一數(shù)控加工工藝特點(diǎn)

一數(shù)控加工工藝特點(diǎn)：1加工原理特點(diǎn):數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)，以數(shù)字量作為指令信息,通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的運(yùn)動及其整個(gè)加工過程的機(jī)械加工設(shè)備。二數(shù)控加工的基本條件1工藝裝備:數(shù)控機(jī)床加工及相應(yīng)的刀具量具數(shù)控加工系統(tǒng)的基本工藝裝備。2加工程序:數(shù)控機(jī)床加工必須有加工程序執(zhí)行和控制，簡單的加工程序可采用手工編程，復(fù)雜的要用CAD/CAM技術(shù)生成的自動加工程序。三適用性特點(diǎn)并非所有的零件都適合數(shù)控加工，可以按其工藝適應(yīng)程度確定。四工藝特點(diǎn)1工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)密性:數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)必須在程序編制工作開始前完成。工藝方案設(shè)計(jì)的好壞不僅影響機(jī)床的效率的發(fā)揮，也直接影響被加工零件的加工質(zhì)量。2工藝內(nèi)容具體性:過去由工藝人員設(shè)計(jì)的零件加工工藝文件，在數(shù)控加工中必須具體地體現(xiàn)在數(shù)控加工程序中。數(shù)控加工工藝過程:數(shù)控加工工藝的主要過程是根據(jù)零件圖樣上的技術(shù)要求，確定加工方案,制定加工工藝路線，填寫工藝文件，編制加工程序，采用數(shù)控機(jī)床完成零件的數(shù)控加工。劃分工序:1按加工內(nèi)容劃分工序2按所用刀具劃分工序3按粗精加工劃分工序4按加工順序劃分工序:①先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其他表面。②先加工主要表面，后加工次要表面③先粗加工后精加工④先加工平面和曲面后加工孔。六點(diǎn)定位:6個(gè)自由度:3個(gè)平移自由度和三個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。定位類型:完全定位,不完全定位,過定位，欠定位,過定位。劃分加工階段的意義:1有利于保證加工質(zhì)量2便于合理使用設(shè)備3便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷以及避免損傷以加工表面。工序劃分：1工序集中:采用一臺機(jī)床盡可能完成更多的加工內(nèi)容，因而使總工序數(shù)減少。其有點(diǎn)是所需加工設(shè)備少，生產(chǎn)占地少，減少了安裝次數(shù)，裝夾時(shí)間,夾具數(shù)量。其缺點(diǎn)是能進(jìn)行工序集中的機(jī)床一般功能較強(qiáng)，投資較大,同時(shí)對操作者能力要求也較高。2工序分散:就是將每臺機(jī)床加工的內(nèi)容建華，因而增加了工序的書目。這樣可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單。機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平要求也低。加工順序制定原則:先粗后精，先主后次，先面后孔，基準(zhǔn)先行。加工余量:為了使加工表面能達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而切除的金屬層厚度。尺寸鏈的主要特征:封閉性和關(guān)聯(lián)性。一般采用單向,入體原則。背吃刀量:是一次走刀中以加工表面與代加工表面間的距離。行程:在數(shù)控銑削加工中，采用行切或環(huán)切,兩行或梁歡間的距離。進(jìn)給量:是工件或刀具轉(zhuǎn)一周在進(jìn)給方向上的相對位移量mm/r。進(jìn)給速度:單位時(shí)間內(nèi)在進(jìn)給方向上的相對位移量v=nf=nzf.G27,G28返回參考點(diǎn)。G40取消道具半徑補(bǔ)償,G41左半徑,G42右半徑。G70精車循環(huán)G71粗車循環(huán)。G80固定鉆取消。G92螺紋自動循環(huán)。G90絕對編程G91相對編程。刀位點(diǎn):它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參考點(diǎn)。工件原點(diǎn):編制加工程序的基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控車床的工件遠(yuǎn)點(diǎn)一般為零件精加工右端面與軸心線的交處。工件坐標(biāo)系:一程序原點(diǎn)為原點(diǎn)所構(gòu)成的坐標(biāo)系。M00程序停止。M03程序結(jié)束復(fù)位。M05主軸停。M08切削液啟動。M09切削液停。M98子程序調(diào)用。M99子程序結(jié)束。數(shù)控機(jī)床大體由加工程序測量裝置電氣控制裝置伺服單元機(jī)床本體驅(qū)動裝置輔助控制裝置機(jī)床組成1.5螺距螺紋切4刀,共1.8。2螺