閘門井施工工藝

閘門井施工1、閘門井總體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→C10素砼墊層→井底板施工（澆筑至標(biāo)高1.10m處）→井室第一次澆筑→井室第二次澆筑（澆筑至標(biāo)高7.92m處）→井內(nèi)橫梁澆筑→啟閉機(jī)安裝→預(yù)制蓋板安裝及現(xiàn)澆蓋板澆筑→滿水試驗(yàn)及井體四面回填。2、檢查井基坑與溝槽同步開挖，井點(diǎn)布置和開挖措施與溝槽相似。3、檢查井基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)處理和墊層施工，墊層施工中必須保證墊層位置、寬度及厚度。4、井體分三次澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上10cm處（標(biāo)高1.10m），預(yù)留施工縫；第二次再立模澆筑至D300管下10cm處（標(biāo)高4.85m）處；第二次再立模澆筑至檢查井頂部（標(biāo)高7.92m處）。（1）、鋼筋制作及綁扎①、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。②、預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢。③、鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。④、墊層養(yǎng)護(hù)3天后，即在墊層上綁扎底板鋼筋?，F(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。⑤、鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。⑥、為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。⑦、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。（2）、立外模和支架①、按設(shè)計(jì)圖紙估算檢查井高度也許在6.9米左右，因此檢查井井身整體一次制作，混凝土分3次性澆搗，內(nèi)模同樣分3②、鋼筋綁扎驗(yàn)收后，進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ18的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（3）、澆搗混凝土①、模板和支架工序完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。②、為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。③、混凝土澆搗前嚴(yán)格檢查DN200防水套管以及啟閉器預(yù)埋鋼板的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。④、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。⑤、混凝土在搗振時(shí)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的狀況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。⑥、底板和上部井室分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗潔凈，澆搗時(shí)先用12%的純砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量（4）、養(yǎng)護(hù)及拆模①、混凝土澆搗完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施可采用塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。②、養(yǎng)護(hù)時(shí)保證混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。③、在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和次序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模次序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面導(dǎo)致破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，保留最終一排模板，利于向上接模。5、啟閉機(jī)安裝及調(diào)試（1）、啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和變化啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。（3）、每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。（4）、閘門起吊軌道安裝①、軌道安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)既有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。②、吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度不不小于或等于10m時(shí)，不超過2mm；當(dāng)跨度不小于10m時(shí)，不超過3mm。③、軌道頂面的縱向傾斜度不不小于1/1000，每2m測一點(diǎn)，在全行程上，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不不小于10mm。④、軌道安裝符合規(guī)定后，全面復(fù)查各螺栓的旋緊狀況。⑤、軌道兩端的車擋，在吊裝起重機(jī)之前裝好。6、預(yù)制蓋板安裝及現(xiàn)澆蓋板（1）、預(yù)制蓋板預(yù)制及安裝①、蓋板側(cè)模采用鋼模為主，木模為輔的模板構(gòu)造。長度方向側(cè)模采用鋼模板，寬度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撐，頂面鋼螺栓固定。由于蓋板厚度僅20cm，頂面的加固也許引起預(yù)制混凝土蓋板側(cè)面的垂直度變化，從而出現(xiàn)梯形斷面蓋板。這樣混凝土澆筑完畢后，質(zhì)檢人員對(duì)預(yù)制混凝土蓋板尺寸的檢測就會(huì)難于進(jìn)行，而20cm厚度的側(cè)面又無法檢測垂直度。為此，班組質(zhì)檢員嚴(yán)格控制構(gòu)件對(duì)角線長度，保證構(gòu)件的直角頂點(diǎn)，控制構(gòu)件兩頂端0.527m底寬度精確無誤。此外，頂端加固錨栓拉力不適宜過大，防止變形。②、混凝土澆筑采用人力翻斗車運(yùn)送，人工鐵锨入倉混凝土熟料，機(jī)械振搗，混凝土澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗，力爭振搗均勻，但不過振，不劇烈增大螺栓的拉力。③、吊裝時(shí)直接將鋼絲繩掛住伸出混凝土外的鋼筋吊環(huán)端部，構(gòu)件兩段同步起吊，也給拆解鋼絲繩提供了以便。④、蓋板吊裝至固定位置前，在井壁頂面上鋪不不不小于3cm1：2水泥砂漿，蓋板安裝做到穩(wěn)固，無晃動(dòng)。蓋板頂面做到高度一致，水平，局部蓋板底部采用硬花崗巖碎片進(jìn)行寸墊。（2）、現(xiàn)澆蓋板施工井筒部位蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用商品砼，砼采用輸送車運(yùn)送到位后直接澆注。①、蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。②、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、洞口加固區(qū)鋼筋位置及間距。③、澆筑蓋板混凝土前，先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理潔凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面與否涂刷脫膜劑且與否均勻，如未則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。④、澆筑時(shí)按持續(xù)進(jìn)行澆筑方式，防止施工接縫。⑤、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動(dòng)器振與表面振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊漸漸提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以防止漏振。⑥、澆筑完畢后進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不不不小于7天。⑦、側(cè)模板在澆筑完畢24小時(shí)后拆除，底模板養(yǎng)護(hù)期