經(jīng)營管理部TPM與5S管理培訓(xùn)探討

經(jīng)營管理部TPM與5S管理培訓(xùn)探討什么是管理？這個問題很難一下子回答，如果站在企業(yè)經(jīng)營者的角度來看，那是包含：生產(chǎn)、銷售、品質(zhì)、技術(shù)、材料、資金…等一系列事情的管理組合，但如果只站在制造現(xiàn)場的角度，我認為現(xiàn)場管理就是“管人”。如果我們管好了現(xiàn)場的人，那就能管理好我們的現(xiàn)場。

因此，領(lǐng)導(dǎo)者的思想可以決定企業(yè)發(fā)展的方向?，F(xiàn)場員工的思想可以決定我們制造現(xiàn)場的管理水平。如果在我們的制造現(xiàn)場，有良好的管理文化，有能夠引導(dǎo)所有員工都往同一個方向前進的氛圍，那么，我們的制造現(xiàn)場將達成我們所要求得到的目標(biāo)。材料設(shè)備、人、方法產(chǎn)品制造企業(yè)人、機、料、法關(guān)系

在大型制造業(yè)的工廠，從材料的投入，到產(chǎn)品的產(chǎn)出，人和設(shè)備是最關(guān)鍵的。為了達成投入最小化，產(chǎn)出最大化，對生產(chǎn)過程中的人和設(shè)備的控制，是非常重要的，因此，我們在現(xiàn)場推進TPM活動的目的，正是針對制造過程中所包含的主體：“人和設(shè)備”來進行改善。通過TPM活動提高員工的素質(zhì)，通過對設(shè)備的維護來使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高，從而使整個生產(chǎn)過程得到控制，使我們的產(chǎn)出最大化。

產(chǎn)出最大化的意思是：品種多、質(zhì)量好、成本低、周期短、安全性高、氣氛好、環(huán)境好。投入生產(chǎn)產(chǎn)出材料設(shè)備、人、方法產(chǎn)品投入生產(chǎn)產(chǎn)出為何要進行工廠革新??未來跟過去不同,從生產(chǎn)者為主的經(jīng)營會轉(zhuǎn)變?yōu)橄M者為主的經(jīng)營。這意味著滿足顧客的經(jīng)營。從現(xiàn)在開始只有滿足顧客需要的產(chǎn)品、滿足顧客希望的品質(zhì)，還要滿足顧客希望的價格,才能銷售產(chǎn)品.?價格決定權(quán)過去是在生產(chǎn)者手上,但未來會在購買者手上,因此企業(yè)在激烈的市場競爭中生存的方法是必須降低成本。?這些經(jīng)營環(huán)境的變化成為威脅企業(yè)絕對生存的存在,當(dāng)然不能適應(yīng)變化的企業(yè)只能遭遇淘汰。?制造企業(yè)的目的是通過合理的制造方式將效率極大化和利潤極大化。然后更加保證競爭力,從而維持生存。因此對制造企業(yè)來說工廠革新是必需開展的基礎(chǔ)。工廠革新的手段-TPM

最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)

二整三清為基礎(chǔ)

全體成員為對象

以各級領(lǐng)導(dǎo)為中心的小組活動為形式

以設(shè)備及物流為觀察點進行思考

追求

[零災(zāi)害,零不良,零故障]并將所有損失在事先加以防止TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護(TPM是一種現(xiàn)場管理方法)T：綜合效率的TOTAL，生產(chǎn)系統(tǒng)過程的全系統(tǒng)，全部門、全員的TOTALP：取得生產(chǎn)系統(tǒng)的最大效率。M：以生產(chǎn)系統(tǒng)的過程的全部為對象，不是針對單一工程。

TPM的歷史美國50-70發(fā)展起來中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入韓國80-90進一步發(fā)展日本70-80發(fā)展為TPM50-60年在美國得到廣泛使用（PM）60-70年在日本得到進一步發(fā)展（TPM）70-80年在韓國（K-TPM）90年代開始TPM導(dǎo)入中國。為什么要進行TPM活動?1、生產(chǎn)的主體是人,手段是機器設(shè)備；（人組裝產(chǎn)品、設(shè)備加工零件）2.設(shè)備總出現(xiàn)故障，員工技能不高，管理者會不會不高興

?（由設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)停止，加工出不良品；人員技能不高造成的作業(yè)性不良，人員浪費、效率低下等）3.如果設(shè)備事前正常管理，就不會出現(xiàn)故障，若沒有故障，自然就能預(yù)防不良、災(zāi)害；4、如果員工技能能夠得到保證，就不會出現(xiàn)作業(yè)性不良，不會有不良品流到市場；4.由人和設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)，決定競爭力；

5.隨著企業(yè)的發(fā)展，我們還會迫切需要能夠降低制造成本的TPM活動；TPM8大活動支柱

.自主保全(以設(shè)備為中心的7STEP的展開)

.計劃保全(以設(shè)備管理部門為中心展開)

.個別改善(徹底消除Loss，追求最高效率：TFT，小組活動)

.敎育·訓(xùn)練(以運轉(zhuǎn)·保全人員為對象的追求技能向上的活動)

.設(shè)備初期管理(新設(shè)備的盡快穩(wěn)定的活動)

.品質(zhì)保全(品質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動)

.業(yè)務(wù)改善(追求管理、間接部門的效率化）

.安全環(huán)境(追求環(huán)境、安全部門的完善)TPM體系由通常的下述八個支柱構(gòu)成以設(shè)備加工為主的自主保全7STEP活動

1-初期清掃

2-發(fā)生源及困難部位的解決

3-做成清掃、檢查、給油基準(zhǔn)書

4-技能教育和設(shè)備檢查

5-整理基準(zhǔn)書做綜合檢查

6-樹立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)

7-自主管理

通過感官徹底去除灰塵污染去除，改善發(fā)生源/困難場所為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn)點檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴散保證品質(zhì)按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理以人員組裝流水線為主的自主保全6STEP活動

1-初期清掃

2-發(fā)生源及困難部位的解決

3-鑒定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

4-總點檢

5-流水線平衡化

6-標(biāo)準(zhǔn)的整理實施標(biāo)準(zhǔn)操作通過感官徹底去除灰塵污染去除，改善發(fā)生源/困難場所標(biāo)準(zhǔn)的可視化管理，流水線效率化作業(yè)條件的檢查、操作最易化均衡化生產(chǎn)構(gòu)筑品質(zhì)均一，生產(chǎn)靈活的線體TPM與5S的關(guān)系TPM大廈地基：5S活動房子牢不牢固，基礎(chǔ)最重要“5S”活動是在推行TPM自主保全之前，以設(shè)備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費現(xiàn)象。它的核心內(nèi)容是將二整三清活動中的整理、整頓、清掃部分具體化，并從細微處開始確立并遵守規(guī)則。目的是創(chuàng)造有規(guī)則的工廠、創(chuàng)造清潔的工廠、創(chuàng)造可視化的工廠。

5S目的

物品分類，除去不必要的物品。

合理放置，方便使用。

對角落清掃，清掃時檢查。

養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守規(guī)則。

制訂可維持的基準(zhǔn)。5S具體內(nèi)容整理整頓清掃清潔清心5S活動的基本概念與目標(biāo)?所有生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。?事前防止所有浪費與不良發(fā)生。?全員參與和全員實踐是必需條件。?創(chuàng)造寬廣的活動空間。?謀求提高品質(zhì),達成不良零化。?可以達到降低成本與滿足交付期。?防止安全事故,減少故障。?搞好人際關(guān)系,同時增進工作欲望。?是“小改善xN=大改善成果”的概念5S活動的基本概念與目標(biāo)1.要輕快地持續(xù)開展5S–思考可以輕快持續(xù)開展的點子。2.將5S視為業(yè)務(wù)的一部分–若把它視為業(yè)務(wù)的一環(huán),會改變意識。3.將5S視為現(xiàn)場改善的契機–周期地發(fā)表5S的成功體驗。4.5S光靠口號是不行的–管理監(jiān)督者以身作則。5.現(xiàn)場的管理監(jiān)督者為5S的核心推進者–輕快地去實踐。6.5S原來目的是改善工廠體質(zhì)–創(chuàng)造柔性地對應(yīng)企業(yè)環(huán)境的工廠7.通過5S培養(yǎng)人才–培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)8.5S是現(xiàn)場改善的核心–是工廠改革的基礎(chǔ)。9.5S是通過去除浪費降低成本的方法–徹底去除浪費10.5S的基本是從發(fā)現(xiàn)浪費開始–查找我們周圍的浪費,并區(qū)分必要品與不必要品為基本5S成功的10個條件5S活動的5個階段車間TPM活動辦公室TPM活動存在我們辦公室問題點優(yōu)秀企業(yè)辦公區(qū)域管理通過TPM-消除不合理300291輕微事故、故障、不合理點中輕傷、效率低下故障、重傷、停機、偷盜300件微小的不合理事項中，隱藏著29件中等的不合理事項。29件中等的不合理事項中，隱藏著1件重大的不合理事項不合理的思想概念：300：29：1不合理的思想概念

.如果看不到小問題大問題也看不到

.如果聽不到（進）小的聲音（手下的聲音）大的聲音（核心問題）也聽不到

.如果無視于小的行動（發(fā)現(xiàn)與改善）大的行動更做不到★.以上的內(nèi)容是為了理解：如果無視小的不合理就會發(fā)生重大的事故對微小缺陷的思考方法微小缺陷無視.放置成長集積相乘作用=認為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法=哈因里希

的法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費微小缺陷300291消除不合理的原則☆：把潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障!!潛在缺點故障是冰山的一角廢物,污染,源料附著麻木,震動,松弛,露出腐蝕,變形,痕跡,溫度,波動,異常聲音等故障清掃是檢查做清掃通過清掃排除臟物,廢物接觸設(shè)備的各部位排除劣化引起問題之前確立對策并實施反復(fù)檢查變化癥狀隨著接觸發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象(發(fā)熱,震動異常聲音)等--指的是微缺陷(生銹,缺點,擺動,變形)--發(fā)現(xiàn)基本條件不具備(潤滑不中,臟)的情況--發(fā)現(xiàn)困難(清掃,擦油,縮緊,操作)等--發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源(灰塵,污染,等發(fā)生之地)--發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源(異物質(zhì)等混合物等)--發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品因清掃不充分而引起的弊害1.故障的原因2.品質(zhì)不良的原因3.強制劣化的原因4.速度浪費的原因由于回轉(zhuǎn)部,懸接部空壓,油壓系統(tǒng),電氣裝御系統(tǒng),傳感品等被污染,異物混入經(jīng)過磨擦,堵塞、阻抗、通電不良等成為精度低下或誤動作等故障的原因.異物直接混入制品中,或因設(shè)備的誤動作而造成灰塵,污染落入縫隙而使檢查困難,或加油困難造成中斷等,是引起設(shè)備強制劣化的原因.因污染而增加摩擦抵抗,懸接抵抗,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費的原因①誤區(qū)一：5S就是大掃除很多員工，包括部分領(lǐng)導(dǎo)都認為5S僅僅是一種大掃除。實際上，5S活動不僅能夠使工作現(xiàn)場保持清潔，重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個人素養(yǎng)。②誤區(qū)二：TPM活動只花錢不賺錢很多人認為開展TPM活動需要較多的投入，因此他們認為TPM活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，TPM活動的開展初期需要投入一小部分的資金，并且很難在短期內(nèi)形成效益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，通過TPM活動來一點一滴的改善，它將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。走出TPM活動的認識誤區(qū)③誤區(qū)三：由于太忙而沒有時間推行TPM很多員工認為目前的