自攻螺釘通用技術(shù)條件

自攻螺釘通用技術(shù)條件自攻螺釘通用技術(shù)條件自攻螺釘通用技術(shù)條件自攻螺釘通用技術(shù)條件自攻螺釘通用技術(shù)條件自攻螺釘通用技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自攻螺釘〔包含不銹鋼自攻螺釘〕的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。[包括鋅鉻鍍層螺釘〔俗稱達(dá)克羅螺釘〕和無鉻達(dá)克羅鍍層螺釘]。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T90.1~2-2002 緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝GB845-1985 十字槽盤頭自攻螺釘GB846-1985 十字槽沉頭自攻螺釘GB847-1985 十字槽半沉頭自攻螺釘GB944.1-1985 螺釘用十字槽GB1771-1991 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)試GB3098.5-2000 緊固件機(jī)械性能自攻螺釘GB4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB5267-2002 螺紋緊固件電鍍層GB5280-2002 自攻螺釘用螺紋GB5282-1985 開槽盤頭自攻螺釘GB5283-1985 開槽沉頭自攻螺釘GB5284-1985 開槽半沉頭自攻螺釘GB5285-1985 六角頭自攻螺釘GB/T18684-2002 鋅鉻涂層技術(shù)條件QMN-J11.001-2007 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表進(jìn)貨檢驗(yàn)QMN-J59.023-2006 達(dá)克羅涂層〔鋅鉻涂層〕技術(shù)條件QMN-J30.002-2007 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)QMN-J59.038-2007 無鉻達(dá)克羅涂層〔鋅鉻涂層〕技術(shù)條件QML-J11.006-2006 產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔RoHS〕2產(chǎn)品分類按頭部外形，螺釘可分為六種：十字槽盤頭自攻螺釘十字槽沉頭自攻螺釘十字槽圓柱頭自攻螺釘開槽盤頭自攻螺釘開槽沉頭自攻螺釘六角頭自攻螺釘按螺紋分，每一種均有七種規(guī)格，排列如下：ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5按尾部外形分，螺釘可分為三種：C—尖頭或錐頭螺釘、F—平頭螺釘、Z——半錐頭螺釘按鍍層分，有以下幾種：彩鋅、三價(jià)鉻、白鋅、發(fā)黑、達(dá)克羅、無鉻達(dá)克羅、不銹鋼螺釘技術(shù)要求與試驗(yàn)方法一般要求國(guó)標(biāo)規(guī)格自攻螺釘應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求；非國(guó)標(biāo)規(guī)格自攻螺釘應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并依據(jù)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。材料碳鋼自攻螺釘應(yīng)由應(yīng)由18〔磷〕≤0.04％，含S〔硫〕≤0.04％。不銹鋼自攻螺釘用奧氏體型SUS201材料生產(chǎn)。不銹鋼螺釘元素成分要求牌號(hào) 化學(xué)成分〔%〕元素SUS201SUS202

C≤0.15≤0.15

Si≤1.00≤1.00

Mn5.50~7.507.50~10.00

P≤0.060≤0.060

S≤0.030≤0.030牌號(hào)牌號(hào)元素SUS201SUS202化學(xué)成分〔%〕Cr16.00~18.0017.00~19.00Ni3.50~5.504.00~6.00Mo——其它N≤0.25N≤0.25名稱和標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)件的命名和標(biāo)記依據(jù)QMN-J30.002-2007執(zhí)行。螺紋規(guī)格ST3.9、公稱長(zhǎng)度L=16mm、H型槽、鍍彩鋅，鉻酸鈍化，外形符合GB845C型十字槽盤頭自攻螺釘?shù)臉?biāo)記例如：GB845/ST3.9×16-C-H〔C〕。3螺紋規(guī)格ST3.9、公稱長(zhǎng)度L=16mm、H型槽、鍍鋅三價(jià)鉻鈍化，外形類似于GB846Z型〔取“錐Zhui”漢語拼音的生母“Z”〕十字槽盤頭自攻螺釘?shù)臉?biāo)記例如：GB846/ST3.9×16-Z-H〔S〕。RoHS物料所含限制元素的含量符合QML-J11.006-2006《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔RoHS〕》的要求。外觀要求外表無銹斑、油污、牙型完整、頭部光亮、槽內(nèi)無雜物、無劃傷及變形、鍍層均勻無起皮、脫落、漏鍍現(xiàn)象。螺釘頭部槽型完整，達(dá)克羅和無鉻達(dá)克羅螺釘頭部槽型允許不完整，但不得影響使用。螺釘螺紋螺釘尾局部為CFZC型和FST2.6ST3.9參照國(guó)標(biāo)規(guī)定制造驗(yàn)收，槽深不能超過頭部到達(dá)螺桿，不得影響使用。螺釘尾部為Z型〔半錐頭形〕：螺釘末端的頂點(diǎn)為輾制螺紋自然形成的倒圓或半錐界面，其螺蚊尺寸按本標(biāo)準(zhǔn)制造驗(yàn)收，槽深不能超過頭部到達(dá)螺桿，不得影響使用。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Z型〔半錐頭形〕自攻螺釘?shù)穆菁y規(guī)格〔圖1〕、末端外形〔2〕和相關(guān)參數(shù)〔表1〕做了相關(guān)要求。其中頭部最小處的寬度參照C型、F型螺釘?shù)膰?guó)標(biāo)規(guī)定制造驗(yàn)收，不得影響使用。4表1 螺釘根本參數(shù)表〔mm〕螺紋規(guī)格max 2.242.573.0max 2.242.573.04.004.224.85.46min2.12.432.93.854.044.625.28max1.631.902.33.003.103.584.17min1.521.802.22.902.953.433.99Z型1.61.82.13.52.83.23.6d1d2y參考

ST2.20.8

ST2.60.9

ST2.91.1

ST3.91.41

ST4.21.4

ST4.81.6

ST5.51.8格參照國(guó)標(biāo)。螺釘頭型螺釘頭型尺寸按國(guó)標(biāo)制造驗(yàn)收，非國(guó)標(biāo)螺紋ST2.6、ST3.9的頭型尺寸參照國(guó)標(biāo)規(guī)定制造驗(yàn)收。螺釘頭部槽型：按頭部槽型可分為十字槽、開槽兩種。5十字槽螺釘所用槽型為H型，槽型尺寸按國(guó)標(biāo)制造驗(yàn)收，非國(guó)標(biāo)螺紋ST2.6、ST3.9的槽型尺寸參照國(guó)標(biāo)GB944.1規(guī)定制造驗(yàn)收。開槽開槽的三種螺釘?shù)牟坌统叽绶謩e按GB5282、GB5283、GB5284制造驗(yàn)收。螺釘公稱長(zhǎng)度螺釘公稱長(zhǎng)度按國(guó)標(biāo)尺寸制造驗(yàn)收，非國(guó)標(biāo)螺紋ST2.6、ST3.9的公稱長(zhǎng)度以及國(guó)標(biāo)螺紋中的非國(guó)標(biāo)公稱長(zhǎng)度依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)〔最小、最大值與公稱長(zhǎng)度的誤差≤0.8mm〕制造驗(yàn)收，C型螺紋長(zhǎng)度公差為±0.8mm，F(xiàn)型螺紋長(zhǎng)度公差為-0.8mm—0mm或以國(guó)標(biāo)為基準(zhǔn)參照處理。螺釘性能2規(guī)定。掩蓋層元素白鋅彩鋅掩蓋層元素白鋅彩鋅三價(jià)鉻發(fā)黑鍍層厚度μm5～83級(jí)鋅+鉻 4級(jí)無鉻達(dá) 3級(jí)克羅 4級(jí)/≥5.8≥8.65.9-8.18.1-12抗腐蝕性能試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)：將螺釘固定在模擬板〔一般要求為厚度0.8～1.2mm，孔徑為φ3.2±0.1mm的噴涂鈑金〕上，模擬板與垂直面所成角度為25°±5℃，在以下溫度環(huán)境下進(jìn)展鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)自攻螺釘?shù)挚果}霧腐蝕的力量。1、試驗(yàn)條件a．溫度：35±2℃。95％。氯化鈉〔NaCl〕溶液濃度：5±0.1％。氯化鈉〔NaCl〕溶液PH值：6.5～7.2〔35℃〕。噴霧方式：連續(xù)噴霧2、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定3規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：合格〔全部滿足以下條件〕6色澤無變化或稍微變暗；鍍層和基體均無腐蝕；或者色澤暗淡，鍍層消滅連續(xù)的均勻或不均勻氧化膜；鍍層腐蝕面積≤3％，達(dá)克羅螺釘試驗(yàn)后外表不產(chǎn)生紅色銹斑不合格〔違反以下任意一條〕鍍層腐蝕面積＞3％；基體金屬消滅腐蝕。不銹鋼螺釘允許外表存在少量紅色銹跡，但不允許基體存在明顯生銹現(xiàn)象無鉻涂層螺釘基體消滅紅銹時(shí)間不少于表3要求。白鋅24白鋅24標(biāo)記符號(hào)彩鋅BC72三價(jià)鉻S鋅+鉻3級(jí)480D鋅+鉻4級(jí)1000D無鉻涂層3級(jí)≥300W無鉻涂層4級(jí)≥500W發(fā)黑/H不銹鋼720G硝酸銨試驗(yàn)：70±2℃環(huán)境下，2020％硝酸銨溶液中，360min，490min，螺紋尖端1～2個(gè)小銹點(diǎn)，其余部位不允許消滅紅銹。發(fā)黑標(biāo)準(zhǔn)件耐腐蝕試驗(yàn)將發(fā)黑件浸在2％的硫酸銅溶液里，在室溫下保持20s后取出，用水洗凈外表，每平方厘米內(nèi)不能消滅超過兩個(gè)紅色腐蝕點(diǎn)。不銹鋼螺釘耐酸性試驗(yàn)10%鹽酸中2小時(shí)，螺釘外表不能消滅基體明顯紅銹的現(xiàn)象。無鉻涂層螺釘耐酸腐蝕試驗(yàn)在室溫條件下，將2010%的H2SO4溶液中，32h，43h，試驗(yàn)后樣品不能消滅生銹現(xiàn)象；用手輕撫，不能消滅涂層脫落現(xiàn)象；允許有少量稍微的斑點(diǎn)。無鉻涂層螺釘耐堿腐蝕試驗(yàn)2020%的NaOH溶液中，31h，41.5h，試驗(yàn)后樣品允許有變色現(xiàn)象、不允許消滅涂層脫落看到基材的現(xiàn)象。無鉻涂層快速腐蝕試驗(yàn)72 在常溫下將雙氧水〔HO30%〕、純水和氯化鈉按質(zhì)量比1：9：0.9的比例配制溶液，將螺釘放在溶液中，經(jīng)過表2允許消滅生銹現(xiàn)象，螺牙局部不允許消滅超過總面積2%2 2 4雙氧水〔HO2 分級(jí) 3雙氧水快速腐蝕試驗(yàn)〔h〕 3耐濕熱試驗(yàn)

44.5溫度4±9548h3級(jí)樣品試驗(yàn)240，4360h，試樣不得消滅紅銹。外表硬度GB3098.5HRC≥45HV≥450；不銹鋼螺釘外表硬0.3HRC≥34.5HV≥345。0.3仲裁以維氏硬度〔HV〕為準(zhǔn)。0.33硬度參照?qǐng)D譜芯部硬度0.3 按GB3098.5規(guī)定方法進(jìn)展,在末端以外的螺紋橫截面上進(jìn)展，測(cè)量點(diǎn)在螺紋小徑的半徑之中點(diǎn)處，碳鋼螺釘芯部硬度HV 270～390或HRC26～40；不銹鋼螺釘芯部硬度HV 270～390或0.3 仲裁以維氏硬度〔HV〕為準(zhǔn)。0.3滲碳層深度滲碳層深度在螺紋側(cè)面上進(jìn)展，≤ST3.9>ST3.91/2將自攻螺釘頭部鋸斷，螺桿用鑲嵌機(jī)鑲嵌后打磨拋光；5%5分鐘；用熱風(fēng)吹干；將腐蝕好的樣件放在顯微鏡下測(cè)量；5個(gè)點(diǎn)，然后取平均值即為滲碳層深度。具體技術(shù)要求數(shù)據(jù)如下：8滲碳層深度滲碳層深度規(guī)滲碳層深度滲碳層深度規(guī)格 規(guī)格Min Max Min MaxST2.2和ST2.6 0.04 0.12 ST2.9～ST3.5 0.05 0.18ST3.9～ST5.50.100.25ST6.3～ST80.150.28顯微組織按GB3098.5規(guī)定方法進(jìn)展。在包括軸心的縱斷面上放大100～500倍觀看，在滲碳層與芯部間的顯微組織不應(yīng)呈現(xiàn)帶狀亞共析鐵素體。擰入性能GB3098.5規(guī)定進(jìn)展。螺紋不應(yīng)產(chǎn)生變形?？古?qiáng)度GB3098.5規(guī)定進(jìn)展。當(dāng)每種螺釘?shù)钠茐呐ぞ氐竭_(dá)以下規(guī)定要求的參數(shù)時(shí)不產(chǎn)生破壞現(xiàn)象。6規(guī)格破壞扭矩N·m規(guī)格破壞扭矩N·mST2.20.45ST4.24.4ST2.60.90ST4.86.3ST2.91.5ST5.510ST3.93.4自攻螺釘涂層附著強(qiáng)度承受GB5270對(duì)涂層進(jìn)展附著強(qiáng)度試驗(yàn)后，涂層不到剝落和露底。允許膠帶變色和粘附鋅、鋁粉。檢驗(yàn)規(guī)章自攻螺釘?shù)臋z驗(yàn)分進(jìn)貨檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)71～410、11～14、16、17項(xiàng)。進(jìn)貨檢驗(yàn)的檢驗(yàn)工程、要求、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕7。型式檢驗(yàn)以下狀況之一，應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)：產(chǎn)品確認(rèn)時(shí)；連續(xù)供貨每年至少一次；間隔一年以上使用時(shí)；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變動(dòng)時(shí)；進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；9主管部門認(rèn)為有必要時(shí)。71～17項(xiàng)。型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)工程、要求、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕78。10檢驗(yàn)工程屬性代號(hào) 類別序號(hào)檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)工程屬性代號(hào) 類別序號(hào)檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)要求的章條號(hào)檢驗(yàn)方法質(zhì)量 缺陷〕程度描述特性銘牌欠缺或內(nèi)容與圖紙、實(shí)物不符1銘牌標(biāo)志1銘牌標(biāo)志6.1目測(cè)D銘牌印刷模糊2包裝質(zhì)量2包裝質(zhì)量6.2目測(cè)D產(chǎn)品無塑料袋包裝或包裝不良引起變形等鍍層脫落嚴(yán)峻3外觀質(zhì)量3外外表質(zhì)量4.2.1；4.2.2目測(cè)D鍍層脫落一般構(gòu)造尺寸極嚴(yán)峻或嚴(yán)峻超出偏差4構(gòu)造尺寸4構(gòu)造尺寸4.2.3；4.2.4；4.2.5測(cè)量C構(gòu)造尺寸一般超出偏差5構(gòu)造尺寸稍微或極稍微超出偏差5抗腐蝕性能4.4.24.4.2B鍍層質(zhì)量不符合規(guī)定要求6外表硬度4.4.34.4.3B外表硬度不符合規(guī)定要求性能7芯部硬度4.4.44.4.4B芯部硬度不符合規(guī)定要求8滲碳層深度4.4.54.4.5B滲碳層深度不符合規(guī)定要求9顯微組織4.4.64.4.6B顯微組織不符合規(guī)定要求10擰入性能10擰入性能4.4.74.4.7B擰入性能不符合規(guī)定要求11抗扭強(qiáng)度4.4.84.4.8B抗扭強(qiáng)度不符合規(guī)定要求耐酸試驗(yàn)12B耐酸腐蝕試驗(yàn)不符合規(guī)定要求13B耐堿腐蝕試驗(yàn)不符合規(guī)定要求14B快速腐蝕試驗(yàn)不符合規(guī)定要求15耐濕熱試驗(yàn)4.4.2.84.4.2.8B耐濕熱試驗(yàn)不符合規(guī)定要求16附著強(qiáng)度4.4.94.4.9B附著強(qiáng)度不符合規(guī)定要求17硝酸銨試驗(yàn)4.4.2.24.4.2.2B硝酸銨試驗(yàn)不符合規(guī)定要求6其它---僅檢驗(yàn)無鉻達(dá)4.4.2.44.4.2.4克羅及不銹鋼4.4.2.54.4.2.5螺釘耐堿試驗(yàn)4.4.2.64.4.2.6克羅快速腐蝕試驗(yàn)僅檢驗(yàn)無鉻達(dá)4.4.2.74.4.2.7克羅不合格類別樣本大小A類不合格不合格類別樣本大小A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格AcReAcReAcReAcRen=201010112標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和和貯存標(biāo)志包裝箱〔袋〕應(yīng)有標(biāo)志或標(biāo)簽，內(nèi)容如下：制造廠名；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)記；產(chǎn)品數(shù)量；制造或出廠日期；產(chǎn)品合格標(biāo)記。環(huán)保產(chǎn)品的獨(dú)立包裝上應(yīng)有環(huán)保標(biāo)識(shí)。6.2.包裝和運(yùn)輸按肯定數(shù)量，將產(chǎn)品用塑料袋封裝；再用紙箱裝肯定數(shù)量的包裝袋。