噴涂改善方案

華美噴涂改善方案策劃

策劃人：胡竹江時(shí)間：2013.08.30一、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析檢驗(yàn)日期送貨批次合格批次不合格批次合格率8月1日66402660.61%8月2日5654296.43%8月3日22111150.00%8月4日6860888.24%8月5日79661383.54%8月6日3328584.85%8月7日2016480.00%8月8日31211067.74%8月9日3736197.30%8月10日1991047.37%8月11日4746197.87%8月12日113823172.57%8月13日3792824.32%8月14日7775297.40%8月15日7769889.61%8月16日47371078.72%8月19日40301075.00%8月20日41410100.00%8月21日38281073.68%8月22日1311284.62%TOTAL96176919280.02%檢驗(yàn)日期送貨批次合格批次不合格批次合格率7月1日3632488.9%7月2日87187.5%7月3日2113861.9%7月4日1613381.3%7月5日2415962.5%7月6日2419579.2%7月7日32191359.4%7月8日1511473.3%7月9日2114766.7%7月10日27171063.0%7月11日2925486.2%7月12日2723485.2%7月15日4940981.6%7月16日63350.0%7月17日6060.0%7月18日5248492.3%7月19日31310100.0%7月20日3633391.7%7月21日3429585.3%7月22日2718966.7%7月23日2921772.4%7月24日3734391.9%7月25日1915478.9%7月26日82625.0%7月27日4942785.7%7月28日1916384.2%7月29日139469.2%TOTAL69554914578.99%從每天的數(shù)據(jù)分布可以看出，8月份合格率時(shí)高時(shí)低，和7月數(shù)據(jù)一樣不穩(wěn)定，且總體合格率相當(dāng)，說明總體狀況改善不大。7/8月份交貨數(shù)據(jù)對比:1、7月較6月合格率有一定提升，但8月相對7月合格率基本相當(dāng)，8月改善進(jìn)度緩慢；2、從7月和8月前五大不良的分布來看，移印、色差問題得到一定控制，劃傷未改善，麻點(diǎn)問題反而有增無減，說明華美采取了一定的針對性的改善措施，但未執(zhí)行系統(tǒng)化改善方案，缺乏問題驗(yàn)證，管理層對數(shù)據(jù)關(guān)注也不夠；從8月份不良全項(xiàng)目分布來看，塑料件這種偶發(fā)問題除外，占總體問題重點(diǎn)的項(xiàng)目與7月份問題點(diǎn)相當(dāng)，所以當(dāng)下需要解決的重點(diǎn)問題仍是劃傷、色差、麻點(diǎn)、移印和掉漆五大問題8月數(shù)據(jù)分析：不良流出多檢出能力差不良產(chǎn)生多進(jìn)料批檢驗(yàn)合格率低華美正泰二、原因分解關(guān)系圖供方不良流出多檢出能力差目檢員漏檢不良產(chǎn)生多視覺疲勞休息離崗?fù)祽挟a(chǎn)品流動(dòng)時(shí)檢驗(yàn)無人替崗檢驗(yàn)結(jié)果無人監(jiān)控產(chǎn)品流動(dòng)時(shí)檢驗(yàn)未配備QC崗位包裝員未自檢未執(zhí)行要求結(jié)果無人監(jiān)查主題Why1Why2Why3Why4Why5未配備QC崗位控制能力差對策嚴(yán)格執(zhí)行包裝員自檢要求離崗時(shí)由包裝員替崗計(jì)劃配備OQC人員計(jì)劃配備OQC人員見FA分析編號*015Why注塑包裝拆袋裝件毛刷除塵靜電除塵噴油烘干目檢包裝噴涂產(chǎn)線注塑產(chǎn)線正泰華美運(yùn)輸運(yùn)輸油漆來料配色攪拌移印涉及流程三、FA分析和對策不良項(xiàng)目不良特征占比統(tǒng)計(jì)途徑產(chǎn)生機(jī)理分析調(diào)查驗(yàn)證判斷劃傷劃傷（主要集中在蓋板和面板等未套PE袋的產(chǎn)品上）79%進(jìn)料數(shù)據(jù)金屬件撞擊所致使用不鋒利的金屬件用很大的力，涂層表面產(chǎn)生粗線條劃傷；IQC處很少發(fā)現(xiàn)粗線條劃傷，且未因此判退金屬利器（刀片等）劃傷使用帶鋒利尖角的金屬件，稍微施力在涂層表面劃過即產(chǎn)生的細(xì)線條劃傷；現(xiàn)場未使用金屬利器，產(chǎn)品也基本沒有接觸金屬利器的機(jī)會產(chǎn)品間一般摩擦所致使用塑料件本身較鋒利處用較大的力在涂層處隨意劃擦，涂層沒有損傷產(chǎn)品間非刻意的一般摩擦不會造成劃傷產(chǎn)品間重摩擦所致使用塑料件本身較鋒利處卯足了勁在涂層表面劃擦，產(chǎn)生粗線條劃傷噴涂后，未及包裝的部分產(chǎn)品被堆放在另外的膠框里，但整個(gè)過程基本不會發(fā)生重摩擦產(chǎn)品間持續(xù)摩擦所致產(chǎn)品間持續(xù)摩擦，就如同耐摩擦測試，會造成擦傷供應(yīng)商工廠內(nèi)基本沒有持續(xù)摩擦的機(jī)會包裝后，產(chǎn)品間雖有隔層，但如果包裝箱過空，產(chǎn)品活動(dòng)空間過大，經(jīng)運(yùn)輸顛簸會發(fā)生混亂，有發(fā)生持續(xù)摩擦；IQC也反映劃傷的產(chǎn)品一般集中在發(fā)生混亂的隔層桌面（地面）等摩擦劃傷將涂層表面施以一定的力在桌面（地面）摩擦，根據(jù)力度的大小，會產(chǎn)生多條深淺不一的細(xì)線條劃傷供方噴涂后，產(chǎn)品被馬上取下包裝，部分未及包裝的產(chǎn)品放在膠框內(nèi)，不會發(fā)生桌面摩擦掉落地面的幾率很低膠框產(chǎn)品堆放過滿，在疊放或卸貨時(shí)拖曳與第一層產(chǎn)品發(fā)生摩擦，造成側(cè)邊劃傷此種摩擦主要會造成第一層側(cè)邊擦傷一般堆放過滿的主要是套有PE袋的產(chǎn)品，但此產(chǎn)品IQC數(shù)據(jù)基本無劃傷注塑件刮傷，噴涂后效果放大注塑件細(xì)小劃痕，噴涂后視覺效果更明顯我司注塑過程（包裝前）存在膠框堆放過滿并疊壓現(xiàn)象供方脫袋過程中，存在產(chǎn)品拋擲現(xiàn)象，可能造成塑膠表面刮傷注塑模受損，致塑件本身劃痕此種一般都是批量不良，且集中在某一模，供方噴涂過程中很容易發(fā)現(xiàn)，基本不會流到我司磕傷（基本集中在NEW6-H蓋板上）21%噴涂后磕傷（由于該產(chǎn)品都集中在一款產(chǎn)品上，所以不再做擴(kuò)散分析）噴涂完成時(shí)，工人需要從產(chǎn)品取下檔噴夾具，而此時(shí)涂層仍為熱態(tài)，不經(jīng)意的動(dòng)作很容易造成內(nèi)邊緣磕傷IQC處調(diào)查結(jié)果與此論調(diào)吻合FA分析不良項(xiàng)目不良特征占比統(tǒng)計(jì)途徑產(chǎn)生機(jī)理分析調(diào)查驗(yàn)證判定色差顏色偏離100%進(jìn)料數(shù)據(jù)（偏深主要集中在一天內(nèi)，偶然性高）原材料顏色不對供方之前未對來料進(jìn)行確認(rèn)近日供方對原料實(shí)施確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)確實(shí)有原料偏色現(xiàn)象調(diào)色時(shí)，對色不準(zhǔn)確僅憑視覺與標(biāo)準(zhǔn)樣板對色，容易核對不準(zhǔn)噴涂時(shí)，很多時(shí)候僅進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)色板校對，未使用色差儀烘烤溫度未調(diào)節(jié)好供方未標(biāo)準(zhǔn)化，也未保持記錄，無從查究無麻點(diǎn)雜物13%

供應(yīng)商現(xiàn)場實(shí)物彈片運(yùn)行過程中雜物甩出彈片多次使用后，表面積聚漆層，且由于每次使用時(shí)彎曲，會造成漆層剝落不良實(shí)物中確實(shí)存在表面大的雜物，大雜物一般可以選出，但稍小就可能流出空氣中絲狀灰塵粘附在涂層表面沒有足夠的防塵措施，絨絲、纖維等塵埃很容易漂浮在空氣中，隨時(shí)可能在噴涂時(shí)粘度到產(chǎn)品表面不良實(shí)物中存在絲狀粘附物附著在涂層表面顆粒

81%

塑料件表面灰塵未清除干凈如塑料件表面潮濕，靜電除塵環(huán)節(jié)可能灰塵無法除盡裸手作業(yè)汗腺殘留可能導(dǎo)致塑件表面潮濕車間未做溫濕度管控，梅雨季節(jié)空氣潮濕也可能導(dǎo)致塑件表面濕氣，不過時(shí)下天熱，空氣潮濕應(yīng)不存在噴房與烤箱等清潔不徹底，噴涂和烘烤過程中粘附灰塵無噴房沒有足夠的防塵措施供風(fēng)使用不合理造成正揚(yáng)壓或負(fù)揚(yáng)壓嚴(yán)重不平衡，吸入有灰塵的外氣供方?jīng)]有保持相關(guān)記錄，無從查究無噴槍未定期清理，噴嘴處有凝聚物供方無清理機(jī)制，無記錄，無從查究無現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中油漆桶敞開放置，與空氣隨時(shí)接觸空氣中塵埃很容易進(jìn)入油漆油漆調(diào)配好后，放太久，油漆與固化劑產(chǎn)生共聚顆粒供方未保持原料的使用記錄，無從查究無斑紋6%

注塑工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑正泰現(xiàn)場的注塑工在包裝塑件時(shí)裸手作業(yè)個(gè)別塑件表面殘留手印噴涂拆袋取塑膠件時(shí)裸手作業(yè)，殘留汗斑供方拆袋取件裸手作業(yè)個(gè)別塑件表面殘留手印噴涂裝件工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑供方將塑件裝上噴涂夾具時(shí)裸手作業(yè)個(gè)別塑件表面殘留手印FA分析不良項(xiàng)目不良特征占比統(tǒng)計(jì)途徑產(chǎn)生機(jī)理分析調(diào)查驗(yàn)證判定移印不飽和/缺筆畫/白點(diǎn)60%進(jìn)料數(shù)據(jù)移印速度過快無供方未標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)油墨太稠，流動(dòng)性不好無油墨放置時(shí)間長了，溶劑揮發(fā)，會變稠偏位35%未核對圖紙無不良實(shí)物偏位達(dá)1-3mm，供方未監(jiān)控印頭本身偏位無不良實(shí)物存在字母間位置差異問題毛刺5%油漆太稀，流動(dòng)性太好無此種不良目前發(fā)生僅1次，不做考量掉漆露白100%進(jìn)料數(shù)據(jù)塑料件表面受潮有雜質(zhì)塑件受潮后粘附雜質(zhì)，靜電除塵難除盡不良實(shí)物中，將一些大麻點(diǎn)的不良品，麻點(diǎn)刮去會形成露白塑件表面殘油塑件表面殘油部位，噴涂后，漆層起皺，用手一刮就掉漆不良實(shí)物塊狀掉漆，周圍平整天氣熱，工人手上的汗液殘留？如過多的汗液殘留，噴油后，漆層起糊，手刮后，可能形成不規(guī)則掉漆無產(chǎn)品運(yùn)輸過程掉漆產(chǎn)品間近距離摩擦基本不會造成塊狀掉漆無產(chǎn)品掉地磕傷，致掉漆產(chǎn)品尖角0.8m左右掉地，會形成掉漆不良實(shí)物中此種掉漆幾率很少有足夠證據(jù)表明的相關(guān)可能的相關(guān)，供供應(yīng)商參考相關(guān)度很小或不相關(guān)FA分析粗線條劃傷細(xì)線條劃傷不規(guī)則露白規(guī)則露白掉地磕傷露白集中狀麻點(diǎn)凹陷的麻點(diǎn)（斑紋）雜物顆粒狀麻點(diǎn)不良圖片展示塑件本身磕傷造成的噴涂后磕傷，磕傷件全為A2模熱態(tài)時(shí)磕傷（夾具等）不良圖片展示主題問題點(diǎn)對策思考編號評價(jià)排序可行性經(jīng)濟(jì)性效果性得分劃傷包裝后，產(chǎn)品間雖有隔層，但如果包裝箱過空，產(chǎn)品活動(dòng)空間過大，經(jīng)運(yùn)輸顛簸會發(fā)生混亂，有發(fā)生持續(xù)摩擦供方考慮采用合適的填充物，防止擺放好的產(chǎn)品發(fā)生混亂0122.55251我司注塑過程（包裝前）存在膠框堆放過滿并疊壓現(xiàn)象規(guī)定注塑塑膠件放置不超過內(nèi)框的限高線02234242供方脫袋過程中，存在產(chǎn)品拋擲現(xiàn)象，可能造成塑膠表面刮傷規(guī)范員工作業(yè)，禁止拋擲03234242噴涂完成時(shí)，工人需要從產(chǎn)品取下檔噴夾具，而此時(shí)涂層仍為熱態(tài)，不經(jīng)意的動(dòng)作很容易造成內(nèi)邊緣磕傷供方考慮是否可采用其它軟質(zhì)材料作為NEW6-H的檔噴夾具041.525153色差原材料顏色不