PPEB折彎機使用說明書要點

-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\z1機床的介紹21.1機床外觀圖21.2構(gòu)造與工作原理21.3機床的技術(shù)參數(shù)41.4同步系統(tǒng)簡介51.5油缸與密封件101.6工件折彎圖122機床的安裝182.1吊運與安裝182.2電氣接線202.3可編程控制器（ＰLＣ）的一般要求:202.4使用前的檢查213機床的操作213.1按鈕操作站介紹213.2電柜控制按鈕操作面板介紹223.3電源24油泵電機運行及停止243.3.2操作方式的選擇243.3.3起動254折彎參數(shù)的調(diào)節(jié)254.1行程調(diào)節(jié)254.1.1上死點調(diào)節(jié)254.1.2變速點調(diào)節(jié)254.1.3下死點調(diào)節(jié)254.2液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)254.2.1公式法計算壓力254.2.2查表法計算壓力264.2.3工作壓力調(diào)節(jié)284.3工作臺的加凸量285折彎精度295.1材料質(zhì)量對精度的影響295.2工作臺加凸補償295.3偏載295.4折彎角度誤差的修正296機床的安全保護306.1接地保護306.2急停306.3電機的過載（斷相）保護317模具318機床的調(diào)整358.1同步系統(tǒng)的調(diào)整358.2機床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整359液壓油3510機床的潤滑3611維修與保養(yǎng)3811.1液壓系統(tǒng)3811.1.1液壓油3811.1.2油過濾器3811.1.3空氣過濾器3811.1.4管道的聯(lián)接3811.2密封3811.3機械零件3811.4主溢流閥3912電氣系統(tǒng)3913售后服務(wù)39-.z.前 言本說明書旨在向您提供安裝、操作和維修單臺數(shù)控板料折彎機的永久性資料。本說明書務(wù)必交給負責(zé)使用、維護機床者，以便正確地操作和維修。這里向您提供根據(jù)我們多年積累的有關(guān)操作和維修經(jīng)驗資料，如果遵照說明書所述去做，您將對所購買的折彎機感到滿意。在使用本機床前，請務(wù)必看懂本說明書。用戶在使用本機床時切記：不允許超載使用本機床!!若對說明書的敘述有疑義，或發(fā)生特殊情況，請及時與我們的服務(wù)部門聯(lián)系，請注明機床的出廠編號。不允許復(fù)制、翻印本說明書。今后，機床如有改動，屬改進技術(shù)的結(jié)果，與已出售的機床無關(guān)，恕不另行通知，請諒解。機床的介紹1.1機床外觀圖機床外觀圖詳見圖1。圖11.2構(gòu)造與工作原理HPC640/61數(shù)控板料折彎，是用來使板料完成彎曲成形的設(shè)備。提供了多種操作方式。在空載速度、工作速度和回程速度等三種不同的工況下，始終能保持滑塊的位置同步速度（與工作臺平行），并能在行程終點處實現(xiàn)高精度的定位，廣泛用于汽車、造船、集裝箱、吊車、工程機械、建筑機構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、燈桿、電力桿等行業(yè)的超長構(gòu)件的折彎加工。

本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。

機床運行時，操作者踩動按鈕操作站上的腳踏開關(guān)，滑塊在數(shù)控系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)的控制下，以空載速度迅速由上死點運動至變速點（又稱安全制動點，是指滑塊空載速度與工作速度的轉(zhuǎn)換點，其位置可調(diào)整），然后滑塊以工作速度繼續(xù)向下運動。當(dāng)滑塊運動至下死點（又稱行程終點，其位置可調(diào)整）時，通過液壓伺服系統(tǒng)完成行程終點的定位并保壓，這時夾在上下模具之間的板材就形成了一個所需要的角度，然后滑塊快速返程回到上死點。

1.3機床的技術(shù)參數(shù)表1序號主要技術(shù)參數(shù)名稱數(shù)值單位1公稱壓力16000kN2最大寬度8000mm3最大開啟高度1250mm4滑塊行程600mm5滑塊行程調(diào)節(jié)量600mm6喉口深度1600mm7立柱間距離6200mm8工作臺寬度600mm9空載速度50mm/s10工作速度7mm/s11回程速度55mm/s12液壓系統(tǒng)最大工作壓力28.0MPa13電機功率2*55kW14油箱容積3600dm315外形尺寸長8500mm16寬4670mm17地面高5970mm18機床質(zhì)量210000kg注：本機床單位長度上的最大許用負載為2500kN/m1.4同步系統(tǒng)簡介機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦ＣＮＣ系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理參見圖２。它由驅(qū)動總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到ＣＮＣ系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由ＣＮＣ給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。該機液壓系統(tǒng)原理和液壓元件的動作順序，請參見該機液壓原理圖（圖３）以及附在右上角的動作順序表。該液壓原理圖上還標(biāo)有液壓系統(tǒng)各個元件的名稱、型號、生產(chǎn)廠，為您購買備件提供方便。該液壓元件的布置請參見液壓系統(tǒng)壓力控制閥組圖４和閉環(huán)控制閥組圖５，圖中的元件序號和代號與圖３中相同。該機在工作時滑塊完成一次行程需經(jīng)過八個階段。１：快速下行；２：減速下行；３：壓料并保壓；４：卸壓；５：快速上行；６：減速上行；７：慢速至上死點；８：停止在上死點。１：操作下行按鈕，４Ｙ３得電和４Ｙ５得電。４Ｙ３得電，提動閥（三－2）Ａ、Ｔ口相通，Ｐ口關(guān)閉，使插裝閥（三－5）上腔與油箱相通，開啟插裝閥（三－5）；４Ｙ５得電，比例伺服閥（三－1）Ｐ、Ｂ口相通，Ａ、Ｔ口相通，且節(jié)流口為最大。此時，由于（三－5）閥的開啟，使得兩油缸下腔的油很快經(jīng)（三－5）閥、（三－1）閥Ａ－Ｔ口回到油箱，同時失去支承滑塊所需要的油壓。滑塊由于自重帶動活塞快速下降，油缸上腔的容積變化率大于油泵流量，油缸上腔產(chǎn)生負壓，油箱的油經(jīng)充液閥（四）壓入兩油缸上腔，滑塊形成了空載快速向下運行。２：當(dāng)滑塊快速下行到達設(shè)定值后，通過ＣＮＣ給４Ｙ５新的參數(shù)值，減小比例伺服閥（三－1）節(jié)流口，達到減速下行。３：工進升壓：４Ｙ３失電、１Ｙ２得電、４Ｙ５通電，比例伺服閥（三－1）在Ｐ－Ｂ和Ａ－Ｔ口相通狀態(tài)。４Ｙ３失電，提動閥（三－2）復(fù)位（Ｐ－Ａ口相通、Ｔ口關(guān)閉），使閥（三－5）也同時關(guān)閉，油缸下腔的油路被切斷，并迅速產(chǎn)生支承滑塊所需要的壓力，使滑塊不能自由下落；１Ｙ２得電，換向閥（二－7）Ｐ－Ａ口相通，Ｂ－Ｔ口相通，關(guān)閉充液閥控制口，充液閥關(guān)閉，切斷油缸上腔與油箱的通路。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器（二－9）、比例伺服閥（三－1）Ｐ－Ｂ口進入油缸的上腔，并通過電磁鐵１Ｙ１使比例溢流閥（二－5）建立起壓力，迫使滑塊克服油缸下腔的支承力和壓料力向下運動，而油缸下腔的油經(jīng)溢流閥（二－5）Ｐ－Ａ口、比例伺服閥（三－1）Ａ－Ｔ口回到油箱，這樣完成壓料升壓過程。圖3４：當(dāng)壓料完成后，１Ｙ２保持通電、１Ｙ１失電、４Ｙ５通電。１Ｙ１失電，系統(tǒng)油開始卸壓，而４Ｙ５通電，比例伺服閥（三－1）的Ｐ、Ａ、Ｂ、Ｔ關(guān)閉，達到油缸上下腔的力平衡。５：當(dāng)卸壓后，１Ｙ２失電、１Ｙ１、４Ｙ５通電。１Ｙ２失電，換向閥（二－7）復(fù)位Ｐ－Ｂ口相通和Ａ－Ｔ口相通，由于P－B口相通，充液閥（四）開啟，接通油缸上腔與油箱的回油通路；４Ｙ５通電，比例伺服閥（三－1）Ｐ－Ａ口相通、Ｂ－Ｔ口相通。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器（二－9）、比例伺服閥（三－1）Ｐ－Ａ口、單向閥（四－11）和閥（三－5）流入油缸的下腔，并通過電磁鐵１Ｙ１使比例溢流閥（二－5）建立起壓力，使滑塊向上快速運動，油缸上腔的液壓油通過充液閥（四）回到油箱。６、７：當(dāng)滑塊上升到達*一位置時，１Ｙ１繼續(xù)保持通電，同時改變４Ｙ５的電信號，達到改變比例伺服閥（三－1）的開口，慢慢地關(guān)閉，以達到減速上升，慢速至上死點。８：當(dāng)滑塊到達上死點后，１Ｙ１失電，滑塊停止運行，這樣機床就完成了一次全行程。機床的滑塊在單機的同步伺服系統(tǒng)的控制下，可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾動和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時，位于滑塊兩端位置檢測系統(tǒng)將偏差值檢測并反饋到計算機，并通過比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。

1.5油缸與密封件本機床有兩個油缸，其結(jié)構(gòu)示意圖詳見圖6。

該圖中注有油缸的密封件的名稱、代號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家以及數(shù)量等。這些密封件的備件均可與我公司聯(lián)系購買。1.6 工件折彎圖工件折彎圖詳見圖7-圖12，供用戶參考。機床的安裝2.1吊運與安裝本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、模具、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。機架采用拼裝結(jié)構(gòu)，它由左右立柱、油箱、中梁、底梁和工作臺主板組裝而成，各部件備有起吊孔供吊運安裝時使用。在吊運時，必須考慮到各部件的重量，以選擇適合的吊運工具和設(shè)備。機床的安裝精度將直接影響機床的幾何精度和使用性能，所以本機床的安裝必須由專業(yè)人員（或制造廠派人到現(xiàn)場指導(dǎo)）進行。安裝機床前，必須在15天前準備好基礎(chǔ)?；A(chǔ)圖詳見圖13。用戶應(yīng)按照該圖的要求澆灌好基礎(chǔ)，該圖上標(biāo)注的外形和深度尺寸是最小尺寸，用戶可根據(jù)地耐力適當(dāng)加大。圖中標(biāo)明的橫桿、墊板和電源進線管由用戶自備，并按要求進行預(yù)埋，其余的由本公司隨機提供。預(yù)留的8個安放地腳螺栓的梯形方孔附近的表面應(yīng)采用水準儀校平，以便機床安裝落位時的初步調(diào)整。機床落在基礎(chǔ)上后應(yīng)對機床進行初步調(diào)整后，用調(diào)整楔鐵將機床校水平，特別注意不要使機架扭曲，然后將地腳螺栓擰緊，并進行第二次澆灌。二次澆灌的水泥漿干燥后，須對機床進行精確調(diào)整。放置水平儀的工作臺表面應(yīng)無油污、灰塵和臟物，校平以后，縱向和橫向水平應(yīng)在0.2/1000mm以。機床安裝調(diào)整完畢后，用戶可根據(jù)機床外形配制地坑蓋板。2.2電氣接線本機床采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50HZ電源，電磁閥采用直流24V電源供電。為了避免電流峰值引起的過大的電壓峰，電源進線必須采用足夠截面積的導(dǎo)線與機床電源進線端作可靠的連接。為了保障人身和設(shè)備的安全，務(wù)必請您將機床的接地與車間的接地網(wǎng)用電源進線同等截面的導(dǎo)線作可靠的連接。機床在通電前，請務(wù)必檢查電源電壓及頻率與機床要否一致，電源電壓允許變化圍為±５%,頻率變化圍為±１%.接通電源，開啟機床（見“HYPERLINK3.機床的操作”），觀察油泵電機選轉(zhuǎn)方向，若轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)注方向相反，則需將三相電源中的任意兩相線互換。2.3可編程控制器（ＰLＣ）的一般要求:控制電源AC220V單相50HZ電源波動AC198∽242V環(huán)境溫度0℃∽55℃環(huán)境濕度10%∽90%無凝露振動10∽55HZ0.7mm(最大2G)沖擊10G*YZ三座標(biāo)抗干擾1000Vp-p1YS30∽100HZ(模擬干擾)耐壓AC1500V1分鐘(接地端與任何其它端于之間)絕緣電阻5MΩ500VDC(同上)安裝環(huán)境無有害氣體,無金屬碎片ＰLＣ中的備用電池為鋰電池,大約可使用５年。注：對于DA-60系列數(shù)控系統(tǒng)，可編程控制器（PLC）集成在數(shù)控系統(tǒng)。2.4使用前的檢查機床在使用前，首先將油箱注上液壓油，觀察油標(biāo)，其液壓油應(yīng)占據(jù)油標(biāo)的空間的五分之四以上，使用液壓油的規(guī)格和數(shù)量詳見“HYPERLINK9.液壓油”和“HYPERLINK1.3機床技術(shù)參數(shù)”。將所有的潤滑點加注相應(yīng)的潤滑脂和潤滑油，詳見“HYPERLINK10.機床的潤滑”。檢查上模中心線是否與下模開口中心重合，若不重合請參見“7.模具”進行調(diào)節(jié)。確定折彎板厚與下模開口（一般選用的模具，其開口是被折板厚的八至十倍）。機床的操作3.1按鈕操作站介紹按鈕操作站為移動式的操作站，詳見圖14。ＳＢ２：急停按鈕，按此鈕，整個機床失電，滑塊立即停在當(dāng)前位置上，一般在緊急情況時使用。ＳＢ6，ＳＢ7：左（右）機雙手操作按鈕，配合操作方式選擇開關(guān)使用（詳見“3.3.2操作方式的選擇”）。ＳＢ9：滑塊上行按鈕，按此鈕，滑塊上行至系統(tǒng)設(shè)定的上死點位置。Ｓ１：腳踏開關(guān)，滑塊上下運行的開關(guān)，詳見“3.3.2操作方式的選擇”。3.2電柜控制按鈕操作面板介紹電柜控制按鈕操作面板見圖15。

ＳＢ4：主油泵電機啟動按鈕。

ＳＢ3：主油泵電機停止按鈕。ＳＢ5：機床準備按鈕。ＨＬ4：機床準備指示燈。

ＨＬ１：機床電源指示燈。

ＳＡ2：機床操作方式選擇開關(guān)，它有四種操作方式可供用戶選擇，詳見“3.3.2操作方式的選擇”。ＳＡ１：機床控制電源鑰匙開關(guān)，指向０關(guān)閉控制電源；指向１開啟控制電源。ＳＢ１：機床急停按鈕，按此鈕，整個機床失電，滑塊立即停在當(dāng)前位置上，一般在緊急情況時使用。3.3電源合上主電源開關(guān)QF（操作手柄在電氣柜門的上方），電源指示燈亮，主電路有電！旋轉(zhuǎn)操作面板上的鑰匙SA1至1位置，控制電路通電。3.3.1油泵電機運行及停止電源準備完畢后，按ＳＢ4按鈕，主油泵電機可自行完成“Ｙ”起動并轉(zhuǎn)“△”運行。請注意轉(zhuǎn)向應(yīng)與方向標(biāo)一致。停車時，只需按ＳＢ3按鈕，油泵電機便斷電停止。注意：當(dāng)機床第一次使用或長期沒有使用后的第一次使用時，在啟動機床前，務(wù)必往油泵中注入液壓油。3.3.2操作方式的選擇操作面板上有操作方式選擇開關(guān)“SA2”，改變該開關(guān)的位置，可對機床進行下例操作：3.3.2.1調(diào)整（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-３”位置）雙手同時按操作站上“ＳＢ6”和“ＳＢ7”兩個按鈕，滑塊即可作快速下行運動，滑塊運行至變速點處停止。此時可用腳踏開關(guān)“Ｓ１”繼續(xù)操作，滑塊以工作速度下行至下死點停止。注意:<1>當(dāng)滑塊尚未到達變速點處之前，如果松開了雙手操作按鈕（ＳＢ6，ＳＢ7）其中的一個，滑塊會立即返程。要重新起動，必須將另一按鈕也松開，然后同時將該兩按鈕按下。<2>滑塊一旦起過變速點時，松開腳踏開關(guān)“Ｓ１”滑塊會立即停止。重新操作腳踏開關(guān)“Ｓ１”處，會使滑塊繼續(xù)下行。3.3.2.2循環(huán)手、腳操作（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-４”位置）雙手同時按起操作站上“ＳＢ6”及“ＳＢ7”兩按鈕，滑塊作快速下行運動，滑塊運行至變速點處停止。換腳踏開關(guān)“Ｓ１”操作，滑塊以工進速度下行至下死點，并在下死點停止一定時間后自動返程回至上死點，滑塊運動停止。注意:<1>當(dāng)滑塊未到達變速點時，如果松開了雙手操作按鈕（ＳＢ6，ＳＢ7）其中的一個，滑塊會立即回到上死點，為重新起動，必須將另一按鈕松開，然后再同時按下兩按鈕。<2>滑塊一旦起過變速時，松開腳踏開關(guān)“Ｓ１”滑塊會立即停止，重新操作腳踏開關(guān)“Ｓ１”會使滑塊繼續(xù)下行。<3>按緊急停止按鈕“ＳＢ１－ＳＢ３”中任一個，可使返程運動停止。3.3.2.3循環(huán)手操作（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-１”位置）雙手同時按操作站上“ＳＢ6”和“ＳＢ7”兩按鈕，滑塊作快速下行運動，滑塊運動行至變速點處自動轉(zhuǎn)入工進至下死點，并在下死點停留一定時間后自動返程回至上死點，滑塊運動停止運動。3.3.2.4循環(huán)腳操作（將“SA2”開關(guān)旋至“SA2-2２”位置）腳踏下行開關(guān)“Ｓ１”，其滑塊運動同“”。3.3.3起動起動主機后，必須按ＳＢ5按鈕（HL4機床準備指示燈熄滅），否則機床的所有操作無效。折彎參數(shù)的調(diào)節(jié)在工作過程中，根據(jù)折彎工件的工藝要求，須調(diào)整機床的上死點、變速點和下死點的位置；根據(jù)實際折彎力的大小，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。4.1行程調(diào)節(jié)4.1.1上死點調(diào)節(jié)上死點位置調(diào)整可通過計算機的“開口”項編程來改變上下位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.1.2變速點調(diào)節(jié)變速點是滑塊由空載速度切換為工作速度時的位置，變速點的位置調(diào)整可通過計算機的“變速點”項編程來改變上下位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.1.3下死點調(diào)節(jié)滑塊完成工作行程后，分別通過計算機的“Y軸值”項的編程來改變各自下死點位置。（詳見“數(shù)控系統(tǒng)操作手冊”）4.2液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)節(jié)折彎所需的壓力可采用查表法或公式法計算，優(yōu)先采用查表法。4.2.1公式法計算壓力所需的折彎壓力可以從以下折彎公式計算:1.42*Ｌ*σb*Ｓ２Ｆ＝────────１０００Ｖ式中：Ｆ─負載（kN）Ｓ─板厚（mm）Ｌ─折彎長度（mm）Ｖ─開口距（mm）σb─抗拉強度（N/mm2）力的新國際標(biāo)準單位為牛頓１kgf≈１０N１tf≈１００００N＝１０kN(千牛頓)１MPa≈１０bar例:

板料：１６Ｍｎσb＝５３０N／mm2板厚：Ｓ＝１５mm

板長：Ｌ＝10000mm＝10m

下模開口距：Ｖ＝８×Ｓ＝８×１５＝１２０mm計算折彎力：42×10000×530×152Ｆ1＝────────────≈14000（kN）1000×120考慮到各種因素的影響，計算折彎力還應(yīng)加上１０％的儲備才是所需的折彎力。Ｆ2＝1.1×Ｆ1＝1.1×14000＝15400（kN）4.2.2查表法計算壓力折彎壓力參數(shù)表見圖16，表中折彎力的值是在σb＝450N/mm2時給定的，其單位為kN/m，表中

Ｓ─板厚mm

Ｖ─下模的開口寬度mm（８×板厚）

使用折彎壓力參數(shù)表可以確定所需的折彎壓力。折彎壓力參數(shù)表的表牌附在機床的電柜門上。例：被折板料的參數(shù)和上例一樣。由表可見，在板厚Ｓ＝15mm，開口距Ｖ＝120mm的相交點就是每米長的折彎力，Ｆ3＝１２００kN/m因σb＝530N/mm2，查表Ｃ≈1.18。（530／450≈1.18）計算折彎力:Ｆ1＝Ｆ3×Ｌ×Ｃ＝1200×10×1.18≈14000（kN）計算折彎力還應(yīng)加上１０％的儲備才是所需的折彎力。所需的折彎力:Ｆ2＝1.1×Ｆ1＝1.1×14000=15400（kN）4.2.3工作壓力調(diào)節(jié)如果*一折彎長度的計算折彎力Ｆ2小于上表中的機床輸出力Ｐ時，為了降低油溫，提高液壓元件的壽命，應(yīng)降低液壓系統(tǒng)的工作壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力ｑ可通過下式計算。ｑ＝２８×Ｆ2／Ｐ（ＭＰａ）液壓系統(tǒng)的工作壓力可通過機床計算機調(diào)整。調(diào)整時，應(yīng)根據(jù)實際折彎力在圖１7中查出對應(yīng)的ｐ值，輸入計算機即可。4.3工作臺的加凸量工作臺和滑塊在全長上有兩點支承，在加載力Ｐ的作用下,會產(chǎn)生變形，其變形量為ｆ(見圖17)。為了解決這一問題，本機床采用了工作臺活動“加凸”，以補償工作臺和滑塊的變形，提高制件的角度和直線度的精度。該工作臺的可調(diào)加凸量圍在０～2.０mm之間。操作時，根據(jù)實際折彎載荷力（或制件兩端相對中間的角度差）確定加凸值，然后輸入計算機運行即可。在加凸調(diào)整電機端有一小孔和一組數(shù)字，分別為測量孔和加凸零點參考位置，為用戶確定加凸零點提供方便。折彎精度影響折彎精度的因素很多,其中板厚的不均勻、板材的硬度、工作臺和滑塊在折彎時的變形、所選用的模具開口、上模進入下模的深度、模具的磨損和工作臺加凸量等等,都會造成工件在折彎后的折彎角度和直線度的誤差。其中模具開口、上模進入下模的深度由人工編程時控制。5.1材料質(zhì)量對精度的影響公稱折彎是在自由折彎中折抗拉強度σb＝450N/mm2的低碳鋼板，在開口距Ｖ為８×Ｓ的Ｖ形模上將板料折彎成90°角。當(dāng)用厚薄不均勻的板材進行公稱折彎時，制件就會出現(xiàn)角度的誤差；當(dāng)板材的硬度不均勻時，工件在折彎時的回彈量也不相等。因此，材料的質(zhì)量對加工質(zhì)量是有很大影響的。5.2工作臺加凸補償工作臺和滑塊在載荷的作用下，會產(chǎn)生彈性變形，上模進入下模的深度在全長上不均勻，影響了制件的折彎角度和直線度。為了解決這一問題，本機床采用了工作臺數(shù)控加凸，以補償其變形，使上模進入下模的深度在全長基本上保持均勻，提高制件的折彎角度和直線度的精度。5.3偏載偏載是指在滑塊的左側(cè)或右側(cè)進行負載工作。本機床具有較強的抗偏載能力。在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測機構(gòu)將偏差檢測并反饋到計算機，并通過計算機控制比例伺服閥調(diào)整進入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。如加工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載情況。一般情況下，應(yīng)以避免偏載工作。5.4折彎角度誤差的修正當(dāng)折彎件已成形的角度約為α°，測量的角度誤差值△α°時，可通過調(diào)整下死點的位置Ｙ來進行修正，其修正值△Ｙ按下式近似計算。

△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α

式中：△Ｙ──下死點修正值（mm）Ｖ──選用模具開口（mm）△α──角度誤差值（度）Ｋ──修正系數(shù)（度／mm）當(dāng)α≈９０°時，Ｋ≈0.0055；對于折制８～１２邊形鋼桿，其α≈135°～157.5°時，Ｋ≈0.004。如果檢查的制件角度大于圖樣要求時，將下死點位置按修正值△Ｙ向下調(diào)整；反之，則向上調(diào)整。例①：兩端角度與中間角度相等。折十二邊形，α＝150°，選開口Ｖ＝200mm，折彎后測量的角度α＝151.5°，按上述方法則:△α＝1.5°；Ｋ＝0.004△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.004×200×1.5＝1.2mm將下死點Y+△Y輸入計算機即可。例②：兩端角度與中間角度不相等。在V=60mm開口，折彎α＝90°工件。實際測量兩端角度α＝90°，中間角度α＝91°（加凸量不夠）。按上述方法則：△α＝1°；Ｋ=0.0055△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.0055×60×1＝0.33mm將加凸值在原基礎(chǔ)上增加△Y輸入計算機即可。如果中間角度比兩端角度?。油沽窟^大），則將加凸值在原基礎(chǔ)上減小△Y輸入計算機即可。例③：立柱下兩端角度不相等。在V=60mm開口,折彎α＝90°工件。實際測量左端角度α＝90°，右端角度α＝91°（左低右高）。按上述方法則：△α＝1°；Ｋ=0.0055△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.0055×60×1＝0.33mm將右端零點向上輸入Y0+△Ｙ值改變其參考位置。機床的安全保護6.1接地保護本機床接線盒的下方設(shè)有接地裝置為了保障人身和設(shè)備的安全，應(yīng)將機床的接地與車間接地網(wǎng)作可靠的連接。6.2急停為了方便用戶安全，可靠地使用該機床，特設(shè)置了三個急停按鈕ＳＢ１、ＳＢ２和ＳＢ３，分別安裝在控制柜門、數(shù)控系統(tǒng)掛箱及移動操作站上。如果機床出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時，任意撳三個按鈕中的其中一個，機床立即停止運行。6.3電機的過載（斷相）保護為了以上電動機長時間過載（或斷相）運行，該機床所有電機均采用熱繼電器作為保護無件，故障時可自動切斷電動機電源，從而達到保護電機之目的。模具與本機配套的上、下模具圖詳見圖18、19供用戶參考。模具的安裝安裝模具時，不得啟動機床。──清除模具及模具安裝貼合面上的毛刺、飛邊及雜質(zhì)。──根據(jù)選用的模具高度調(diào)節(jié)滑塊的上死點位置，安裝上、下模。──模具安裝后，通過計算機編程調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力至３.５MPa──開動機床，踩（按）操作站上的開關(guān)（按鈕）使滑塊下行，控制在合適的位置，使上、下模間有一定的間隙。停機！──檢查上、下模是否對中，也就是說間隙ａ和ｂ在全長上是否相等，假如不等則用螺釘ｃ調(diào)節(jié)下模（詳見圖２0）。──壓緊時擰緊螺釘ｃ。──開動機床，踩（按）操作站上的開關(guān)（按鈕）使滑塊下行，使上、下模間合攏加壓（３.５MPa），檢查滑塊與上模是否還有間隙。──踩操作站上的返程開關(guān)，滑塊返回上死點。──計算機編程調(diào)整恢復(fù)液壓系統(tǒng)原來的壓力。注意:──定期檢查模具的固定螺栓。更換模具時，應(yīng)將其小心放置在機床旁邊的架子上，以免損壞模具。──在夜間或較長時間不用時，請將滑塊降到平板上。──在折彎時，必須時刻記住，機床和模具的最大許用負載和單位長度上的最大許用負載?。▍⒁姟?.3機床的技術(shù)參數(shù)”）機床的調(diào)整8.1同步系統(tǒng)的調(diào)整滑塊在行程過程中和行程終點處的定位過程中的位置同步是由電液同步伺服系統(tǒng)控制。因此，光柵尺安裝正確與否，將會影響Y軸的采樣。正確的安裝方法是：機床水平找正（參見“HYPERLINK2.機床的安裝”）后，光柵尺和導(dǎo)軌應(yīng)與地面垂直（框架水平儀檢查）。

當(dāng)機床滑塊在下死點時與工作臺不平行時，可改變兩Y軸參考零點值來調(diào)整。注意：該項調(diào)整較為精細，有時需要反復(fù)進行，建議用戶派專人負責(zé)調(diào)整，必要時可請有關(guān)專家或制造廠派專人進行指導(dǎo)調(diào)整。8.2機床導(dǎo)軌間隙的調(diào)整──調(diào)節(jié)導(dǎo)軌緊定螺釘，用塞尺檢查，保證導(dǎo)軌間隙0.1mm左右，要求導(dǎo)軌間隙上下、左右均勻一致。──在導(dǎo)軌上端潤滑點加注潤滑油，然后開動機床讓滑塊上下運行，重新檢查導(dǎo)軌間隙是否達到要求，否則需要重新調(diào)整。──當(dāng)尼龍導(dǎo)軌板修整或更換后，要重新檢查滑塊的運動精度，檢查方法與精度要求詳見《機床合格證明書》，如有誤差，則應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整和修復(fù)。液壓油本機床使用液壓油的粘度為５０℃時４°E～５°E（恩式粘度），或40℃時45～68厘沲（運動粘度），建議夏季選用Ｎ68號抗磨液壓油，冬季選用Ｎ46號抗磨液壓油。必須確保液壓系統(tǒng)的清潔度，液壓系統(tǒng)的大多數(shù)故障是因油液不清潔造成的。注油前，應(yīng)將油箱清洗干凈，油箱不允許有任何雜質(zhì)。油箱清洗后，向油箱注入經(jīng)過精細過濾(10um)的液壓油。機床油箱容量見“HYPERLINK1.3機床的技術(shù)參數(shù)”。注意：新買的液壓油并非是清潔的液壓油！油箱第一次注油并工作500小時后，必須清洗油箱，換入經(jīng)過精細過濾的新液壓油。以后每工作2000小時應(yīng)清洗一次油箱，并更換液壓油。建議一般不要在低溫（－５℃以下）下操作機床，如果需要使用，必須使機床在空負荷下運行一段時間，必要時可在回路中安裝油加熱器。在正常工作環(huán)境下，油溫不應(yīng)超過