污水管道施工方案

污水管道工程施工一、施工順序：污水工程施工順序?yàn)椋弘p壁玻紋管：開(kāi)挖溝槽→墊層（砼管基礎(chǔ)）→穩(wěn)管、安管→管件連接→調(diào)整中線及高程→回填砂基礎(chǔ)→閉水試驗(yàn)→砌檢查井、回填土。鋼筋砼二級(jí)管道：開(kāi)挖溝槽→砼管基礎(chǔ)→穩(wěn)管、安管→調(diào)整中線及高程→砼管護(hù)角砼澆筑→管接口抹帶→成形檢查井→閉水試驗(yàn)→回填土。二、施工方法7.2.2.1管溝槽開(kāi)挖7.2.2.1.1管溝開(kāi)挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)開(kāi)挖核實(shí)；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位予以處理。7.2.2.1.2采用人工配合機(jī)械（反鏟挖掘機(jī)）放坡開(kāi)挖管溝，放坡系數(shù)擬定為1:0.5。遇有地下管線時(shí)，為了保護(hù)地挖，當(dāng)管溝挖深超過(guò)2m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，邊坡不變，層間留臺(tái)寬度為1m。7.2.2.1.3管溝開(kāi)挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。7.2.2.1.4管溝開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開(kāi)挖邊線，復(fù)核無(wú)誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時(shí)便道進(jìn)入管溝開(kāi)挖范圍進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)一邊開(kāi)挖一邊后退，開(kāi)挖出來(lái)的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過(guò)1.5m，堆土坡度不宜陡于自然止角。7.2.2.1.5由于挖掘機(jī)不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)或破壞，開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，而用人工清底至設(shè)計(jì)高程。7.2.2.1.6撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝，溝槽采用密排立板橫撐，開(kāi)始支撐的開(kāi)挖溝槽深度不得超過(guò)1m，以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。7.2.2.1.7撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，撐板對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。支撐后注意橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。7.2.2.1.8管溝開(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)、安檢人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。7.2.2.1.9如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填10～15cm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)，其密度應(yīng)達(dá)基礎(chǔ)層密度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)三、雙壁玻紋管污水管道施工（配套支管部份）7.2.3.1鋪筑砂墊層7.2.3.1.1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須對(duì)地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層。7.2.3.1.2、測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。7.2.3.1.3、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。7.2.3.1.4、管道基礎(chǔ)有地下水時(shí)鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、粗砂墊層；無(wú)地水時(shí)溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中粗砂墊層。7.2.3.1.5、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。7.2.3.1.6、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.3.1.7、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)四、雙壁玻紋管污水管道安裝施工工藝7.2.3.2.1、排管及安放管道7.2.3.2.1.1、排管前要先對(duì)槽底高程復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動(dòng)。7.2.3.2.1.2、管節(jié)安裝前應(yīng)對(duì)管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。7.2.3.2.1.3、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大直徑DN400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏刹捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運(yùn)送到位。7.2.3.2.1.4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。7.2.3.2.1.5、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。7.2.3.2.1.6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。7.2.3.2.1.7管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤(rùn)滑劑。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。7.2.3.2.1.8保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。7.2.3.2.2接口7.2.3.2.2.1、接口7.2.3.2.2.1.1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。7.2.3.2.2.1.2、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。7.2.3.2.2.1.3、接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。7.2.3.2.2.1.4、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。7.2.3.2.2.2、管道修補(bǔ)7.2.3.2.2.2.1、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。7.2.3.2.2.2.2、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。7.2.3.2.2.2.3、管壁局部損壞孔洞為20～100時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。7.2.3.2.2.2.4、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。7.2.3.2.2.2.5、修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。7.2.3.2.2.2.6、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。7.2.3.2.2.2.7、對(duì)不于20mm孔洞，在粘貼完成成后，可用土工布纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。7.2.3.2.2.2.8、在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。7.2.3.2.2.2.9、對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程人員的同意；對(duì)出現(xiàn)有管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。7.2.3.2.2.2.10、必須取得管理單位如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施同意后方可實(shí)施。7.2.3.2.2.2.11、當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。7.2.3.2.2.3、管道與檢查井的銜接7.2.3.2.2.3.1、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。本次工程采用的是直徑為300雙壁波紋管連接。7.2.3.2.2.3.2、檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。五、鋼筋砼二、三級(jí)管道安裝施工(WL131-WL140,180°D=900三級(jí)管;WL131-WL122,90°D=900二級(jí)管)7.2.4.1管道基礎(chǔ)施工7.2.4.1.1基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4米左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。7.2.4.1.2重新恢復(fù)排水管涵的軸線，然后按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度放樣、支模，將模板支撐加固牢實(shí)，并在模板上做好基礎(chǔ)砼厚度標(biāo)記同時(shí)涂刷脫模劑。7.2.4.1.3澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)邊澆邊用拍板或平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)留砼試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；平基砼抗壓強(qiáng)度大于15MPa，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行安管。7.2.4.1.4應(yīng)嚴(yán)格控制帶基砼頂面高程；不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不能超過(guò)10mm。7.2.4.1.5當(dāng)平基砼終凝拆摸后，在平基上恢復(fù)管道軸線。從下游至上游方向逐節(jié)安管，邊安邊校正，使其管的中心與管道軸線一致；管子安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)澆灌砼管座。7.2.4.1.6管道安好并經(jīng)校正、卡牢后，即進(jìn)行管座支模、校正和支撐加固；澆管座砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)將鋼絲網(wǎng)插入管座砼中；砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏移位。帶基、管座允許偏差見(jiàn)下表：(GB50268-97)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10mm2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0~-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量2平基中線每側(cè)寬度+10mm~010m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0~-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量3管座肩寬+10mm~-5mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±20mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積5混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合附錄三的規(guī)定100m1組必須符合附錄三的規(guī)定六、管道鋪設(shè)7.2.4.2.1鋼筋砼排水管道采用業(yè)主指定廠家生產(chǎn)的管道，管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。7.2.4.2.2對(duì)小于φ400的管道采用人工下管法，對(duì)大于φ400的管道采用機(jī)械下管。7.2.4.2.3安管的對(duì)口間隙，大于或等于φ700的管道間隙為7-15mm，小于φ700的管道間隙為1-5㎜。7.2.4.2.4管道的安裝順序采用從下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安裝，由低處向高處鋪設(shè)。管道鋪設(shè)允許偏差見(jiàn)下表：(GB50268-97)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤10003兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>10005兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量七、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口7.2.4.3.1抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。7.2.4.3.2當(dāng)管徑≤φ500mm時(shí)，應(yīng)刷去漿皮。7.2.4.3.3抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好邊模板。7.2.4.3.4第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，