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文檔簡介

生產(chǎn)制造過程控制程序3.23.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織車間按控制條件進行生產(chǎn)制造。3.4車間按生產(chǎn)計劃和技術(shù)文件規(guī)定要求進行生產(chǎn)操作和控制。3.5技質(zhì)部配合車間做好各工序的檢驗和記錄。4、過程程序4.1.1技質(zhì)部提供產(chǎn)品特性文件、配方、生產(chǎn)工藝規(guī)范、過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)程和產(chǎn)品包裝規(guī)范等技術(shù)文件。X－R控制圖、當(dāng)過程不符合要求時的反應(yīng)計劃等。當(dāng)發(fā)生設(shè)計或過程更b）作業(yè)指導(dǎo)書技質(zhì)部根據(jù)控制計劃、工藝規(guī)范、技術(shù)規(guī)范等文件，對生產(chǎn)過程中所有影4.1.2生產(chǎn)車間確保各類技術(shù)文件的正確使用（最新有效版本）和妥善保管，4.2.1營銷部根據(jù)顧客訂貨需求信息及有關(guān)合同，將已實施評審的產(chǎn)品要求下4.2.2關(guān)部門執(zhí)行。4.2.3生產(chǎn)部根據(jù)《要貨計劃》組織安排生產(chǎn)。4.3工序作業(yè)準(zhǔn)備驗證在每班次生產(chǎn)前或更換產(chǎn)品品種或更改材料時，操作人員均必須進行工序作業(yè)準(zhǔn)備的檢查。工序作業(yè)準(zhǔn)備的驗證采取首檢方式進行，在首檢合格后方可產(chǎn)品質(zhì)量不能或不易通過后續(xù)的檢驗和試驗加以驗證的過程為特殊過程，如本公司的擠出成形生產(chǎn)過程中的硫化過程。b）技質(zhì)部對特殊過程的過程特性及控制方法進行策劃，并通過特殊過程能力確認(rèn)和工藝驗證或制造過程審核確認(rèn)其有效性和其后產(chǎn)品的符合性。c）特殊殊過程的確認(rèn)在批量生產(chǎn)前進行；當(dāng)過程因素發(fā)生變動時，需重新確認(rèn)。f）車間應(yīng)組織人員按工藝文件規(guī)定對特殊過程實施連續(xù)的監(jiān)視和測量。g）當(dāng)特殊過

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