通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)工程施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)工程施工工藝工法標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工要點執(zhí)行空調(diào)制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定進行除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。管道支架按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家施工及驗收規(guī)范。空調(diào)冷凍供、回水，凝結(jié)水管確保設(shè)計坡度要求。空調(diào)管道系統(tǒng)連接，當(dāng)DV80mm時，采用鍍鋅鋼管；D^lOOmmV500mm時，采用無縫鋼管；D±500mm時，采用螺旋鋼管。無縫鋼管、螺旋鋼管管壁厚超過4mm時，按規(guī)定開“v”型坡口。對接焊時，管壁錯口偏差不超過O.2倍管壁厚，且不大于2mm。管道焊縫距墻、梁、樓板、支架距離不小于100mm。管道絲扣連接，切口應(yīng)平整，偏差小于1扣絲寬度，套絲光潔，斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10%，擰緊后留2?3扣，接口麻線清除干凈。成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉?？照{(diào)水系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)自動放氣閥。閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。管道穿墻或樓板處要設(shè)置鋼質(zhì)套管，管道接口處不得置于套管內(nèi)鋼質(zhì)套管應(yīng)與墻體或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20?50mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結(jié)構(gòu)外墻裝剛性防水套管?？照{(diào)管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留2?3mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。管道安裝完成后，按設(shè)計要求進行水壓試驗。空調(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計要求。本工程地下室冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道管徑較大，作為本工程的施工重點之一，施工時制定如下技術(shù)方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施。管用汽車吊由地面吊裝口運入地下室，用滾杠運至安裝位置，用液壓升降車組成平臺，進行焊接及提升作業(yè)。徑大于DN400的水管，安裝前管道內(nèi)部進行認(rèn)真清掃，管道安裝完畢后采用專用高壓水泵進行單獨沖洗。金屬風(fēng)管及部件制作1.2.1風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場拼裝相結(jié)合的方案。對于大邊長小于2000mm的風(fēng)管采用工廠制作完成的方案；對于大邊長大于等于2000mm的風(fēng)管采用工廠預(yù)制現(xiàn)場合口拼裝的方案；對于大邊長大于等于2400mm的風(fēng)管加工，在取得設(shè)計同意的情況下，采用角鋼加固帶和內(nèi)設(shè)隔板雙重加固的方法；票務(wù)系統(tǒng)機房、信息機房、綜合監(jiān)控室、母嬰、貴賓候車室、候車、售票室等對溫度、濕度有特殊要求的風(fēng)系統(tǒng)，按凈化風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)制作安裝。矩形風(fēng)管大邊大于630mm時，管段之間采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管大邊小于等于630mm時，管段之間采用無法蘭連接。1.2.2風(fēng)管制作操作要點風(fēng)管板材的材質(zhì)及厚度按設(shè)計要求選用，根據(jù)風(fēng)管的不同規(guī)格選用厚度為0.5?1.2mm的鍍鋅鋼板。具體要求見表1.表1：風(fēng)管板材厚度表圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b（mm）圓形板厚（mm）矩形板厚（mm）排煙管道（mm）D(b)W3200.50.50.75320VD(b)W4500.60.60.75450VD(b)W6300.750.60.75630VD(b)W10000.750.751.01000VD(b)W12501.01.01.01250VD(b)W20001.01.01.2風(fēng)管制作前應(yīng)將板材表面油污清除干凈。除鋼板拼接和圓形風(fēng)管咬口采用單平咬口外，其余采用聯(lián)合角咬口，制作過程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。咬口留量可根據(jù)板材厚度而定，符合表2的要求。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6?86?77?0.828?107?80.9?1.210?128?101.2.2.4風(fēng)管外徑、邊長允許偏差：當(dāng)大邊或直徑W300mm時，誤差WT?0mm；當(dāng)大邊或直徑三300mm時，誤差W-2?0mm。風(fēng)管法蘭制作允許誤差:法蘭內(nèi)徑（內(nèi)邊尺寸）誤差為+1?+3mm,平面誤差＜2mm，對角線＜3mm。展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強度。矩形風(fēng)管長邊三630mm，和保溫風(fēng)管三800mm，管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。1.2.2.10風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離＜150mm,矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。為保證風(fēng)管及配件加工制作的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，進行施工現(xiàn)場測繪，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸對照建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸實地測量，繪制加工草圖，確定風(fēng)管的具體加工尺寸，供制作車間按尺寸要求制作。風(fēng)管制作保證表面平整，圓弧均勻，咬口嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。鋼面型酚醛復(fù)合風(fēng)管制作1.3.1切割為了提高板材利用率及無法用單塊板制作風(fēng)管單面時，可將板材切成45°角而后進行粘接；對風(fēng)管進行合理分段，合理劃線、切割下料，下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊。1.3.2粘接成型粘接時間：刷完膠后應(yīng)待手摸時不粘手后方可粘接；粘接過程中注意保證風(fēng)管的每條接縫粘接牢固；粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平風(fēng)管內(nèi)粘接玻璃膠或密閉膠封堵，封堵前接縫處應(yīng)清潔，封堵后應(yīng)壓實；修邊使風(fēng)管管口與風(fēng)管平面垂直，完成的好壞直接關(guān)系到安裝后的水平度。1.3.3安裝法蘭、加固安裝時注意法蘭方向；采用角加固及平面加固的方式。1.4風(fēng)管安裝1.4.1安裝前風(fēng)管的檢查風(fēng)管按分段尺寸制作形成后，應(yīng)按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝。風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確。風(fēng)管安裝前應(yīng)清除外表面粉塵及管內(nèi)雜物。支吊架安裝支吊架選用吊桿選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸W800mm時，應(yīng)選用06級以上絲桿；當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸〉800mm時，應(yīng)選用少8級以上絲桿.橫擔(dān)選用：當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＜630mm時，應(yīng)選用Z25X3級以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸為630?1250mm時，應(yīng)選用Z30X2級以上角鋼。當(dāng)風(fēng)管底邊尺寸＞1250mm時，應(yīng)選用Z30X3級以上角鋼。支吊架間距應(yīng)符合如下規(guī)定水平安裝風(fēng)管底邊尺寸WIOOOmm時，支吊架間距不超過4m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸＞1000mm時，支吊架間距不超過3m；垂直安裝風(fēng)管的支吊架間距不超過2.4m,每根立管的支架不少于2個。風(fēng)管吊裝檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求。按設(shè)計要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料。安裝吊桿.按設(shè)計要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。安裝設(shè)計要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。5設(shè)備安裝設(shè)備安裝要點：冷凍機組及水泵、組合式空調(diào)機組、新風(fēng)柜、風(fēng)機盤管、通風(fēng)機等設(shè)備安裝嚴(yán)格按照廠商提供的使用說明書進行，同時遵守《制冷設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》(GB50274-98)和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-98)以及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備安裝前做好下列準(zhǔn)備工作：設(shè)備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監(jiān)理、施工單位共同組成；檢查內(nèi)容包括核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量及隨機文件資料、附件是否齊全?；A(chǔ)驗收。設(shè)備安裝基礎(chǔ)滿足設(shè)計要求，并經(jīng)中間驗收合格。編制切實可行的大型設(shè)備運輸、吊裝方案。冷水機組及地下設(shè)備，用汽車吊由首層中段設(shè)備吊裝口吊至各設(shè)備安裝層，然后用枕木、滾杠、卷揚機、滑輪組運到安裝機房，進行設(shè)備就位安裝。起運前檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩皾M足載重要求；起重吊車性能是否滿足吊裝要求。地面以上設(shè)備，用塔吊運至各設(shè)備安裝層后，再用手動插車運至機房就位安裝?？克醺浇耐鈮α粼O(shè)備進口，進口至設(shè)備安裝機房的道路要暢通無阻，滿足設(shè)備水平運輸?shù)男枰?。通風(fēng)機安裝整裝風(fēng)機搬運、吊裝時，繩索不得設(shè)在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索捆綁不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸不得作為捆綁部位。風(fēng)機與風(fēng)管連接時，風(fēng)管設(shè)獨立支架，中間設(shè)LW300mm軟接頭。風(fēng)機地角螺栓裝止退彈簧墊圈。通風(fēng)機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。組合式空調(diào)機組安裝組合式空調(diào)機安裝，各功能段組裝符合設(shè)計順序，機組面清潔干凈，箱內(nèi)無雜物，機組排水有水封并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活?？照{(diào)機現(xiàn)場組裝完成后，做漏風(fēng)量檢測，機組靜壓700Pa時漏風(fēng)量不大于3%。風(fēng)機盤管安裝安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為1.8MPa,不漏為合格。臥室風(fēng)機盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動與噪音產(chǎn)生。臥室風(fēng)機盤管安裝時應(yīng)確保存水盤的排水坡度，是凝結(jié)水通暢排入凝結(jié)水管。風(fēng)機盤管供、回水管連接用金屬軟管。1.5.6冷凍機組及水泵安裝根據(jù)現(xiàn)場實際，編制吊運方案。冷凍機組本體的檢驗，由廠商負(fù)責(zé)進行，我方配合施工。水泵裝減震支架，設(shè)備與水管路連接均采用柔性接口。1.6絕熱保溫1.6.1工作要點水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計要求進行完畢，通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除干凈?？照{(diào)水管保溫見圖1.圖1空調(diào)水管木托保溫圖圖1：水管保溫保溫材料必須滿足設(shè)計要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告風(fēng)管保溫在風(fēng)管安裝質(zhì)量驗收合格后進行，空調(diào)水管在水壓試驗合格后進行。空調(diào)風(fēng)管用6=25mm厚帶鋁箔的玻璃棉氈（容重32千克/m3）保溫；空調(diào)水管及閥件用容重35千克/m3,導(dǎo)熱系數(shù)入=0.025W/m.°C的酚醛發(fā)泡管材及板材做保溫層。矩形風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，底面數(shù)量不少于每平方米16個，側(cè)面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫釘長度滿足保溫層固定片要求長度，L±35mm。粘結(jié)牢固，排列成行，不得脫落，固定片均勻壓緊，松緊適度。保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于50mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼裂和脫落現(xiàn)象。卷材保溫表面平整度允許偏差5mm。風(fēng)管部件的保溫不得影響其操作功能。水管保溫，立管由下向上進行保溫，設(shè)固定環(huán)，保溫管無滑動，松動，斷裂現(xiàn)象。1.6.1.11管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏?，F(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨拆卸。鋁板保護殼安裝采用咬口，外表面整齊美觀。1.7系統(tǒng)調(diào)試1.7.1準(zhǔn)備工作熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀等，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3?5次。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值W10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4?5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5?2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏?？照{(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整?？照{(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，是否符合要求。1.7.6調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗敏感