建筑工程事故分析與處理模板范本

建筑工程事故分析與處理近些年來，隨著水泥工業(yè)和混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土工程中相當(dāng)普遍地出現(xiàn)早期開裂的新現(xiàn)象。所謂早期，是指混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在使用荷載作用前，甚至在拆模后就出現(xiàn)裂縫。在工程中要完全避免裂紋幾乎是不可能的。微細的收縮裂紋（寬度0.15?0.2mm）對承載能力影響不大。隨著水泥不斷水化，一些微裂紋可能自合。但受拉區(qū)的粗裂縫甚至貫穿裂紋顯然降低結(jié)構(gòu)的承載能力。尤其應(yīng)該重視早期裂紋對工程結(jié)構(gòu)使用壽命的影響，特別是工作環(huán)境較嚴酷的結(jié)構(gòu)物。水是混凝土諸多破壞因素載體，由此可見混凝土的滲水性對耐久性的重要。在工程實際中，雖然混凝土本身液相的滲透和擴散的阻力大，但裂紋成為液相進入混凝土的最便捷的通道。舉鋼筋銹蝕為例，如果保護層有裂紋，有害物質(zhì)很易通過裂紋抵達鋼筋表面。一根鋼筋上即使有幾處銹蝕，就能降低整根鋼筋的承載力，導(dǎo)致過早破壞?；炷恋牧芽p大致可分為以下幾種：⑴混凝土拌合物凝結(jié)前的沉降裂縫及干縮裂縫；⑵混凝土溫度應(yīng)力裂縫；⑶混凝土自應(yīng)力裂縫；⑷混凝土受外力及荷重影響裂縫。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因非常繁多，也非常復(fù)雜，并且常常是幾種原因共同作用。為了較好地分析混凝土裂縫出現(xiàn)的原因并采取相應(yīng)地措施進行控制，現(xiàn)將裂縫產(chǎn)生的主要原因概括分類如下：一、與結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)的.構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配置位置不當(dāng)；.對溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力估計不足；二、與環(huán)境條件有關(guān)的.環(huán)境溫度、濕度的變化；.結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大；.沖擊、振動影響。三、與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的.水泥非正常凝結(jié)（受潮水泥、水泥溫度過高）.水泥的水化熱高.骨料含泥量過大.骨料級配不良.混凝土收縮.混凝土配合比不當(dāng)（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）.選用的水泥、外加劑、摻合料不當(dāng)或匹配不當(dāng)；.外加劑、硅灰等摻合料摻量過大.與施工有關(guān)的L拌合不均勻、攪拌時間不足或過長，拌合后到澆筑地時間間隔長；送時增加了用水量、水泥用量；澆筑順序有誤，澆筑不均勻；搗實不良，塌落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強度過低就進行下一道工序；連續(xù)澆筑間隔時間過長，接茬處理不當(dāng)；鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預(yù)埋件被擾動；鋼筋保護層厚度不夠滑模工藝不當(dāng)（拉裂或塌陷）模板支撐下沉、模板變形、模板漏漿或滲水、過早拆除模板、模板拆除不當(dāng)；.養(yǎng)護初期遭受急劇干燥（日曬、大風(fēng)）或凍害；.混凝土表面抹壓不及時；12.大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度或表面溫度與環(huán)境溫度差異過大。針對裂縫產(chǎn)生的不同原因，在設(shè)計方面、原材料、配合比方面以及施工方面應(yīng)采取相應(yīng)的裂縫控制措施。有關(guān)設(shè)計方面的措施：1、設(shè)計應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，同時應(yīng)考慮工程當(dāng)?shù)氐臍夂?、環(huán)境，建筑物的規(guī)模、體量、體形、平面尺寸等；2、樓板、屋面板、基礎(chǔ)地板、地下室外墻強度等級不宜過高；3、在長大建筑物中為減小施工過程中由于混凝土收縮對結(jié)構(gòu)形成開裂的可能性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件采取"抗防結(jié)合〃的綜合措施。有關(guān)原材料方面的措施：1、水泥水泥宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)含量不宜大于8%o使用時水泥的溫度不宜超過60隊2、骨料對混凝土用的骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53及其他國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，且應(yīng)優(yōu)選潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。止匕外，還應(yīng)注意骨料的含泥量和硫酸鹽含量不應(yīng)超過標準的規(guī)定,認真檢查骨料中是否含有其他能引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞的物質(zhì)。骨料宜堆放于棚內(nèi)，防止太陽直曬或雨雪淋濕，以免影響混凝土拌合物溫度或水膠比。3、礦物摻合料為改善混凝土性能應(yīng)在其中摻入礦物摻合料，所用礦物摻合料應(yīng)分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046等的規(guī)定。粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的30%,對現(xiàn)澆樓板不宜超過20%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的50%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；硅粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的50%o當(dāng)配制大體積混凝土和高性能混凝土?xí)r，粉煤灰和礦渣粉的摻量可適當(dāng)提高。4、外加劑所用外加劑應(yīng)分別符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土泵送劑》JC473、《砂漿、混凝土防水劑》JC