試驗操作規(guī)程

試驗操作規(guī)程水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法一、目的和適用范圍本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。二、儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀；代用法維卡儀；沸煮箱；雷氏夾膨脹儀；量水器；天平；濕氣養(yǎng)護(hù)箱；雷氏夾膨脹值測定儀；秒表。三、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定1、 標(biāo)準(zhǔn)法：將拌制好的水泥凈漿裝入試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1S?2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿搗底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。2、代用法：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法的任一種，如發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時，拌合水量應(yīng)按經(jīng)驗確定加水量；采用不變水量法測定時，拌合水量為142.5mL，水量精確到0.5mL。用調(diào)整水量法時，以試錐下沉深度為28mm±2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計。用不變水量法測定時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm），按下式計算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：P=33.4—0.185S當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。四、凝結(jié)時間的測定1、 凝結(jié)時間用符合GB3350.6規(guī)定的凝結(jié)時間測定儀進(jìn)行測定。2、 凝結(jié)時間的測定可用人工測定，也可用符合本標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動凝結(jié)時間測定儀測定，兩者有矛盾時以人工測定為準(zhǔn)。3、 測定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針，使其接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。4、 制備試件。5、凝結(jié)時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時，進(jìn)行第一次測定。用“min”計。五、安定性的測定1、 安定性的測定方法可以用雷氏法也可用餅法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。2、 測定前的準(zhǔn)備工作。3、 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備。4、 試餅的成型方法。5、 雷氏夾試件的制備方法。6、 沸煮。7、結(jié)果判別水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法一、 目的和適用范圍本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折強(qiáng)度檢驗。風(fēng)指定采用本方法的其他品種水泥經(jīng)試驗確定水灰比后亦可適用。二、 儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)，膠砂攪拌臺，試模及下料漏斗，抗折試驗機(jī)，抗壓試驗機(jī)和抗壓夾具，刮平刀。三、 試驗步驟1、試體成型。2、 養(yǎng)護(hù)。3、 抗折強(qiáng)度試驗。4、 抗壓強(qiáng)度試驗四、 計算抗折強(qiáng)度：R=1.5F*L/(b*hJ)ffR—抗折強(qiáng)度（MPa）fF—破壞荷重（N）fL—支撐圓柱中心距即100mmb、h—試體斷面寬及高，均為40mm?？拐蹚?qiáng)度計算值精確到0.1MPa抗折強(qiáng)度結(jié)果取三塊試體平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值±10％的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果?？箟簭?qiáng)度：Rc=F/ARc—抗壓強(qiáng)度（MPa）F—破壞荷重（N）A—受壓面積即40mm*40mm抗壓強(qiáng)度計算值精確到O.IMPa六個抗壓強(qiáng)度結(jié)果為6個試件抗壓強(qiáng)度的平均值，精確至O.IMPa,如果6個強(qiáng)度值中有一個超過平均值的±10％的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果，如果5個值中再有超過平均值±10％，的，則該組試件無效。水泥細(xì)度檢驗方法一、 目的和適用范圍本方法規(guī)定了用80um篩檢驗水泥細(xì)度的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。二、 儀器設(shè)備試驗篩，負(fù)壓篩分析儀，水篩架和噴頭三、試驗步驟1、 負(fù)壓篩法1） 篩分析前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。2） 稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩分析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3） 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2、 水篩法1）篩分析前，使水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35—75mm。2）稱取試樣25g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。3、 手工干篩法在沒有負(fù)壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測定。4、 試驗篩的清洗試驗前必須保持潔凈，篩孔通暢。四、試驗結(jié)果計算F=ms*100/mF—水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（%）Rs—水泥篩余物的質(zhì)量（g）m—水泥試樣的質(zhì)量（g）計算結(jié)果精確到0.1%負(fù)壓篩法與水篩法或手工篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。水泥密度試驗一、 目的、適用范圍本方法規(guī)定了水泥密度的測量方法。本方法適用于硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥的密度及指定采用本方法的其他粉末狀物料密度的測定。二、 儀器設(shè)備李氏瓶、恒溫水槽、天平、溫度計。三、 試驗步驟：將無水煤油注入李氏瓶中，恒溫30min，記下第一次讀數(shù)。稱取水泥60g,精確至0.01g,裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動，直至無氣泡溢出，再次恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。四、 試驗結(jié)果計算p=1000XP*Vp:水泥密度（kg/m3）P：裝入密度瓶的水泥質(zhì)量（g）目的與適用范圍:測定細(xì)集料的顆粒級配及粗細(xì)程度。對于水泥混凝土用細(xì)集料可采用干篩法，如果需要也可采用水洗法篩分；對瀝青混合料及基層用細(xì)集料必須用水洗法篩分。儀器設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)篩、天平、搖篩機(jī)、烘箱二、主要試驗步驟干篩法：按篩孔大小順序進(jìn)行篩分，稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g水洗法：用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩進(jìn)行水洗，將水洗后的試樣進(jìn)行篩分，稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g三、計算天然砂的細(xì)度模數(shù),準(zhǔn)確至0.01Mx=((A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75)/(100-A4.75)含泥量試驗一、 目的與適用范圍測定細(xì)集料中粒徑小于0.075mm的塵屑、淤泥和粘土含量。本方法部適用于人工砂、石屑等礦粉成分較多的細(xì)集料。二、 試驗器材天平：感量不大于1g方孔篩： 孔徑0.075mm及1.18mm烘箱、筒、淺盤等三、 計算Qn=(m0—m1)*100/m0Qn--砂中含泥量，％m1--試驗前烘干試驗試樣質(zhì)量，gm0--試驗后烘干試驗試樣質(zhì)量，g以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.5％時，應(yīng)重新取樣。泥塊含量試驗一、目的與適用范圍測定水泥混凝土用砂中顆粒大于1.18mm的泥塊含量。二、試驗器材天平：感量不大于2g標(biāo)準(zhǔn)篩： 0.6mm、1.18mm烘箱、筒、淺盤等三、計算Qk=(ml—m2)*100/mlQk--砂中大于1.18mm的泥塊含量，％ml--試驗前存留于1.18mm篩上試樣的烘干試樣質(zhì)量，gm2--試驗后烘干試樣質(zhì)量，g以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.4％時，應(yīng)重新取樣。目的與適用范圍：1、 測定粗集料的顆粒組成。2、本方法也適用于同時含有粗集料、細(xì)集料、礦粉的集料混合料篩分試驗。儀器設(shè)備：試驗篩、搖篩機(jī)、天平或臺秤二、 主要試驗步驟：干篩法：按篩孔大小順序進(jìn)行篩分，稱取每個篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1％水洗法：用2.36mm或4.75mm篩及0.075mm篩組成套篩進(jìn)行水洗，按干篩方法篩分出0.075mm篩以上各篩的篩余量。三、 計算干篩法m5=m0-(Zmi+m底)p'i=(mi/(m0-m5))*100式中m5-由于篩分造成的損耗(g)m0-用于干篩的干燥集料總質(zhì)量(g)mi-各號篩上的分計篩余(g)i-依次為0.075mm、0.15mm 至集料最大粒徑的排序m底-篩底(0.075mm以下部分)集料總質(zhì)量p'i-各號篩上的分計篩余百分率(%)水篩法m0.075=m3-m4P0.075=(m0.075/m3)*100m5=m3-(Zmi+m0.075)式中P0.075-粗集料中小于0.075mm的含量(通過率)(％)m0.075-粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的質(zhì)量(g)m3-用于水洗的干燥粗集料總質(zhì)量(g)m4-水洗后的干燥粗集料總質(zhì)量(g)m5-由于篩分造成的損耗(g)mi-各號篩上的分計篩余(g)i-依次為0.075mm、0.15mm 至集料最大粒徑的排序測定碎石或礫石中小于0.075mm的塵屑、淤泥和粘土含量及4.75mm以上泥塊顆粒含量。二、試驗器材臺秤：感量不大于稱量的1％標(biāo)準(zhǔn)篩： 孔徑為1.18mm、0.075mm方孔篩各一只；測泥塊含量時,則用2.36mm及4.75mm的方孔篩各一只。容器：容積約10L的筒或搪瓷盤烘箱、淺盤、毛刷等三、計算Qn=(m0—m1)*100/m0Qn--碎石或礫石的含泥量,％m1--試驗前烘干試驗試樣質(zhì)量,gm0--試驗后烘干試驗試樣質(zhì)量,g以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,準(zhǔn)確至0.1％。兩次結(jié)果的差值超過0.2％時,應(yīng)重新試驗。對于瀝青路面用集料，此含泥量記為小于0.075mm顆粒含量。Qk=(m2—m3)*100/m2Qk--碎石或礫石中粘土泥塊含量，％m2--5mm篩篩余量，gm3--試驗后烘干試樣質(zhì)量，g以上兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，準(zhǔn)確至0.1％。兩次結(jié)果的差值超過0.1％時，應(yīng)重新試驗。普通水泥混凝土配合比試驗一、 目的與適用范圍按照工程設(shè)計和施工要求選擇適用于制作所需混凝土的原材料，根據(jù)工程設(shè)計中指定的混凝土性能和經(jīng)濟(jì)原則，選擇混凝土組分的最強(qiáng)配合比和材料用量。本試驗主要針對以抗壓強(qiáng)度為指標(biāo)和以彎拉強(qiáng)度為指標(biāo)的普通水泥混凝土配合比設(shè)計二、 主要試驗步驟1、 粗集料級配組成試驗根據(jù)各種粗集料各篩孔的累計篩余率，按照規(guī)范的級配要求進(jìn)行級配組成試驗，得到個粗集料的摻配率2、計算初步配合比確定混凝土的配制強(qiáng)度計算水灰比選定單位用水量計算單位水泥用量選定砂率計算粗、細(xì)集料單位用量計算方法分為質(zhì)量法和體積法，計算出初步配合比，即水泥:水:細(xì)集料:粗集料=m:m:m:mc0w0s0G03、 試拌調(diào)整、提出基準(zhǔn)配合比根據(jù)初步配合比，采用施工實際材料，進(jìn)行試拌，測定混凝土拌和物的工作性（坍落度或維勃稠度），調(diào)整材料用量，提出一個滿足工作性要求的“基準(zhǔn)配合比”，即m:m:m:m4、檢驗強(qiáng)度、確定試驗室配合比 cawasaGa以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，增加和減少水灰比，擬定幾組（通常為三組）適合工作性要求的配合比，通過制備試塊、測定強(qiáng)度，確定即符合強(qiáng)度和工作性要求，又較經(jīng)濟(jì)的試驗室配合比，即m:m:m:m5、 換算施工配合比根據(jù)工地現(xiàn)場材料的實際含水率，將試驗室配合比，換算為工地配合比，即m:m:m:m或cwsG1:mm:mm:mmw/cs/cG/c三、計算1、確定混凝土的配制強(qiáng)度Ryp=Ry+Z6式中：Ryp—混凝土的施工配制強(qiáng)度（MPa）Ry－混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（即設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級）（MPa）6—由施工單位質(zhì)量管理水平確定的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）2、計算水灰比3、選定水灰比水灰比4、計算單位水泥用量5、選定砂率6、計算粗、細(xì)集料單位用量7、根據(jù)檢驗強(qiáng)度，繪制“強(qiáng)度－灰水比關(guān)系曲線”，確定試驗室配合比8、換算施工配合比鋼筋力學(xué)性能試驗第一部分金屬拉力試驗法(GB228-2002)一、 試驗?zāi)康呐c試驗范圍本標(biāo)準(zhǔn)系規(guī)定金屬及其合金常溫靜力拉伸性能的測定方法。二、 儀器拉力試驗機(jī)、引伸計、游標(biāo)卡尺三、主要試驗步聚1、 試樣準(zhǔn)備測量截面積F確定試樣標(biāo)距長度l及引伸計基礎(chǔ)長度的標(biāo)記2、 服強(qiáng)度的測定對有明顯屈服現(xiàn)象的材料指針法：當(dāng)測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動的恒定負(fù)荷或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷即為所求屈服點負(fù)荷PS圖示法：在拉伸曲線上找出屈服平臺的恒定負(fù)荷或第一次下降的最小負(fù)荷即為所求屈服點負(fù)荷P。S屈服點按下式計算：O=P/F (Mpa)sso對無明顯屈服現(xiàn)象的材料圖解法：在負(fù)荷-伸長或負(fù)荷-夾頭位移曲線上，按平行線法求得對應(yīng)于B點的負(fù)荷即為所求屈服強(qiáng)度負(fù)荷P°2。引伸計法：將試樣固定在夾頭內(nèi)，施加約相當(dāng)于預(yù)期屈服強(qiáng)度10%的初負(fù)荷P，安裝引伸計。繼續(xù)施荷到2P,保持5?10秒后再卸荷到P，o o 0記下引伸計讀數(shù)作為條件零點。以后按兩種方法"卸荷法"、"直接加荷法"，直到實測或計算的殘余伸長等于或大于規(guī)定殘余伸長值為止。并求出P。0.2屈服點按下式計算：O0.2=P0.2/Fo (Mpa)3、 抗拉強(qiáng)度的測定向試樣連續(xù)施荷直到拉斷，由測力度盤或拉伸曲線上讀出最大負(fù)荷4、伸第率的測定將試樣拉斷后的兩段在拉斷處緊密對接起來，盡量使其軸線位于一條直線上。直測法：如拉斷處到鄰近標(biāo)距端點距離大于1/3(l0)時,可直接測量兩端點間的距離1］。移位法：如拉斷處到鄰近標(biāo)距端點距離小于或等于1/3(l0)時,則按移位法確定11。5、 斷面收縮率的測定試樣在縮頸最小處兩相互垂直方向上測量其直徑，用二者的算術(shù)平均值計算F］。6、 彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側(cè)面，如無裂縫、裂斷或起層，即認(rèn)為試樣合格布。四、計算抗拉強(qiáng)度按下式計算：Ob=Pb/Fo (Mpa)伸長率按下式計算：6=(1］-10)/10*(100%)斷面收縮率按下計算：屮=(F0-Fi)/Fo*(100%)-試樣原標(biāo)距長度，mm-試樣拉斷后標(biāo)距部分的長度，mmF0--試樣原橫截面積，mm2F1--試樣裂斷處的截面積，mm2Ps--相當(dāng)于所求應(yīng)力之負(fù)荷，NsP0.2--相當(dāng)于所求應(yīng)力之負(fù)荷，NO--屈服點，MpasO0.2--屈服強(qiáng)度，MpaOb--抗拉強(qiáng)度，Mpa6--伸長率，%屮--斷面收縮率，%第二部分 金屬冷、熱彎曲試驗法(GB232-1999)一、試驗?zāi)康呐c試驗范圍本標(biāo)準(zhǔn)用以檢驗金屬承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形性能，并顯示其缺陷。二、儀器壓力機(jī)、萬能試驗機(jī)。試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力。三、主要試驗步聚1、試樣準(zhǔn)備彎曲長度為5a+150mm2、 導(dǎo)向彎曲3、 試驗時應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施