熔化極氣體保護(hù)焊教材

熔化極氣體保護(hù)焊（CO2/MAG/MIG)培訓(xùn)

1.焊接方法分類

2.熔化焊接的主要特征

3.氣體保護(hù)電弧焊

4.C02氣體保護(hù)電弧焊的工作原理

5.C02氣體保護(hù)焊的特點一.焊接基本知識對接搭接角接T接水平焊立焊橫焊仰焊1.焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG電弧焊熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接熔化極分類和優(yōu)缺點手工焊：效率低，浪費原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，使用交流焊機(jī)或直流焊機(jī)。適合野外作業(yè)、特殊作業(yè)。焊機(jī)輸出為恒流特性。CO2氣保焊：高效節(jié)能，能量集中，焊道韌性好，焊接中厚板（１毫米）以上綜合成本比手工焊低３倍以上，操作技術(shù)簡單，適合全位置焊．ＭＡＧ焊：克服ＣＯ２氣保焊飛濺、成行不好的缺點，使用ＭＡＧ（氬:75%以上,CO225%以下)氣保焊,使用大電流,焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^渡.MIG焊：用氬氣或氬氣+氦氣作為保護(hù)氣體，主要用于焊鋁及其合金。

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達(dá)到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG—C焊）名詞解釋

保護(hù)類型材料及設(shè)施適用范圍氣相保護(hù)氣體

CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保護(hù)焊劑手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲…真空保護(hù)真空設(shè)備及設(shè)施航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護(hù)方式氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：有二氧化碳?xì)猓–O2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+Ar、

CO2+Ar+He、……）。3.氣體保護(hù)電弧焊

KRⅡ500AV焊槍電機(jī)電磁氣閥遙控盒氣管流量計氣瓶工件六芯送絲電纜正極電纜負(fù)極電纜焊接電源A配電箱+_4.C02氣體保護(hù)電弧焊的工作過程按焊槍開關(guān)提前送氣慢送絲引弧成功后正常送絲（根據(jù)收弧工作方式焊接）停止焊接瞬間焊機(jī)繼續(xù)工作0.1--0.2秒將焊絲進(jìn)行回?zé)笝C(jī)輸出低電壓（12--14V）消融球以利再次引弧滯后停氣焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。5.C02氣保焊的特點二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)

4.焊接電流2.焊絲1.氣體3.干伸長度

7.極性6.焊接速度5.焊接電壓純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2，比水輕。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化

碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。流量：小于200A：氣體流量為15--20升/分

大于200A：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。

1.CO2

氣體氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2氣態(tài)CO2放水放雜氣產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。

氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱,電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴(yán)重；干伸長度大；焊槍角度太大；規(guī)范不對，焊接部位有風(fēng)，噴嘴松動?？諝鈬娮祜w濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護(hù)不好易產(chǎn)生氣孔。2.焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。2FeO+Si2Fe+SiO(高熔點）FeO+MnFe+MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較?。s3.6g/cm3).同時易結(jié)成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO14%;MnO47%;SiO234%;-------.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng)，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強(qiáng),適用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2%的錳,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A則小于0.04%,為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于0.35%A).實芯焊絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.3----500.970~2001.0~3.2----601.090~2501.2~6.010--801.2120~3502.0~1020--1201.6>300140-500>6.040--160不同焊絲直徑使用電流范圍外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì)焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。使用焊絲的注意事項CO2焊與MAG焊的熔滴過渡短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2--3倍小于200A射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑?1.6大于300A射流過渡：熔滴為小顆粒MAG大于臨界電流藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護(hù)氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護(hù)，實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點。B)藥芯焊絲藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3~5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。

藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項藥芯和實芯焊絲兼容導(dǎo)電咀內(nèi)徑=焊絲直徑+0.1--0.2mm送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑+0.2--0.5mm壓輪送絲論送絲軟管焊絲導(dǎo)電嘴導(dǎo)套帽U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲H08Mn2SiA：材質(zhì)硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機(jī)送絲容易。藥芯焊絲：材質(zhì)較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機(jī)送絲較困難。鋁焊絲：材質(zhì)軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機(jī)送絲困難。小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

3.干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件焊絲直徑(mm)干伸長度(mm)

0.88--121.010--151.212--181.621--29干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。在焊接過程中,焊槍的高度（干伸長度）和角度,自始至終保持一致（相對焊縫而言）.焊槍操作基礎(chǔ)＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格R不許變焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出

–U損（電纜，接觸不良）如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時可參考下表：焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓。

<300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=