不合格品管理培訓(xùn)

不合格品管理目錄不合格品定義不合格品控制的目的和方法不合格品的監(jiān)控范圍1234不合格品的處理流程5如何防止不合格品的產(chǎn)生一、不合格品定義不合格品不符合圖紙、樣件、技術(shù)條件或其它規(guī)定的技術(shù)文件中所要求之特性的產(chǎn)品，以及狀態(tài)不明產(chǎn)品（包括零部件或成品）廢品不能按預(yù)期要求使用或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行返修的不合格品。經(jīng)審理認(rèn)可不經(jīng)返修就可直接使用的不合格品及讓步使用品。經(jīng)過返修最終能滿足規(guī)定要求的不合格品。返修品讓步品定義：不合格品是指經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定，產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離，不再符合接收準(zhǔn)則的產(chǎn)品。包括報(bào)廢品、返修返工品和讓步接收品關(guān)鍵是：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是無法判斷產(chǎn)品合格與否的注意：1.可疑產(chǎn)品也應(yīng)視為不合格品，如沒有狀態(tài)，質(zhì)量標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品，掉落在地上的產(chǎn)品2.計(jì)量器具或檢測(cè)設(shè)備失效時(shí)，所檢驗(yàn)和試驗(yàn)過的產(chǎn)品也視為不合格品一、不合格品定義嚴(yán)重不合格：

影響產(chǎn)品關(guān)鍵特性，導(dǎo)致產(chǎn)品功能和性能失效，或?qū)Ξa(chǎn)品安全性能產(chǎn)生重大影響等的不合格，或批量不合格甚至影響生產(chǎn)進(jìn)度及銷售交付，或現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)顧客拒絕接受交付甚至退換貨的不合格。一般不合格：

未滿足產(chǎn)品特性要求，對(duì)產(chǎn)品功能和性能有一定影響，或?qū)χ鳈C(jī)和部件的裝配性能產(chǎn)生影響的不合格，或?qū)Ξa(chǎn)品交付可能造成影響（如外觀、表面）的不合格。輕微不合格：

未滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的要求，但對(duì)產(chǎn)品功能和性能無影響，并可在后續(xù)加工或裝配過程中予以消除或可忽略的不合格。一、不合格品定義不合格品管理工作要做到三個(gè)“不放過”：沒找到責(zé)任和原因“不放過”沒找到本產(chǎn)品預(yù)防措施“不放過”當(dāng)事人沒受到教育“不放過”糾正，糾正措施，預(yù)防措施返工=糾正,不合格品管理=糾正措施,找類似不良=預(yù)防措施一、不合格品定義二、不合格品控制的目的和方法不合格品控制的目的？防止實(shí)際或潛在的不合格品得到及時(shí)識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，對(duì)客戶造成影響。不合格品控制的方法？先識(shí)別后控制。三、不合格品監(jiān)控范圍1、進(jìn)貨：外協(xié)、外購(gòu)零部件、原材料2、生產(chǎn)過程：半成品、新品階段、成品3、出廠檢測(cè)4、交付后的產(chǎn)品四、不合格品的處理流程不合格品處置流程任何人、在任何地方發(fā)現(xiàn)的可疑品、不合格品標(biāo)識(shí)隔離報(bào)告判定退貨報(bào)廢特采返工/返修五要素不合格處置單全檢正常使用?OKNG不良現(xiàn)象、不良部位、發(fā)現(xiàn)人、發(fā)現(xiàn)日期、初步原因分析監(jiān)控裝車四、不合格品的處理流程1、識(shí)別不合格品：

判定產(chǎn)品合格與否的標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求、工藝文件、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、樣件及有效期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件及上級(jí)交代與叮囑2、標(biāo)識(shí)：

各工序須標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)識(shí)“待處理”或“不合格”并注明不合格狀態(tài)。不合格品放置采用色標(biāo)/標(biāo)識(shí)卡進(jìn)行顏色區(qū)分管理；本工序的色標(biāo)管理：藍(lán)色——標(biāo)準(zhǔn)件放置。綠色——首、末件放置。（綠色箱架）黃色——返工、返修或讓步接受件放置。紅色——不合格件（廢品）放置。四、不合格品的處理流程四、不合格品的處理流程3、隔離：

設(shè)定專門的不合格品區(qū)，用紅色/黃色地膠標(biāo)識(shí)，并與正常的合格品明確隔離，定期安排專人對(duì)不合格品進(jìn)行確認(rèn)記錄；4、記錄與統(tǒng)計(jì)：

質(zhì)量人員對(duì)不合格品確認(rèn)后須記錄不合格型號(hào)、批次、狀態(tài)及數(shù)量；工序不合格品盒子增加蓋子，防止不合格品掉出5、處理：

四、不合格品的處理流程

生產(chǎn)過程：操作人員在過程中分選出的不合格品，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行檢查（明確填寫不合格產(chǎn)品的產(chǎn)品型號(hào)、零件名稱、批次號(hào)、不合格數(shù)量、不合格原因），提交給當(dāng)班檢驗(yàn)員確認(rèn)后放入不合格品區(qū)進(jìn)行管控。四、不合格品的處理流程不易判定的不合格品由質(zhì)量工程師召集工藝、質(zhì)量部、技術(shù)部、開發(fā)部相關(guān)人員共同判定；生產(chǎn)過程：既不能直接進(jìn)行返工、返修，又不能進(jìn)行讓步接收的產(chǎn)品作報(bào)廢處理，由檢驗(yàn)填寫《廢品單》，主管工藝確認(rèn)。公司內(nèi)部廢品直接將廢品交廢品庫(kù)房，產(chǎn)品報(bào)廢；供應(yīng)商材廢，財(cái)務(wù)部按時(shí)對(duì)材廢費(fèi)進(jìn)行確認(rèn)后交廢品庫(kù)房能夠返工合格的由操作人員按返工工藝要求進(jìn)行返工,檢驗(yàn)員按返工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢測(cè)；四、不合格品的處理流程生產(chǎn)過程：

四、不合格品的處理流程6、不合格品的處理方式由發(fā)生部門牽頭，工藝、檢驗(yàn)、班長(zhǎng)、操作人員配合對(duì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的過程因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)和測(cè)量）進(jìn)行5W分析，在分析報(bào)告中記錄產(chǎn)品不合格現(xiàn)象、原因分析、遏制措施、執(zhí)行人員、完成時(shí)間等；找到根本原因后制定改善措施顧客處發(fā)現(xiàn)不合格的遏制,由質(zhì)量部協(xié)助，質(zhì)量部與顧客溝通后按協(xié)商信息處理。不制造不合格品，不接受不合格品，不流轉(zhuǎn)不合格品當(dāng)沒有或不確定遏制了所有的可疑產(chǎn)品發(fā)出時(shí)，應(yīng)召集質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)評(píng)審后由質(zhì)量通知客戶。對(duì)顧客反饋的不合格時(shí)按此方式處理。6、不合格品的處理方式四、不合格品的處理流程不制造不合格品，不接受不合格品，不流轉(zhuǎn)不合格品四、【不合格品處理流程】糾正：糾正是指對(duì)當(dāng)批產(chǎn)品的處理方式

1）讓步接收（后工序可以補(bǔ)救，如粗加工后面有精加工；產(chǎn)品可以選配，如孔小，可以將軸也加工小點(diǎn)）；“對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可”。讓步接收是指產(chǎn)品不合格，但其不符合的項(xiàng)目和指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產(chǎn)品正常使用均無實(shí)質(zhì)性的影響，也不會(huì)引起顧客提出申訴、索賠而準(zhǔn)予放行的不合格品。讓步接收實(shí)際上就是對(duì)一定數(shù)量不符合規(guī)定要求的材料、產(chǎn)品準(zhǔn)予放行的書面認(rèn)可2）全檢（對(duì)不合格品進(jìn)行100%全數(shù)挑選使用，不合格做其他處理）；3）返工（對(duì)不合格品實(shí)施返工作業(yè)，使其符合要求，如外徑偏大，內(nèi)徑偏小，長(zhǎng)度偏長(zhǎng)等）；4）返修（特別說明，返修后的產(chǎn)品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是確保其滿足預(yù)期使用要求，并非一定要合格）；5）報(bào)廢/拒收（不合格為主要缺陷或重要缺陷，不具備返工返修或讓步接收條件，做報(bào)廢或拒收處理）。處置不合格權(quán)限要在《不合格品控制程序》或相關(guān)文件中予以明確五、【產(chǎn)品糾正流程】產(chǎn)品糾正流程為：識(shí)別檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)與試驗(yàn)，識(shí)別出不良項(xiàng)目等級(jí)劃分識(shí)別出不良的等級(jí)初判初步確認(rèn)糾正的方法結(jié)果執(zhí)行執(zhí)行確認(rèn)要求評(píng)審有以下情況需進(jìn)行評(píng)審執(zhí)行執(zhí)行評(píng)審結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證執(zhí)行后的結(jié)果檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識(shí)隔離記錄生產(chǎn)急需加工條件無法滿足糾正成本過高意見不同交付后的不合格六、【產(chǎn)品糾正措施處理方法】

質(zhì)量工程師確認(rèn)劃分不良等級(jí)輕微不合格嚴(yán)重不合格啟動(dòng)CAPA描述清楚問題點(diǎn)同時(shí)做好產(chǎn)品糾正的確認(rèn)CAPA解決根本原因分析糾正措施的制定效果驗(yàn)證驗(yàn)證有效則進(jìn)行下流程驗(yàn)證不合格則回到上流程水平展開作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件化舉一反三的類似風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)連續(xù)確認(rèn)連續(xù)確認(rèn)三個(gè)批次有效關(guān)閉連續(xù)確認(rèn)三個(gè)批次無效則重啟CAPA七、【不合格品的處理工具】8D

三現(xiàn)五原則：到現(xiàn)場(chǎng)用現(xiàn)物做現(xiàn)實(shí)分析；景象（結(jié)果），現(xiàn)象（假象），真象（原因）；把握現(xiàn)狀，查明原因，適當(dāng)對(duì)策，效果確認(rèn)，源流回饋QC手法（新舊七大工具）

層別法，查檢表，魚骨圖---------通用方法

柏拉圖，直方圖，管制圖，散布圖--------工程方法QCC5W2H(Who,誰；When，何時(shí)發(fā)生；Where,在那里發(fā)生；Which，有那些；What，發(fā)生了什么事；Howmany，有多少；Howtodo，如何處理)5M1E如何防止不合格品產(chǎn)生1、人員：人是企業(yè)的第一的資源，特別是一線生產(chǎn)人員；

（1）要有責(zé)任心及良好的職業(yè)道德；

（2）了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性；

（3）關(guān)鍵崗位人員要重點(diǎn)培訓(xùn)，持證上崗；

（4）檢驗(yàn)人員具有較強(qiáng)的分析力和判斷力，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)（工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行檢測(cè)，按制度對(duì)不合格品進(jìn)行管理2、設(shè)備：設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性及精度保持性都會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。所以定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)很重要；不制造不合格品，不接受不合格品，不流轉(zhuǎn)不合格品4、變化點(diǎn)控制：所有變更需提前告知客戶，得到客戶認(rèn)可后實(shí)施變更

（1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，直至合格。

（2）設(shè)備變更：對(duì)首件產(chǎn)品確認(rèn)合格后，