注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術基礎》第三章第六節(jié)講義課件全考點

注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術基礎》第三章第六節(jié)講義課件全考點第六節(jié)壓力管道安全技術一、壓力管道使用安全管理使用許可廠家的合格產(chǎn)品、登記建檔、建立制度、定期檢驗方面與鍋爐使用安全管理基本相同。二、壓力管道安全附件壓力管道常用的安全附件和安全保護裝置中的安全閥、爆破片、溫度計、壓力表等與壓力容器基本類似。除此之外，壓力管道還有一些根據(jù)管道特點所設置的保護裝置，如阻火器、防靜電裝置、陰極保護裝置等。（一）安全泄壓裝置1.長輸輸氣管道一般應設置安全泄放裝置（1）輸氣站應在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設置泄壓放空裝置。（2）輸氣干線截斷閥上下游均應設置放空管，應能迅速放空兩截斷閥之間管段內(nèi)的氣體。（3）輸氣站存在超壓可能的設備和容器，應設置安全閥。3.熱力管道的超壓保護裝置泄壓裝置多采用安全閥，安全閥開啟壓力一般為正常最高工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。2.工業(yè)管道安全泄壓裝置的通用要求（1）泄壓裝置可采用安全閥、爆破片裝置或者兩者組合使用。（2）不宜使用安全閥的場合可以使用爆破片。（3）安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。（二）用于控制介質(zhì)壓力和流動狀態(tài)的裝置1.調(diào)壓裝置調(diào)壓裝置主要用在輸氣管道、輸油管道、蒸汽管道和城鎮(zhèn)燃氣管道中。調(diào)壓器是用來控制系統(tǒng)壓力的設備，如將高壓燃氣降至所需壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定不變。2.止回閥在需防止流體倒流的工業(yè)管道上，應設置止回閥。在燃氣管道的高壓儲存門站、儲配站調(diào)壓工藝系統(tǒng)的燃氣入口處，也應當裝設止回閥。3.切斷裝置（1）緊急切斷裝置?？扇家夯瘹饣蛘呖扇級嚎s氣貯運和裝卸設施中，重要的氣相和液相管道應當設置緊急切斷裝置。（2）線路截斷閥。長輸管道均需設置線路截斷閥。截斷閥可采用自動或者手動閥門。（3）切斷閥。工業(yè)管道中進出裝置的可燃、易爆、有毒介質(zhì)管道應在邊界處設置切斷閥，并在裝置側(cè)設“8”字盲板。（三）阻火器阻火器是用來阻止易燃氣體、液體的火焰蔓延和防止因火而引起爆炸的安全裝置。通常安裝在可燃易爆氣體、液體的管路上，當某一段管道發(fā)生事故時，阻止火焰影響另一段管道和設備。1.阻火器的型式（1）按結(jié)構(gòu)型式可以分為金屬網(wǎng)型、波紋型、泡沫金屬型、平行板型、多孔板型、水封型、充填型等。（2）按功能可分為爆燃型和轟爆型。爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。轟爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。2.阻火器的選用要求（1）阻火器主要是根據(jù)介質(zhì)的化學性質(zhì)、溫度、壓力進行選用。（2）阻火器最大間隙應不大于介質(zhì)在操作工況下的最大試驗安全間隙。（3）選阻火器的安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣?。?）阻火器的殼體要能承受介質(zhì)的壓力和允許的溫度，還要能耐介質(zhì)的腐蝕。（5）阻火器的填料要有一定強度，且不能與介質(zhì)起化學反應。3.阻火器的設置要求（1）管端型放空阻火器的放空端應安裝防雨帽。（2）工藝物料含顆?；蛘咂渌麜鸲氯奈镔|(zhì)時，應在阻火器進口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓降。（3）工藝物料含水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸），可能發(fā)生凍結(jié)，阻火器應設置防凍、解凍措施。（4）阻火器不得靠近火爐或加熱設備，除非阻火單元溫度升高不會影響其阻火性能。（5）單向阻火器安裝時，應當將阻火側(cè)朝向潛在點火源。（四）防靜電設施可燃介質(zhì)管道應有靜電接地設施，并測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)對地電阻值。不符合規(guī)定，應設跨接導線（如法蘭和螺紋連接頭間）和接地引線。（五）凝水缸為排除燃氣管道中的冷凝水和天然氣管道中的輕質(zhì)油，管道敷設時應有一定坡度，以便在低處設凝水缸，將匯集的水或油排出。（六）放散管放散管是一種專門用來排放管道中的空氣或燃氣的裝置。在管道投入運行時利用放散管排空管內(nèi)的空氣，防止在管道內(nèi)形成爆炸性的混合氣體。（七）泄漏氣體安全報警裝置輸油氣管道一般采用固定監(jiān)測報警裝置。（八）陰極保護裝置在埋地敷設的線路中，設置陰極保護裝置是防止腐蝕破壞。陰極保護有犧牲陽極法和強制電流法兩種保護形式。（九）壓力表、溫度計低壓管道使用壓力表精度不得低于2.5級，中高壓精度不低于1.5級。溫度計主要用于測量介質(zhì)溫度。三、壓力管道使用安全技術壓力管道故障處理：（1）可拆卸接頭和密封填料處泄漏，可采取緊固措施消除，但不得帶壓緊固連接件。（2）管道發(fā)