工業(yè)工程說(shuō)課-IE-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)型原則

工業(yè)工程說(shuō)課-IE-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)型原則目錄第一部分：雙手互動(dòng)游戲第二部分：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則一、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則介紹及案例分析附：產(chǎn)線改善案例2023/9/26我們一直在努力！第一部分：雙手互動(dòng)游戲下面有2個(gè)圖，要求雙手來(lái)完成，尋找最佳畫(huà)法（要求：找出最方便、快速、雙手協(xié)調(diào)的畫(huà)法）2023/9/26圖1圖2分析：人的動(dòng)作符合對(duì)稱反向原則

從身體動(dòng)作的容易度而言，同一動(dòng)作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的，雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏。2023/9/26非對(duì)稱型不能操作正向?qū)ΨQ型能操作但沒(méi)節(jié)奏反向?qū)ΨQ型最容易操作其他反向?qū)ΨQ例子2023/9/26駕駛車(chē)輛操作方向盤(pán)步行時(shí)雙臂的動(dòng)作一、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析通過(guò)研究分析人的各種動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)改善無(wú)效的動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動(dòng)作分析與IE的其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。2023/9/26第二部分：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則介紹及案例分析

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾布雷斯夫婦所創(chuàng)，經(jīng)很多科學(xué)家完善，后由美國(guó)巴恩斯將其總結(jié)為三大類，22條。它適用于人的全部作業(yè)，是動(dòng)作改善的基本方向原則。這里是對(duì)肢體使用、作業(yè)配置、機(jī)械設(shè)計(jì)三方面進(jìn)行總結(jié)說(shuō)明。我們今天的重點(diǎn)是肢體方面的介紹。2023/9/26十條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。

曾經(jīng)有人做過(guò)一個(gè)實(shí)驗(yàn)，及一只手里拿著5斤重的物體，在3米距離的兩點(diǎn)間來(lái)回移動(dòng)，到200次，手發(fā)酸。休息后，雙手各持5斤中的物體，也在3米距離來(lái)回移動(dòng)，結(jié)果到400次，仍未感到疲勞。2023/9/26生活當(dāng)中的例子2023/9/26前面的游戲中舉的例子，走路、駕駛車(chē)輛等都符合雙手反向原則如果一只手運(yùn)動(dòng)，則身體的肌肉一方面維持靜態(tài)，另一方面保持動(dòng)態(tài)，肌肉無(wú)法休息，故容易疲勞。其次是雙手操作花費(fèi)的時(shí)間肯定小于單手操作，廠內(nèi)改善案例如下：

2023/9/26改善前怎樣去改善？廠內(nèi)雙手操作案例分析相同的工作，不同的人，不同方法輕松VS辛苦上圖的動(dòng)作是12D792機(jī)種組裝螺絲的單手操作對(duì)于此種情況，我們針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作并進(jìn)行測(cè)時(shí)分析，改善如下：2023/9/26上圖的動(dòng)作是12D792機(jī)種組裝螺絲的雙手操作改善后改善前后對(duì)比操作實(shí)圖作業(yè)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間節(jié)約人力節(jié)約時(shí)間改善前（單手操作）39.36S1人1.12S改善后（雙手操作）28.24S2023/9/26分析：原先領(lǐng)班安排，1人取包裝袋，2人組裝螺絲，共三人，但是存在人員等待現(xiàn)象（人員富余）；現(xiàn)改變操作方法，1人取包裝袋，1人雙手組裝螺絲，去包裝袋動(dòng)作較快，可以幫助組裝螺絲，即節(jié)約時(shí)間又節(jié)約人力。第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量利用最低等級(jí)

而得到滿意的結(jié)果2023/9/26等級(jí)動(dòng)作樞軸人體動(dòng)作部位

典型動(dòng)作1指節(jié)手指將螺母擰入螺栓、用手指按下打字機(jī)鍵盤(pán)、或抓取一個(gè)小的零件。2手腕手指及手腕將零件定位到夾具上或兩個(gè)零件的配合裝配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移動(dòng)物體4臂手指、手腕、小臂及大臂電動(dòng)起子打螺絲5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體身體動(dòng)作包括：膝、大腿以及軀干的運(yùn)動(dòng)。

將以上五個(gè)動(dòng)作等級(jí)比較，動(dòng)作級(jí)次越低，所需時(shí)間越短，所消耗體力越少?？偟膩?lái)說(shuō)，要是動(dòng)作迅速而輕易，只有從縮短動(dòng)作的距離以及減少動(dòng)作所消耗的體力著手。為使工作距離縮短，材料、工具。零件應(yīng)盡可能靠近工作地。2023/9/26圖（a）所示辦公桌：如使用最下層抽屜，必須彎腰，為5級(jí)冬動(dòng)作圖（b）所示辦公桌：將最下端的淺抽屜改為資料柜，伸手可達(dá)，為4級(jí)動(dòng)作圖（c）所示辦公桌：常為最高層主管辦公桌，桌面寬而長(zhǎng)，桌面外側(cè)（涂黑部分）因較遠(yuǎn)，取物時(shí)必須傾身或半站姿勢(shì)，為5級(jí)動(dòng)作，較為費(fèi)力圖（d）所示辦公桌：將辦公桌c的外側(cè)（涂黑部分）移至左側(cè)或右側(cè)，此時(shí)所有桌面全在伸手可達(dá)范圍，4級(jí)動(dòng)作即可達(dá)到。動(dòng)作等級(jí)--廠內(nèi)案例工治具制作時(shí)應(yīng)該考慮產(chǎn)品特性以及作業(yè)員舒適度和姿勢(shì)2023/9/2632cm33cm33cm16.5cm取螺絲距離≥32cm第三條原則：盡可能利用物體動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向

突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳；動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏2023/9/26圖：直線與曲線運(yùn)動(dòng)盤(pán)山公路叉車(chē)在拐彎時(shí)應(yīng)該緩慢沿弧線拐彎，不能運(yùn)動(dòng)中急拐彎，物品容易掉下，易出事故第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作者前面近處，并以最佳的工作順序排列1、工具物料應(yīng)處于固定場(chǎng)所。在操作中，工具及物料沒(méi)有固定位置，操作者勢(shì)必在每個(gè)周期操作過(guò)程中都要浪費(fèi)部分時(shí)間去取、去尋找，且耗費(fèi)精力和時(shí)間。2023/9/26兩手交叉取螺絲螺絲盒移至左邊2023/9/262、工具物料依據(jù)最佳的工作順序排列。

讓操作者養(yǎng)成最佳順序操作習(xí)慣。3、工具物料應(yīng)布置在工作者前面。物料擺放混亂物料、半成品混為一體物料、半成品料盒盛放第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用

重量墜送至工作者面前為了節(jié)省時(shí)間，必須使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放數(shù)量不能太多或不能太少，太少則補(bǔ)充材料的次數(shù)頻繁，更不經(jīng)濟(jì)；太多則堆放面積增大，因而往往有部分材料超出正?；蜃畲蠓秶?。解決辦法是利用重力滑入，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手處。2023/9/26壓合后放后面的框中第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)或座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜1、適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞。2、合適的座椅應(yīng)使坐者的重量壓在臀部或骨架上；座椅的高度應(yīng)稍低于小腿高。2023/9/26廠內(nèi)塑件外觀檢驗(yàn)條件要求

桌面應(yīng)使工作時(shí)小臂處于水平位置，若肘部低于桌面，則桌面的前沿壓著小臂，會(huì)引起不舒服；桌面過(guò)低會(huì)使人駝背，對(duì)工作不利。站立工作時(shí)，桌面也要與肘相平。2023/9/26肘部與平臺(tái)平行小腿高座椅高度身體傾斜小于15

。身體坐直狀態(tài)身體前傾斜小于15

。廠內(nèi)案例2023/9/26能調(diào)整高度的凳子不能調(diào)整高度的凳子凳子較高，彎腰程度較大，長(zhǎng)時(shí)間較累凳子高度適度，姿勢(shì)較舒適第七條原則：盡量解除手的工作、而以?shī)A具或足踏工具代替。2023/9/26例如，鎖螺帽治具、扭力測(cè)試治具等第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上的工具，合并為一體。2023/9/26鉗錘多功能扳手工具合為一體，使用方便、節(jié)約取工具時(shí)間第九條：手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，應(yīng)盡量使工作者少改變姿勢(shì)。廠內(nèi)的全自動(dòng)電動(dòng)起子2023/9/26增大磨擦力手動(dòng)旋具第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)防在工作位置。（事前定位）2023/9/26圖：2023/9/26若某產(chǎn)品8小時(shí)產(chǎn)量為5000PCS，電動(dòng)起子拿在手里鎖附螺帽，8小時(shí)需要5000次。電動(dòng)起子重0.8KG，5000X0.0008=4t/天，即操作者需要每天負(fù)重4噸重的電動(dòng)起子。

如果將電動(dòng)起子吊起，將減輕作業(yè)員的負(fù)重，使得作業(yè)員更佳輕松。

同時(shí)，節(jié)約大量時(shí)間，產(chǎn)量也有一定量的提高。附：產(chǎn)線改善-12E728A0202023/9/26改善前流程圖瓶頸改善后流程圖2023/9/262023/9/26工序站別名稱人力標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平均工時(shí)1磨擦片與鑄件組裝L16.126.122鐵片與彈片組裝L16.266.263華司與螺帽組裝L16.446.444鎖螺帽L（普通扳手）212.726.365磨擦片與鑄件組裝R16.126.126鐵片與彈片組裝R16.266.267華司與螺帽組裝R16.446.448鎖螺帽R（普通扳手）212.726.369扭力測(cè)試L18.18.110扭力測(cè)試R211.295.64511點(diǎn)膠15.755.7512角度檢測(cè)與扳正16.366.3613合孔位與擦油污16.076.0714外觀檢查與印日期16.226.2215包裝15.695.69合計(jì)總工序人力瓶頸工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總工時(shí)平衡率時(shí)產(chǎn)能8小時(shí)產(chǎn)能15188.18.9194.19570.48%4043232改善前人力工時(shí)狀況改善后人力工時(shí)狀況2023/9/26工序站別名稱人力標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平均工時(shí)1磨擦片與鑄件組裝L16.126.122鐵片與彈片組裝L16.266.263華司與螺帽組裝L16.446.444鎖螺帽L（電動(dòng)起子）16.056.055扭力測(cè)試L28.14.056磨擦片與鑄件組裝R16.126.127鐵片與彈片組裝R16.266.268華司與螺帽組裝R16.446.449鎖螺帽R（電動(dòng)起子）16.056.0510扭力測(cè)試R211.295.6511點(diǎn)膠15.755.7512角度檢測(cè)與扳正16.366.3613合孔位與擦油污16.076.0714外觀檢查與印日期16.226.2215包裝15.695.69合計(jì)總工序人力瓶頸工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總工時(shí)平衡率時(shí)產(chǎn)能8小時(shí)產(chǎn)能15176.447.08489.52584.25%5084064改善前后制程差異對(duì)比31作業(yè)名稱改善前改善后原因鎖螺帽L2人1人改善前使用扳手，此站安排兩人，浪費(fèi)人力成本。改善后，須使用電動(dòng)起子，安排一人。鎖螺帽R2人1人改善前使用扳手，此站安排兩人，浪費(fèi)人力成本。改善后，須使用電動(dòng)起子，安排一人。扭力測(cè)試L1人2人瓶頸工站，須增加人數(shù)一人和扭力測(cè)