監(jiān)理實(shí)施細(xì)則噴泉

監(jiān)理實(shí)行細(xì)則監(jiān)理機(jī)構(gòu)：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程項(xiàng)目監(jiān)理組審核：彭巨光編制：康永泉熊遠(yuǎn)財(cái)夏安輝日期：6月28日第一章工程概況及工程特點(diǎn)〔總則〕........3一、目的..................................3二、編制根據(jù)..............................3三、合用范圍..............................3四、工程概況及特點(diǎn).........................3五、監(jiān)理工作根據(jù)...........................4六、監(jiān)理方針..............................6七、監(jiān)理工作目的..........................6第二章施工階段監(jiān)理工作重要內(nèi)容..........7.........................7.............7..............13.........................25.......33.........................36............................38第三章施工階段監(jiān)理工作流程圖...........40一、質(zhì)量控制流程圖.......................40二、投資控制流程圖.......................41三、進(jìn)度控制流程圖.......................42四、安全控制流程圖.......................43五、竣工驗(yàn)收控制流程圖...................44第一章工程概況及工程特點(diǎn)〔總則〕一、目的為了切實(shí)抓好工程質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用、安全、環(huán)境保護(hù)管理,提高監(jiān)理工作服務(wù)水平和企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力,使所監(jiān)理項(xiàng)目滿足企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的的規(guī)定,保證向顧客提供滿意服務(wù),同步也是根據(jù)《湘湖二期休博會(huì)配套項(xiàng)目-音樂(lè)噴泉項(xiàng)目監(jiān)理協(xié)議》的規(guī)定,編制本細(xì)則。二、編制根據(jù)1、本工程已同意的監(jiān)理規(guī)劃2、《湘湖二期休博會(huì)配套項(xiàng)目-音樂(lè)噴泉項(xiàng)目監(jiān)理協(xié)議》3、《浙江湘湖旅游度假區(qū)管委會(huì)工程項(xiàng)目管理手冊(cè)》4、浙江湘湖旅游度假區(qū)管委會(huì)的有關(guān)文獻(xiàn)和指令5、湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料6、建設(shè)部、交通部等現(xiàn)行有關(guān)原則原則及規(guī)程三、合用范圍本細(xì)則合用于《湘湖二期休博會(huì)配套項(xiàng)目-音樂(lè)噴泉項(xiàng)目施工協(xié)議》所屬的升降平臺(tái)加工、制作、安裝；噴泉設(shè)備及管道安裝；電氣安裝；工控、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝；音響安裝；系統(tǒng)調(diào)試工程，進(jìn)行施工階段的全面監(jiān)理工作。四、工程概況及特點(diǎn)1、工程概況工程名稱：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程工程地點(diǎn)：杭州市蕭山湘湖二期景區(qū)工程：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設(shè)計(jì)、施工一體化(工程內(nèi)容包括噴泉自動(dòng)升降平臺(tái)系統(tǒng)、噴泉給排水、控制、燈光、電氣等所有內(nèi)容的方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)備采購(gòu)、制造與安裝施工；固定噴泉平臺(tái)的承臺(tái)基礎(chǔ)、噴泉控制室、設(shè)備用房等的配合條件設(shè)計(jì))。工程動(dòng)工日期：7月〔以動(dòng)工匯報(bào)為準(zhǔn)〕工程竣工日期：9月〔以提交竣工匯報(bào)并經(jīng)甲方確認(rèn)為準(zhǔn)〕工期：60天〔日歷天〕2、工程特點(diǎn)施工工期緊、任務(wù)重，本工程總工期為60天，有工期緊、工程量大的特點(diǎn)。施工作業(yè)環(huán)境差，施工難度大本工程位于湘湖二期景區(qū)內(nèi)，距離市區(qū)較遠(yuǎn)。施工期正值梅雨和雨季，硬化地面少，進(jìn)場(chǎng)道路和施工場(chǎng)地一片泥濘，施工作業(yè)環(huán)境差，二次搬運(yùn)多，施工難度大。3)質(zhì)量規(guī)定高本工程是為迎接第二屆世界休閑博覽會(huì)著力打造的亮點(diǎn)工程，施工質(zhì)量及規(guī)定抵達(dá)的藝術(shù)水準(zhǔn)高。4)施工單位多，交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)作業(yè)復(fù)雜。五、監(jiān)理工作根據(jù)1、湘湖二期休博會(huì)配套項(xiàng)目-音樂(lè)噴泉工程項(xiàng)目的有關(guān)文獻(xiàn)；2、監(jiān)理協(xié)議；3、業(yè)主與第三方簽訂的正式協(xié)議、協(xié)議及附件；4、施工圖紙及技術(shù)資料；5、協(xié)議工程量清單及闡明；6、協(xié)議指定使用的原則圖紙、技術(shù)原則、工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則、試驗(yàn)規(guī)程等；7、國(guó)家、建設(shè)部、交通部、廣東省頒布的監(jiān)理法規(guī)、規(guī)定等；8、本項(xiàng)目其他有關(guān)的工程監(jiān)理規(guī)定與規(guī)定。另根據(jù)施工原則檢查評(píng)估原則有：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》〔GB50242-〕《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》(GB50303-)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》〔GB50243-〕《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收原則》〔GB50339-〕《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收原則》〔GB50236-98〕《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收原則》〔GB50141—〕《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收原則》〔GB50268-97〕《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收原則》〔GB50275-98〕《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收原則》(GB50171-92)；《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收原則》〔GB50170-)；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收原則》(GB50168-)《電氣裝置安裝工程母線施工及驗(yàn)收原則》(GBJ149--90)?！督ㄖ姎夤こ淌┕すに囋瓌t》(ZJQ00-SG-006-)《建筑機(jī)械技術(shù)使用安全技術(shù)原則》(JGJ33-)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全原則》(GB50194-93)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)原則》(JGJ46－)《游泳池和類似場(chǎng)所用燈具安全規(guī)定》(GB7000.8-1997)《噴泉噴頭》〔CJ/T209-〕《噴泉工程技術(shù)規(guī)程》(CECS218:)《綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收原則》〔GB50312-〕《水工金屬構(gòu)造防腐蝕原則》(SL105-)六、監(jiān)理方針嚴(yán)格遵守“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍”的監(jiān)理原則，本著“誠(chéng)信、遵法、公正、科學(xué)”的準(zhǔn)則，本著“安全第一、質(zhì)量第一”的方針，全程監(jiān)控，科學(xué)管理。七、監(jiān)理工作目的1、本工程質(zhì)量控制的目的是：保證一次驗(yàn)收合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2、本工程投資控制的目的是：滿足協(xié)議工程造價(jià)規(guī)定。3、本工程進(jìn)度控制的目的是：滿足協(xié)議計(jì)劃工期。4、本工程協(xié)議管理目的：監(jiān)理作為第三方按公正的原則嚴(yán)格監(jiān)督檢查，協(xié)助業(yè)主和承包商共同履行協(xié)議。5、本工程安全文明施工控制的目的是：無(wú)重大安全事故，抵達(dá)原則化工地原則以上，創(chuàng)杭州市文明施工樣板工地。6、本工程竣工檔案目的：指導(dǎo)、協(xié)助、監(jiān)督施工單位準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定完畢資料歸檔。7、樹(shù)立文明服務(wù)意識(shí)，維護(hù)企業(yè)整體形象，杜絕發(fā)生違章、違紀(jì)、徇私舞弊等有損監(jiān)理形象的不良事件。第二章施工階段監(jiān)理工作重要內(nèi)容施工工序計(jì)劃要保證一種工程的順利竣工首先要制定一種條理有序的施工工序，合理劃分分部分項(xiàng)工程，然后按照施工工序制定施工計(jì)劃，進(jìn)行施工。本工程的施工工序如下：施工準(zhǔn)備升降平臺(tái)加工制作安裝施工準(zhǔn)備升降平臺(tái)加工制作安裝設(shè)計(jì)會(huì)審交底施工設(shè)計(jì)設(shè)備材料采購(gòu)預(yù)料加工組裝浮力升降系統(tǒng)安裝電控柜電氣系統(tǒng)安裝浮力升降系統(tǒng)安裝電控柜電氣系統(tǒng)安裝噴泉設(shè)備安裝噴泉管道安裝噴頭安裝機(jī)構(gòu)裝置安裝工控安裝光纖遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝水下電纜敷設(shè)音響弱電工控安裝光纖遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝水下電纜敷設(shè)音響弱電安裝調(diào)試驗(yàn)收交付藝術(shù)編排試運(yùn)行交工調(diào)試驗(yàn)收交付藝術(shù)編排試運(yùn)行交工升降平臺(tái)加工、制作、安裝工程1、施工工序鋼材預(yù)處理除銹涂裝→平臺(tái)鋼材下料→胎架滑道鋪設(shè)→平臺(tái)組裝焊接→浮力升降系統(tǒng)安裝→噴泉設(shè)備安裝→走道網(wǎng)鋪設(shè)→密性試驗(yàn)→涂裝修補(bǔ)→升降控制系統(tǒng)安裝→升降平臺(tái)調(diào)平→升降試車→交付使用2、材料：升降平臺(tái)鋼管出廠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)；兩端齊邊并按國(guó)標(biāo)開(kāi)坡口。連接螺栓為熱鍍鋅螺栓。符合國(guó)家或部頒原則有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證明。A、鋼管在運(yùn)送裝卸過(guò)程中，有序進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以防變形。管段調(diào)直時(shí)不容許損壞管材。B、鋼管現(xiàn)場(chǎng)碼放，放置層數(shù)不多于4層。3、施工準(zhǔn)備〔1〕重要機(jī)具A、機(jī)具：砂輪鋸、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。B、工具：管鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、改錐、氣焊工具等。C、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線、經(jīng)緯儀、水平儀等?！?〕作業(yè)條件A、根據(jù)施工方案安排好合適的現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、料具庫(kù)；湖中操作時(shí)，要接通36V安全低壓照明燈，符合臨時(shí)用電規(guī)定。B、復(fù)核土建做好的各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽、基礎(chǔ)。穩(wěn)栽鋼托、吊卡架。注意保護(hù)名木和防水層和石材。C、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。4、鋼材預(yù)處理〔除銹涂裝防腐〕〔1〕預(yù)處理工序鋼管及鋼件外表噴沙除銹---隱蔽工程檢查---驗(yàn)收---涂刷油漆---檢查修補(bǔ)---補(bǔ)焊口補(bǔ)傷?！?〕用于本工程項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備：A、空氣壓縮機(jī)一臺(tái)B、儲(chǔ)氣罐一只C、儲(chǔ)砂罐一只〔3〕嚴(yán)格執(zhí)行GB8923—88《鋼構(gòu)造外表除銹等級(jí)和除銹等級(jí)驗(yàn)收原則》和《水工金屬構(gòu)造防腐蝕原則》〔SL105—95〕。〔4〕除銹A、操作條件：空氣相對(duì)濕度不不小于85%，基體金屬外表溫度不低于露點(diǎn)〔濕球溫度〕以上3℃B、所有鋼材在使用之前進(jìn)行預(yù)處理，本工程采用敞開(kāi)式噴射的除銹措施進(jìn)行外表處理，使用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來(lái)源，磨料選用2～3mm丸狀和棱角狀混合天然土砂。將清潔干燥的磨料噴射到金屬外表，抵達(dá)除銹目的。噴射角度為30-70度，噴射距離為80--180cmC、仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物；采用堿性清洗劑清洗基體金屬外表可見(jiàn)油脂及其他污物。〔5〕涂裝A、涂裝的一般工序?yàn)椋号渲朴推?--熟化---涂底漆---涂面漆。B、施工前應(yīng)詳閱油漆施工闡明，充足理解油漆的性能及使用措施。C、管道除銹后經(jīng)甲方質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入防腐工序。選用同一涂料廠生產(chǎn)的涂料構(gòu)成同一涂層系統(tǒng)。涂料資料齊全。D、外表預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間：潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下4小時(shí)，晴天或濕度不不小于12小時(shí)。涂層各層間的涂覆時(shí)間應(yīng)按涂料廠規(guī)定執(zhí)行。假設(shè)超過(guò)最長(zhǎng)間隔時(shí)間，將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝。E、油漆調(diào)配油漆在使用前，必須充足攪拌，使之混合均勻，然后再按照闡明書規(guī)定的比例加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻，配制好的油漆必須熟化后方可使用。常溫下涂料的使用一般4-6小時(shí)，當(dāng)粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入適量的稀釋劑。F、補(bǔ)口、補(bǔ)傷：鋼管切割、焊接的部位必須用鋼絲刷進(jìn)行二次清理，再按上述措施進(jìn)行刷漆。G、由于平臺(tái)上部干濕交替，中下部一直在水中,因此上部選用干濕隨時(shí)交替金屬構(gòu)造涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間層環(huán)氧云鐵防銹漆，面層各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部選用水下金屬構(gòu)造涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅防銹底漆，面層環(huán)氧瀝青防銹面漆。漆膜總厚240μm以上。H、空氣相對(duì)濕度不小于85%，基體金屬外表溫度低于露點(diǎn)〔濕球溫度〕以上3℃I、所有鋼材在預(yù)處理工序做“一底一中一面”三道油漆涂裝，施工措施采用手工刷涂或滾涂。涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，待第一道底漆涂層外表干后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道。中間漆涂刷完間隔6小時(shí)后，用紗布擦去圖層外表灰塵和其他附著物，涂刷銀灰色環(huán)氧聚氨酯面漆兩道。底漆規(guī)定涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)不不小于25μm。J、涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要防止雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)防止對(duì)涂層導(dǎo)致任何損傷。K、每層涂裝時(shí)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，外表均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂裝干膜厚度、附著力和厚漿型涂料的針孔進(jìn)行檢查。〔6〕除銹和涂裝分開(kāi)區(qū)域進(jìn)行，不能混合作業(yè)?！?〕工地焊縫兩側(cè)先涂裝不影響焊接性能的環(huán)氧鐵紅車間底漆。安裝后對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行焊接，涂刷對(duì)應(yīng)的涂料，抵達(dá)規(guī)定的厚度?！?〕防腐完的管段，在吊裝和運(yùn)送過(guò)程中要采用有效措施，防止將防腐層損壞。需要進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行防腐時(shí)，補(bǔ)口處的泥土、油污、鐵銹等清除潔凈，補(bǔ)口用材料應(yīng)相似，補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損壞面積不小于100×100mm2以上時(shí)，補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)按該防腐層構(gòu)造進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，不不小于100×100mm2時(shí)用一般級(jí)防腐?！?〕與焊口兩側(cè)相接的防腐層同步應(yīng)清理潔凈，做到外表無(wú)水、無(wú)油漬。直管及管件接口焊逢兩側(cè)應(yīng)留有100mm寬不防腐段，待焊口檢查合格和水壓合格后補(bǔ)防，其防腐做法與直管段防腐相似。5、平臺(tái)制作〔1〕制作程序選地、下料→胎架滑道鋪設(shè)→平臺(tái)下層裝配焊接→各水型管路定位劃線→二層平臺(tái)裝配焊接→浮力升降系統(tǒng)安裝→多種走臺(tái)水型→定位焊接密性試驗(yàn)→涂裝修補(bǔ)〔2〕胎架滑道鋪設(shè)：以30號(hào)工字鋼或Φ300鋼管為滑軌，進(jìn)行胎架滑道鋪設(shè)，每3-6m一根。此外所有鋼材進(jìn)行噴砂除銹，油漆涂裝等外表防腐預(yù)處理。并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行切割下料?！?〕平臺(tái)裝配：在胎架之上，先進(jìn)行分段底層平臺(tái)管的拼接裝配、焊接。制作安裝內(nèi)嵌式浮箱；在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行多種管路和浮力升降系統(tǒng)安裝工作，并做好后續(xù)段落的管路銜接點(diǎn)的定位定向。然后進(jìn)行上層平臺(tái)管和立管的裝配焊接及平臺(tái)分段對(duì)接盲板和管路分段對(duì)接法蘭的裝焊?！?〕焊接A、平臺(tái)組裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行焊接。焊接必須按照《碳素鋼焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。B、組裝時(shí)所有的對(duì)接焊口部位，必須有手工或機(jī)械〔削、切割或磨〕加工的雙V型坡口，管間距2～3mm，以保證焊接強(qiáng)度。C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時(shí)段進(jìn)行。夏季宜在較低溫度時(shí)段，冬季宜在較高溫度時(shí)段施焊。焊接必須在－5℃D、管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200～〔5〕密性試驗(yàn)A、焊接后的所有平臺(tái)浮力構(gòu)造〔浮球管、浮箱、暗浮箱等〕100%的進(jìn)行壓力泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不不不小于0.24MPa。。B、采用空氣壓縮機(jī)對(duì)管段和箱體進(jìn)行充氣，同步用肥皂水對(duì)受驗(yàn)焊縫進(jìn)行涂抹，以不吹泡兒無(wú)泄漏為合格。如有個(gè)別點(diǎn)泄露則放氣〔壓〕后，對(duì)泄漏處切割打磨后，以深熔焊的處理措施進(jìn)行修補(bǔ)，然后再進(jìn)行該焊縫的試驗(yàn)并抵達(dá)合格。〔6〕涂裝修補(bǔ)密性試驗(yàn)所有合格后，應(yīng)對(duì)所有焊縫和其燒損部位進(jìn)行清理和油漆補(bǔ)涂工作。同步對(duì)運(yùn)送和制作過(guò)程產(chǎn)生的涂裝損壞部位做同樣處理。焊接修補(bǔ)必須金屬外表溫度冷卻到攝氏50度如下進(jìn)行。先用鋼絲刷對(duì)上述部位進(jìn)行清理，去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進(jìn)行手工清除。后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)并抵達(dá)與主體相似遍數(shù)、厚度加厚、兩端不小于損傷面邊緣100mm以上、干膜時(shí)間相似。所有補(bǔ)涂工作結(jié)束后，再做最終一道面漆的涂裝。〔7〕設(shè)備安裝本工程平臺(tái)上設(shè)備安裝分別為：噴泉設(shè)備和浮力升降設(shè)備兩部分。從安裝措施上均屬常規(guī)。根據(jù)提供的工藝與電氣設(shè)備平面布置圖，與平臺(tái)上下對(duì)應(yīng)對(duì)的，并結(jié)合牽拉樁、設(shè)備管道支架位置進(jìn)行修正，以圖進(jìn)行定位。同步盡量順流布置，以減少迎水面積。各設(shè)備安裝時(shí)只做定位焊或臨時(shí)定位〔或稱：初定位〕?，F(xiàn)場(chǎng)采用吊垂直線和經(jīng)線的措施。6、平臺(tái)調(diào)平平臺(tái)就位安裝完畢后，安裝氣壓管路〔措施同管道安裝〕升降控制系統(tǒng)〔措施同弱電安裝〕。接通升降控制系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整牽拉桿長(zhǎng)度和鉸接間距、升降浮箱液位和內(nèi)部加重力塊方式對(duì)平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，從而保證平臺(tái)升降時(shí)的鉛垂向運(yùn)動(dòng)。平臺(tái)整體，所有工作完畢后進(jìn)行空載升降試車。待平臺(tái)所負(fù)載的噴泉設(shè)備安裝完畢進(jìn)行負(fù)載試車。第三節(jié)噴泉工藝設(shè)備及管道安裝工程1、安裝次序支架→噴泉主管→噴泉各水型支管〔含閘閥、卡銷固定〕→噴泉水泵→噴頭2、支架安裝〔1〕支架安裝A、噴泉支架采用不銹鋼，按水型安裝，焊接固定。B、安裝的位置對(duì)的，牢固。C、按設(shè)計(jì)規(guī)定管道的標(biāo)高計(jì)算高差定位。D、管架與管道接觸緊密，固定牢固。E、采用抱架形式。F、管徑不小于100mm的懸臂架，其下部(口洞如下)焊橫向金屬構(gòu)件或斜撐。G、管架受力部件，如橫梁、及螺栓等的規(guī)格符合設(shè)計(jì)或有關(guān)原則圖的規(guī)定。H、固定在平臺(tái)構(gòu)造上的管架，不影響平臺(tái)的構(gòu)造安全?！?〕支架焊接采用E308-16φ2.5mmA、由通過(guò)培訓(xùn)、獲得操作合格證，試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格的工作施焊。B、焊接層數(shù)不少于兩層。C、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時(shí)，將第一層的熔渣清除潔凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)；3、噴泉管道〔噴泉主管〕安裝〔1〕噴泉管道加工管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行，不任意變化設(shè)計(jì)和增減設(shè)計(jì)內(nèi)容。如有必要對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)行修改和變更嚴(yán)格征得設(shè)計(jì)人員同意并按設(shè)計(jì)簽到發(fā)的“設(shè)計(jì)變更告知”進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)明顯錯(cuò)誤經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后，容許在現(xiàn)場(chǎng)修改，但及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位。本工程管道加工嚴(yán)格符合如下規(guī)定：A、管道除特殊部位需焊接外，其他DN≤50采用螺紋連接，管道DN>50采使用方法蘭連接。B、管道開(kāi)孔不容許采用氣割措施，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工規(guī)定的部位在工廠由專用切割工具完畢。C、管道支接頭的下料長(zhǎng)度和露出長(zhǎng)度誤差不不小于+2mm，垂直誤差不不小于10D、假設(shè)采用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長(zhǎng)度符合規(guī)定，螺紋外表嚴(yán)格光潔。假設(shè)采使用方法蘭連接，法蘭面垂直于接管的主軸中心線，法蘭水平度或垂直度容許偏差不超過(guò)法蘭外徑2/100，且不超過(guò)3毫米。E、管件制作符合如下規(guī)定:a、制作鋼管件的母材符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b、彎頭的彎曲半徑符合設(shè)定規(guī)定，且不不不小于1.5倍的管徑；c、用直焊縫管焊制三通管件時(shí)，不在直焊縫處開(kāi)孔；開(kāi)孔邊緣距端部不不不小于100mm?！?〕管道敷設(shè)A、鋼管的質(zhì)量符合如下規(guī)定:a、用于制作管材的材質(zhì)與厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b、管材的內(nèi)壓等級(jí)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定；c、制造廠生產(chǎn)的鋼管有合格證明書，并注明按國(guó)標(biāo)檢查的項(xiàng)目和成果；d、同一管節(jié)容許有兩條縱縫，管徑不不小于600mm，其間距不小于100mm。e、材料外表缺陷超過(guò)容許范圍，不符合質(zhì)量規(guī)定，不使用；B、鋼管鋪設(shè)符合如下規(guī)定a、先查對(duì)管材的規(guī)格型號(hào)，質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可使用；b、先將場(chǎng)地清理平整，鋪設(shè)墊木；c、確定管節(jié)縱向焊縫、位置；d、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不不不小于200mm在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不不不小于800mm；e、環(huán)向焊縫距支架凈距不不不小于100mm；h、管道任何位置不有十字形焊縫；i、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不不不小于管徑，且不不不小于100mm。j、管道位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。k、配水管網(wǎng)管道水平安裝時(shí)，有2‰～5‰的坡度坡向泄水點(diǎn)。l、管道下料時(shí)，管道切口平整，并與管中心垂直。m、多種材質(zhì)的管材連接保證不滲漏。n、鋼管安裝鋪設(shè)容許偏差:軸線位置30mm，高程±10mm。C、組對(duì)a、管材對(duì)口準(zhǔn)備☆檢查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號(hào)，選擇管口相對(duì)偏差較小的管節(jié)組對(duì)；☆將坡口外表及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理潔凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.5～3.5mm。b、對(duì)口☆調(diào)整管節(jié)對(duì)口間隙尺寸，將錯(cuò)口找平；☆對(duì)口時(shí)用400mm水平尺，在接口周圍次序找平，錯(cuò)口的容許偏差符合規(guī)定。☆管節(jié)對(duì)口前對(duì)管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規(guī)定。且管節(jié)端面與管中心線垂直，容許偏差為1mm；☆管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫的位置沿環(huán)向排開(kāi)；縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不不不小于100mm；☆不一樣壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不不小于3mm。不一樣管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差不小于小管管徑的15%時(shí)，用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不不不小于或等于兩管徑差值的2倍，且不不不小于200mm；☆管子對(duì)口中心線偏差值不超過(guò)1/100，對(duì)口間隙勻直，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值不不小于壁厚的10%，且不不小于1mm。☆拉線將管道找直，點(diǎn)焊；〔3〕管道焊接A、焊接工藝流程施工前準(zhǔn)備→管材、閥件復(fù)驗(yàn)→預(yù)制→焊接→焊口檢查→酸洗鈍化→吹掃→質(zhì)量檢查，通水試驗(yàn)B、施工準(zhǔn)備焊條：E308-16φ2.5mm焊條有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲焊條在使用前清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。焊條寄存在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受潮變質(zhì)。C、焊接a、焊工嚴(yán)格經(jīng)對(duì)應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。b、鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑〔mm〕點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔mm〕點(diǎn)數(shù)或處80～150200～30015～3040～5034c、鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原則進(jìn)行。采用單面焊接雙面成型，每層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并使焊接方向相反。DN125如下小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接，DN150-DN350大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱分段接。d、嚴(yán)禁在被焊件外表隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。e、焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。f、管焊接時(shí)，管道內(nèi)不有穿堂風(fēng)，管子不晃動(dòng)，并有防風(fēng)措施。g、打底完畢后，認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行焊蓋面焊接。h、引弧、收弧嚴(yán)格在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。i、點(diǎn)焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，嚴(yán)格用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不用反復(fù)熔化措施消除缺陷。j、注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口焊兩層，不一遍完畢，層間接頭錯(cuò)開(kāi)10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，適應(yīng)減少層間溫度。k、管道接口的焊接注意焊接部位次序和施焊措施，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中；l、蓋面完畢及時(shí)清理焊縫外表熔渣、飛濺。m、焊接過(guò)程中保證管道焊縫能自由收縮；不在剛完畢焊接的管道上敲打。n、焊縫經(jīng)無(wú)損檢查，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不超過(guò)三次，并做到：徹底清晰缺陷；補(bǔ)焊時(shí)，按原工藝規(guī)定進(jìn)行。D、質(zhì)量控制a、對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊。b、焊工施焊完畢，對(duì)焊接接頭外表質(zhì)量作100%自檢，經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號(hào)，交班〔組〕長(zhǎng)復(fù)檢。c、作好施工記錄。d、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差較小的時(shí)段進(jìn)行。夏季在較低溫度時(shí)段，冬季在較高溫度時(shí)段施焊。E、焊接質(zhì)量檢查焊縫質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收原則》〔GB50236〕規(guī)定進(jìn)行檢查。在油滲、水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理潔凈。焊縫外表符合如下規(guī)定：項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定外觀沒(méi)有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外表沒(méi)有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材平緩過(guò)度。寬度焊出坡口邊緣2－3mm外表余高≤1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不不小于4mm咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％，且持續(xù)長(zhǎng)度≤100mm錯(cuò)邊≤0.2t[壁厚(mm)]，且≤2mm未焊透不容許F安全技術(shù)措施a、焊工工作時(shí)嚴(yán)格穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。b、焊工嚴(yán)格遵守安全、文明施工的規(guī)定。

c、高空搭設(shè)的腳手架安全、可靠、并便于施焊。d、焊工在使用電磨工具時(shí)采用防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片與否松動(dòng)，與否需要更換砂輪片。e、嚴(yán)禁管道內(nèi)帶油焊接。f、防止電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置可靠，防止工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。g、焊接時(shí)注意防止飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔潔凈的管道內(nèi)?！?〕法蘭盤及墊片安裝A、管道采使用方法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應(yīng)平行、整潔級(jí)對(duì)，控制中心偏差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不不小于螺桿直徑的二分之一。B、法蘭設(shè)置便于檢修。C、墊片采用橡膠墊片，安裝前進(jìn)行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷?！?〕管道附件安裝A、各類閥門、排氣門等安裝前，查對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。B、閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連接。C、閥門安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，清除閥內(nèi)污物。反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門加標(biāo)志。D、閥門安裝的位置及安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥桿方向便于檢修和操作；水平管道上閥門的閥桿垂直向上或裝于上半圓。E、止回閥的安裝位置及方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定；止回閥安裝平整。F、蝶閥安裝a、蝶閥內(nèi)腔和密封面未清除污物前，不啟閉蝶板；b、蝶閥密封圈壓緊螺栓，對(duì)準(zhǔn)閥井入孔一側(cè)；c、蝶閥手動(dòng)閥桿垂直向上G、彎頭、三通等管件安裝符合如下規(guī)定:a、在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度一致；管件的中心線與聯(lián)接管道的中心線在同一直線上；b、異徑管件安裝其坡度與管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定；c、管件安裝偏差符合管道安裝規(guī)定。H、干管上開(kāi)孔聯(lián)接管件符合如下規(guī)定a、管道上不在縱、橫、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；b、管道上任何位置不開(kāi)方孔；c、不在短管節(jié)及管件上開(kāi)孔；d、當(dāng)支管管徑不小于0.7倍干管管徑時(shí)，干管采用厚壁管或加固焊縫；e、主管開(kāi)孔邊緣距管端或焊縫距離不不不小于100mm。4、噴泉泵安裝〔1〕安裝規(guī)定A、臥式安裝式，在訂貨時(shí)明確規(guī)定。B、水泵的吸水網(wǎng)在工作中嚴(yán)格沉沒(méi)在動(dòng)水位水面如下。C、電路嚴(yán)格安裝電流、電壓測(cè)量?jī)x表及短路保護(hù)，否則不運(yùn)行使用，以免發(fā)生故障燒壞電機(jī)。(2〕安裝前工具準(zhǔn)備A、起重吊鏈一種。B、三角架一種。C、能承受電泵重量的吊纜兩根。D、常用電工及維修工具等。E、安裝抱箍?jī)筛丁?3〕安裝前的準(zhǔn)備工作A、檢查水泵各部件有無(wú)損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，引出電纜有無(wú)破壞。B、水泵支架與否符合設(shè)備廠家選型手冊(cè)及設(shè)計(jì)闡明書或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定C、檢查電源電壓、出水量、動(dòng)水位與否符合使用條件。D、電機(jī)空轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況和軸承的狀況。潛水泵可以在沖洗完畢之后不拆聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，將泵與電機(jī)重新聯(lián)好。E、對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行對(duì)中，保證軸向和徑向偏差及軸向間隙在容許的范圍內(nèi)。F、卸下濾水網(wǎng)，從進(jìn)水節(jié)處手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。G、擰下注水螺塞，向電機(jī)內(nèi)灌滿清水，潤(rùn)滑軸承。放上橡皮圈、擰緊螺塞。浸水24小時(shí)，如電機(jī)內(nèi)冷卻水無(wú)滲漏可測(cè)定電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻〔用500伏搖表〕，其值不低于50兆歐時(shí)，把潛水電泵直立放穩(wěn)向水泵軸內(nèi)灌水瞬時(shí)起動(dòng)電泵〔不超過(guò)1秒〕，觀測(cè)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)面牌一致后裝好濾水網(wǎng)，準(zhǔn)備安裝。(4〕潛水電泵安裝A、水泵在下池前嚴(yán)格按如下規(guī)定接好電纜密封接頭。B、清理接頭，使其接觸良好。C、將接頭附近的電纜清理潔凈，沒(méi)有泥沙、油污、水痕等。然后乳膠帶半疊包兩層。D、半疊包聚乙烯粘膠帶2—3層〔兩端超過(guò)乳膠帶10毫米〕。E、將接頭完全浸入水中24小時(shí)后用表測(cè)定其絕緣電阻，整條電纜〔包括接頭〕的絕緣電阻值低于電機(jī)對(duì)地絕緣電阻；否則嚴(yán)格重包，以防漏水。F、再檢查其他地方電纜有無(wú)斷開(kāi)、破裂現(xiàn)象，發(fā)既有損壞及時(shí)進(jìn)行密封或調(diào)換后方可使用。(5〕安裝次序在平臺(tái)支架處放好兩塊墊木，再用卡箍甲卡緊水泵，并用吊鏈吊起，慢慢將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；用卡箍乙卡緊一節(jié)輸水管，并用吊鏈吊起，將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；將泵管法蘭盤與電泵的法蘭盤連緊接固；將水泵用U型卡箍固定在支架上，緊好螺栓；卸下吊鏈，松開(kāi)吊鏈取下掛勾。水泵在安裝中，電纜與管平行向上并在輸水管上用塑料帶或耐水繩索系牢。(6〕安裝檢查A、水泵安裝完后，對(duì)水泵進(jìn)行一次檢查，檢查軸與否同心。電機(jī)端絕對(duì)不高出泵頭端，臥式安裝夾角在00～-150之間，立式安裝夾角在-150～-900之間。B、檢查并消除因配管加載在的泵上的載荷〔與對(duì)中同步進(jìn)行〕。C、水泵軸線與總管軸線平行或垂直。D、同組噴泉用的水泵安裝在同一高程上。(7〕潛水電泵安裝注意事項(xiàng)A、安裝時(shí)，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。B、規(guī)定電機(jī)上端距動(dòng)水面不少于0.5米C、潛水電泵入水深度〔靜水位后來(lái)〕不超過(guò)60米，動(dòng)水位距進(jìn)水節(jié)不少于0.5～1米，否則輕易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機(jī)。D、檢查水泵安裝方向與否對(duì)的。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，水泵工作正常，無(wú)滲漏，無(wú)異常震動(dòng)和聲響，電機(jī)電流和功率不超過(guò)額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。E、檢查泵的出口壓頭，振動(dòng)和噪音狀況，以及與否有氣穴腐蝕等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)往往意味著泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。5噴頭安裝(1〕施工準(zhǔn)備A、測(cè)試：噴頭安裝前所有進(jìn)行效果測(cè)試，符合規(guī)定方可安裝。B、管網(wǎng)安裝完畢并進(jìn)行沖洗后，安裝噴頭。C、辨別噴頭型號(hào)、規(guī)格，以免誤裝。D、噴頭前有長(zhǎng)度不不不小于10倍噴頭公稱尺寸的直線管段，或設(shè)整流裝置彌補(bǔ)。(2〕噴頭安裝A、支管中間加卡銷固定，防止噴頭上下錯(cuò)動(dòng)。B、有條件的可與支管同步安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置先安裝好噴頭。C、噴頭安裝時(shí)采用專用扳手。未安裝篦子前，為防止機(jī)械損傷，加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯帶。D、同組噴泉用噴頭的安裝形式相似。E、保證噴頭噴口出流方向水流軌跡上無(wú)障礙。(3〕通水試驗(yàn)：噴頭安裝完進(jìn)行整體通水。滿水30分鐘后不滲不漏為合格。將噴頭中試驗(yàn)用水及時(shí)泄出。第四節(jié)電氣安裝工程1、電氣設(shè)備組裝元件檢測(cè)→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→整機(jī)調(diào)試→考機(jī)老化試驗(yàn)?！?〕電器或元器件〔包括燈具〕安裝前嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，符合如下規(guī)定：A、按額定電壓進(jìn)行通電測(cè)試5分鐘，在有載或空載狀況下工作正常。B、有機(jī)械動(dòng)作的電器設(shè)備動(dòng)作靈活對(duì)的。C、照明燈具發(fā)光穩(wěn)定、正常。(2〕機(jī)箱安裝前嚴(yán)格檢查開(kāi)孔位置，與圖紙符合，檢查門及鎖與否閉合正常，門框上的防震條與否完整，粘貼與否牢固，油漆與否劃損，附件與否齊全。(3〕電控柜接線安裝符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》GB50303的規(guī)定規(guī)定。主電路的導(dǎo)線直徑符合圖紙規(guī)定。A、控制電路的導(dǎo)線直徑：?jiǎn)喂删€為1.0mmB、單股導(dǎo)線可與電子學(xué)器直接連接，多股導(dǎo)線嚴(yán)格用線鼻子連接。線鼻子與導(dǎo)線連接采用線鉗，用對(duì)的措施壓接，連接嚴(yán)格可靠。C、每條導(dǎo)線的編號(hào)與圖紙一致。(4〕每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)行如下測(cè)試，測(cè)試合格后再進(jìn)行電控系統(tǒng)測(cè)試。A、檢查主電路和控制電路與否與圖紙符合，導(dǎo)線編號(hào)有否遺漏。B、導(dǎo)線端子連接與否牢固。C、用兆歐表測(cè)試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。D、在額定電壓下進(jìn)行通電測(cè)試，空載時(shí)動(dòng)作正常。E、每條導(dǎo)線的編號(hào)與圖紙一致。2、控制柜及配電控制設(shè)備安裝工程(1)基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方，最多不超過(guò)三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部高出抹平地面10mm。在震動(dòng)場(chǎng)所，采用防震措施。盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的容許偏差符合下表規(guī)定。項(xiàng)目容許偏差垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2(2〕單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓袢种呶恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不原則，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不超過(guò)三片。(3〕控制柜所有電器安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。3穿管安裝明管敷設(shè)時(shí)，管路連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無(wú)明顯折皺。固定點(diǎn)的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離為150～500mm，中間管卡最大距離見(jiàn)下表：敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)2025-3240-5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5明配管連接措施：采用螺紋連接，規(guī)定管端螺紋長(zhǎng)度不不不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后螺紋外露2-3扣，管接頭兩側(cè)跨接地線，采用專用接地卡固定銅接地線跨接，長(zhǎng)度為圓鋼半徑的10倍，接地銅線的截面符合規(guī)定。套管連接：套管長(zhǎng)度不不不小于管外徑的2.2倍,管口對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密,可不焊跨接地線。4、電纜敷設(shè)電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵和燈的電纜按規(guī)定走線，以減少水下接頭為原則，與電纜線連接，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈線按圖編號(hào)，電纜穿管或沿電纜溝鋪設(shè)到控制室，經(jīng)電纜架進(jìn)入配電柜?！?〕電纜導(dǎo)線安裝前嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，符合如下規(guī)定：A用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，在5兆歐以上。B用卡尺或?qū)Ь€直徑卡尺檢查線徑，線徑符合規(guī)定；對(duì)多芯導(dǎo)線檢查其根數(shù)。C抽查電纜長(zhǎng)度，滿足+5%的規(guī)定。電纜外觀整潔，橡膠質(zhì)地柔軟。導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)與標(biāo)簽一致。(2〕電纜敷設(shè)檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)與否相似，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV如下電纜，用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。施工時(shí)運(yùn)用人工將電纜放置電纜溝和水型支架上，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不不不小于外徑的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)嚴(yán)格符合如下規(guī)定：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和外表嚴(yán)重劃傷等缺損。塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑不小于等于10倍的電纜外徑。5、水下燈具安裝(1〕水下燈具規(guī)定水景工程采用《民用建筑電氣設(shè)計(jì)原則(JGJ/T16-92)》低壓配電TN-S接地系統(tǒng)和漏電保護(hù)裝置。水下彩燈系統(tǒng)和水下燈具符合GB7000.8-1997《游泳池和類似場(chǎng)所用燈具安全規(guī)定》原則。水下燈具所有采用220V低壓供電。接地保護(hù)系統(tǒng)使噴泉設(shè)備、控制柜、控制柜底座、電纜支架的接地電阻不不小于4歐姆。水景工程水泵、水下彩燈等重要電氣設(shè)備采用漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流≤30mA。為了使電氣系統(tǒng)安全可靠，供電方式采用低壓母線分段供電，大功率設(shè)備均衡地分布在不一樣的母線段上。供電系統(tǒng)具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、斷相保護(hù)和漏電保護(hù)等，既能保證設(shè)備安全，又能保證供電可靠性和安全性。所有設(shè)置的運(yùn)行參數(shù)，可自動(dòng)記憶與保留。當(dāng)系統(tǒng)斷電后又重新加電時(shí)，無(wú)需復(fù)位，主機(jī)可自動(dòng)地從保持在斷電時(shí)的位置值開(kāi)始運(yùn)行。LED水下彩燈系統(tǒng)和水下燈具符合GB7000.8-1997《游泳池和類似場(chǎng)所用燈具安全規(guī)定》原則。接地保護(hù)系統(tǒng)使噴泉設(shè)備、控制柜、控制柜底座、電纜支架的接地電阻不不小于4歐姆，防護(hù)等級(jí)為IP68。(2〕器具安裝：開(kāi)關(guān)插座的詳細(xì)安裝方式和接線措施都嚴(yán)格按產(chǎn)品闡明以及規(guī)程原則進(jìn)行。插座安裝牢固端正，位置美觀對(duì)的。插座的面板端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；開(kāi)關(guān)嚴(yán)格控制相線；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高下差不不小于5mm，成排安裝高度一致，高下差不不小于2m6、等電位聯(lián)結(jié)所有噴泉電氣設(shè)備〔包括：水泵、燈具、電控柜、電腦、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼〕均有等電位接地。等電位接地符合國(guó)標(biāo)〔建設(shè)[1998]1號(hào)等電位連接安裝〕。A、總等電位聯(lián)結(jié)在進(jìn)線電控柜中設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板將如下導(dǎo)電部分互相連通：——進(jìn)線電控柜的PE(PEN)母排；——控制室的接地極；B、升降平臺(tái)上設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將如下導(dǎo)電部分互相連通：——水泵及照明燈具的金屬殼；——噴泉給水、排水及氣壓的金屬管路；C、所有噴泉電氣設(shè)備〔包括：電控柜、電腦、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼〕均有輔助等電位聯(lián)接。D、總等電位聯(lián)結(jié)板〔地排〕及局部等電位聯(lián)結(jié)端子板采用銅板做成?？偟入娢贿B接線不不不小于0.5X進(jìn)線PE線截面。輔助等電位連接線截面不不不小于4.0平方毫米銅導(dǎo)線或采用直徑為8mm圓鋼或20X4E、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接或螺栓連接。扁鋼的搭接長(zhǎng)度不不不小于其寬度的2倍，并采用三面施焊。圓鋼的搭接長(zhǎng)度不不不小于其直徑的6倍，并采用雙面施焊。F、總等電位聯(lián)結(jié)最終與控制室外引入的專門接地極可靠焊接在一起。G、等電位聯(lián)結(jié)線有黃綠相間的色標(biāo)。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上刷黃色底漆，并標(biāo)以黑色記號(hào)“”。H、對(duì)于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其聯(lián)結(jié)處，施工人員做隱檢記錄及檢測(cè)匯報(bào)。I、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試。測(cè)試電壓為直/交流24V電源，測(cè)試電流不小于0.2AJ、接地系統(tǒng)安裝工程所有結(jié)束后，建設(shè)單位，監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表嚴(yán)格經(jīng)政府計(jì)量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐一測(cè)試，如測(cè)試成果不滿足規(guī)定，補(bǔ)打接地極構(gòu)成接地裝置。7、電氣調(diào)試〔1〕電機(jī)試運(yùn)行電機(jī)試運(yùn)行前，做好檢查：A、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)打掃整頓完畢；B、電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；C、冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行狀況良好；D、電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。開(kāi)始運(yùn)行及每隔1小時(shí)測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作狀況、電機(jī)溫升等的檢查。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷持續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定期，可按如下規(guī)定：在冷態(tài)時(shí)，可持續(xù)起動(dòng)二次；在熱態(tài)時(shí)，可持續(xù)起動(dòng)一次。啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不一樣步啟動(dòng)?！?〕照明器具試運(yùn)行電氣照明器具以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的所有照明燈具均啟動(dòng)，同步投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。所有照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值填入試運(yùn)行登記表內(nèi)?！?〕配電柜的試運(yùn)行配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝與否符合質(zhì)量評(píng)估原則。相色、銘牌號(hào)與否齊全。在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜校相。將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處在斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐一合上分開(kāi)關(guān)。在空載狀況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)與否靈活可靠。在負(fù)載運(yùn)行的狀況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電與否符合廠家規(guī)定。送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理企業(yè)及甲方各報(bào)一份存檔?！?〕電控系統(tǒng)測(cè)試每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)行電控系統(tǒng)測(cè)試，測(cè)試合格后才能送往工地。A、檢查電控柜和主電路編號(hào)與否與圖紙符合。B、380V母線和導(dǎo)線端子連接與否牢固。C、用兆歐表測(cè)試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。D、接地線與否連接。E、在額定電壓下進(jìn)行通電測(cè)試，手動(dòng)控制動(dòng)作正常。F、連接上位控制機(jī)。由上位控制機(jī)控制各路動(dòng)作符合設(shè)計(jì)規(guī)定。G、連接上位控制機(jī)并加入樂(lè)曲信號(hào)，檢查各路動(dòng)作〔包括變頻器〕與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第五節(jié)工控、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝〔綜合布線〕工程1、工藝流程器材檢查→管路敷設(shè)→盒箱穩(wěn)注→設(shè)備安裝→線纜敷設(shè)→線纜終端安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工核驗(yàn)2、器材檢查〔1〕施工前對(duì)所用器材進(jìn)行外觀檢查，檢查其型號(hào)現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)資料，有關(guān)器材的電氣性能、機(jī)械性能、使用功能及有關(guān)特殊規(guī)定，符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！?〕電纜電氣性能抽樣測(cè)試，符合產(chǎn)品出廠檢查規(guī)定及有關(guān)原則規(guī)定?！?〕光纖特性測(cè)試符合產(chǎn)品出廠檢查規(guī)定及有關(guān)原則規(guī)定。符合《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收原則》CECS89：97有關(guān)部分。3、管路敷設(shè)〔1〕暗配管采用金屬管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不超過(guò)50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑直為15～25mm。直線布管30m處設(shè)置拉線盒或接線箱?！?〕暗配管的轉(zhuǎn)彎角度不小于90°，在途徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不多于二個(gè)，并不有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時(shí)每間隔15m處，設(shè)置暗拉線盒或接線箱?！?〕暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不不不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑不小于50mm時(shí)，不不不小于l0倍?！?〕金屬管詳細(xì)施工工藝，按穿管安裝進(jìn)行施工。4、盒、箱穩(wěn)注規(guī)定〔1〕固定在接線盒內(nèi)，接線盒蓋可啟動(dòng)，并嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋面與地面平齊?！?〕信息插座有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表達(dá)所接終端設(shè)備類型?！?〕安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！?〕交接箱或暗線精暗設(shè)在墻體內(nèi)，預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面為500～1000mm。5、設(shè)備安裝〔1〕機(jī)架安裝規(guī)定A、機(jī)架安裝完畢后，水平、垂直度符合廠家規(guī)定。如無(wú)廠家規(guī)定期，垂直度偏差不不小于3mm。B、機(jī)架上的多種零件不脫落或碰壞。漆面如有脫落予以補(bǔ)漆，多種標(biāo)志完整清晰。C、機(jī)架的安裝牢固、按設(shè)計(jì)圖的防震規(guī)定進(jìn)行加固。D、安裝機(jī)架面板、架前留有1.5m空間、機(jī)架背面離墻距離不小于0.8m，以便于安裝和施工?！?〕配線設(shè)備機(jī)架安裝規(guī)定：A、采用下走線方式、架底位置與電纜上線孔相對(duì)應(yīng)。B、各直列垂直傾斜誤差不不小于3mm，底座水平誤差每平方米不不小于2mm。C、接線端子多種標(biāo)志齊全。(3)各類接線模塊安裝規(guī)定：模塊設(shè)備完整無(wú)損，安裝就位、標(biāo)志齊全；安裝螺絲擰牢固，面板保持在一種水平面上。(4)接地規(guī)定：安裝機(jī)架，配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道、接地體，保護(hù)接地導(dǎo)線截面、顏色符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并保持良好的電氣連接，壓接處牢固可靠。(5)纜線敷設(shè)A、纜線敷設(shè)一般符合如下規(guī)定：a、纜線布放前查對(duì)型號(hào)規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。b、纜線的布放平直、不產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損傷。c、纜線在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以闡明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫清晰，端正和對(duì)的。d、電源線、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線別離布放。各纜線間的最小凈距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e、纜線布放時(shí)有冗余。在交接間，設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度，一般為3～6m；工作區(qū)為0.3～0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5～10mB、暗管敷設(shè)纜線符合如下規(guī)定：a、敷設(shè)管道的兩端有標(biāo)志，表達(dá)出房號(hào)、序號(hào)和長(zhǎng)度。b、管道內(nèi)無(wú)阻擋，管口無(wú)毛刺，并安頓牽引線或拉線。c、敷設(shè)暗管采用鋼管。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑運(yùn)用率為50%～60%，彎管道為40%～50%。C、電纜架和線槽敷設(shè)纜線符合如下規(guī)定：a、電纜架直高出地面2.2m以上，架頂部距頂棚或其他障礙物不不不小于300mm。架寬度不不不小于100mm，架內(nèi)橫斷面的填充率不超過(guò)50%。b、電纜架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5m處，固定在架的支架上，水平敷設(shè)時(shí)，直線部分間隔距離在3～5m處設(shè)固定點(diǎn)。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)處300～500mm處設(shè)置固定點(diǎn)。c、電纜線槽直高出地面2.2m。在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí)、槽蓋啟動(dòng)面保持80mm的垂直凈空，線槽截面運(yùn)用率不超過(guò)50%。d、布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，盡量不交叉、纜線不溢出線槽、在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處綁扎固定。垂直線槽布放纜線每間隔1.5m處固定在纜線支架上。e、在水平、垂直架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。4對(duì)對(duì)絞電纜以24根為束，25對(duì)或以上主干對(duì)絞電纜、光纜及其他信電纜根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不不小于1.5m，扣間距均勻、松緊適度。f、建筑群子系統(tǒng)采用架空管道、墻壁明配管〔槽〕或暗配管〔槽〕敷設(shè)電纜、光纜施工技術(shù)規(guī)定參照《電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳播系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。調(diào)試程序如下：由數(shù)據(jù)終端，語(yǔ)音終端開(kāi)始檢查，信息出口，水平纜線，配線架，主配線架，垂直纜線，電腦機(jī)房，互換機(jī)房，通過(guò)全面的調(diào)試前檢查確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，然后對(duì)子系統(tǒng)逐一進(jìn)行調(diào)試，各子系統(tǒng)通過(guò)調(diào)試檢測(cè)符合規(guī)定容許開(kāi)通時(shí)，再進(jìn)行系統(tǒng)綜合調(diào)試，經(jīng)測(cè)試后傳播速率等技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，便可交付使用。第六節(jié)音響安裝工程1、工藝流程音響系統(tǒng)音響系統(tǒng)安裝規(guī)定設(shè)備安裝管理機(jī)安裝調(diào)試驗(yàn)收2、音響系統(tǒng)安裝〔1〕配管規(guī)定：A、當(dāng)管道長(zhǎng)度不小于30m或拐彎處多于2處時(shí)，加裝拉線盒。B、保證管道平滑無(wú)毛刺?！?〕布線規(guī)定：A、音響系統(tǒng)穿線設(shè)穿線管。嚴(yán)禁與電力電纜穿同一管內(nèi)。線纜嚴(yán)禁暴露在外。B、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不超過(guò)管內(nèi)截面積的40%。C、敷設(shè)于封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不不小于線槽凈截面積的50%?！?〕設(shè)備安裝：A、將音箱按專業(yè)主音箱+超重低音音箱組合或?qū)I(yè)全頻音箱，安裝束扎在專用線性音箱組裝架上。B、采用鋼構(gòu)造用高強(qiáng)螺栓，將音箱支架牢固固定在景觀音響支架的音響固定支架上，將螺栓與螺母旋緊固定。C、用升降設(shè)備吊裝到支架頂面上，并將音箱組裝架上部、下部分別與支架用螺栓與螺絲旋緊固定。D、將音箱信號(hào)線插入音箱背部的插孔內(nèi)并緊固。E、在控制室內(nèi)將功率放大器、調(diào)音臺(tái)、時(shí)序電源等放入音響柜內(nèi)，并按照使用闡明書將設(shè)備后背插孔對(duì)位安裝并緊固。F、將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm〔注意不要碰掉線號(hào)套管〕，壓接在設(shè)備的各級(jí)接線端上。詳細(xì)接線措施見(jiàn)產(chǎn)品闡明。G、音響系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第七節(jié)系統(tǒng)調(diào)試1、前提闡明〔1〕噴泉綜合調(diào)試在各設(shè)備單機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行?！?〕泵、燈、機(jī)構(gòu)的調(diào)試可通過(guò)各電控柜手動(dòng)操作，或通過(guò)電腦操作實(shí)現(xiàn)?！?〕變頻器、閥的調(diào)試通過(guò)電腦操作實(shí)現(xiàn)?！?〕噴泉控制系統(tǒng)──硬件、軟件及變頻器設(shè)定的調(diào)試由我企業(yè)專業(yè)工程師完畢。2、系統(tǒng)調(diào)試主界面進(jìn)入主界面，點(diǎn)擊「調(diào)試」，打開(kāi)下拉菜單，即為如上系統(tǒng)調(diào)試主界面。再依次點(diǎn)擊各設(shè)備〔泵、燈、機(jī)構(gòu)、閥、變頻器〕右邊的「」按鈕，即可進(jìn)入該設(shè)備的單體調(diào)試界面，即配置本設(shè)備的所有水型的級(jí)拉菜單；點(diǎn)擊水型按鈕會(huì)彈出該水型的設(shè)備調(diào)試界面，點(diǎn)擊所列小框可進(jìn)行噴泉各該設(shè)備的調(diào)試。調(diào)試完畢后點(diǎn)擊右上角的“X”按鈕，即可返回到噴泉調(diào)試臺(tái)。3、噴泉泵調(diào)試按調(diào)試→泵〔變頻器〕→水型次序打開(kāi)，選中每個(gè)框即打開(kāi)，否則關(guān)閉；選中所有框即所有打開(kāi)，退出用于同步調(diào)試多種水型的設(shè)備。各水型的泵的調(diào)試操作措施與此同理。4、燈調(diào)試按調(diào)試→燈→水型次序打開(kāi)，選中每個(gè)框即打開(kāi)，否則關(guān)閉；選中所有框即所有打開(kāi)。各水型的燈的調(diào)試操作措施與此同理。5、一維數(shù)控噴頭搖擺機(jī)構(gòu)調(diào)試按調(diào)試→機(jī)構(gòu)打開(kāi)，選中每個(gè)框即打開(kāi)，否則關(guān)閉；選中所有框即所有打開(kāi)。先調(diào)試步進(jìn)電機(jī)，觀測(cè)并檢測(cè)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。然后調(diào)試定位。6、變頻器調(diào)試按調(diào)試→變頻器→變頻水型次序打開(kāi)，進(jìn)入變頻水型的變頻器調(diào)試界面。上下拖動(dòng)這個(gè)滑塊，即可調(diào)整變頻器對(duì)應(yīng)的頻率數(shù)值。選中清零，頻率即所有復(fù)零，退出用于同步調(diào)試多種水型的設(shè)備。各水型的變頻器的調(diào)試操作措施與此同理。7、調(diào)試注意事項(xiàng)〔1〕雷擊，臺(tái)風(fēng)，狂風(fēng)等災(zāi)害性天氣噴泉不啟動(dòng)調(diào)試?！?〕噴泉噴頭會(huì)因水流噴射而滑位，常常注意并調(diào)整?！?〕作好調(diào)試記錄，故障及時(shí)排除?！?〕噴泉的水型變化由企業(yè)專業(yè)音樂(lè)編輯人員編程實(shí)現(xiàn)，也可由高級(jí)顧客自編輯實(shí)現(xiàn)，可以使水型實(shí)現(xiàn)多種各樣的美妙組合與變化。第三章施工階段監(jiān)理工作控制流程圖分項(xiàng)分部工程工序施工單位整改〔施工單位〕工序完畢后自檢整改〔施工單位〕施工單位否自檢合格轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程施工轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程施工轉(zhuǎn)入下道工序施工進(jìn)行處理填寫“工序報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”施工單位檢查工序質(zhì)量〔監(jiān)理單位〕現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢查檢查合格？否檢查合格？是簽訂“簽訂“工序報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”〔監(jiān)理單位〕本分部分項(xiàng)工程與否所有完畢是本分部分項(xiàng)工程與否所有完畢是填寫“填寫“分項(xiàng)分部工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)