浮法玻璃快速完成由藍(lán)色到綠色的轉(zhuǎn)換

浮法玻璃快速完成由藍(lán)色到綠色的轉(zhuǎn)換

浮法玻璃的從藍(lán)色變?yōu)榫G色的轉(zhuǎn)變往往受到生產(chǎn)工藝因素的影響和限制，如原料配合、氣氛溶、染料類(lèi)型、破碎玻璃合作、熔制和成形制等。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,如何能以最小的生產(chǎn)損失實(shí)現(xiàn)由一種顏色快速而有效地轉(zhuǎn)換到另一種顏色,必須經(jīng)過(guò)科學(xué)的預(yù)測(cè)、周密的計(jì)算、合理的控制、精心的操作和有效的檢測(cè)手段,才能取得成功。一、顏色處理和顏色選擇1、暗有色粉中玻璃的組成和孵化鐵粉在玻璃中有低價(jià)鐵離子(Fe2+)和高價(jià)鐵離子(Fe3+)兩種狀態(tài),用鐵粉著色時(shí)主要取決于二者的平衡狀態(tài),著色強(qiáng)度則取決于鐵含量。(Fe3+)使玻璃著成黃色,(Fe2+)使玻璃著成綠色。暗棕色粉末狀的(Co2O3)在玻璃熔化過(guò)程中,基本都以(Co2+)狀態(tài)存在,受玻璃組成和熔化條件影響較小,著色穩(wěn)定。而深綠色的(Cr2O3)粉末在玻璃熔制過(guò)程中同樣和鐵粉一樣,存在高價(jià)鉻離子(Cr6+)和低價(jià)鉻離子(Cr3+)兩種狀態(tài),(Cr6+)使玻璃著黃色,(Cr3+)鉻離子使玻璃著綠色,鉻粉著色同樣受二者平衡狀態(tài)的影響。2、加入氧化鐵和氧化鉻我們?cè)谥贫ňG色浮法玻璃的配料方案時(shí),對(duì)加入基本玻璃配方中的著色劑,曾設(shè)計(jì)了三種方案:單純加入氧化鐵;同時(shí)加入氧化鐵和氧化鈷;同時(shí)加入氧化鐵、氧化鈷和三氧化二鉻。但通過(guò)多次小爐試驗(yàn),并經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研,深深體會(huì)到要想獲得理想的顏色,還是按比例同時(shí)選用三種著色劑(氧化鐵,氧化鈷,三氧化二鉻)進(jìn)行著色能得到符合市場(chǎng)需求的色調(diào),而且板面亮麗,感覺(jué)舒適,最終形成了具有“光華”特色的綠玻——冰洲綠。二、加工工藝參數(shù)對(duì)煤粉確立的影響,適當(dāng)提高邊界硝含率,并增加煤粉工藝流程,并增加煤粉摻量為了適應(yīng)冰洲綠浮法玻璃的生產(chǎn),我們參照兄弟廠家的經(jīng)驗(yàn),對(duì)幾項(xiàng)配料參數(shù)進(jìn)行調(diào)整:(1)適當(dāng)提高芒硝含率。(2)增加煤粉的摻入量。(3)過(guò)渡期適當(dāng)提高熟料的用量,正常后熟料控制在18%—22%。三、為玻璃溶液的顏色轉(zhuǎn)換方案的制定1、時(shí)間因素的選取根據(jù)我公司多年生產(chǎn)寶石藍(lán)玻璃的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),影響玻璃液換色時(shí)間的因素可歸納為以下幾點(diǎn):(1)窯內(nèi)玻璃液的總量。(2)熔窯的日拉引量。(3)所用著色劑的種類(lèi)和性質(zhì)。(4)熔窯各工段的熔化作業(yè)制度。(5)工藝指標(biāo)的合理程度。2、過(guò)量混合系數(shù)的確定通過(guò)綜合考慮上述影響因素,我們確定過(guò)量摻混系數(shù)(B)為2.5—1.5倍,玻璃液完成由藍(lán)色到綠色轉(zhuǎn)換的時(shí)間為6天。3、綠玻著色劑的使用根據(jù)以上確定的過(guò)量摻混系數(shù)和預(yù)計(jì)玻璃液完成顏色轉(zhuǎn)換的時(shí)間,制定了下列顏色轉(zhuǎn)換方案:(1)停止加寶石藍(lán)玻璃著色劑0—72小時(shí)之間,配合料中摻入的熟料為白色玻璃,生熟料比為70∶30,72小時(shí)后開(kāi)始投綠玻著色劑,同時(shí)調(diào)整基礎(chǔ)料方。(2)開(kāi)始投綠玻著色劑,0—36小時(shí)加入著色劑正常量的2倍。(3)36—60小時(shí)加入著色劑的量為正常量的1.5倍。(4)60小時(shí)以后,加入正常量的著色劑。(5)72小時(shí)后,顏色到位,4mm冰洲綠玻璃的透光率為64%。配合料中所摻入的熟料為此時(shí)的綠色碎玻璃,生熟料比為80∶20。四、對(duì)金粉進(jìn)行混合,制備的證據(jù)Cr2O3是比較難熔的氧化物,需要2000℃的高溫才能熔解,加工的粒度很小(一般在200目)且發(fā)粘,所以在小料混合中容易形成料球,投進(jìn)窯內(nèi)在熔融過(guò)程中,因Cr2O3熔點(diǎn)高,形成的料球在正常溫度指標(biāo)內(nèi)熔解不開(kāi),成形后便在板面上出現(xiàn)黑色疵點(diǎn)。為解決這個(gè)問(wèn)題,采取了如下措施:(1)將鐵粉直接用電子稱(chēng)自動(dòng)稱(chēng)量后,加入到芒硝預(yù)混機(jī)中混合。(2)將鉻粉用天平稱(chēng)量后,加入一定量的重堿,人工預(yù)混合。(3)將碳粉、鈷粉用天平稱(chēng)量后,與鉻粉和重堿的混合物一并用小型攪拌機(jī)混合,由于重堿的顆粒比較大,在混合機(jī)中可以把鉻粉的料球打碎。(4)將混合好的鉻粉、鈷粉、碳粉再加入到芒硝預(yù)混機(jī)中混合。調(diào)整大調(diào)合機(jī)下料順序,盡量保證含著色劑的芒硝料最后下,保證了著色劑及原料混合的均勻性。五、為熔合設(shè)備設(shè)定條件1、熔窯內(nèi)溫度玻璃熔制氣氛,一方面是指配合料中引入的什么氧化劑或還原劑;另一方面是指熔窯內(nèi)氣氛是氧化性還是還原性。綠色玻璃著色適宜還原氣氛,因此生產(chǎn)綠玻時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施,適當(dāng)提高碳粉含率,增加玻璃液的還原性。2、流動(dòng)層厚度的影響綠玻使用的鉻粉和鐵粉,使玻璃液澄清困難,吸熱性差,熱量透過(guò)率低,玻璃液的流動(dòng)層薄,對(duì)流性差,流動(dòng)層和不動(dòng)層的厚度也會(huì)發(fā)生變化,熔窯的底部溫度和冷卻部溫度下降;碹頂溫度上升,流道溫度下降,故應(yīng)適當(dāng)提高溫度10℃—60℃,提高芒硝含率,以保證熔化、澄清質(zhì)量,加快顏色轉(zhuǎn)換時(shí)間,減少過(guò)渡色。3、溫度調(diào)整對(duì)換能器溫度的調(diào)整為保證綠色玻璃的退火質(zhì)量,除嚴(yán)格控制橫向溫度外,還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)退火時(shí)間,退火溫度一般要比同厚度藍(lán)色玻璃提高5℃—10℃。六、u3000冰洲綠玻璃按預(yù)定時(shí)間,從停止投寶石藍(lán)著色劑開(kāi)始。經(jīng)過(guò)6天時(shí)間過(guò)渡,玻璃顏色發(fā)生一系列變化:藍(lán)色——淺藍(lán)色——藍(lán)灰色——淺綠色——冰洲綠,玻璃密度由2.4922—2.4975(g/cm3),4mm冰洲綠玻璃透光率達(dá)到64%,色差小于1NBS。各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)到預(yù)定指標(biāo),顏色深受用戶(hù)的喜愛(ài)。七、寶石藍(lán)玻璃的用量要符合以下六因素(1)投入綠玻著色劑初期,由于摻入的熟料為白碎玻璃,因此計(jì)算著色劑用量時(shí),應(yīng)考慮這部分白玻璃的用量(生料量+碎玻璃)。顏色正常后投入的碎玻璃為窯上循環(huán)下來(lái)的綠玻,計(jì)算著色劑用量只考慮生料即可。(2)適當(dāng)提高碳粉含率,增加玻璃液的還原性。提高芒硝含率,確保玻璃液的澄清質(zhì)量。(3)著色劑用量很少,應(yīng)注意稱(chēng)量的準(zhǔn)確性,并須預(yù)先混合再與其它原料進(jìn)一步混合,提高混合的均勻度。(4)投著色劑初期,熟料比例要比生產(chǎn)寶石藍(lán)玻璃高些。(5)停止加寶石藍(lán)著色劑后,密切注意觀察褪色變化,每四小時(shí)測(cè)一次透光率,盡量減少過(guò)渡時(shí)間。(6)合理確定換色初期著色劑的用量,最好循序漸進(jìn),以便前后適應(yīng)。(7)著色劑入窯后,注意觀察熔化情況,每隔2—3小時(shí)取樣測(cè)一次透光率,觀察顏色變化。(8)應(yīng)對(duì)小爐廢氣成分進(jìn)行分析,以保持窯內(nèi)氣體為還原性或弱氧化性火焰,并保持穩(wěn)定,以防顏色的變異。(9)由于玻璃液加入綠玻著色劑后透熱性變差應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)提高熔化溫度5℃—15℃,以保證熔化質(zhì)量。(10)加強(qiáng)窯體保溫,減少散熱。(11)適