粘鋼加固施工方案

粘鋼加固施工方案一、工藝流程定位、放線→混凝土構(gòu)件基層處理（打磨至混凝土密實部位）→混凝土構(gòu)件表面打孔、清潔、干燥→粘貼鋼板的準(zhǔn)備（裁剪、打孔、打磨、定位、編號）→試拼待粘鋼板并編號→配膠、粘貼鋼板（結(jié)構(gòu)膠在初凝到終凝過程中注意鋼板的固定和加壓）→檢查粘貼情況（空鼓否）、維修→養(yǎng)護(hù)→防腐蝕處理二、具體施工方法1、定位放線根據(jù)圖紙確定粘鋼加固部位，彈線；2、混凝土構(gòu)件基層處理對砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚的面層，直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2～3遍。3、鋼件制作、處理根據(jù)圖紙設(shè)計的要求現(xiàn)場將鋼件切割加工并用平砂輪將鋼板粘貼面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。然后用脫脂棉澡丙酮擦拭2～3遍。如果鋼板有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)該進(jìn)行除銹處理。4、預(yù)貼、固定鋼件鋼件及砼面處理經(jīng)驗收合格后方可預(yù)貼。控制好鋼件的內(nèi)面與砼面的距離。5、配膠結(jié)構(gòu)膠按比例混合、攪拌均勻。攪拌后的膠內(nèi)要無塊且顏色均勻即可。6、注膠待基層經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的砼、待粘鋼板表面，要用力薄薄抹一層，鋼板表面涂抹厚度應(yīng)1～3mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。粘好鋼件后，將膨脹螺栓均勻、同步上緊，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空聲音或膠沿鋼件四周均勻溢出，表示已粘貼密實。7、固定、加壓粘鋼完成后及時采用頂撐支護(hù)或固定螺栓，并施加一定的壓力，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。8、固化、養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠在不同的環(huán)境下固化時間不同，一般情況在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。固化期中不得對鋼件有任何擾動和高溫作業(yè)。9、檢驗和驗收撤除臨時固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度，有無空鼓。防腐處理根據(jù)要求刷防銹漆、防火涂料或用水泥砂漿抹面。三、粘貼鋼板施工質(zhì)量保證措施1、施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工。2、各工序施工時由技術(shù)員向工長進(jìn)行詳盡的交底?，F(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。各道工序完工后需進(jìn)行自檢，然后報請監(jiān)理驗收。驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。各道工序所需資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以備查驗。3、所有資料進(jìn)場前必須有廠家出具的合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明。4、各項技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)均能滿足設(shè)計圖紙要求。四、結(jié)構(gòu)膠儲藏注意事項1、結(jié)構(gòu)膠應(yīng)存放在干燥、避光、遠(yuǎn)離火源處，在環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取及時保溫措施，不能露天堆放，必須有專門庫房進(jìn)行存放。2、使用時必須檢查膠體情況，膠體自身溫度不能低于5攝氏度，并且不能出現(xiàn)硬化結(jié)塊現(xiàn)象。膠體開口后必須在4周內(nèi)用完，過期作廢。3、低溫環(huán)境植筋注意事項4、在溫度低于5℃時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護(hù)，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時，松動鋼筋使鋼筋和膠體空間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。5、因為結(jié)構(gòu)膠屬水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可進(jìn)行施工。6、在施工時，一定要參照固化時間表，必須達(dá)到或超過固化的時間，才能進(jìn)行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。7、如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150mm，必要時，用布醮水將錨筋根部裹住，以減少焊接熱導(dǎo)作用。五、降塵除塵措施為了控制和減少現(xiàn)場混凝土基層打磨造成的揚塵，減少環(huán)境污染，改善施工環(huán)境