污水管橋施工方案

污水管橋施工方案目

錄

第一章

工程概況

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4

第一節(jié)

工程概況

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4

第二節(jié)

管橋結(jié)構(gòu)及施工要求

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4

管橋結(jié)構(gòu)

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4

二、施工注意事項

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5

第二章

施工準備

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6

第一節(jié)

現(xiàn)場準備

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6

臨時便道

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6

二、施工用電

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8

三、施工用水

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8

三、場地平整

......................................................................

8

第二節(jié)

技術(shù)準備

.....................................................................

9

第三節(jié)

資源準備

........................................................................

9

一、材料準備

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9

二、施工機械設(shè)備、機具準備

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10

三、勞動力準備

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11

第三章

主要施工方法及工藝流程

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12

第一節(jié)

施工方案及工藝流程

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12

一、灌注樁施工方案

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12

（1）測量放樣：

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12

（2）制作鋼護筒及埋設(shè)：

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12

（3）鉆孔施工

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13

（4）鋼筋籠制安

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15

（5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定

.............................

16

（6）灌注水下砼

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16

（7）鉆孔灌注樁施工工藝流程

.....................................

19

二、承臺施工方案

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20

1、鋼筋工程

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212、墩柱模板施工工藝方案

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22

3、墩柱砼澆筑施工工藝方案

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23

三、蓋梁施工方案

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26

1、蓋梁

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26

2、模板安裝

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26

3、砼澆筑及養(yǎng)護

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26

四、管橋安裝施工方案

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27

1、鋼管焊接

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27

2、焊縫檢測

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28

3、測量放線

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28

4、管溝基槽土方開挖

...................................

28

5、焊接鋼管吊裝就位

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29

6、管道及接頭的清理、潤滑

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29

7、管子對口安裝

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29

第四章

確保工程質(zhì)量和工期的措施

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30

（一）質(zhì)量控制標準

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30

（二）有效運作質(zhì)量控制體系

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30

（三）確保工期的措施

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33

(四)、鉆孔與灌注事故的預(yù)防及處理措施：

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33

（五）質(zhì)量保證體系

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35

第五章

文明、安全施工

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35

第六章

環(huán)保措施

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39第一章

工程概況

第一節(jié)

工程概況

該段污水處理廠至休閑步道段原施工圖設(shè)計中,原方案休閑步道污水采用從河溝中填土埋管穿過河溝的方式排入污水處理廠,由于填土占地面積大,征地困難,且對河溝的影響較大,為了減少對河溝的影響,經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門現(xiàn)場察勘,將該段污水管道埋設(shè)變更為采用管橋形式跨越河道。施工長度為:214.37米,共10條樁,每條樁間距為20米,設(shè)計樁長為12、15米。

第二節(jié)

管橋結(jié)構(gòu)及施工要求

一、管橋結(jié)構(gòu)

1、上部結(jié)構(gòu)

（1）管材材料：鋼管采用國家建筑標準設(shè)計圖集《市政給排水管道工程及附屬設(shè)施》07MS101中DN800自承式平直形架空鋼管，壁厚12mm，鋼材采用Q235B鋼，所有支墩的支座形式采用可滑移支座，支座鋼材等構(gòu)造參數(shù)詳見該圖集P259～P261；

（2）焊接材料：手工焊采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動焊或半自動焊采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

（3）輥軸材料：45號鋼（交頻或表面淬火）。

（4）預(yù)埋件及配件：Q235鋼。

（5）防腐材料

采用加強型防腐處理。管道外壁采用CX-ES-1型輸水管道防腐底漆二道、涂料用量120g/m2；然后再涂CX-ES-2型管道防腐面漆、一布油，涂料使用量650g/m2；鋼管內(nèi)壁防腐措施，采用水泥砂漿內(nèi)壁防腐，其材料應(yīng)滿足《埋地

給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標準》CECS10：89要求。

2、下部結(jié)構(gòu)

樁基礎(chǔ)混凝土采用C30水下混凝土，墩柱、蓋梁、承臺均采用C30混凝土。

二、施工注意事項

1、上部結(jié)構(gòu)

管道橢圓度：不大于0.01D，管道安裝端部橢圓度不得大于0.005D。

管道對接時中心偏差：應(yīng)≤1.0mm。

對接鋼管的管接口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，其管口錯位允許偏差應(yīng)小于0.1倍壁厚。

焊接質(zhì)量等級：≥二級。焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。

2、下部結(jié)構(gòu)

全橋共有10根Φ1.0m的鉆孔灌柱樁。鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆孔的垂直度，成孔的沉淀層厚度滿足施工規(guī)范要求。樁基施工中混凝土澆筑前應(yīng)仔細、徹底清除樁底沉渣。應(yīng)采取有效措施確保樁基混凝土灌注連續(xù)，避免斷樁、塌孔及樁位移現(xiàn)象。樁基進入貝殼碎屑層不小于2m，地質(zhì)情況如與實際不符，應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)處理。

0號、9號支墩樁基露出地面部分應(yīng)采用模板施工，并且高度不小于2m，以保證外觀質(zhì)量。

灌注水下砼時首批灌注的砼的初凝時間應(yīng)符合規(guī)范要求。灌注標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出至少80cm，并在澆注承臺時鑿除不合格的樁頭。

所有樁基均需埋設(shè)無縫鋼管作為檢測管，以備成樁后進行質(zhì)量檢測，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁。

所有施工接縫均需按規(guī)范進行鑿毛處理，以便新老砼良好結(jié)合，結(jié)合面應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求布置接縫鋼筋。

每一道施工工序，均應(yīng)注意預(yù)埋下一道工序所需的預(yù)埋件。

樁基螺旋鋼筋接頭必須采用焊接，下部構(gòu)造箍筋應(yīng)有135度彎鉤伸入砼核心內(nèi)。第二章

施工準備

第一節(jié)

現(xiàn)場準備一、臨時便道

1、經(jīng)我施工方現(xiàn)場技術(shù)人員勘察,本段污水管道施工范圍兩側(cè)為菜地,土質(zhì)含水量大,均為淤泥質(zhì)粘土,且中間為低谷,與兩岸落差高度為14米,導(dǎo)致我施工方施工機械及材料無法進入現(xiàn)場施工,根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,我方采取以下方案進行修筑臨時便道:1)以縱一路為起點-休閑步道相交處為終點修臨時便道,以中間低谷段原地面開始回填土方,

便道填土高度以達到機械設(shè)備平移推動及汽車運輸材料通行要求為準。便道平面圖:

便道結(jié)構(gòu)圖:

便道兩側(cè)開挖土溝,將積水排放至溝渠處,避免其浸泡便道。

在施工現(xiàn)場便道中間最低處埋設(shè)兩道直徑為1200mm鋼筋混凝土圓管涵，每道長20米，將水排放至溝渠。

2、便道修筑方法：

選好土場，取樣送至檢測中心，檢測合格土樣，用于分層填筑，先用平地機分層進行攤平土方，每層壓實厚度控制在30cm以內(nèi)，再用15T振動壓路機進行靜壓兩遍，再然后振動壓實。

當路基回填壓實到通車要求時，用8T自卸汽車運輸30㎝片石進行鋪筑便道面層，然后以10cm碎石進行嵌縫壓實。

二、施工用電

本工程主要采用2臺220kW發(fā)電機進行發(fā)電施工。

三、施工用水

本工程用水主要來自附近的河溝，無污染，潔凈，滿足施工要求。

三、場地平整

施工前平整場地，清除雜物，樁位周圍夯打密實，防止鉆孔機產(chǎn)生不均勻沉陷。在管橋起點處選一300㎡的場地進行平整，用C10混凝土進行硬化場地，并適當支墊，上部加蓬覆蓋，作為材料、模板、鋼筋加工臨時堆放場地。

第二節(jié)

技術(shù)準備

1

.組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。

2.

編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。

3.

編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡(luò)活動計劃。

4.

配備必需的施工規(guī)范、標準及操作規(guī)程，標準圖集、地方法規(guī)。

5.

向班組進行進度計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，明確施工作業(yè)范圍和任務(wù)，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。

第三節(jié)

資源準備

一、材料準備

⑴

根據(jù)施工進度計劃和預(yù)算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。

⑵

根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場、驗收及保管。

⑶

嚴格按照有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗的規(guī)定，并認真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標準，對進場的原材料、成品及半成品首先請監(jiān)理單位一同進行外觀質(zhì)量檢驗；再進行有見證取樣送檢，檢驗合格后方可用于工程施工。

⑷

做好樁基混凝土配合比的設(shè)計和試配工作及制定商品砼的質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。二、施工機械設(shè)備、機具準備

根據(jù)施工組織設(shè)計有關(guān)機械設(shè)備、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃，按計劃組織機械設(shè)備進場就位。進場后，按規(guī)定進行安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)、維護等工作，并辦理機械設(shè)備交接手續(xù)。同時，對司機及檢修人員進行書面技術(shù)交底。主要機械設(shè)備計劃一覽表：主要機械設(shè)備計劃一覽表

序號

機械設(shè)備名稱

規(guī)

格型

號

數(shù)

量機械狀況備注三、勞動力準備

按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)施工隊進場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓(xùn)計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。

主要勞動力計劃序

號

工

種

人

數(shù)

備

注

15

至設(shè)計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確?？椎壮恋怼⒛酀{指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。

⑾巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和稠度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。

⑿成孔檢驗：

①鉆孔作業(yè)連續(xù)進行一次完成，鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔徑、孔深進行檢查，確認合格后即進行清孔。

②清孔時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

③清孔后應(yīng)對泥漿試樣進行性能指標試驗。

相對密度：1.03～1.1；粘度：17～20Pa·s;含砂率小于2%；膠體率＞98%

④清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時，支承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm。

⑤孔深采用測繩進行檢測，以護筒頂面或鉆機平臺標高為準,用測繩下吊一個重錘，下探至鉆孔底部再用鋼卷尺，測出下探繩長，計算得出孔深、孔底標高。

⑥經(jīng)檢驗確認樁孔滿足設(shè)計要求后，填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，開始清孔作業(yè)并提鉆。

（4）鋼筋籠制安

①

鋼筋經(jīng)事先檢查、試驗合格；

16

②

鋼筋焊接采用E4303型焊條；

③

電焊工持證上崗；

④

保證規(guī)范要求的整體外形尺寸，搭接長度及焊縫尺寸，焊縫符合要求；

⑤

保證鋼筋籠中各型號鋼筋位置準確、穩(wěn)固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認。

⑥

經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，懸掛合格標識牌，運至孔口附近準備入孔。

⑦鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護層的厚度及鋼筋籠標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢后，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔。清孔后泥漿性能指標報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。

（5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定

①水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，節(jié)長為2m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力。

②導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

（6）灌注水下砼

①在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動沉淀物3～5min。

②在混凝土連續(xù)灌注，中途停頓時間不宜大于30,min。

③在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。

④灌注混凝土應(yīng)采取防止鋼筋骨架上浮的措施。

⑤水下混凝土強度為C25，采用商品砼，其灌注時的坍落度為180～220mm，配合比配制強度應(yīng)比設(shè)計強度高出10%～20%。

17

⑥在灌注水下混凝土前，宜向孔內(nèi)灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。

⑦進行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。

⑧首批混凝土數(shù)量計算：

所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計算：

V

≥

πR2

(H1+H2)+

πr2h1

式中V--灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；

R--樁孔半徑(m)；

H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.5m；

H2--導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；

r--導(dǎo)管半徑(m)；

h1--樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2

時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。

鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量實行嚴格監(jiān)控，確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質(zhì)量合格。

17

⑥在灌注水下混凝土前，宜向孔內(nèi)灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。

⑦進行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。

⑧首批混凝土數(shù)量計算：

所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計算：

V

≥

πR2

(H1+H2)+

πr2h1

式中V--灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；

R--樁孔半徑(m)；

H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3-0.5m；

H2--導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；

r--導(dǎo)管半徑(m)；

h1--樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2

時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）混凝土灌注時，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。

鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量實行嚴格監(jiān)控，確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質(zhì)量合格。

（6）聲測法檢測樁基

聲測管的埋設(shè)：

聲測管采用金屬管，對稱埋設(shè)兩根，其內(nèi)徑比換能器大15mm，一般為45mm-60mm。聲測管連接采用螺紋連接，并保證接頭密封，管底密封，管口加蓋，不漏水。在進行樁身混凝土澆筑前，宜在聲測管內(nèi)灌滿清水。

聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)測，確保牢固，順直，且相互平行，定位準確。聲測管須埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面300mm以上，管口高度一致。

聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號與分組，每兩根編為一組。

檢測前的準備：

被檢樁的混凝土強度必須達到14天以上或達到設(shè)計強度的70%且不小于15MPa。

聲測管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通，若聲測管變形，堵塞，導(dǎo)致不能進行超聲波檢測的，應(yīng)進行處理。

標定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間為t0。

準確量測聲測管的內(nèi)、外直徑和相鄰測管外壁間的距離，量測精度為±1mm。

檢測方法：

測點間距不宜大于250mm。發(fā)射也接收換能應(yīng)以相同標高同步升降，其累計相對高差不應(yīng)大于20mm，并隨時校正。

在對同一根樁的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。

對于聲時值與波幅值出現(xiàn)異常情況的部位，應(yīng)采用水平加密，等差同步或扇形掃測等方法進行細測，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴重性。

聲則有明顯或嚴重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復(fù)測。

23

支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時無擾動。

（二）墩柱模板安裝

墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r模板移位，澆筑接樁砼時在樁頂垂直的兩個方向適當位置預(yù)埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜鋼絲繩扣進行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。

（三）墩柱模板拆除

墩柱模板在砼強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且砼強度達到設(shè)計砼強度30%以上可拆除墩柱模板。砼強度達到30%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。

3、墩柱砼澆筑施工工藝方案

（一）墩柱砼澆筑施工

墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項：

24

1、檢查模板支撐是否牢固；

2、模板接縫拼接是否漏漿；

3、鋼筋間距、位置及保護層；

4、模板內(nèi)有無雜物；

5、模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；

6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認后開盤澆筑。

砼的拌和采用一臺750型攪拌機進行攪拌，計量采用電腦操作控制；嚴格按試驗配合比上料，拌和時間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，控制砼拌合時間與砼澆筑速度，嚴格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來的砼的質(zhì)量。

砼攪拌完成后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在7~9cm之間，并具有良好的和易性。砼的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸攪拌車運輸。

砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計儲料方量為1.0方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過2.0m，防止砼自串筒底下落過程產(chǎn)生離析。澆灌時吊機

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吊起投料斗對準串筒口投料，澆灌到墩柱頂時嚴格控制砼標高，墩頂標高按設(shè)計標高加高2cm進行控制，待墩帽施工前對墩頂進行鑿毛處理。

（二）墩柱砼振搗

振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。

砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm距離；垂直等距離插入下層砼5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動時間為0.5~1.0min。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。

澆筑砼時，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。

（三）砼養(yǎng)護

墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時進行養(yǎng)護，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護，經(jīng)常保持墩身砼濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。

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已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進行管道位置和高程地校驗確保安裝質(zhì)量。

第四章

確保工程質(zhì)量和工期的措施

（一）質(zhì)量控制標準

質(zhì)量控制標準必須同時達到以下四個方面的要求：

1、交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ014-2000、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTG

F80/1－2004；

2、《施工圖設(shè)計》文件的要求；

3、《招標文件》的有關(guān)條款；

4、業(yè)主、總監(jiān)辦有關(guān)文件指示。

（二）有效運作質(zhì)量控制體系

各級技術(shù)管理人員按照項目質(zhì)量體系要求，各盡其職，嚴格執(zhí)行各項程序和制度，保持體系有效運行。

1、總工程師職責

1.1組織現(xiàn)場工程師、質(zhì)檢員、試驗、測量負責人對圖紙進行認真復(fù)核，對施工方案進行研究，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好開工前的技術(shù)交底工作。

1.2主持對已完成的基樁進行中間質(zhì)量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄表

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格的檢查，并進行簽認。

1.3組織技術(shù)人員對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進行研究分析，找出原因，并審定補救方法和糾正預(yù)防措施。

2、質(zhì)檢人員做好每天施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查工作。及時做好每項工程質(zhì)量的原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報總工程師處理。

①提前作好質(zhì)檢計劃，準備好各種施工原始記錄和檢驗表格。

②督促現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢員做好上下工序交接檢查，主持進行工序間質(zhì)量聯(lián)檢，由現(xiàn)場工程師、施工隊長、質(zhì)檢員組成檢查組，進行工序間質(zhì)量檢查，并簽認記錄。

③每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

④指導(dǎo)質(zhì)檢員收集并整理施工原始記錄表格、各種材料的合格證、出廠證，作為工程的竣工資料原始資料，為工程驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。

3、試驗人員及測量人員職責

3.1在整個橋梁工程項目開工之前，先復(fù)測設(shè)計單位提供的控制網(wǎng)點，并建立符合規(guī)定的控制點，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認。

3.2提前作好排樁的測量監(jiān)控計劃。

3.3對樁的中心位每次開鉆前進行復(fù)測，使各樁位施工精度嚴格控制在容許誤差范圍之內(nèi)。

3.4整理各種測量監(jiān)控資料，為工程竣工驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。

3.5試驗人員必須作好每批施工原材料的驗收、抽檢等工作。

3.6將鉆孔樁水下混凝土配合比的各種指標詳盡地提供給拌和站，并協(xié)助拌和站供應(yīng)合格的砼。

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3.7澆筑砼時，按質(zhì)量控制標準的要求，實地取樣檢測坍落度，做砼試件等相關(guān)試驗工作。

3.8收集整理各項試驗報告單、驗收證明等，提供給質(zhì)檢工程師，為工程驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。

4、實行全員工程質(zhì)量崗位責任制，明確每個員工自己工作范圍，在工程質(zhì)量方面的責任、權(quán)力和利益，獎優(yōu)懲劣，確保每個員工的工作質(zhì)量，以此來保證工程質(zhì)量。

5、加強職工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核工作，做到電焊、電工、鉆機操作等技術(shù)工種必須持證上崗，并選派經(jīng)驗豐富、年富力強、技術(shù)水平高的工人技師充任班組長。

6、結(jié)合工程實際積極開展QC小組技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)活動，推進技術(shù)進步，用新的施工技術(shù)、新的施工工序、新的施工方法、新設(shè)備、新材料確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

7、與監(jiān)理工程師密切配合，整個施工全過程必須嚴格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，簽證認可之下進行，堅決做到按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師正確要求組織施工。

8、實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，堅持預(yù)防為主，把質(zhì)量事故、隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，堅決做到“三不放過”。事故處理方案和結(jié)果必須達到使監(jiān)理工程師滿意的程度。

9、做好雨季施工安排

①雨季施工，設(shè)專人加強與當?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，視氣候變化情況組織施工。加強對水泥、鋼筋、電器等遇水易損、銹物品的儲存保管，加強對地下及

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地表水位的觀察防止坍孔或鉆機沖毀的現(xiàn)象發(fā)生。

②雨天砼澆注完成后，應(yīng)及時覆蓋，防止雨淋出現(xiàn)麻面。

③在基礎(chǔ)外應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，保持良好地排水，基坑四周做土堰防止雨水倒灌。

④

加強各方面工作協(xié)調(diào)，盡量縮短砼的澆注和運輸時間。（三）確保工期的措施

1、對影響工期的工程項目進行攻關(guān)，采用新技術(shù)、新工藝，購置先進的新設(shè)備和新材料，加快施工進度，縮短工期。

2、在努力提高機械化施工程度和機械設(shè)備使用效率的同時，加強機械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。

3、針對工程實際進展情況，抓緊有利施工季節(jié)，適時組織大干，開展勞動競賽，掀起勞動熱潮，并及時組織立功競賽活動，充分調(diào)動廣大職工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，縮短工期4、提前做好材料儲備工作，抓有利時機將材料提前備好，以避免材料短缺而使工程進度受到影響。

5、對關(guān)鍵作業(yè)人員和管理人員，要進行摸底調(diào)查，及時配置備用人員。

(四)、鉆孔與灌注事故的預(yù)防及處理措施：

1、鉆孔事故的預(yù)防與處理

（1）坍孔：

①鉆進過程中采取減壓鉆進方式，根據(jù)地質(zhì)情況適時調(diào)整鉆進速度。

②加大鉆孔過程中的泥漿指標檢查頻率，根據(jù)地質(zhì)情況適時調(diào)整泥漿指標。③發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。

④吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防對孔壁造成擠壓。

⑤加大護筒的埋深或采用全護筒法施工。

（2）鉆孔漏漿

在透水性強的砂礫流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失，出現(xiàn)此情況時采用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔，同時補充泥漿。

2、灌注事故的預(yù)防及處理

（1）卡管：砼的拌和運送過程中嚴格控制砼質(zhì)量，不得出現(xiàn)流動性差、離析現(xiàn)象；保證砼灌注連續(xù)。若出現(xiàn)此情況時，可用長桿沖搗或抖動導(dǎo)管及在導(dǎo)管上安裝附著振搗器等。

（2）坍孔：嚴格控制護筒埋設(shè)質(zhì)量，護筒底腳周圍不得漏水，保持原有靜水壓力，護筒周圍不得堆放重物或機械振動。若出現(xiàn)此情況時，查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁。

（3）埋管：嚴格控制導(dǎo)管埋置深度不得超過6~8m，加快砼的供應(yīng)，縮短拔管或停灌時間。

（五）質(zhì)量保證體系

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（五）質(zhì)量保證體系

第五章

文明、安全施工

1、設(shè)置正規(guī)醒目的標示牌，書寫各構(gòu)造物樁號、結(jié)構(gòu)形式、作業(yè)隊負責人、技術(shù)負責人等內(nèi)容。

2、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、操作規(guī)程等，主要條款書寫在標語項目經(jīng)理

盧新太

技術(shù)負責人

羅秀芳

王勇

工程部

艾怡

質(zhì)檢部

羅江華

材料部

施工隊長

張東來

鉆孔組鋼筋組砼組組輔助工組鋼筋制作砼拌制運輸及灌注輔助工

鉆孔技術(shù)羅浩

測量隊

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牌上掛在工區(qū)內(nèi)和機位上，時刻提醒職工認真遵守。

3、施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無關(guān)人員不得進入工區(qū)。

4、做好辦公、生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險工作和租用房屋的管理工作。

5、做好施