烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)混凝土修補(bǔ)方案

烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程缺陷修補(bǔ)施工方案版次：B版PAGE1PAGE1PAGE1烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程缺陷修補(bǔ)施工方案版次：B版目錄1.適用范圍 12.編制依據(jù) 12.1國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程 12.2相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙 12.3安全管理法規(guī)文件 12.4其他 23.工程概況 23.1總體概況 23.2設(shè)計(jì)概況 23.3平面概況 34.施工組織機(jī)構(gòu) 35.工作部署 35.1人員配備 35.2機(jī)具準(zhǔn)備 45.3材料 46.混凝土缺陷形成原因、預(yù)防措施以及處理方法 56.1砼麻面、夾渣 56.2蜂窩 56.3孔洞 66.4露筋 76.5缺棱掉角 76.6施工縫夾層 86.7混凝土裂縫 96.8實(shí)測(cè)實(shí)量不滿足要求 106.9漏漿、爛根 106.10混凝土冷縫 117.常見(jiàn)修補(bǔ)材料及工藝 137.1麻布擦抹法 137.2干填砂漿 137.3環(huán)氧和聚合物 138.質(zhì)量保證措施 138.1控制鋼筋施工質(zhì)量 138.2控制模板制作安裝質(zhì)量 138.3控制混凝土工藝質(zhì)量 139.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1510.安全環(huán)保措施 1511.成品保護(hù) 16鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程缺陷修補(bǔ)施工方案1.適用范圍本方案僅用于烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫等質(zhì)量缺陷的處理。2.編制依據(jù)2.1國(guó)家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程名稱編號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011《建筑施工手冊(cè)》第五版2.2相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙名稱編號(hào)烏市萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工圖紙烏市萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)建筑施工圖紙2.3安全管理法規(guī)文件名稱編號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第393號(hào)令《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)中國(guó)建筑第二工程局有限公司施工組織設(shè)計(jì)、施工方案管理辦法建二通〔2014〕452號(hào)2.4其他名稱編號(hào)烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目總承包施工合同烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》王鐵夢(mèng)著《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》第三版3.工程概況3.1總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)工程2工程地址烏魯木齊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，鳳凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以東3建設(shè)單位烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)投資有限公司4設(shè)計(jì)單位中信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司/新疆建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位四川省中冶建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位烏魯木齊市頭屯河區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站7施工總承包中國(guó)建筑第二工程局有限公司8合同承包范圍土方開(kāi)挖工程、主體結(jié)構(gòu)工程、二次結(jié)構(gòu)工程、粗裝修工程、常規(guī)水電工程、防水工程、外墻普裝工程、基坑支護(hù)工程、基坑降水工程、9合同工期1479天10合同開(kāi)工時(shí)間2013年3月15日12合同質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，爭(zhēng)創(chuàng)烏魯木齊市優(yōu)質(zhì)工程3.2設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能購(gòu)物中心、酒店、娛樂(lè)樓、百貨樓、寫字樓、室外步行街、室內(nèi)步行街、住宅及底商2建筑特點(diǎn)一般為商業(yè)綜合體框架結(jié)構(gòu)，酒店、寫字樓為框筒結(jié)構(gòu)；住宅樓框架剪力墻結(jié)構(gòu)3建筑面積總建筑面積92.68萬(wàn)㎡規(guī)劃占地面積235畝地下建筑面積18.15地上建筑面積74.534建筑層數(shù)地上19/27/33/37地下23.3平面概況烏魯木齊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)分三個(gè)地塊，共計(jì)18棟建筑。其中1號(hào)地塊由大商業(yè)中心（高26.1m）及3棟27層公寓樓（16~18#樓，高100m）和5棟33層住宅樓（1~5#樓，高97.14m）組成，2號(hào)地塊由4層裙房（高26.5m）、1棟19層五星級(jí)酒店（15#樓，高88m）、1棟37層甲級(jí)寫字樓（14#樓，高152.2m）和3棟33層住宅樓（6~8#樓，高97.14m）組成，3號(hào)地塊由2棟25層乙級(jí)寫字樓（12~13#樓，高100m）和3棟33層住宅樓（9~11#樓，高97.14m）組成（圖3-1）。圖3-1總平面布置圖4.施工組織機(jī)構(gòu)5.工作部署5.1人員配備人員數(shù)量職責(zé)總負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)的總協(xié)調(diào)安排質(zhì)量工程師3負(fù)責(zé)各區(qū)域混凝土質(zhì)量檢查及驗(yàn)收技術(shù)工程師1負(fù)責(zé)措施制定及交底材料員1負(fù)責(zé)修補(bǔ)物資的采購(gòu)工長(zhǎng)3負(fù)責(zé)指導(dǎo)各區(qū)域混凝土缺陷修補(bǔ)，并做好過(guò)程記錄；各類機(jī)具調(diào)配。安全員1負(fù)責(zé)修補(bǔ)工程的安全監(jiān)督及檢查班組長(zhǎng)3負(fù)責(zé)組織人員修補(bǔ)混凝土缺陷技術(shù)工6負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)5.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具見(jiàn)下表，不限于所列工具。序號(hào)機(jī)具數(shù)量備注1空壓機(jī)1混凝土鑿除使用2風(fēng)鎬2鑿除混凝土3電動(dòng)壓漿泵1注漿4電動(dòng)攪拌機(jī)1攪拌漿料5鋼絲刷40打毛混凝土表面，視工程需要進(jìn)貨6毛刷40清理混凝土表面和涂刷環(huán)氧樹(shù)脂7輥筒刷20涂刷環(huán)氧樹(shù)脂或防水涂料8手刮板10刮涂環(huán)氧樹(shù)脂或防水涂料8鐵錘3混凝土鑿除9鐵鏨子10混凝土鑿除10電鎬4混凝土鑿除11塑料桶20漿料攪拌12鐵抹子5壓實(shí)壓光5.3材料施工前，工長(zhǎng)應(yīng)按方案提出材料和機(jī)具計(jì)劃，由物資部集中采購(gòu)。所有材料需檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場(chǎng)。所需材料如下：改性環(huán)氧漿材—-注漿；環(huán)氧膠泥—-注漿；丙酮擦洗裂縫邊；注漿嘴注漿聚氨酯防水涂料防水；環(huán)氧樹(shù)脂封孔；灌漿料表面修補(bǔ)。6.混凝土缺陷形成原因、預(yù)防措施以及處理方法6.1砼麻面、夾渣6.1.1現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。6.1.2原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿；砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，表面破損，拆模時(shí)木屑粘貼到混凝土表面；模板支撐不牢固，澆筑混凝土?xí)r漲模，導(dǎo)致部分模板邊角陷入混凝土中無(wú)法拆除。6.1.3預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿；不得使用破損較大的模板進(jìn)行支模；加強(qiáng)模板支撐體系的檢查。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。6.1.4處理方法麻面、夾渣主要影響砼外觀。1）將麻面部位用鋼絲刷打毛，再用清水沖洗濕潤(rùn)，充分濕潤(rùn)后用1:2.5水泥砂漿（細(xì)砂）抹平。2）將混凝土表面夾渣剔除，剔除面略低于混凝土表面，用清水沖洗濕潤(rùn)，最后用1:2水泥砂漿（細(xì)砂）抹平。6.2蜂窩6.2.1現(xiàn)象砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。6.2.2原因分析模板表面油性隔離劑配制過(guò)稠、涂抹過(guò)多，致使拌和料人倉(cāng)振搗時(shí)，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過(guò)程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過(guò)大，氣泡的溢出行程過(guò)長(zhǎng)，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。6.2.3預(yù)防措施采用稀釋劑，降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤(rùn)濕模板表面為宜，由此減少浸潤(rùn)氣泡數(shù)量及浸潤(rùn)膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時(shí)破膜而出；適當(dāng)延長(zhǎng)模板附近振點(diǎn)的振搗時(shí)間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。6.2.4處理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼或灌漿料搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.3孔洞6.3.1現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。6.3.2原因分析在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼離析，或嚴(yán)重跑漿；砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作；砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。6.3.3預(yù)防措施在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振?？刂坪孟铝?。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6.3.4處理方法將孔洞位置松動(dòng)的碎石、夾渣鑿除，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)。6.4露筋6.4.1現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。6.4.2原因分析砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿；砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。6.4.3預(yù)防措施灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。6.4.4處理方法將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，周圍打毛，用水沖洗濕潤(rùn)，再支模用灌漿料填充平整，澆水養(yǎng)護(hù)；若露筋較深，將薄弱砼、夾渣剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.5缺棱掉角6.5.1現(xiàn)象砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6.5.2原因分析木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板；拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；冬季施工時(shí)，砼局部受凍。6.5.3預(yù)防措施木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。6.5.4處理方法缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.6施工縫夾層6.6.1現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。6.6.2原因分析在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠；灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。6.6.3預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。6.6.4處理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.7混凝土裂縫6.7.1現(xiàn)象混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素（配比、天氣等）的作用，凝固后出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。6.7.2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分類經(jīng)可靠性鑒定確認(rèn)為必需修補(bǔ)的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的種類進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)，確定其修補(bǔ)材料、修補(bǔ)方法和時(shí)間?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫依其形成可分為以下三類：靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和方法?；顒?dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時(shí)間，確認(rèn)已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的處理方法修補(bǔ)；若不能完全消除其成因，但確認(rèn)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性不構(gòu)成危害時(shí)，可使用具有彈性和柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。尚在發(fā)展的裂縫：長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修補(bǔ)或加固。6.7.3預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。（2）在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。（3）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上傳、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。6.7.4處理方法1）對(duì)有抗?jié)B要求的墻體，若有滲漏或裂縫寬度大于0.2mm：采用化學(xué)灌漿對(duì)裂縫進(jìn)行封閉(見(jiàn)冷縫處理工藝)。2）對(duì)有抗?jié)B要求的墻體，若無(wú)滲漏或裂縫寬度不大于0.2mm：在裂縫位置用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清除表面附著物，然后用清水沖洗干凈后充分干燥，涂刷2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂填充表面氣孔。3）對(duì)無(wú)抗?jié)B要求的墻體，若有滲漏或裂縫寬度大于0.2mm：沿裂縫開(kāi)鑿寬20mm、深20mm的槽口，用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，最后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（或灌漿料）填充壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)。4）對(duì)無(wú)抗?jié)B要求的墻體，若無(wú)滲漏或裂縫寬度不大于0.2mm：在裂縫位置用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清除表面附著物，然后用清水沖洗干凈后充分干燥，涂刷2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂填充表面氣孔。5）對(duì)無(wú)抗?jié)B要求的樓板:在樓板面將裂縫位置找出，用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清除表面附著物，然后用清水沖洗干凈后充分干燥，涂刷2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂填充表面氣孔，最后涂刷1.2厚聚氨酯防水涂料。6）對(duì)有抗?jié)B要求的樓板：沿裂縫開(kāi)鑿寬20mm、深20mm的槽口，用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，最后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（或灌漿料）填充壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)。6.8實(shí)測(cè)實(shí)量不滿足要求6.8.1現(xiàn)象墻柱垂直度不滿足規(guī)范要求、板平整度或厚度不滿足規(guī)范要求、墻柱尺寸或平整度不滿足規(guī)范要求。6.8.2原因分析模板支撐不牢固，或傾斜、變形，導(dǎo)致澆筑完混凝土后，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漲模、傾斜；混凝土澆筑面控制不嚴(yán)，出現(xiàn)混凝土超厚或超薄。6.8.3預(yù)防措施加強(qiáng)混凝土模板支撐架的驗(yàn)收，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。檢查螺栓的是否牢固，拉桿間距及支撐架是否符合方案要求，模板支撐是否牢固，模板支設(shè)尺寸是否符合要求；在模板及鋼筋上做記號(hào)，標(biāo)識(shí)混凝土完成面位置，隨澆筑隨檢查。6.8.4處理方法剔除不符合要求的混凝土，清水沖洗濕潤(rùn)，支設(shè)模板，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充壓實(shí)；若澆筑間隙太小，則用灌漿料填充密實(shí)。6.9漏漿、爛根6.9.1現(xiàn)象模板拼縫處出現(xiàn)孔洞或凸起。6.9.2原因分析模板拼縫不嚴(yán)密。6.9.3預(yù)防措施嚴(yán)格控制模板拼縫，模板縫隙間用雙面貼或在表面加釘鐵皮封堵縫隙。6.9.4處理方法對(duì)拼縫處混凝土凸出處，剔除凸出的混凝土，然后用1:2.5水泥砂漿抹平；對(duì)拼縫處出現(xiàn)孔洞位置，先剔除薄弱松散石子，清水沖洗濕潤(rùn)后支模，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（或灌漿料）填充壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)。6.10混凝土冷縫6.10.1現(xiàn)象一次澆筑的混凝土表面出現(xiàn)接茬、錯(cuò)臺(tái)，像流淚一樣有污染，即使是在一個(gè)平面，疏松程度、光潔程度都有很大區(qū)別。6.10.2原因分析施工不當(dāng)在施工過(guò)程中由于某種原因使前澆筑混凝土在已經(jīng)初凝后，后澆筑混凝土繼續(xù)澆筑，使前后混凝土鏈接處出現(xiàn)一個(gè)軟弱的結(jié)合面。6.10.3預(yù)防措施合理安排施工順序，新舊混凝土澆筑時(shí)間銜接恰當(dāng)，一般不超過(guò)2h，若溫度高于30℃，則不宜超過(guò)1h。6.10.4處理方法采用化學(xué)灌漿法進(jìn)行處理，工藝如下：灌漿流程：布孔→鉆孔→洗孔→安裝灌漿嘴→灌漿→檢查→表面處理砼表面處理。裂縫附近砼表面除污、清潔處理，用有機(jī)溶劑擦洗裂縫處。灌漿孔布置。淺孔（30cm以內(nèi)）騎縫布置、深孔斜向布置（與裂縫呈30°～45°角），根據(jù)裂縫情況每隔10～15cm之間設(shè)一灌漿嘴，裂縫兩端需設(shè)灌漿嘴；兩排及兩排以上孔須交叉或梅花形排列。圖2、鉆孔示意圖1一裂縫；2一騎縫孔；3一斜孔鉆孔。采用電轉(zhuǎn)小口徑金剛石鉆頭，灌漿孔徑為15mm。洗孔。鉆孔完畢后，用清水自上而下逐孔沖洗孔內(nèi)的巖粉，直到孔口返清水，以免巖粉在壓水和灌漿過(guò)程中進(jìn)入裂縫，從而影響其效果和質(zhì)量。封閉裂縫。嘴與嘴之間的裂縫用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。水壓試驗(yàn)。壓力水為0.3MPa。每5min測(cè)讀吸水量一次直到穩(wěn)定，壓水時(shí)間不得少于20min。通過(guò)水壓試驗(yàn)了解注漿孔與裂縫連通情況及裂縫的可灌性，再參照吸水量的大小，為下一步的灌漿提供可靠的依據(jù)。灌漿。先用5Mpa的壓力將注漿嘴沖開(kāi)；再將壓力調(diào)試為0.3～0.6Mpa進(jìn)行灌漿，現(xiàn)場(chǎng)視情況調(diào)整；從下往上灌環(huán)氧漿材，當(dāng)相鄰孔有漿液流出時(shí)關(guān)閉出漿嘴，繼續(xù)灌注；每個(gè)注漿嘴穩(wěn)壓時(shí)間6分鐘左右為灌滿，可結(jié)束灌注，封閉該嘴，移入下一孔繼續(xù)灌注，直到該條裂縫全部灌完，最后一個(gè)灌漿孔應(yīng)并漿5～10min。待漿液固化后；8）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。在灌漿結(jié)束7d后可進(jìn)行壓水檢查，選在裂縫中部布置檢查孔，采用單點(diǎn)法做水壓檢查，壓力為0.3MPa，要求單位吸水率小于0.02L/min.m。9）灌漿完成7～10天后，清除表面殘留的灌漿材料及注漿嘴，進(jìn)行混凝土表面打磨清潔處理。7.常見(jiàn)修補(bǔ)材料及工藝7.1麻布擦抹法首先表面要充分濕潤(rùn)。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑：所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開(kāi)始擦抹前24小時(shí)，應(yīng)采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補(bǔ)表面局部周圍環(huán)境溫度不超過(guò)10℃。當(dāng)凹坑內(nèi)的砂漿還具有塑性時(shí)，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨，配比與前述相同。7.2干填砂漿干填砂漿為分層填筑：修補(bǔ)材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(級(jí)配為100%通過(guò)1.18mm篩)組成。適量加水，使產(chǎn)生的砂漿用手稍加力捏，能粘在一起，手變潮但不濕。干填前要浸泡待補(bǔ)面，等其處于飽和面干狀態(tài)時(shí)開(kāi)始填筑：干填時(shí)每10mm一層用木錘進(jìn)行夯實(shí)。然后刮平至與周圍表而平齊。7.3環(huán)氧和聚合物各種環(huán)氧和聚合物類修補(bǔ)材料，可遵照供貨廠家的工藝和配比要求進(jìn)行施工。8.質(zhì)量保證措施8.1控制鋼筋施工質(zhì)量鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。8.2控制模板制作安裝質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。8.3控制混凝土工藝質(zhì)量混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。8.3.1混凝土配合比

（1）水泥用量。延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。

8.3.2混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

8.3.3混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時(shí)接茬?；炷翝仓瑹o(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。

（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)悖虮緦訚仓坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)