OEE概述及案例交流

生產(chǎn)管理系統(tǒng)案例

—百特醫(yī)療全廠設備集控系統(tǒng)設備管理人員企業(yè)決策者生產(chǎn)管理者質檢人員企業(yè)內部產(chǎn)銷情況基礎數(shù)據(jù)的真實性與時效性設備當前運行情況整體設備績效（OEE）生產(chǎn)工藝參數(shù)成品率及次品根源原料供應生產(chǎn)計劃產(chǎn)量統(tǒng)計生產(chǎn)過程中不同人員的視角不同你了解嗎？當前效率水平100%0%可達到的效率隱藏的工廠提高1%的生產(chǎn)效率,將增加多少效益?你工廠的生產(chǎn)效率如何?你的效率問題源于何處?怎樣改進以提高生產(chǎn)率?怎樣釋放“隱藏的工廠”?對公司業(yè)務的積極影響減少33%的停機時間(典型值)每分鐘停機時間值多少?人力加班外包作業(yè)對下游作業(yè)的多米諾影響影響承諾—降低了客戶滿意度損失收入增加生產(chǎn)能力,產(chǎn)量,收入明智的投資福特公司在添加設備時,必須對現(xiàn)有設備作效率分析OEE簡介－什么是

OEE?設備總體有效率（OverAllEquipmentEffectiveness）衡量任何設備工作性能的統(tǒng)一的方法?？梢赃m用于工作單元，生產(chǎn)線，作業(yè)區(qū)，或全廠是一個介于0到100的指標OEE簡介－

OEE算法OEE=availabilityxperformancexquality可用性（Availability）:機器設備的實際可用時間占預計的總可用時間的比例預定的停機時間（ScheduledDowntime）:off-shift,午餐,中間休息,會議,預防性維修,等.非預定的停機時間（UnscheduledDowntime）:故障停機，空轉，零件短缺，設備調整，等.性能（Performance）:實際產(chǎn)出率與理想的產(chǎn)出率之比例質量（Quality）:優(yōu)質品率面臨的問題和我們的任務面臨的問題:基礎設備已經(jīng)到位，但數(shù)據(jù)采集不完善自動化設備復雜且互不連通，開放性差文字化或有紙化管理造成生產(chǎn)決策過于遲緩，KPI過低生產(chǎn)自動化控制層和ERP互不連通目前缺乏可移植的成功MES系統(tǒng)我們的的任務：集成不同品牌產(chǎn)品間的通訊完善數(shù)據(jù)采集功能提供企業(yè)數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場控制系統(tǒng)之間可靠的雙向連接提供現(xiàn)場控制系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)間的雙向連接提供完善的開發(fā)平臺，根據(jù)客戶實際需求具體定制MES系統(tǒng)整體需求（1）網(wǎng)絡規(guī)劃：集成不同品牌產(chǎn)品間的通訊，完善數(shù)據(jù)采集功能（2）HMI：實時在線顯示設備運行狀態(tài)，確保設備在可控范圍內

工作（3）OEE：通過獲取與每臺設備有關的數(shù)據(jù)，了解影響設備性能

的因素，并分析和確定可以改進的地方。（4）故障分析及記錄：分析各種現(xiàn)場故障，實時記錄相關的技術

參數(shù)。（5）開放性設計：提供完善的開發(fā)平臺，為企業(yè)數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場控

制系統(tǒng)之間可靠的雙向連接打好基礎。

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