改善課題集(匯編案)·3困難作業(yè)改善類

三、困難作業(yè)改善類平鍛工區(qū)沖頭柄更換作業(yè)方法改善，降低員工勞動強度

1.選題理由：（1）平鍛工區(qū)生產(chǎn)特點：多品種，小批量，換工裝頻繁（2）平鍛工區(qū)使用的沖頭柄重量約二十~七十公斤，作業(yè)員安裝沖頭時間30分鐘/次（3）更換過程中易出現(xiàn)掉落，曾發(fā)生虛驚事件2.現(xiàn)狀調(diào)查：從作業(yè)內(nèi)容來看，員工換沖頭時完全靠手工作業(yè)，勞動強度大，在人機工程評價中屬困難作業(yè)。3.原因分析：1）沖頭柄重量過重，作業(yè)員靠手工搬運2）沖頭柄裝入設備時的作業(yè)時間長，負荷重3）安裝沖頭柄時，設備空間較小，員工操作不便且不安全4.對策實施：5.改善效果：（1）運用吊桿將沖頭柄移入設備，極大地減輕作業(yè)員的勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境；（2）換工裝的時間大大縮短，由30分鐘/次減少到12分鐘/次。（1）制作吊運沖頭柄的輔助工具，運用杠桿原理將沖頭柄移入設備；（2）優(yōu)化換工裝的作業(yè)流程。課題3.EQ3135系列貯氣筒合件分裝及裝配方法的改善

——客底裝調(diào)一車間1.選題理由：EQ3135系列屬2003新開發(fā)的車型。投入批量生產(chǎn)后，未做生產(chǎn)準備，合件的分裝地攤作業(yè)，輸送及總裝無運輸小車、工裝。（1）無法保證生產(chǎn)節(jié)拍：（2）影響產(chǎn)品質(zhì)量；（3）存在潛在安全隱患。2.現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查一：地攤分裝零件擺放雜亂，分裝無先后順序，造成物流交叉影響。4人每小時分裝2~3臺，裝配節(jié)拍為6~7臺/小時?，F(xiàn)狀調(diào)查二：抬件上線無運輸小車及工裝，應付生產(chǎn)的是一臺液壓車，靠2人將合件抬上液壓車，每車裝2~3個合件，造成增加1人，且因堆放造成磕碰，影響品質(zhì)，總裝車架時，需2~3人抬起裝配，多人配合，潛在安全隱患。。3.原因分析：1、投入批量生產(chǎn)前未作生產(chǎn)準備，又無經(jīng)驗可借鑒，只能打地攤分裝，運輸和裝配是利用現(xiàn)有液壓車來維持生產(chǎn)，遠不能滿足生產(chǎn)需要。2、暴露問題后，技術(shù)部門設想假設天車（預計費用6萬元），但周期、場地、經(jīng)費均不能滿足。

3、增加人員，增加成本

4、零部件及發(fā)生磕碰，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量

5、多人操作潛在安全隱患1、零部件按裝配順序擺放，減少找零件產(chǎn)生的誤裝；2、將合件的主體部分——框架整齊排列，可同時裝配多個零件；3、按順序裝配，可減少上道工序與下道工序的矛盾，避免重復勞動；4、流水作業(yè)可減少翻轉(zhuǎn)造成的磕碰，保證品質(zhì)；5、流水作業(yè)由原來4人減少為2人，降低人工成本；6、流水作業(yè)保證物流。將地攤作業(yè)改為流水作業(yè)動手制作多用途工裝小車多用小車制作使用后，可減少1、多個合件同時運輸帶來的磕碰，保證品質(zhì)；2、多人操作帶來的安全隱患；3、多用小車由原來的3人減少為1人，降低成本；4、運輸及工裝合為一體，減少設備成本。4.對策實施：（1）地攤作業(yè)——流水作業(yè)（2）液壓車——多用途小車5.改善效果：（1）裝配節(jié)拍由原來的每小時分裝2~3臺提高到6~7臺，滿足生產(chǎn)。（2）原來的7人減少到3人，按每人每年1萬元計算，降低人工成本約4萬元。（3）原來設想天車費用6萬元，現(xiàn)在的小車費用100元左右，大大降低了設備投入成本5.9萬元。合計節(jié)約10萬余元。（4）地攤作業(yè)——流水作業(yè)，保證物流暢通。（5