表面處理培訓(xùn)資料

表面處理培訓(xùn)資料第一篇:鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)第1章:引論鋁合金陽極氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蝕等性能，絕緣性能好，可以著色能明顯變化和提高鋁合金的外觀和使用性能。鋁合金通過化學(xué)預(yù)處理，還可以進行電鍍、電泳、噴涂等，賦予鋁合金表面以金屬鍍層或有機聚合物涂層，深入提高鋁合金的裝飾和保護效果。1.1經(jīng)典鋁合金的特性及應(yīng)用鋁合金牌號合金特性應(yīng)用示例1060導(dǎo)電性很好，成形和耐腐蝕性好，強度差電線電纜，化工容器1050，1080成形性好、陽極氧化輕易、耐蝕性最佳的鋁合金之一，強度低銘牌，裝飾品，化工容器，焊絲1100，1200一般用途，成型和耐蝕性很好容器，印刷版，廚具，2024含銅高，強度高，耐腐蝕性良，用于構(gòu)造件飛機大鍛件和厚板，輪轂，螺旋槳，2218鑄造性優(yōu)，高溫強度好，耐蝕性差，鑄造合金活塞、汽缸，葉輪切削性優(yōu)，強度高，耐腐蝕性差螺釘，機加工部件3003比1100強度高10%，加工性和耐腐蝕性好廚具，薄板加工件3004比3003強度高，深拉性能優(yōu)，耐腐蝕性良好飲料罐，燈具，薄板加工件4032鑄造合金，耐熱和耐磨性優(yōu)，熱膨脹系數(shù)小活塞，汽缸4043熔體流動性好，凝固收縮小，陽極氧化得灰色焊條，建筑外裝5N01強度與3003相近，光亮和耐腐蝕裝飾品，高級器具5005成型和耐腐蝕性好，陽極氧化膜與6063色調(diào)匹配建筑內(nèi)外裝，車船內(nèi)裝5052成型、耐腐蝕、可焊性好，疲勞強度高，強度中等車、船鈑金件，油箱油管5056耐蝕性，成型與切割性好，陽極氧化與染色性好攝影機和通訊部件5083焊接構(gòu)造用合金，耐海水和低溫性能好車、船、飛機的焊板，低溫容器6101高強度導(dǎo)電合金電線電纜，導(dǎo)電排6063經(jīng)典擠壓合金，綜合性能好，耐蝕性好，陽極氧化輕易建筑型材，管材，車輛、臺架等擠壓材6061比6063強度高，可焊性和耐蝕性好車、船和陸上構(gòu)造擠壓件6262耐蝕高于的快切削合金，強度靠近6061攝影機、煤氣器具部件7072電極電位負(fù)，作為防腐蝕包覆材料空調(diào)器鋁箔7075強度最高的鋁合金之一，耐蝕性差，用7072包覆提高耐蝕性飛機構(gòu)造及其他高應(yīng)力構(gòu)造件1.2鋁合金表面處理技術(shù)鋁合金表面處理技術(shù)有：表面機械預(yù)處理（機械拋光或掃紋等）、化學(xué)預(yù)處理或化學(xué)處理（化學(xué)轉(zhuǎn)化或化學(xué)鍍）。電化學(xué)處理（陽極氧化或電鍍等）、物理處理（噴涂、搪瓷琺瑯化及其他物理表面改性技術(shù)）等?，F(xiàn)舉例：通用工業(yè)用鋁合金部件（機械部件、電器部件等）陽極氧化處理流程：草酸法脫脂堿洗出光陽極氧化硫酸法（染色）封孔硬質(zhì)陽極氧化法1.3鋁合金與陽極氧化不一樣成分的鋁合金分別適合于不一樣目的的陽極氧化，例如鋁-銅合金的陽極氧化性能（尤其是光亮陽極氧化）一般不好，鋁合金的成分和含量與陽極氧化難易程度的關(guān)系見下表鋁合金重要成分陽極氧化適應(yīng)性防蝕陽極氧化陽極氧化染色光亮陽極氧化99.99%AL極好極好極好99.8%AL極好極好極好99.5%AL極好極好極好99.0%AL很好很好好1.25%Mn好好中2.25%Mg很好很好好3.25%Mg很好很好好5%Mg好好中7%Mg中中中0.5%Mg，0.5%Si極好很好好1%Si，0.7%Mg很好好中1.5%Cu，1%Si，1%Mg好好中2%Cu，1%Ni，0.9%Mg，0.8%Si中 中不可4.25%Cu，0.625%Mn，0.625%Mg中 中不可4.25%Cu，0.75%Si，0.75%Mn，0.5%Mg中 中不可4%Cu，2%Ni，1.5%Mn中 中不可2.25%Cu，1.5%Mg，1.25%Ni中 中不可1%Mg，0.625%Si，0.25%Cu，0.25%Cr很好 好中1%Si，0.625%Mg，0.5%Mn好好中5%Si好中不可鋁的表面機械處理鋁及其合金制品的外觀和合用性在很大程度上取決于精飾前的表面預(yù)處理，機械處理是表面預(yù)處理的重要措施之一。機械處理一般分為：拋光（磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光），噴砂（丸）、刷光、滾光等措施機械處理的目的：提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量提高產(chǎn)品品級減少焊接的影響產(chǎn)生裝飾效果獲得潔凈表面目前我企業(yè)采用的機械處理方式是：噴砂及拉絲噴砂的規(guī)格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉絲的規(guī)格常采用150#或180#第3章化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光光亮陽極氧化只有采用特殊的化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光處理，才能保證在陽極氧化后有高鏡面的表面質(zhì)量常用的化學(xué)拋光工藝：磷酸—硫酸—硝酸常用的電化學(xué)拋光工藝：硫酸—鉻酸、磷酸—硫酸—鉻酸以及碳酸鈉—磷酸三鈉等第4章化學(xué)清洗和浸蝕化學(xué)清洗的目的：由于鋁材在生產(chǎn)過程中使用潤滑劑、軋制油，在機械拋光中使用拋光膏，在半成品存在中使用防銹油等必要的油脂；此外，鋁材在操作過程中及轉(zhuǎn)運過程中稍不注意，很也許黏附到不必要的機械設(shè)備的潤滑、灰塵、雜質(zhì)顆粒之污染物，嚴(yán)重的會形成污垢。鋁材表面接觸到油脂或污染物后，會阻礙其表面與處理溶液的充足接觸，不能得到潤濕均勻的表面，若油脂或污染物帶入到槽中，將會破壞槽液的構(gòu)成。因此，鋁材表面處理過程中首先要精心化學(xué)清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、鋁的表面氧化膜等，使鋁材獲得潤潤均勻的清潔表面。浸蝕的目的：使鋁材表面產(chǎn)生均勻散射的浸蝕表面，即一般所稱的亞光表面。鋁陽極氧化與陽極氧化膜5.1鋁陽極氧化的過程鋁在多種電解溶液中作為陽極的極化行為，至少可以提成5種狀況，其中壁壘型陽極氧化膜與多孔型氧化陽極氧化膜屬于國標(biāo)定義范圍的鋁陽極氧化，下面只簡樸簡介此兩種陽極氧化的過程。5.1.1壁壘型的陽極氧化在電解溶液對陽極氧化膜基本不溶解的狀況，在中性酸鹽中，開始時電壓隨陽極氧化時間迅速直線上升到比較高的電壓，假如這個電壓上升超過擊穿電壓時，則氧化膜被擊穿。假如這個電壓沒有到達(dá)擊穿電壓，那么在這個電壓下，電流又迅速下降到靠近零或一種極小的所謂漏電電流值，此時電化學(xué)反應(yīng)實際上停止了。所謂“漏電電流值”重要也許是來自膜中的缺陷、雜質(zhì)或局部薄膜的電子電流。此時生成的是壁壘型陽極氧化膜。5.1.2孔型陽極氧化在電解溶液對陽極氧化膜“有程度”溶解的狀況，介質(zhì)一般是采用酸等溶液，電壓變化在開始時類似“壁壘型的陽極氧化”，不過下降尚未到達(dá)一種極小值時，又重新上升到相對恒定的穩(wěn)太電壓，維持著陽極氧化的電化學(xué)反應(yīng)。此時生成的是多孔型陽極氧化膜。其他尚有點腐蝕陽極氧化（不能生成完整的陽極氧化膜）、在強酸介質(zhì)中只發(fā)生電解拋光或電解浸蝕等。5.2陽極氧化的構(gòu)造與行貌多孔型陽極氧化膜的微孔是有規(guī)律的垂直于金屬表面的孔型構(gòu)造，孔的密度非常大，一般到達(dá)760億個/CM25.3多孔型陽極氧化的厚度、構(gòu)造和成分多孔型陽極氧化膜由兩部分構(gòu)成,即阻擋層和多孔層。陽極氧化膜的厚度δa=KItK：是比例常數(shù)I：陽極電流密度（A/dm2）t：陽極氧化時間（min）請注意，陽極氧化膜的厚度是一種極限值，上述公式并不表達(dá)陽極氧化膜的厚度會隨時間延長而無限制增長。陽極氧化膜的阻擋層是致密無孔的非晶態(tài)氧化物，多孔層是非晶態(tài)的氧化鋁所構(gòu)成。陽極氧化工藝6.1硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置于硫酸電解液中，運用電解作用，使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。硫酸直流陽極氧化生成的氧化膜具有如下特點：6.1.1生產(chǎn)成本低6.1.2膜的透明度高。一般硫酸氧化膜為無色透明，鋁越純，膜透明度越好，合金元素Si、Fe、Mn會使透明度下降，但Mg對透明度無影響，最適合于拋光后的光亮陽極氧化處理。6.1.3耐蝕性和耐磨性好6.1.4電解著色和化學(xué)顏色輕易。硫酸氧化膜是多孔型，且無色透明，不受本色的影響，在電解著色過程中，金屬離子能從其孔底析出而發(fā)色，使色澤美觀、耐光和耐侯性好；在化學(xué)染色中，多孔型膜吸附力強，輕易使染色液滲透到膜孔中去，發(fā)生化學(xué)作用或者物理作用，染成多種鮮艷的顏色。6.2其他酸陽極氧化工藝鉻酸陽極氧化工藝、草酸陽極氧化工藝、磷酸陽極氧化工藝第7章硬質(zhì)陽極氧化鋁的硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)是以陽極氧化膜的硬度與耐磨性作為首要特性的陽極氧化技術(shù)，這種膜一般以通用工程應(yīng)用或軍事應(yīng)用為目的，膜厚一般不小于25um。7.1硬質(zhì)陽極氧化與材質(zhì)的關(guān)系硬質(zhì)陽極氧化工藝和硬質(zhì)陽極氧化膜的性能受鋁合金種類和生產(chǎn)工藝的影響很大，除了鋁合金的型號之外，鋁合金的形態(tài)對硬質(zhì)陽極氧化也有影響，變形鋁合金的形態(tài)有薄板、板材、擠壓材、鍛件及鑄件，由于鋁合金的組織構(gòu)造和晶粒尺寸以及形態(tài)的不一樣，硬質(zhì)陽極氧化的工藝也不一樣。7.1.1薄板具有細(xì)晶組織，晶粒在軋制方向拉長，重要問題是窄向斷面的燒損傾向較大。7.1.2擠壓材的重要問題是在擠壓方向也許有粗晶帶，粗晶帶有時在中空型材表面的中部，或集中在型材的某些特殊部位，這種情形在6061合金上最為多見，6063合金比較輕微。這種構(gòu)造的缺陷來自擠壓合金的各向異性，不一樣晶粒取向的陽極氧化速度不一樣，嚴(yán)重時也許會影響鋁表面氧化膜厚度的不均。7.1.3鍛態(tài)原表面常常具有厚的熱氧化膜，需要用特殊措施除去，鍛件又也許常用機械加工剝除掉大量表面，此時內(nèi)部的粗晶組織在硬質(zhì)陽極氧化之后揭示出來，這種情形有時也會在擠壓材中發(fā)生。7.1.4鑄件并非變形合金，一般具有高的硅含量，有時還具有大概5%的Cu，鑄件的重要目的是內(nèi)部不容許存在空洞。高硅鋁合金鑄件的陽極氧化比較困難。7.2硬質(zhì)陽極氧化膜的性能高的硬度和高的耐磨性，另由于相對密度較高、孔隙率低，膜的電絕緣性很高、耐腐蝕性也好。第8章陽極氧化的著色和封閉鋁及合金通過陽極氧化處理后，在其表面生成了一層多孔氧化膜，通過著色和封閉處理后，可以獲得多種不一樣的顏色，并能提高膜層的耐蝕性、耐磨性。無機顏料著色無機顏料著色機理重要是物理吸附作用，即無機顏料分子吸附于膜層微孔的表面，進行填充。該法著色色調(diào)不鮮艷，與基體結(jié)合力差，但耐曬較有機染料著色有機染料著色機理比較復(fù)雜，一般認(rèn)為有物理吸附和化學(xué)反應(yīng)。有機染料著色色澤鮮艷，顏色范圍廣，但耐曬性差。電解著色電解著色是把經(jīng)陽極氧化的鋁及其合金放入含金屬鹽的電解液中進行電解，通過電化學(xué)反應(yīng)，使進入氧化膜微孔中的重金屬離子還原為金屬原子，沉積于孔底無孔層上而著色。由電解著色工藝得到的彩色氧化膜具有良好的耐磨性、耐曬性、耐熱性、耐蝕性和色澤穩(wěn)定持久等長處，目前建筑型材得到廣泛的應(yīng)用。封閉鋁及合金通過陽極氧化后，無論與否著色都需要及時進行封閉處理，其目的是把染料固定在微孔中，防止?jié)B出，同步提高膜的耐磨性、耐曬性、耐蝕性和絕緣性。封閉的措施有熱水封閉法、水蒸汽封閉法、重鉻酸鹽封閉、水解封閉法和填充封閉法。第二篇：電鍍和化學(xué)鍍第1章：電鍍電鍍是指在具有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面處理加工措施。電鍍鋅鍍鋅重要用于鋼鐵等黑色金屬的防腐。鍍鋅層外觀呈青白色，易溶于酸，也能溶于堿。鋅為兩兩性金屬，在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化；在潮濕的空氣中能與氧氣和二氧化碳作用生成堿式碳酸鋅，具有一定的防護作用。鋅與含硫化合物反應(yīng)生成硫化鋅，它輕易受氯離子的侵蝕，因此在海水中是不穩(wěn)定的。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理，其防護性和裝飾性能明顯得到提高。電鍍銅銅鍍層呈粉紅色，均勻、細(xì)致，不一樣工藝所鍍出的銅鍍層色調(diào)有所不一樣。銅鍍層用途廣泛，重要用來作底鍍層、中間鍍層、也可以做為表面鍍層。此外，鍍銅還可用于鋼鐵件的防滲碳，印刷線路板、塑料電鍍和電鑄等方面。電鍍鎳鍍鎳可用作表面鍍層，也可以作為多層電鍍的底層或中間層。鎳鍍層用途非常廣泛，它對鋼鐵基體是陰極性防護層。因此其防護能力與鍍層的孔隙率有關(guān)。為了提高鎳的防護性，可以采用多層鍍鎳如：半光亮鎳/光亮鎳/鉻，半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻，半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鎳封/微孔鉻，半光亮鎳/光亮鎳/高應(yīng)力鎳/微裂紋鉻等。鎳鍍層作為裝飾性金、鈀-鎳、銀鍍層的底層廣泛應(yīng)用于五金裝飾等行業(yè)。電鍍鉻鉻是一種帶微蘭色調(diào)的銀白色金屬。鉻鍍層化學(xué)穩(wěn)定性好，反光性好，在一般大氣環(huán)境中能長期保持光澤而不變色。鉻表面憎水、憎油、不易被污染，并且鍍層硬而不易被劃傷。故可以用于裝飾、耐磨損和耐蝕等防護裝飾鍍層和功能性耐磨損鍍層。鍍鉻溶液分為六價鉻鍍液和三價鉻鍍液兩大類。前者為老式鍍鉻，已沿用近百年，但由于六價鉻對人體和環(huán)境的危害。目前三價鉻鍍鉻尚有諸多局限性，色澤沒有到達(dá)六價鉻色調(diào)，目前更像不銹鋼的色澤。電鍍銀和銀合金銀與銀合金鍍層具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、低接觸電阻和可焊性，并有很強的反光能力和裝飾性，作為功能性鍍層，廣泛應(yīng)用于連接器接點，半導(dǎo)體引線框架。作為裝飾性鍍層，廣泛用于餐具、樂器、首飾等。鍍銀層與空氣中硫作用，極易生成氧化銀和黑色硫化銀。就是與塑料、橡膠等含硫物接觸，也要發(fā)黑，空氣中氧有助于發(fā)黑。鍍銀層變色嚴(yán)重影響零件部件的外觀，影響鍍層可焊性和電性能。銀合金鍍層用于改善銀層性能，滿足功能性需要。由于銀在空氣中易變色和在潮濕環(huán)境中銀會緩慢生長晶須，導(dǎo)致電器設(shè)備短路，影響設(shè)備可靠性。銀原子通過表面擴散沿絕緣材料表面滑移，因而限制了銀鍍層在線路板上的應(yīng)用，銀合金有助于這些問題的處理。銀合金有銀銻、銀鎘、銀鋅、銀錫、銀銅、銀鎳、銀鈷、銀鈀、銀鉑等。銀鉛合金作為減摩鍍層用于高速旋轉(zhuǎn)、高負(fù)荷下的工作狀態(tài)；銀鎘合金抗海水腐蝕、抗硫、抗高溫變色能力均高于純銀鍍層；銀銅合金隨銅含量不一樣可得到從白色到玫瑰紅色，鍍層無脆性，耐磨性高于銀鍍層。目前銀銻合金使用較多。銀銻合金其硬度與耐磨性均高于純銀。電鍍金及金合金金具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，不被鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸或堿腐蝕。金的導(dǎo)電性僅次于銀和銅。金具有極好的延展性。由于金的化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、易焊性好，在電子工業(yè)和裝飾行業(yè)用途廣泛。鍍金層按用途可分為裝飾金、可焊金和耐磨金。裝飾金重要用于首飾、手表、眼鏡、燈飾等輕工產(chǎn)品，規(guī)定鍍層色澤好，有光澤，耐磨損，不變色；可焊金是高純金，純度為99.99%，重要用于半導(dǎo)體和線路板的板面鍍金；耐磨金是金合金重要用于接插件、印制板插頭等功能方面的需求。金鍍層重要鍍在鎳鍍層上（低應(yīng)力鎳、光亮鎳）3-5um，作為金銅之間的阻擋層，防止Au、Cu互相擴散，同步提高金鍍層底金屬硬度。電鍍合金在陰極上同步沉積出兩種或兩種以上金屬，形成構(gòu)造和性能符合規(guī)定的鍍層的工藝。1.5.1電鍍銅錫合金銅錫（青銅）合金鍍層具有孔隙率低，耐蝕性好，輕易拋光及可直接套鉻等長處。電鍍銅鋅合金銅鋅合金（黃銅）具有金色的外觀，多數(shù)用做鋼鐵件的表面裝飾。此外，電鍍黃銅還用做鋼絲與橡膠粘結(jié)的中間鍍層以及其他金屬鍍層的底層。電鍍鉛錫合金重要用于軸瓦、軸套表面。錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%-25%的合金鍍層重要作為鋼帶表面保護、潤滑、助焊的鍍層；錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%-55%的合金鍍層重要用作防止大氣、海水、或其他介質(zhì)腐蝕的防護性鍍層；錫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%-65%的合金鍍層常用于鋼、銅和鋁等表面，作為改善焊接性能的鍍層?；瘜W(xué)鍍化學(xué)鍍是指在沒有外電流通過的狀況下，運用化學(xué)措施使溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在基體表面，形成鍍層的一種表面加工措施。2.1化學(xué)沉鎳化學(xué)鍍鎳層一般是半光亮的，但也可以加入某些用于電鍍鎳的光亮劑，來增長化學(xué)鍍鎳層的光亮性。化學(xué)鎳除了在金屬，尤其是鐵金屬基體上化學(xué)鍍之外，塑料也許是最廣泛應(yīng)用的化學(xué)鍍鎳基體。與電鍍鎳相比，化學(xué)鎳具有自身特點，不管形狀怎樣復(fù)雜，其鍍層厚度都很均勻；鍍層外觀良好，晶粒細(xì)，無孔，耐蝕性更好；不必電解設(shè)備及附件；能在非金屬以及半導(dǎo)體上沉積?；瘜W(xué)鍍的缺陷是溶液穩(wěn)定性差，使用溫度高，壽命短?；瘜W(xué)鍍銅化學(xué)鍍銅的重要目的是在非導(dǎo)體材料表面形成導(dǎo)電層，目前在印刷電路板孔金屬化和塑料電鍍前的化學(xué)鍍銅已廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍銅層的物理化學(xué)性質(zhì)與電鍍法所得銅層基本相似。第三篇：轉(zhuǎn)化膜與金屬著色第1章：黑色金屬的磷化處理黑色金屬材料指鐵及以鐵為主的多種合金。其磷化處理在具有Zn+2、Mn+2、Ca+2、Fe+2或堿金屬離子的磷酸二氫鹽溶液中進行處理，其表面形成一層不溶于水的比較穩(wěn)定的磷酸鹽膜。磷化類型1.1.1高溫鱗化：處理溫度為80-100℃，成膜速度快，磷化膜厚度可達(dá)10-30g耗大，在處理過程中產(chǎn)生的沉渣物較多。1.1.2中溫磷化：處理溫度為50-75℃，處理時間5-15min，磷化膜厚度1-7業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。低溫磷化：處理溫度為10-40℃，能耗小，不過成膜速度慢，厚度只有0.2-7磷化膜的作用作為涂裝底層：由于磷化膜具有很大的比表面積，有良好的吸附能力，故廣泛用作涂料、電泳、靜電噴漆、噴粉等涂裝底層。它不僅能增強基體金屬和涂層結(jié)合力，還能提高工件的耐蝕性。作為鋼鐵防腐蝕層：磷化膜厚度必須不小于10g/m2時，才能起防護作用。這種膜一般經(jīng)磷化處理后再涂一層防銹油或防銹脂，以提高磷化膜的防護性能。冷加工潤滑用磷化膜:重要用于鋼鐵的冷拉擠壓及深沖成型.減摩潤滑用磷化膜:重要應(yīng)用活塞、齒輪箱等零部件上；電絕緣用磷化膜：變壓器、電機用硅鋼片通過磷化處理后可以提高絕緣性能。第2章：黑色金屬的氧化處理鋼鐵的氧化亦稱“發(fā)藍(lán)”或“發(fā)黑”。鋼鐵通過氧化處理后，其表面生成一層Fe3O4（磁性氧化鐵），膜層厚度為0.6-1.5um。實際上鋼鐵氧化膜的色澤隨鋼鐵構(gòu)成而變，一般為“藍(lán)黑色”或“深黑色”，當(dāng)含硅量較高時，呈灰褐色或黑褐色。鋼鐵件氧化膜形成過程中不析出氫，故不會產(chǎn)生氫脆，氧化膜又薄，對零件尺寸精度不會有明顯影響，但膜厚的耐蝕性能較差。因此鋼鐵的氧化工藝一般應(yīng)用于對耐蝕性規(guī)定不高或有特殊規(guī)定的鋼鐵零件的表面處理。鋼鐵的氧化有如下2種：2.1堿性氧化：在堿性條件下，溶液中的氧化劑與鐵發(fā)生反應(yīng)，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，后兩者再互相作用生成磁性氧化鐵。該反應(yīng)中起加速作用的是較高的溫度，一般在100℃2.2酸性氧化又稱常溫發(fā)藍(lán)，其特點是膜層附著力不牢，耐蝕性差，對預(yù)處理規(guī)定嚴(yán)格。第四篇：涂裝涂料技術(shù)第1章：概述涂裝是在經(jīng)表面準(zhǔn)備的基體上涂覆涂料而形成均勻、持續(xù)、附著牢固的，具有耐腐蝕性能或功能的涂膜的過程或技術(shù)。其廣泛應(yīng)用于裝飾、防護和多種功能，尤其防大氣腐蝕約占整個腐蝕與防護經(jīng)費的2/3以上。顯然，要涂覆的基本構(gòu)造設(shè)計及其表面狀態(tài)必須符合對應(yīng)涂裝的技術(shù)規(guī)定，因此選用的涂料除了技能既能涂覆滿足性能規(guī)定的涂膜之外，還要適應(yīng)涂覆的基體，要適應(yīng)所要采用的涂覆措施。只有這樣，涂料涂裝才能真正到達(dá)預(yù)期的裝飾防護和多種功能的目的。第2涂料涂料或有機涂料是涂裝技術(shù)中的兩個可互換的通用術(shù)語，都表達(dá)以有機物為主的涂覆材料。大多數(shù)涂料都是以成膜劑或漆基為主。涂料的基本性能特性取決于其漆基或成膜劑。磁漆它們是用作面漆或面層的一種涂料，其特性在于能形成光滑的涂膜表面，經(jīng)典的是其光澤度高。不過也有低光磁漆（如無光磁漆），其涂膜可以自然干燥，也可強制干燥。硝基纖維漆硝基纖維漆或揮發(fā)漆，是我們一般將的噴漆。它們是以溶解天然或合成熱塑性成膜材料為主成分的一種涂料，重要是借助于其中所含溶劑的蒸發(fā)而干燥。其特性在于所形成的涂膜干燥迅速。水性涂料它們是可用水作稀釋劑的一種涂料。膠體分散涂料它們的漆基粒子的直徑不不小于0.1MM，可分散于水中。一般在這些涂料中具有水可溶解的極性基團。電泳涂料屬于一種特殊的水性涂料。電泳涂料目前可采用陰極電泳涂覆，也可采用陽極電泳涂覆。電泳涂料的成膜物質(zhì)一般是采用環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂，以及它們的許多改性物