等基體上使用射釘固定幕墻桿件幕墻與主體連接螺栓無彈簧墊片或者其他防脫措施固定石材板塊的鋁合金和不性感掛件質(zhì)量差連接件和鋁立柱之間未加仿噪音墊片原因分析項(xiàng)目管理人員對多種緊固件的性能和使用范圍不理解材料管理和驗(yàn)收