公司安全技術操作規(guī)程

批準：審核：編制：-公司二零一五年三月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章通用部分-1-1.安全責任制-1-一般安全規(guī)定-2-安全生產(chǎn)管理-3-安全教育考核-3-3.2作業(yè)現(xiàn)場-4-3.3安全和公用設施-5-安全用電-5-防火-6-事故的緊急處置-6-通用性作業(yè)和設備操作-8-7.1搬運、裝卸-8-多人、多工種作業(yè)和外包工程-9-高處作業(yè)-9-7.4設備操作-10-7.5手工機具-11-7.6砂輪機-13-第2章金屬車削-15-一般規(guī)定-15-Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型搖臂鉆床操作規(guī)程-16-第3章YH41-100C、3150KN四柱壓力機操作規(guī)程-20-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第4章XA5032、XA6132立式銑床安全操作規(guī)程—24—\o"CurrentDocument"第5章CA6140臥式車床安全操作規(guī)程—28—\o"CurrentDocument"第6章CW6163臥式車床安全操作規(guī)程—32—\o"CurrentDocument"第7章內(nèi)燃平衡重式叉車操作規(guī)程—37—\o"CurrentDocument"第9章CO2氣體保護焊安全操作規(guī)程—45—\o"CurrentDocument"第10章氬弧焊機操作規(guī)程—49—\o"CurrentDocument"第11章埋弧焊機操作規(guī)程—53—\o"CurrentDocument"第12章數(shù)控變頻繞線機安全技術操作規(guī)程—55—\o"CurrentDocument"第13章焊接煙塵凈化器安全操作規(guī)程—61—\o"CurrentDocument"第14章磁座鉆操作規(guī)程—63—\o"CurrentDocument"第15章卷板機操作規(guī)程—66—\o"CurrentDocument"第16章剪板機操作規(guī)程—68—\o"CurrentDocument"第17章電動拆割機操作規(guī)程—71—\o"CurrentDocument"第18章數(shù)控等離子火焰切割機安全操作規(guī)程—73—\o"CurrentDocument"第19章噴砂機安全操作規(guī)程—75—\o"CurrentDocument"第20章YCQZQ3000永磁吊裝器操作規(guī)程—77—第21章臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程—79—\o"CurrentDocument"第22章手動試壓泵安全操作規(guī)程—81—\o"CurrentDocument"第23章電氣安全技術操作規(guī)程—83—\o"CurrentDocument"23.1電氣安全操作規(guī)程—83—\o"CurrentDocument"23.2高壓停送電安全操作規(guī)程—87—\o"CurrentDocument"23.3低壓停送電安全操作規(guī)程—88—第24章計量器具操作規(guī)程-90-24.1紅外線測溫儀操作規(guī)程-90-第25章MZG錨桿鉆機測試裝置操作規(guī)程-92-第26章倉庫管理及其它-93-倉庫-93-油漆-97-第27章壓力容器-99-氧氣瓶-99-乙炔瓶-101-27.3壓力容器-103-第28章起重、運輸-106-起重、掛鉤-106-起重工具-107-橋式起重機-113-機動車輛-117#-第13章焊接煙塵凈化器安全操作規(guī)程1.目的為正確使用設備，避免出現(xiàn)誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程僅適用于焊接煙塵凈化器的操作與使用。3.職責設備管理員負責設備的監(jiān)督檢查維護保養(yǎng)工作。操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。主要性能、主要技術參數(shù)主要性能：用于凈化焊接作業(yè)時產(chǎn)生的煙塵和輕質(zhì)顆粒。4.2主要技術參數(shù)：處理風量：1200m3/h?1500m3/h一般規(guī)定焊接煙塵器操作工必須經(jīng)過培訓后方可上崗。上班前不得喝酒，不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。作業(yè)前必須佩戴相應的勞保用品。操作準備檢查機器周圍是否保留足夠的空間（不小于50cm-60cm）。檢查吸塵管口是否對準需要凈化的焊接點上方。以上各點檢查無誤后，打開電源開關即可開始工作。8.收尾工作工作結束時，關閉電源開關。搞好操作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。第14章磁座鉆操作規(guī)程1、目的為正確使用設備，避免出現(xiàn)誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)程僅適用于磁座鉆的操作與使用。3.職責設備管理員負責設備的監(jiān)督檢查維護保養(yǎng)工作。操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。主要性能、主要技術參數(shù)主要性能：依靠直流電磁吸盤吸附在鋼鐵工件的水平面、頂面及工程現(xiàn)場作業(yè)時進行放置切削加工。4.2主要技術參數(shù)：最大鉆孔直徑：38mm一般規(guī)定磁座鉆操作工必須經(jīng)過培訓后方可上崗。5.2上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。作業(yè)前必須佩戴相應的勞保用品。操作準備保持工作場所清潔。6.2將磁座鉆放置在所需鉆孔的部位附近，并選擇其合適的吸附材料及將安全防護帶一頭穿入機架的的提手也中，另一頭系縛在堅固的構架上后穿入緊扣件中，并留有約100mm長度的出頭，然后擰緊緊扣件螺栓。手試用力拽拉不應松動和位移。正常操作插上電源插頭，將鉆頭大致對準加工位置，然后將電磁鐵的開關開啟，使電磁鐵吸附在鋼鐵等磁性材料表面上（一般鋼板應大于20mm）。對于裝有轉盤的磁座鉆，松開轉盤手柄，放置或移動轉盤帶動使鉆頭中心對準加工位置后，擰緊轉盤手柄。對于裝有支撐螺桿使其輕抵被吸附表面。開啟電鉆開關。7.5握持進給手柄緩緩地進行鉆孔作業(yè)。對于擴孔作業(yè)，先用一直徑比所需擴孔直徑小的鉆頭預先鉆孔，然后再進行擴孔。收尾工作工作結束時，拔下電源插頭。清理機器表面雜物；搞好操作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，鐵銷應倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒。設備維護保養(yǎng)內(nèi)容：日常保養(yǎng)：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。一級保養(yǎng)：三個月一次調(diào)整局部精度，添加各部潤滑油，清掃設備。二級保養(yǎng)：12個月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，清潔設備。設備檢修內(nèi)容當設備運行不正常時或通過保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的問題進行檢修。10.2檢修標準外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。檢查電源線、插頭、內(nèi)接線、開關是否良好，絕緣電阻是否正常，繞組是否有短路、斷路現(xiàn)象。第15章卷板機操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于W11卷板機操作。2、上崗條件第一條操作者要熟悉卷板機的工作原理及各操作機構的使用方法。第二條操作者必須具備一定的下料常識。3、安全規(guī)定第一條穿戴齊全勞動保護用品，女工必須戴工作帽。4、操作準備第一條工作前應認真檢查機器滾軸、減速器、電動機等有無異狀，開關、離合器是否正確靈活，并向軸瓦及其它摩擦部位注油。第三條空車運轉1-5分鐘，確認安全可靠，方可進行工作。第二條機器周圍要清潔，不得有障礙物。5、正常操作第一條殼板應根據(jù)板料厚度調(diào)整滾軸間隙，調(diào)整后的軸與軸之間的間隙要平行正確。其間隙必須大于板料厚度。第二條受卷板料最大厚度不得超過22mm,最大長度不得超過1800mm,卷料長度小于600mm時，應注意使?jié)L軸兩瓦受力平衡。第三條受卷材料不可有凹凸不平、不正或殘缺現(xiàn)象。第四條參加卷板的工作人員必須精神集中,互相配合并有專人指揮指揮者應與司機保持統(tǒng)一手勢或口令。第五條較厚的鐵皮必須由多人抬,要配合默契,工作人員必須隨時注意板料的毛刺和銳邊防止刺手或手臂。第六條在板料送進方向，手不得離滾軸太近，初開車送進時，手離滾軸的距離不得小300mm,在運轉中得小于100mm。第七條較彎曲的鐵板應經(jīng)人工初步平整，不得依賴機器或在滾卷過程中用人工調(diào)整。第八條操作者應經(jīng)常注意電氣設備的絕緣情況和設備的運轉情況,時刻注意機器的運轉聲音,發(fā)現(xiàn)有異常情況應停車處理。6、收尾工作第一條工作完畢后,清理機身部及工作場地。第二條把各操作手柄,控制器打到指定位置,關閉總開關。第16第16章剪板機操作規(guī)程III?1、適用范圍本操作規(guī)程適用于剪切鋼板操作用。2、上崗條件第一條操作人員必須熟悉剪板機性能、結構、操作原理。第二條操作者必須具備一定的鋼板剪切常識。3、安全規(guī)定第一條穿戴齊全勞動保護用品，女工必須戴工作帽。4、操作準備第一條檢查工作環(huán)境，清理機床周圍場地，移開有礙工作的材料、工具、料箱等物。第二條對劃線樣板必須首先檢查各部分尺寸是否正確，劃線時允許比樣板尺寸有土0.1mm的誤差。第三條清理刀刃是否鋒利，上下刀刃間隙是否合適。間隙=0.06?0.07X材料厚度，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，解決后方可工作。第四條剪切件在一般情況下都可以在剪切后矯正，但如果材料的平面度、直線度等影響到剪切精度時，則先較正后剪切，對無法矯正則應拒絕使用。第五條向機床各油眼注適量潤滑油，進行試運轉，觀察各部位工作情況是否正常，防護裝置、控制機構是否安全有效，耳聽各部位運轉聲響是否正常，有問題及時報告，待解決后方可工作。5、正常操作第一條刀具的裝夾調(diào)整刀具間隙同鋼板厚度相適應。根據(jù)工件的尺寸調(diào)整擋料器的位置。將剪切腳踏開關移至機床側面。第二條工件的裝夾用氧氣割切等手段把整張鋼板分割成適合剪塊的小塊用行車吊起小塊鋼板放置到剪切平臺上。鋼板與剪切平臺邊緣呈90度平角，并用角尺檢驗。第三條剪切剪板操作多為集體操作,必須由剪床司機擔任指揮，統(tǒng)一步調(diào)。專人踩踏剪切開關。送料時鋼板一邊與擋料器緊密接觸。刀切下后，禁止用手取料和推料，以免連刀發(fā)生危險。不允許剪切超厚板料，更不允許剪切木材和其他非剪切材料。剪切過程中要檢查刀具。切特長料時，可用吊車配合作業(yè)，但鉗口必須掛住卡牢，并由專人指揮吊車?？趦?nèi)的剪切件或邊料必須隨時清除，以免傷人和造成設備事故。充分發(fā)揮機床潛力，對剪切厚度不符合機床剪切要求則不允許剪切?，F(xiàn)設備工作不正常時，要立即停車，修好后方可繼續(xù)使用。按圖紙要求，對工件進行自檢、專檢，合格后再批量加工。6、收尾工作第一條剪下的工件應分類碼放整齊。第二條邊角余料應分類存放，以備再次使用。第三條工作完畢后，首先切斷電源，保持機器及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生第17章電動拆割機操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于電動拆割機的操作使用。2、上崗條件第一條操作人員必須熟悉拆割機的性能、結構、操作原理。第二條操作者必須具備一定的電器常識。3、安全規(guī)定第一條穿戴齊全勞動保護用品。第二條操作人員必須戴護目鏡4、操作準備第一條檢查設備是否完整、可靠。第二條作空轉試驗，檢查各按鈕、開關等是否靈活可靠；確認電壓表和電流表和運動件工作正常后，方可停機等待下一步操作。5、正常操作第一條將需要拆割的機件放置到旋轉盤上，并墊放平穩(wěn)固定好。第二條調(diào)整工作刀片，使刀片對準需要拆割的部位。第三條打開開關，使工作刀片旋轉，慢慢靠近拆割部位，根據(jù)拆割的截面積調(diào)整進刀量，操作要平穩(wěn)，防止進刀過快損壞設備和造成傷害。第四條出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。第五條不斷調(diào)整轉盤和進刀量，將所需拆割部位全部拆割后停機。6、收尾工作第一條將開關置于非工作位置，切斷設備電源。第二條將拆割的廢料打掃干凈，將拆割機件從轉盤上卸下后放到指定位置。第三條認真做好設備維護保養(yǎng)工作。第18章數(shù)控等離子火焰切割機安全操作規(guī)程1、操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨力上崗操作。2、操作人員必須嚴格遵守一般焊工，手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊炬安全操作規(guī)則。3、工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。4、通電開機前應檢查機器周圍附近，導軌兩側是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線），所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。5、機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。6、禁止使用帶有油污的工具，手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止使用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。7、如果發(fā)生意外停電，應及時關閉主電源開關。8、氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊，氧氣閥或管道可用40°C的水溫融化，氣瓶應有防止陽光直射措施。9、開機后應手動低速x，y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。10、手動升降割炬，檢查動作有無異常。11、啟動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。12、切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。13、機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。14、禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。15、禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。16、對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況，確認無誤后再投入運行。17、在運行中發(fā)生報警和其他意外故障時，應使用暫停鍵停止運行，然后作相應的操作處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。18、吊運工件時應與行車工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。19、關機前，應將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源，再關閉總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地，滅絕火種后才能離開。第19章噴砂機安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好防護用品，持證上崗。工作時不得少于兩人。2、噴砂工作前，檢查管道內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)工作是否正常。3、噴砂工作前，檢查磨料旋風分離機工作是否正常。在噴砂過程中將回收室的磨料和灰塵中有效的將其磨料分離出來到儲料斗中。4、噴砂工作前檢查回收除塵系統(tǒng)工作是否正常。在噴砂過程中脈沖反沖裝置有效進行清除濾芯外壁集結的灰塵，在清理的時候無灰塵外溢。5、每班噴砂工作結束。人工清理前、后兩端的艙體回收室，將灑落的磨料清理干凈。6、定期檢查系統(tǒng)的各連接口是否良好，確保液壓管路系統(tǒng)壓縮空氣管路、回砂管路的密封性能；若有漏氣現(xiàn)象需及時維護（該項工作，每月進行一次）。7、定期清除除塵箱集灰斗內(nèi)的粉塵（該項工作每周進行一次）。8、定期檢查噴砂機噴槍、砂管等易損件的性能情況，若有損壞需及時更換（該項工作每周進行一次）。9、定期檢查除塵器濾芯性能，若濾芯老化，應及時更換（該項工作每半年進行一次）。10、電氣控制柜應與作業(yè)區(qū)隔離，經(jīng)常性打開柜門用壓縮空氣吹洗內(nèi)部的粉塵（該項工作每月進行一次）。11、定期檢查電機等系統(tǒng)的潤滑，及時添加潤滑油（該項工作每月進行一次）。12、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調(diào)整運轉部位時，應停機進行。13、不準用壓縮空氣吹身上灰塵。第20章YCQZQ3000永磁吊裝器操作規(guī)程1、使用前讀產(chǎn)品使用說明書,了解產(chǎn)品特性后方可操作本產(chǎn)品.2、要認真檢查永磁吊的鋼索、鎖定機構等相關的連接是否可靠,永磁吊各部分螺栓是否松動，控件手柄是否靈活可靠及檢查永磁吊外觀要完整無損、清潔，標識清楚。3、認真檢查吊環(huán)的磨損程度，磨損程度超過五分之一必須更換吊環(huán)后使用.嚴禁超重、超長和偏心吊運，吊運時須清理永磁吊和工件表面間的異物，永磁吊必須放在工件的重心位置。吊運過程中嚴禁與其它物件撞擊,嚴禁冒險操作。4、為安全，本永磁吊只宜單張吊運，本型號永磁吊適宜的最小鋼板厚度見表：永磁吊型號額定其重量(kgf)圓柱型其重力(kgf)最大拉脫力(kgf)使用溫度自重KGYCQZQ30003000150010500<80。2205、認真判斷工件是否超長、是否超重，確認工件重量和所使用的永磁起重器是否符合安全使用要求,嚴格遵守額定起重量，嚴禁超載，以防事故發(fā)生。單臺吊的1.2m，吊具間距低于3m,同時工件重量不超額定吸重能力80%。6、吊運時，應先將永磁起重器放置在工件表面上，盡可能使其處在重心位置，將手柄的自“-”處扳動至“+”處，檢查手柄內(nèi)的滑鍵是否已自動鎖定，確認手柄不會倒回后方可起吊。吊運圓柱形工件時，必須使用圓柱形專用永磁起重器。如有V形槽吊運，根據(jù)圓柱形的直徑大小起重能力這額定起重能力的30——50%.7、起重工件必須根據(jù)永磁起重器各型號“許用起重表”正解選用永磁起重器，對工件不同材質(zhì)、板材厚度、形狀、面積大小、長短等按技術要求安全操作。8、工件剛離地時“停三秒”，確定工作吸附牢靠平穩(wěn)；工件移運前“停三秒”，選擇最佳路線。移運時做到鳴笛、低空、慢速，起吊高度不得超過1.5米,嚴禁穿越人和設備上空。9、避免空載（即無被吸工件狀態(tài)）運轉，閑置時置于鋼板上。禁止吊梁直接壓放在永磁吊上。10、每年對永磁起重器進行一次檢驗，在吊重達不到額定起重量1.5倍時，必須降負荷使用，降負荷使用的永磁起重器應有明顯的起重限量標志，并做好記錄。第21章臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程使用本機床應嚴格按以下操作規(guī)程進行工作，避免和預防任何有損機床安全的操作。1、鋸切前準備：1.1、檢查鋸條張進度，張緊扭力為25-30N.m。，點動運轉按鈕，檢查鋸條是否按逆時針運轉。檢查其它按鈕是否正確。1.2、檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力，否則可能堵塞或水泵倒轉。、按工件的大小調(diào)整左右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件。1.4、、根據(jù)下料長度，調(diào)節(jié)定長裝置的頂桿位置并鎖緊，頂桿一般應頂在工件上邊緣位置，以利自動落料。1.5、鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條齒型應根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進行選擇，1.6、、根據(jù)不同的工件形狀、大小、材質(zhì)，合理選擇適當?shù)倪M給速度，進給速度在控制箱上的旋鈕上可得到無級調(diào)節(jié)。2、使用2.1、將工件吊裝到工作臺與承料架上，調(diào)整料架手輪使工件與工作臺面等高，2.2、工作順序為：液壓鉗緊-水泵開-鋸條運轉-進刀-水泵停-鋸條停止-退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。2.3、切削過程中如出現(xiàn)中斷切削，則應調(diào)小進給量重新啟動鋸削。2.4、切削過程中，根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適。切屑薄的散狀或粉狀呈白色則線速度過高，進給量小。2.5、使用過程中應隨時注意觀察各部件運轉是否正常，有無異常聲音，一旦出現(xiàn)，應及時停機并查找原因并加以排除。2.6、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi)，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸條壽命。2.7、經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機床正常運轉2.8、對導軌面和各潤滑點每班加油一次，2.9、工作完畢后應將機床和周圍環(huán)境清掃干凈，切斷電源。第22章手動試壓泵安全操作規(guī)程1.目的為正確使用設備，避免出現(xiàn)誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本安全操作規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程僅適用于手動試壓泵的操作與使用。3.職責設備管理員負責設備的監(jiān)督檢查維護保養(yǎng)工作。操作設備人員必須熟悉設備的“三熟悉”、“四會”。設備操作員應嚴格按操作使用說明書操作使用。主要性能、主要技術參數(shù)主要性能：用于水或液壓油作介質(zhì)，對各種壓力容器、管道、閥門等進行壓力試驗，也可用于作液壓能源，提供所需要的壓力。4.2主要技術參數(shù)：公稱壓力：2.5MPa一般規(guī)定手動試壓泵操作工必須經(jīng)過培訓后方可上崗。上班前不得喝酒，不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。禁止超過試壓泵規(guī)定的額定壓力進行試驗。操作準備將開關順時針擰緊。6.2使用的工作介質(zhì)必須必須經(jīng)100目/時濾多過濾后才能注入水箱，吸水口不能露出液面。不能在酸堿腐蝕性物質(zhì)的工作場所使用。正常操作以上各點檢查無誤后，打開開關即可開始工作。施力要平穩(wěn)、不可敲擊。收尾工作工作結束時，關閉開關。搞好操作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。設備維護保養(yǎng)內(nèi)容日常保養(yǎng)：檢查介質(zhì)是否清潔，有無雜物；清潔設備。一級保養(yǎng)：3個月一次檢查介質(zhì)是否清潔，有無雜物，壓力是否正常，清潔設備。二級保養(yǎng)：12個月一次檢查介質(zhì)是否清潔，有無雜物，壓力是否正常，清潔設備。設備檢修內(nèi)容：當設備運行不正常時或通過保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的問題進行檢修。10.2檢修標準試壓泵的介質(zhì)是否清潔，有無污物和其它雜物。10.2.2壓力表是否正常。10.2.3泵內(nèi)有無加入防銹油或機油。第23章電氣安全技術操作規(guī)程23.1電氣安全操作規(guī)程1、患有高血壓、心臟病、氣管喘息、神經(jīng)病、色盲和聽力障礙等疾病的人，不得從事電氣工作。2、從事電氣工作人員，應該通過安全技術培訓和考試合格，發(fā)給“電工操作證”，并受過觸電急救法訓練，方可獨立工作。3、電工安全用具的使用，應遵守以下規(guī)定：必須符合電壓等級。有專人保管，并按規(guī)定定期送電氣試驗部門進行檢驗。檢驗不合格，不準使用；超過檢驗有效期，需再試驗，合格后方可使用。新領的安全用具，必須有出廠合格證明。必須存放在干燥清潔的場所，不得挪作他用。4、電烙鐵間歇使用時，應放在金屬支架上，不得解除可燃物品。用畢立即停電，冷卻后方可收存。5、手鉗柄的絕緣破損，螺絲刀、電工刀的木柄裂紋或被刀桿穿透者不準使用。6、搖表的使用應遵守以下規(guī)定：搖表的電壓必須與被測設施的電壓等級相匹配。測量高壓設備絕緣時應由兩人操作；測量用的導線必須是符合規(guī)定的絕緣線，其端部應有絕緣套；測量前，必須將被測設備的電源斷開放電，確認無人工作后方可測量。測量結束后還應放電；在有感應電壓的線路上測量絕緣時，另一回路必須同時放電后，方可測量；有雷電時，禁止測量室外線路或電纜絕緣；搖表校零或用搖表測量導線通、斷時，只能用低轉速。7、使用鉗形電流表應遵守以下規(guī)定：7.1操作人與帶電體裸露部分的距離，10KV及以下不小于0.7米。鉗形電流表的電流檔，必須與被測設施的電流相匹配；不準在刀閘開關或熔斷器上測量電流；禁止在潮濕場所或雷電天氣中進行室外電氣測量；測量高壓電纜電流時，應在電纜三叉處并有足夠的距離和良好的絕緣下進行；禁止在測量過程中改換量程檔。8、使用萬用表前，應按被測物參數(shù)選好相應檔位，先瞬測一下，無異狀方可進行測量。9、用電橋測量直流電阻時，應先估算數(shù)值，將鎖扣打開，調(diào)零，先接通檢流計，后接通電源。測量完畢，應先斷開檢流計，后斷開電源，再將檢流計鎖住。10、使用靜電電壓表時，應先找好水平，將光柵調(diào)零。表盤電壓檔位必須和接線端電壓相匹配。11、驗電器的使用應遵守下列規(guī)定：使用高壓驗電器時，應戴絕緣手套并站在絕緣臺上，逐漸接近有電設備或線路，直至有顯示為止，不準直接接觸，且應設人監(jiān)護。使用低壓驗電器（筆）時，必須在帶電體上進行試驗后方可使用。降壓電阻式氖氣放電泡損壞時應按原規(guī)定更換。12、使用轉數(shù)表時，握持要穩(wěn)，接觸用力不得過猛。不得偏離軸端中心孔處測量。測量輪緣速度時，應側身操作。13、檢修線路及設備時，必須在電源出口處和可能反饋側掛接地線。接地線的材質(zhì)、截面、接地位置、接地電阻應符合有關規(guī)定。裝設前要放電驗電，確認無電后方可操作。14、安設臨時線路及設施安全規(guī)定：報主管部門批準后，方可施工。臨時用電設施必須有遮欄，室外設施應有防雨雪措施，并有“臨時用電”標志牌。禁止在樹上或腳手架上掛線。電線連接應可靠，不得掛鉤連接。全部臨時線路設施，必須有一總開關控制，每一分路需裝熔斷器，或其它短路保護裝置。分線路應在安全部位連接，不準在燈頭內(nèi)并頭；臨時線不準放置在地面時，否則應加可靠的保護人：臨時線路與設備、管道、門窗等的距離應在0.3米以上，與道路路面距離不得低于6米。15、一般電氣安裝安全規(guī)定：工作部位帶電與帶電體小于安全距離或作業(yè)場地潮濕，作業(yè)時均應停電。安放在管內(nèi)的導線不得有接頭，出口處應有護線裝置。在三相四線的線路上安裝電燈時，相線應接在燈頭內(nèi)彈片接點上。安裝手提干式變壓器時，應先分清電源端及負荷端，防止接錯。對有固定轉向的設備，應試驗電動機放置方向，符合需要后，方可與被托動設備連接。16、低壓帶電作業(yè)安全規(guī)定：操作人員必須為二級以上電工。操作時不少于二人，一人操作，一人監(jiān)護。操作人應佩帶好安全防護用具，并站在干燥的絕緣物上操作；在同桿高壓線路上進行低壓帶電作業(yè)時，必須符合安全距離，并應有隔離高壓的措施。帶電導線未采取絕緣措施時，任何人不準穿越。上桿前應分清相線、中線。斷開導線時，應先斷開相線，后斷中線；搭接導線時，先接中線，后接相線；在帶電的低壓配電裝置上工作，應先采取防止相間短路和單相接地的絕緣措施；帶電部分只允許位于操作人員的一側，人體不準同時接觸兩根導線。17、高壓帶電線路作業(yè)安全規(guī)定：帶電線路桿塔上作業(yè)，只能在無電部位上進行，并與帶電部分保持一定的安全距離；同桿并架的線路，檢修上層線路時必須全部停電，檢驗下層線路時，應符合安全距離，并有防范措施，在專人監(jiān)護下進行作業(yè)。18、在停電設備或線路上驗電應遵守以下規(guī)定：在同桿架設的多層線路上進行驗電時，應先驗低壓，后驗高壓，先驗下層，后驗上層。不得用經(jīng)常接入的電壓表的指示作為設備驗電的依據(jù)。19、在停電設備上進行多工種作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：必須有總的施工負責人和有經(jīng)驗的電氣監(jiān)護人；監(jiān)護人確認已經(jīng)停電，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，方可作業(yè)。作業(yè)前，施工負責人應向作業(yè)人員說明停電范圍，允許活動范圍及鄰近帶電體的距離。作業(yè)中斷重新作業(yè)前，必須重復上述說明。除在規(guī)定的停電時間內(nèi)，其余時間均應視為有電，禁止接觸。同一停電系統(tǒng)的所有工作全部結束后，拆除所有的臨時接地線、臨時遮欄，收回所設的警示牌，恢復正式遮欄，施工負責人進行周密檢查，確認無問題后，方可召集全體作業(yè)人員，宣布作業(yè)結束。23.2高壓停送電安全操作規(guī)程1、停電操作程序：先依次拉開負荷柜真空開關，再拉上隔離開關。1.2拉開PT柜隔離開關。拉開進線柜真空開關，再拉上、下隔離開關。2、送電操作程序：先合上進線柜下、上隔離開關，再合真空開關。合上負荷柜上隔離開關，再合真空開關。2.3合上PT柜隔離開關。3、操作程序執(zhí)行五防程序4、如遇節(jié)假日長期放假，要停掉不供電的高壓柜，并懸掛停電牌。23.3低壓停送電安全操作規(guī)程1、停送電操作時，必須由兩名具有考試合格進網(wǎng)電工證的電工進行，其中一人監(jiān)護，一人操作。2、操作時應佩戴好安全防護用具，并站在干燥的絕緣物上操作。3、突然停電時，應立即將所運行的開關斷開，應在配電裝置操作柄上和適當位置懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，查清原因處理好后方可送電。4、停電檢修時，必須辦理停電工作票，停電后，應在配電裝置操作柄上和適當位置懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，設專人監(jiān)護再進行檢修。5、刀開關不準帶負荷切斷電源。6、壓負荷類操作掛“停電”警示牌，檢修掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，警示牌誰掛誰取，專人負責。7、引進車間低壓380V,停電檢修操作程序：先拉開各分盤自動空氣開關，再拉開各分盤刀開關。7.2按動進線盤停止按鈕（萬能空氣開關斷電）,再拉開總開關。在總進線盤手柄上懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。停電工作結束。8、引進車間低壓380V,送電操作程序：摘取“有人工作，禁止合閘”警示牌。先合進線盤刀開關，再合上本盤自動開啟開關。分別依次合上各分盤刀開關，自動空氣開關。送電程序不得顛倒送電工作結束。9、總進線停電程序：恢復一分鐘后送電，按照以上程序操作。第24章計量器具操作規(guī)程24.1紅外線測溫儀操作規(guī)程使用前的準備仔細閱讀說明書,了解、熟悉各功能鍵的作用及主要注意事項。備好三節(jié)5#電池，按要求裝入儀器。在每次不同溫度的環(huán)境中測量時，都要將儀器放置10分鐘以上適應新環(huán)境。確認儀器外表完好無損,掌握、了解儀器各功能鍵后進入測量程序操作程序2.1溫度單位設定為“°C”2.2將儀器測量窗口在適當距離內(nèi)（測量距離必須小于被測區(qū)域直徑的4倍）對準被測工件，按動測量鍵（TEST鍵）即可從顯示屏幕LCD讀出被測物體的表面溫度。松開測量鍵后，必須保持本機姿勢0.5秒。2.4如被測物體距離較遠，可打開激光光束指示器，（設置方法，按住SET鍵進入“F-5”時選T”時打開激光光束指示器功能選“0”時取消）按住測量鍵來瞄準。注意事項及保養(yǎng)要求測量時不要將本機的激光直接對準眼睛或通過反射性的表面（如鏡面反射）照射眼睛。使用過程中必須小心輕放，應避免放在過分潮濕高溫或陽光直曬的地方。長時間不使用，一定要將電池取出，在電池電量不足時及時更換新電池以免影響測量值的誤差。測試結束后，必須擦試鏡片，不可用任何溶劑清潔鏡片，可用壓縮空氣吹去灰塵后，用濕棉布或濕軟布擦試。3.5裝入儀器盒內(nèi)第25章MZG錨桿鉆機測試裝置操作規(guī)程1.使用前的準備仔細閱讀說明書,了解、熟悉各功能鍵的作用及主要注意事項。確認儀器外表完好無損,掌握、了解儀器各功能鍵后進入測量程序2.操作步驟開啟被測試錨桿鉆機的操作手柄，鉆機開始旋轉，檢查鉆機在旋轉過程中無異常響聲。測試被測試鉆機達到額定鉆速。調(diào)整測試臺電源電流開關，增加扭矩測試一定扭矩下鉆速能達到額定要求。停止操作手柄，對被測試鉆機進行壓縮空氣的釋放，再關閉風源開關。關閉試驗臺電源，將被測試鉆機卸下，擺放到指定位置，測試結束。3.保養(yǎng)按使用說明書對設備進行保養(yǎng)。第26章倉庫管理及其它26.1倉庫1一般規(guī)定倉庫范圍應有圍墻或圍欄，道路平坦通暢。禁止煙火，并沒有“禁止煙火”標志，實行防火安全責任制。必須有消防設施，有良好的報警裝置。應根據(jù)庫房的規(guī)模、性質(zhì)，設：扛專職或兼職警衛(wèi)、消防員。警衛(wèi)、消防員及保管員必須能正確使用各種消防器材。庫房的門窗、圍墻必須齊全、堅固。管庫人員下班后，門窗必須關好、鎖牢。倉庫要有適當?shù)恼彰?。燈泡與可燃物之間的距離不得少于0.5米燈泡的正下方不得堆放可燃物。新建庫房應采用室外布線，老舊庫房盡可能改為室外布線。人員離開庫房，應關閉電源。庫房內(nèi)應留有足夠的安全通道。材料、工具、零部件、設備均應放置在安全通道外。搬運帶刃口、毛刺或涂油的物體應戴手套。貨物要整齊擺放、放置穩(wěn)妥，不得露出貨架。著地堆放、必須做到上蓋下墊。貨物不準放在電器開關附近或壓在電線上。不準在光滑或涂油的零部件上行走，使用的梯、凳不可有油污，放置要穩(wěn)妥。材料及物品的堆放應下重上輕，下大上小，成行成線，整齊穩(wěn)固便于存放及領取。取料時，應從上到下，禁止抽取。兩人一起搬運，應互相配合，協(xié)調(diào)一致。兩人以上搬運時，應有一人指揮。注意貨物上的安全標志，按照標志進行搬運、堆放、包裝及開箱、開包。非庫內(nèi)工作人員或與工作無關人員，不得入庫。1.2普通倉庫1.2.1執(zhí)行本規(guī)程條有關安全規(guī)定。1.3易燃易爆品倉庫易燃易爆品倉庫應遠離其它建筑，通風良好。倉庫應有圍墻，并裝設大門。庫房門窗應向外開啟，禁止無關人員進入倉庫。倉庫保管員必須了解所管物品的性能及安全知識。禁止在庫房內(nèi)居住、開會。收、發(fā)物品要有嚴格的登記手續(xù)和檢查制度。庫房內(nèi)應使用防爆型電氣設備。不準將火種、鐵器帶入庫房內(nèi)，不準穿帶有鐵釘?shù)男M入庫房內(nèi)。易燃易爆物品必須分類存放在專用庫房中，不得亂放。庫房內(nèi)不準同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品，儲量不準超過規(guī)定。存放電石應注意防潮。電石庫外面應設排水溝，室內(nèi)地坪應高出室外0.2米以上。不準用可產(chǎn)生火花的黑色金屬和含銅量70％以上的器具開啟電石桶蓋。搬運前，應先松開桶蓋，放出氣體。粉化的電石粉，必須收集到密封的鐵桶內(nèi)及時處理。電石著火，禁止用水、泡沫滅火機或四氯化碳滅火劑進行滅火。禁止用滾動方法搬運裝有易燃易爆物品的容器。各種壓力氣瓶的存放、運輸、使用，必須遵守國家勞動總局發(fā)布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。必須建立定期檢查制度，對過期變質(zhì)的易燃易爆物品應及時處理。1.4油庫無關人員不準進入油庫。需要進入油庫，必須由倉庫管理人員陪同。進入油庫人員禁止帶進火種，不準穿帶鐵釘?shù)男?。油庫應按?guī)定設圍墻，圍墻內(nèi)禁止煙火，并設“禁止煙火”標志。庫房建筑應按防火規(guī)范設計，使用防爆型電氣設備。停電時應用手電筒照明。人員離開油庫，庫內(nèi)照明應及時關閉。油庫的防雷裝置及油罐的防靜電接地裝置要保持完好，并經(jīng)常檢查。打開或關閉油罐（桶）蓋、孔進行測量和取樣等作業(yè)時，操作人應戴口罩，并站立于上風處，避開揮發(fā)氣體。不同油料應分開盛放，嚴禁混裝。禁止使用滲漏的容器。存放四乙基鉛汽油的罐桶必須嚴密。搬運、堆放油桶應平穩(wěn)、牢靠。盛油的油桶，必須豎放，不準重疊，相互距離應符合規(guī)定?？胀皺M倒堆放，不宜超過三層，且底層兩端必須打掩。禁止使用電磁起重機起吊油桶。車輛應停在規(guī)定地點加油。加油時，必須熄火，并不得使油淌流到地面。油庫設備必須由專人操作。操作時，要集中精力，看準油門、油閥等，不得麻痹大意。工作前，必須將地下油庫的氣包灌好，同時檢查氣包的安全閥、氣壓表，壓力不得超過規(guī)定。下班時要將氣包及油柜內(nèi)空氣放盡，將各部位的油門、氣閥關緊。1.5化學品倉庫保管員必須熟悉各種化學品（含危險品、毒品、腐蝕性及放射性物品）的化學、物理性能及保管安全知識。工作前，必須按規(guī)定佩戴防護用品。化學品倉庫必須單獨設立，離食堂、水源的距離不得小于規(guī)定。庫房建筑、照明、通風及一切設施，必須符合設計規(guī)范。庫房內(nèi)外必須設立明顯的安全標志。庫房內(nèi)禁止存放食品、生活用品；禁止居住，開會；禁止無關人員入內(nèi)?；瘜W品的收、發(fā)，必須嚴格執(zhí)行制度。庫房內(nèi)存放互相能產(chǎn)生化學反應的物品，應嚴格密封及隔離。保管人員嚴禁與各種毒品、腐蝕品、放射性物品直接接觸。一旦人體沾染了毒品，應用規(guī)定的中和劑和清水迅速清洗，嚴禁在浴池內(nèi)洗滌。盛裝容器應及時回收，統(tǒng)一處理，防止盛入其它物品。庫房內(nèi)應備有中和劇毒品的消毒劑。1.5.1l有害物品不得直接嗅聞。未搞清的化學物品，應按有害物品對待。打開容器蓋時，人應站在上風處?；瘜W品的報廢、銷毀，必須經(jīng)廠領導批準。工作完畢，防護用品應放在指定的地點，按照要求清理，禁止帶入公共場所。26.2油漆涂漆、噴漆場所禁止存放易燃物品。禁止在油漆場所吸煙、進行焊接或明火作業(yè)。油漆場所必須設置消防器材。室內(nèi)噴漆，必須有良好的排塵排毒設備，空氣中含毒量不得超過國家規(guī)定標準。油漆不得與其它易燃、易爆材料混合存放。揮發(fā)性油料必須裝在密封的容器內(nèi)。不準在油漆存放處調(diào)配油漆。油料中含有鉛粉，或溶劑揮發(fā)濃度較大，或在容器內(nèi)涂漆時，除戴防毒面具及設人監(jiān)護外，還應輪換操作，定時到新鮮空氣場所休息。噴槍發(fā)生故障，必須切斷氣源后，方可拆卸修理。使用的專用壓縮機要設專人操作和維護。禁止用氧氣或其它可燃氣體噴漆。禁止用汽油或香蕉水（信那水）洗手。2.8高處刷漆應執(zhí)行本規(guī)程1.7.3條規(guī)定。不準踏在油漆未干的構件上工作。不準站在管道、暖氣片等承重設施上進行油漆工作，或在其上搭設跳板。第27章壓力容器27.1氧氣瓶1.1運輸在搬運使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等；裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸；在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。1.2保管與存放存放點周圍不得堆放易燃物品；122存放點溫度不得超過30°C，距離熱源明火在10米以外；氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要有明顯標識。氧氣瓶使用規(guī)定安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用；1.3.2瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa；檢查瓶閥時，應用肥皂水檢驗；氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用；運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱；嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。1.3.7氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊，使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。1.3.11焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應立即關閉割炬上的已炔閥門，再關閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復正常使用。在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時應立即關閉瓶閥。若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆，塔吊等器器械吊裝運輸，動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴禁漏氣。使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?，在切割材料中應把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵損壞下面材料。使用結束時，須將氣瓶閥門關閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設備，并打掃使用場所清潔。氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。27.2乙炔瓶使用、運輸和儲存乙炔瓶，應根據(jù)《乙炔氣瓶監(jiān)察規(guī)程》制訂相應的管理制度和安全操作規(guī)程，并對有關人員進行專、比安全技術教育，2.2乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40°C；超過時，應采取朽效降溫措施。使用時不得敲擊、碰撞；不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于10米。2.4瓶閥凍結，禁止用火烘烤，必要時可用40C以下的溫水解凍。吊裝、搬運時應運用專用夾具和防震的運輸車，不得用電磁吸盤或鏈繩吊裝搬運。乙炔瓶和氧氣瓶不準放在一起使用；不得放在通風不良及有放射線的場所；不得放在橡膠板等絕緣體上。使用中的乙炔瓶必須盲立放置，不得臥放。乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器；開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩、2.9使用中壓力不得超過0.15兆帕（1.5公斤?力/厘米2以下），每瓶輸氣流速不應超過1.5~2.0米3/時。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，剩余壓力應不低于下表規(guī)定：環(huán)境溫度C<00-15>15-25>25-40剩余壓力：兆帕0.050.10.20.3（公斤.力/厘米2）0.851232.11氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。車船裝運時，應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶應橫向排放，頭部朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放時，車廂高度不得低~于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽沒施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸、，運輸乙炔瓶的車廂禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用凹氯化碳滅火器。禁止與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃品同車運輸。運輸乙炔瓶要嚴格遵守交通部門和公安部門頒布的危險品運輸條例。在使用現(xiàn)場，乙炔瓶的儲存量一般不得超過5瓶。超儲時根據(jù)以下不同超儲量分別要求如下：5~20瓶時，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶時，應設置乙炔瓶庫，庫房設計應符合監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15米，且不應設在地下室或半地下室內(nèi)。儲存間應有通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近設有消火栓和消防器材。存放時一般要保持直立，并應有防傾倒措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存，儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”標志。27.3壓力容器3.1壓力容器的管理壓力容器的安裝、使用、檢修，必須遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。使用壓力容器必須向當?shù)貏趧硬块T進行登記，領取使用證后方可投入運行。各單位應設專（兼）職人員負責對壓力容器的安全技術管理，建立相應的操作規(guī)程和管理制度。各單位應對壓力容器操作人員進行技術培訓和考試.合格后方可頂崗操作壓力容器必須有齊全的技術資料，對每個壓力容器應編號登記.建立檔案，以備日后查閱。3.2氣瓶氣瓶應在指定的檢驗站定期檢驗。禁止使用超過檢驗期或報廢的氣瓶；允許降壓使用的氣瓶，必須嚴格控制亢裝壓力或充裝系數(shù)。氣瓶的瓶閥、瓶帽和防震圈必須齊全完好，且氣瓶只許專裝一種氣體若需將氧氣瓶改作二氧化碳氣瓶，必須經(jīng)檢驗站重新檢驗，更換漆色和另行建檔：氧氣瓶改充氮氣、空氣時，可不必再檢驗。氣瓶內(nèi)的氣體應按規(guī)定留有~定余壓，不得全部用盡。氣瓶的存放應遵守下列規(guī)定：a氣瓶露天放置在超過26°C以上的氣溫中時，要進行覆蓋；瓶閥凍結時不得用明火烘烤；b不得使氣瓶受到撞擊。直立放置時，要有欄桿或支架固定；臥放時，各氣瓶頭部要朝向一方，堆放高度不得超過五層，并有防止?jié)L動措施；c氣瓶應遠離熱源、，可燃與助燃性氣體的氣瓶周圍10米以內(nèi)不得有明火：d盛裝不同氣體的氣瓶要分別儲放?；ハ嘟佑|有可能引燃或引爆的不同氣體的氣瓶，不得存放在同一庫內(nèi)，氣瓶裝卸車及運輸應遵守：a輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；b在車上應妥善固定，夏季長途運輸應有防曬措施。橫向放置在車廂內(nèi)，裝車高度不得超過車廂高度，且頭部應朝向~方；c裝瓶車廂嚴禁煙火、油污，不得與易燃、易爆物品同車裝運；車廂內(nèi)嚴禁坐人。氣瓶的維護和使用人員，要經(jīng)常檢查氣瓶的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，要采取排氣、切斷進氣閥或隔離等緊急處理措施；a工作壓力、介質(zhì)溫度和瓶壁溫度達到額定值并有上升趨勢；b瓶壁有裂紋、滲漏或明顯變形；c安全附件失靈，緊固件損壞或?qū)Ч芷屏?；d火災或其它事故危及容器的安全。3.2.6氣瓶檢驗：a試驗后的氣瓶應建檔和打鋼?。粓髲U氣瓶要單獨集中存放及管理；b氣瓶應定期檢驗，如發(fā)現(xiàn)有腐蝕和損傷，應提前檢驗；c開啟瓶閥時，操作人員應站在側面；d氣瓶檢驗必須按國家勞動總局公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，3.2.7氣瓶進行水壓試驗時應遵守下列規(guī)定：a試驗水壓系統(tǒng)不得有油污和滲漏，氣瓶應在試驗前進行內(nèi)、外部檢查和清掃；b氣瓶必須首先充滿水徹底排除瓶內(nèi)殘余氣體后，方可試壓；c啟動試壓泵，升至氣瓶的額定壓力時停泵檢驗，確認水壓系統(tǒng)無滲漏，方可再進行泄壓試驗。此時應觀察返回刻度管的水以確定是否需要排氣；d調(diào)整刻度管的水位至零刻度，啟動試壓泵，升至額定試驗壓力后停泵，保持兩分鐘，壓力不應下降；e試驗時，環(huán)境溫度和水溫不應低于5°C；f容積大于12升的高壓氣瓶，如使用單缸試壓泵進行水壓試驗，活塞的起始和終止位囂，均應在同一死點上；g水壓機上的兩個壓力表不得低于1.5級，每三個月檢定~次.試驗壓力不得超過水壓機額定值；h稱重的衡器最大指標值應為試件重量的1.5?3倍，每三個月檢定?次；i試壓后，水壓機、氣瓶及試壓系統(tǒng)的存水必須排除干凈。第28章起重、運輸28.1起重、掛鉤起重、掛鉤人員應熟悉各種起重和指揮起重機的手勢、旗語（各廠自定）等聯(lián)系信號；熟悉所使用的起重機的性能和安全操作規(guī)程；掌握捆綁吊掛知識和吊鉤、索具的性能及報廢標準。工作前要對起重工具進行檢查、確認牢固可靠，方可使用。起吊地點及通道、道軌上不得有障礙物，不得有人員逗留，并選擇好安全位置及隨物護送的線路：擦凈吊運物件捆綁處的油污，對棱角處要用軟物襯墊。根據(jù)物件重量、體積、形狀和種類，選用適當?shù)钠鹬亍⑦\輸方法。在起重、運輸物件時，必須保持物件平穩(wěn)。對大、長物件，要設防悠繩，并有明顯標志。捆綁后剩余的繩頭，必須緊縛在吊鉤或吊物上。吊運零星小物件，必須使用專用吊籃、吊斗等工具。吊運兩件以上物件，要保持物體平衡，不使其相互碰撞。起吊前先進行試吊，將物件吊起離地面100毫米左右，確認可靠后，方可吊運。吊運物件時，不宜離地面過高，不得長時間懸吊。翻轉大型物件，必須有索具防和防滑脫措施。指揮人員不準站在物件重力傾斜方向一側。工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具。發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、異響，必須立即停止吊運進行處理。任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物或用人力支撐物件起吊，不準站在物件上吊運。被吊物件的活動零件必須卸下和固定。起吊的物件及其關聯(lián)件不得埋在地下、凍結；莊地里或與設備、基礎聯(lián)結。卸下吊運物件要墊好襯物，平穩(wěn)堆放，不得將物件壓在管線上或堵塞通道。28.2起重工具2.1麻繩、棕繩麻繩、棕繩一般用于重量較輕物件的捆綁、起重量較小的滑車及桅桿繩索。起重機械或受力較大的地方不得使用麻繩、棕繩。使用中，不得將麻繩、棕繩在尖銳或粗糙的物件上拖拉。不得將麻繩、棕繩與有腐蝕作用的化學物品（如酸、堿等）、油漆等接觸。不得受潮或高溫烘烤。在潮濕狀態(tài)允許荷重應減少一半，浸油的麻繩棕繩應降低負荷20％。用麻繩、棕繩用作吊運繩索，應根據(jù)表28-1選用不同的安全系數(shù)。麻繩、棕繩發(fā)生扭結必須抖直后方可使用。允許將麻繩或棕繩接長使用，但編接的每股穿壓必須在三花以上，編織部分長度不得小于200毫米，多余的繩頭應切除。配用滑輪的工作直徑，至少應為繩徑的7倍。

表28-1使用情況安全系數(shù)棕繩麻繩地面水平運輸35吊掛58環(huán)境溫度40~50°C機械牽引或載人10不準用2.2鋼絲繩221鋼絲繩的許用拉力應符合規(guī)定。常用6X19+1鋼絲繩的安全系數(shù)為5時，許剛拉力可查表28-2。2.2.2用鋼絲繩作吊運繩索，應根據(jù)表28-3的不同作業(yè)條件選用安全系數(shù)。用于起重機、卷揚機及滑輪上的鋼絲繩不得有接頭，其余用途的鋼絲繩允許按長或結成繩套，繩頭必須扎緊。表28-2繩徑許用拉力（噸）英寸毫米3/89.30.91/212.51.65/815.52.53/418.53.67/8224.6表28-3用途起重機升降臂或桅桿纜風繩手動起重機一般機動起重機冶金鑄造起重機吊繩捆綁繩

安全系數(shù)3.55.5667102.2.4用卡接法接長的鋼絲繩，只能川作纜風繩和牽引繩套。無論采用何種繩夾卡接，其繩夾規(guī)格必須與鋼絲繩相適應。繩夾個數(shù)和繩夾間距必須符合表28-4規(guī)定表28-4型號Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-28常用繩徑（毫米）6.58.811131517.52021.526繩夾數(shù)量（個）22333423.55繩夾間距（毫米）7080100100100-201204-51700140-1502.2.5采用編接法接長鋼絲繩或插接繩套，一般插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，最短不得小于300毫米。鋼絲繩穿過的滑輪，其邊緣不應朽破裂和缺口，一般起重機滑輪的工作直徑不得小于鋼絲繩直徑的25倍，鑄造用的不得小于30倍，手動起重的滑輪）f;得小于16倍。2.2.7下列鋼絲繩必須報廢：a在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達到表7~5的數(shù)值；（注）對復合型鋼絲繩，細絲一根算一根，粗絲一根按1.7根算；吊運熔化或熾熱金屬以及易燃、易爆、劇毒、強酸等物品的鋼絲繩，其斷絲報廢應按28-5表中數(shù)字之半計算。

表28-5安全系數(shù)鋼絲繩的結構形式6*19+16*37+16*61+118*19+1斷絲根數(shù)（注）交順交順交順交順捻捻捻捻捻捻捻捻6以下1262211361836186-71472613381938197以上168301540204020b有一股破斷；c鋼絲繩的表面鋼絲被磨損、腐蝕達鋼絲直徑的40%。如表面鋼絲被磨損、腐蝕未達到鋼絲直徑的40%，應按表76所列折合率，乘以表7~5所列報廢斷絲根數(shù)，所得的乘積為磨為磨損鋼絲繩斷絲報廢標準。表28-6表面鋼絲磨損、腐蝕達鋼絲直徑（％）1015202530鋼絲繩報廢標準斷絲根數(shù)折合率（％）8575706550d鋼絲繩有受壓變形、焊跡、燒傷、硬彎、扭結、繩股突出或繩芯外露等情況之一者。2.3焊接鏈條起重用焊接鏈條，應有出廠合格證明。采用雙鏈條吊物，兩鏈條之夾角不得大于60度，且應平衡。鏈條在光面滾筒上卷揚時，其運行速度不得大于100毫米/秒。使用鏈條，應根據(jù)不同的工作情況按表28—7選用其安全系數(shù)。表28-7工作情況光滑滾筒上的起重鏈鏈輪上的起重鏈捆扎物品的鏈手動機動手動機動安全系數(shù)364.586鏈條不得有變形、裂紋或嚴重磨損。經(jīng)常用于吊運鋼水或其它熔化、赤熱金屬等物質(zhì)的鏈條，應每季作退火處理，以防脆化斷裂常用鏈條應定期作超負荷25％的靜載試驗。2.4電磁吸盤電磁吸盤起吊高度不宜大于3米，距離吸盤2米區(qū)域內(nèi)不得有人或有易被砸壞的物件。清理鑄造場地時，物件吊起高度不宜大于1.3米。電磁吸盤與人的水平距離不應小于1米。電磁吸盤吸吊物件時，應吸吊其長面，吸吊的物件溫度不應超過200°C。物件吸起離地面100毫米后，檢查確認吸穩(wěn)，然后再吊運，吊件應在離地面最低的位置卸載，不準連同磁盤直接墜放卸載。2.5抓斗抓斗和被抓吊物品的總重量，不得大于起重機額定起重量。抓斗作業(yè)區(qū)內(nèi)，不得有人或有易被砸壞的物件禁卜用抓斗吊運不能抓入斗內(nèi)的物件，抓斗應離地而最低點卸載。2.6手動葫蘆吊鉤、鏈條、鋼絲繩、輪軸及制動器應良好，傳動部分應靈活吊掛應牢靠。操作時，應先緩慢起升，待鏈條漲緊，檢查確認可靠后，方可繼續(xù)起吊。在傾斜或水平方向使用時，拉鏈方向應與鏈輪平面方向一致，防止卡鏈或掉鏈。拉鏈的人數(shù)應按表19-8來決定，如按不動時，應檢查原因，不得盲目增加拉鏈人數(shù)。表28-8鏈條葫蘆起重量005-23-15拉鏈人數(shù)（人）122.7千斤頂在使用前，應進行檢查和試驗千斤頂應放置平穩(wěn)，上下必須用堅韌的木板墊牢，不能用鐵板等易滑材料。千斤頂將重物稍頂起后，先檢查確認無異常再繼續(xù)頂起。在頂起重物的過程中，千斤頂應平正直立，不得歪斜，防止傾倒。起升高度不得超過額定高度。無高度標志的千斤頂，螺桿或活塞伸出的長度不得超過全長的三分之二。當千斤頂?shù)纳鸶叨炔粔驎r，必須將底座墊高。起升重物時，應在重物下面隨起隨墊枕木。保險枕木與重物間的距離一般不得超過一塊枕木的厚度。同時使用兩臺或兩臺以上千斤頂頂起同一重物時，必須使每臺千斤頂?shù)呢摵删?，并保持同起同落，使重物不致發(fā)生傾斜。2.8吊鉤、吊環(huán)禁止超負荷使用。對沒有載重標記的要經(jīng)過計算，并超負荷25％進行試驗，確定額定載重量后，標上標記，方準使用。吊鉤、吊環(huán)必須定期作探傷檢查（一般每年一次）吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況之一者，即應停止使用：a表面有裂紋、破壞；b危險斷面及鉤頸有永久變形；c掛繩處斷面磨損超過原高度10％。28.3橋式起重機3.1一般規(guī)定起重機主、付鉤分別應有最大負荷標志。起重臂在不同幅度位置的最大負荷應有明確標志。起重機必須有音響安全信號，起重機的卷揚機構、走行機構、旋轉和變幅機構，必須有制動器及安全裝置。起重機的梯子、平臺、走臺、邊梁應設不低于米的防護欄桿，下部應有擋板、，直梯或傾斜角大于75度的斜梯，高度超過5米時，應設弧形防護圈。電動起重機必須有卷揚限制器和行程限位能限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或定滑輪300毫米以前時能自動停止。起重機或小車駛近運行軌道末端，或靠近同一道上的其它起重機，或在起重臂轉列允許最大角度、抬列允許最高位置時；行程限位均能使其自動停車。在檢修時，必須先拉下總開關，并掛上“行人工作，禁止合閘”的警示牌。司機未經(jīng)檢修人員允許，不得開動起重機。檢修后，應按規(guī)定進行技術檢驗，方可投入運行起重機司機須經(jīng)過體檢合格；，凡患右下列情況之一者，不得從事此項工作：a雙眼視力在0.8以下，色盲；b聽力不良；c中樞神經(jīng)系統(tǒng)氣質(zhì)性疾病（包括癲癇）；d低血壓，高血壓或貧血；e明顯的神經(jīng)官能癥或植物神經(jīng)功能紊亂；f動脈硬化；g心臟病。3.1.8：專職司機一定要經(jīng)過審驗合格，在有經(jīng)驗的師傅帶領下實習一年以上，考試合格后，發(fā)給駕駛證，方能獨立操作。3.1.9司機進出駕駛室，應由固定梯子上下，禁止人員在軌道上行走。與工作無關的人禁止登上起重機。3.1.10每班運行前，按下列內(nèi)容和順序進行檢查；a鋼絲繩不得有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板要牢固可靠；b制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷齊全完好，制動器松緊適度，不得有卡塞現(xiàn)象。c受電器（滑塊或滑輪）在滑線上應接觸好。絕緣子必須完整無缺和沒有裂紋，并且要固牢在支柱上、，電纜卷筒的運動與起重機運行速度應相協(xié)調(diào)。d吊鉤在橫梁上的轉動應靈活，鉤尾固定螺母不得松動。3.1.11送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等安全裝置，動作應靈敏可靠，并進行試吊。開車前，要將所有控制器手柄置于零位，鳴鈴示警后，方可開車。吊運作業(yè)中，司機遇下列情況之一時，應先鳴鈴（或鳴喇叭），待情況允許后，方可繼續(xù)作業(yè)。a工件將要提升、下降，起動大車，小車或轉動起重臂；b工件接近人員時；c接近同一跨的另一起重機時；d工件從可見度較差的地段通過時；e工件在人行道上空通過時；f工件通過的地段有人時。起重機司機必須做到“十不吊”即：a超過額定負荷（有起重臂的按其幅度而定）；b指揮信號不明、重量不明、光線暗淡；c吊索和附件捆綁不牢；d吊掛重物直接進行加工；e歪拉斜掛；f工件上站人、工件上浮放或有活動物件；g氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件；h帶棱角缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；i埋在地下的物件；j違章指揮。起重機司機應聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。3.1.16起重前，先將重物吊離地面約100毫米，進行試吊，無問題后方準正式吊運。吊運時，鋼絲繩應和地面始終保持