2022液壓動力頭巖心鉆機

液壓動力頭巖心鉆機II目 次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型式、規(guī)格系列及型號 24.1型式 24.2規(guī)格系列 24.3型號 35技術要求 3一般要求 3主要系統(tǒng)和部件要求 4總裝配要求 55.4安全性要求 5性能要求 5外觀要求 65.7可靠性要求 65.8安全標識 66試驗 66.1試驗準備 66.2試驗條件 7試驗項目及要求 7外形尺寸和質量的測定 7空載試驗 7負載試驗 7噪聲測試 8可靠性驗證 97檢驗規(guī)則 9型式試驗 9出廠檢驗 98標志、包裝、運輸和貯存 10參考文獻 12PAGEPAGE10液壓動力頭巖心鉆機范圍本標準規(guī)定了液壓動力頭巖心鉆機（以下簡稱鉆機）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。N（Φ76mm鉆孔直徑3500壓動力頭巖心鉆機。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB755旋轉電機定額和性能GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB8918重要用途鋼絲繩GB9151鉆探工程名詞術語GB14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T1147.1中小功率內燃機通用技術條件GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T5008.1起動用鉛酸蓄電池技術條件GB/T5008.2起動用鉛酸蓄電池產(chǎn)品品種和規(guī)格GB/T5008.3起動用鉛酸蓄電池端子的尺寸和標記GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T16950地質巖心鉆探鉆具DZ/T0227 JB6028工程機械安全標志和危險圖示通則JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件JB/T7690工程機械尺寸和性能的單位與測量精度JJG188聲級計檢定規(guī)程術語和定義GB9151界定的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1動力頭powerhead位于鉆柱頂部，配有動力馬達，沿導軌移動、驅動鉆具回轉的鉆機部件。3.2液壓動力頭巖心鉆機hydraulicpowerheaddrill采用液壓傳動，具有動力頭結構的巖心鉆機。3.3主卷揚 mainwinch主絞車用卷筒纏繞鋼絲繩通過滑輪（組）進行鉆具升降作業(yè)的機械裝置（用于升降鉆具的卷揚機）。3.4副卷揚auxiliarywinch副絞車用卷筒纏繞鋼絲繩通過滑輪（組）進行輔助鉆具升降作業(yè)的機械裝置。3.5繩索取心絞車 wirelinecoringwinch用于打撈繩索取心鉆具內管的專用絞車。3.6液壓卡盤hydraulicchuck采用液壓機構實現(xiàn)夾緊和松開鉆桿，并可傳遞回轉扭矩和給進力的鉆機部件。3.7夾持器clampholder安置于孔口，用于夾持鉆具的裝置。3.8平均無故障時間meantimebetweenfailures相鄰兩次故障之間的平均工作時間，單位為“小時”。用產(chǎn)品在總的使用階段累計工作時間除以故障次數(shù)的值表示。型式、規(guī)格系列及型號型式型式為液壓動力頭，由巖心鉆機主要特征即回轉器結構型式和回轉器驅動型式組成。規(guī)格系列巖心鉆機規(guī)格系列的劃分，參照DZ/T0227中鉆孔口徑系列和鉆孔深度的規(guī)定，以N口徑（Φ76鉆孔直徑8適用2-7級。見表1。表1 液壓動力頭巖心鉆機規(guī)格系列規(guī)格系列234567規(guī)格代號030610152235鉆進深度m3006001000150022003500型號型號編制規(guī)則a）類型代號用大寫漢語拼音字母X”,X為“心”的第一個字母。特征代號由大寫漢語拼音字母表示巖心鉆機回轉器的結構型式，D表示動力頭。規(guī)格代號用兩位阿拉伯數(shù)字表示，用鉆機規(guī)格系列的級數(shù)所對應的鉆機鉆孔深度除以100得到的值，得數(shù)為個位數(shù)時，在得數(shù)前加0。見表1。變型代號用數(shù)字1、2、3‥‥‥表示設計變型，變型代號前面應加斜杠（/）型號的組成和排列方式液壓動力頭巖心鉆機產(chǎn)品型號排列方式示意如下：XD - 15□/□變型代號（可省略）補充特征代號(可缺省)N口徑（Φ76mm鉆孔直徑）鉆深1500米動力頭巖心鉆機技術要求一般要求鉆機應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。鉆機所使用的原材料、標準件、外購件應符合國家及行業(yè)相關標準的規(guī)定。鉆機所涉及的鑄件、鍛件、焊接件、加工件應符合國家及行業(yè)相關標準的規(guī)定。GB/T1147.1GB755的規(guī)定。GB5226.1主要系統(tǒng)和部件要求液壓系統(tǒng)GB/T3766GB/T7935液壓油應根據(jù)環(huán)境溫度選擇抗磨液壓油。GB/T1403917/14。液壓系統(tǒng)中應設置手搖泵，以保證應急狀態(tài)下鉆具可提離孔底。電氣系統(tǒng)GB14048.1的規(guī)定。電氣系統(tǒng)電纜應采用阻燃多芯電纜。電氣系統(tǒng)線路應連接良好。各種儀表、開關、按鈕應布局合理，便于觀察、操作。電器設備應有防雨水保護裝置。 GB/T5008.1、GB/T5008.2、GB/T5008.3操控系統(tǒng)操作臺應配備實時顯示鉆機運轉狀態(tài)和主要鉆進參數(shù)的儀表。柄在中位時，不得因發(fā)生振動離位；卷揚手柄應為自動復位手柄。操作臺內部布置合理，便于檢修。GB/T8593.1定。30N。操作臺應設置急停按鈕。液壓動力頭2表2 液壓動力頭巖心鉆機主要技術參數(shù)項目規(guī)格系列與參數(shù)234567基本參數(shù)N（Φ76mm）孔深度m3006001000150022003500額定功率不小于kW6090130160210295鉆孔傾角°45～90—回轉參數(shù)最高轉速不小于r/min1100110010001000800600最大扭矩不小于N·m100015003000400050008000給進參數(shù)起拔力不小于kN3672120180265420給進行程不小于mm180018003300330033003300提升參數(shù)最大提升力kN265388132194310提升速度范圍m/s0.5～0.750.6～1.0注：符號—表示不做要求。GB/T16950動力頭應回轉平穩(wěn)，不得有沖擊、震動、阻滯等異常響聲。動力頭變速箱的換擋手柄定位準確可靠，檔位切換靈活。桅桿1000mm0.3mm。動力頭托板在桅桿軌道上可自由滑動，不應有卡阻現(xiàn)象。箱式桅桿可設置人梯。主卷揚主卷揚在鉆進作業(yè)放繩時應具備與動力頭隨動的功能。1.2GB8918主卷揚宜設置壓繩器；鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。2°。253.0。液壓卡盤、夾持器時卡瓦能均勻地夾緊鉆桿?？傃b配要求液壓動力頭鉆機的總裝應在清潔的環(huán)境進行。所有外購、外協(xié)件均應有制造企業(yè)質量管理部門的檢驗合格證。所有自制件、配套零部件經(jīng)檢驗合格后方可進入裝配流程。零部件、管路應清洗干凈，不得有粘砂、焊渣、油污及其他污物。箱體應進行防腐、防銹處理。各聯(lián)接件應聯(lián)接可靠，重要螺紋聯(lián)接處應到達規(guī)定的裝配扭矩。各定位件應定位準確。各互鎖機構應安全可靠。各運動件應運動靈活、無干涉、無異常響聲，確保達到設計要求的極限位置。裝配完成后，鉆機試運行前，應按要求加注潤滑油脂、齒輪油、柴油、機油、液壓油。安全性要求鉆機配備的動力機及其他零部件應符合相應的國家標準或行業(yè)標準的安全要求。鉆機上容易引起人身傷害的外露部位，應設置安全防護裝置并有醒目標志。傳動聯(lián)軸器等外露旋轉件應在相應顯著位置上標明旋轉方向。需要有照明的部位應安裝照明裝置。根據(jù)需要，鉆塔應預留加裝避雷裝置的位置。根據(jù)需要，鉆機應預留加裝防止井涌、井噴裝置的空間。性能要求6.56.6鉆機主要技術參數(shù)（以桅桿式鉆塔為基本型式確定）2指標應達到產(chǎn)品銘牌標定的額定值。外觀要求外觀不得有劃痕、碰傷、銹斑等缺陷存在。JB/T5946鉆機外露沒有涂漆的機加工表面應進行防腐蝕處理。管線應排列整齊有序，避免相互纏繞和磨損?？煽啃砸筱@機可靠性應滿足本標準6.8的要求。安全標識鉆機安全標志和危險圖示要求符合JB6028標準的規(guī)定。試驗試驗準備試驗樣機應具備下列技術文件：產(chǎn)品標準；產(chǎn)品使用說明書；試驗大綱。試驗樣機的燃油、液壓油、冷卻液、潤滑油等應按使用說明書的要求加注至規(guī)定的容量。試驗測量儀器、器具應在試驗前進行檢查和校準，并在有效期內。試驗條件試驗應在工況環(huán)境條件為：溫度0℃～50℃，海拔0m～1000m，無雨雪天氣進行。5m/s25m背景噪聲應低于試驗樣機。0℃～35℃之間。試驗場地應堅實平整。試驗項目及要求鉆機的試驗項目包括：外形尺寸和質量的測定、空載試驗、負載試驗、噪聲測試、可靠性驗證，并驗主要測試鉆機的負載能力、液壓系統(tǒng)滲漏和噪聲水平。性能參數(shù)及幾何參數(shù)的測量準確度應符合JB/T7690的規(guī)定。外形尺寸和質量的測定外形尺寸的測定測量時，發(fā)動機應熄火，分別測量鉆機運輸狀態(tài)和工作狀態(tài)的外形尺寸。質量的測定鉆機質量的測量應包括規(guī)定量的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻液?？蛰d試驗10min。3.0MPa。5120min，性能達到設計要求。533min。120min45℃85℃90℃。負載試驗卡盤夾持能力試驗GB/T16950N（Φ76mm鉆孔直徑）鉆桿為試驗鉆桿。給進系統(tǒng)試驗1.1315min5mm。給進手柄置提升位，調節(jié)調壓閥，使動力頭實現(xiàn)向上、向下運動和靜止狀態(tài)。調速閥關閉，動力頭應停止移動。扭矩試驗用測試鉆機的液壓系統(tǒng)，使用專用測試設備進行動態(tài)扭矩試驗，繪制性能曲線圖。主卷揚提升能力試驗1.11m，下放平3繩索取心絞車提升能力試驗用繩索絞車第一層繩提升重物，載荷等于最大提升力，提升高度不小于1m，下放平穩(wěn)，制動可靠，升降3次。液壓系統(tǒng)滲漏試驗調節(jié)壓力達到各回路額定壓力的1.25倍，保持3min，檢查系統(tǒng)各密封處有無滲漏現(xiàn)象。噪聲測試JJG188噪聲的測量應在動力機達到額定轉速、動力頭在額定轉速空轉的工況下進行。噪聲的測點距鉆機底座外側1.5m取其平均值為鉆機的噪聲值。背景噪聲應比被測噪聲的讀數(shù)值低時，應按表3進行修正。表3 噪聲值的修正 單位為分貝測點噪聲聲壓級與背景噪聲聲壓級之差＜6678910＞10修正值測量無效-1.0-0.50注：背景噪聲指被測噪聲源停止發(fā)生時，周圍環(huán)境的噪聲。工作噪聲不應超過95dB（A），如超過95dB（A），應對噪聲源進行降噪處理。可靠性驗證可靠性驗證結合現(xiàn)場施工進行，試驗時間不得少于250h，首次故障無故障時間不得少于120h，平均無故障時間不得少于100h。檢驗規(guī)則鉆機的檢驗分為型式試驗和出廠檢驗。型式試驗有下列情況之一的，應做型式試驗：新產(chǎn)品試制、定型或鑒定時；正常生產(chǎn)過程中，因主要結構件、關鍵件材料、工藝有重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)三年或三年以上再生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；國家質量監(jiān)督機構提出型式試驗要求時。型式試驗應在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺作為樣機。判定規(guī)則恢復出廠檢驗。出廠檢驗出廠檢驗為逐臺檢驗，出廠檢驗項目全部檢驗合格后方可出廠。4表4 檢驗項目序號項目內容章條型式試驗出廠檢驗1外觀檢驗5.5外觀要求√√2主要幾何參數(shù)和質量的測定6.2主要幾何參數(shù)和質量的測定√×3空載試驗6.3空載試驗√√4負載試驗6.4.1卡盤夾持能力試驗√√6.4.2給進系統(tǒng)試驗√×6.4.3扭矩試驗√×6.4.4主卷揚提升能力試驗√√6.4.5繩索取心絞車提升能力試驗√×6.4.6液壓系統(tǒng)壓力與滲漏試驗√√5噪聲試驗6.5噪聲測試√×6可靠性試驗6.6可靠性驗證√×注：符號√表示應進行，×表示不進行。標志、包裝、運輸和貯存標志GB/T13306應包含以下內容：產(chǎn)品名稱和型號；制造廠名和地址；生產(chǎn)日期及編號；主要技術參數(shù)。包裝及儀表應進行防水防潮包裝。GB/T13384術文件袋裝入附箱內。水路運輸?shù)难b載要求。隨機文件應有防雨帶封裝，包括以下內容：產(chǎn)品合格證；鉆機使用說明書；裝箱單；隨機備件清單。包裝箱外應包括下列內容：貨物的型號和名稱；收貨站和收貨單位的名稱；發(fā)貨站和制造廠家名稱；包裝箱尺寸（長×寬×高